CN212444090U - 一种用于加工固体球体的八工位机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于加工固体球体的八工位机床，具体涉及机床领域，包括底板，所述底板顶部表面设有第一凹槽，所述第一凹槽顶部设有第二凹槽，所述第一凹槽内部设有固定机构；所述固定机构包括销子，所述第一凹槽内壁设有第一螺孔，所述销子表面设有第三凹槽，所述第三凹槽内壁设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内部均设有第一螺栓。本实用新型通过设置固定机构，缩短了加工周期，设置的多个工位可一次加工八件产品，有效的降低了成本，提高了质量稳定性，本实用新型通过设置的八个工位的位置，底板的水平度以及压板的尺寸大小及水平度均较为精准，提高了装夹的便捷性，无需进行找正，降低了对操作人员的技能要求。

Description

一种用于加工固体球体的八工位机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种用于加工固体球体的八工位机床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

在加工技术领域，会涉及到加工制造专用于石油、核能、管道、阀门等行业的固定球体。

对于固定球体，六方孔的加工精度是整个球体质量的关键，传统加工方式是在加工中心逐件铣削加工，需每件找正，加工速度慢，且精度不易保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于加工固体球体的八工位机床，旨在解决上述存在的传统加工方式是在加工中心逐件铣削加工，需每件找正，加工速度慢，且精度不易保证的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工固体球体的八工位机床，包括底板，所述底板顶部表面设有第一凹槽，所述第一凹槽顶部设有第二凹槽，所述第一凹槽内部设有固定机构；

所述固定机构包括销子，所述第一凹槽内壁设有第一螺孔，所述销子表面设有第三凹槽，所述第三凹槽内壁设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内部均设有第一螺栓，所述销子顶部设有工件主体，所述工件主体内部设有压板，所述压板表面设有第三螺孔，所述第一凹槽一侧设有第四螺孔，所述第三螺孔和第四螺孔内部均设有第二螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述工件主体底部设有定位槽，所述定位槽与销子相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述工件主体和第二螺栓表面均设有扭动槽，所述扭动槽横截面形状设置为六边形。

在一个优选地实施方式中，所述第一凹槽、第二凹槽、销子、第一螺孔、第二螺孔、第一螺栓、工件主体、压板、第三螺孔、第四螺孔和第二螺栓数量均设置为多个。

在一个优选地实施方式中，所述销子与第一凹槽卡合。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺孔和第二螺孔均与第一螺栓螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述述第三螺孔和第四螺孔均与第二螺栓螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置固定机构，通过粗铣刀铣平面，通过精铣刀精铣平面，通过钻头邓预钻孔，通过刀片刀粗镗孔，通过钨钢刀清角，通过精铣钨钢刀精铣底平面和侧面，通过钻头钻中间孔，通过倒角刀倒角，从而对工件主体进行加工，加工完成后，只需将压板、第二螺栓拆下，取出已加工好的工件，再装入需加工的工件主体即可，用压板、第二螺栓将工件固定，即可进行加工，缩短了加工周期，设置的多个工位可一次加工八件产品，有效的降低了成本，提高了质量稳定性，本实用新型通过设置的八个工位的位置，底板的水平度以及压板的尺寸大小及水平度均较为精准，提高了装夹的便捷性，无需进行找正，降低了对操作人员的技能要求；

2、通过设置定位槽，在工件主体进行固定时，定位槽与销子进行位置固定，之后通过压板对工件主体进行固定，提高了工件主体通过压板固定时定位的稳定性，放置在对工件主体固定时发生偏移情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。

图中：1底板、2第一凹槽、3第二凹槽、4固定机构、5销子、6第一螺孔、7第三凹槽、8第二螺孔、9第一螺栓、10工件主体、11压板、12第三螺孔、13第四螺孔、14第二螺栓、15定位槽、16扭动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工固体球体的八工位机床，包括底板1，所述底板1顶部表面设有第一凹槽2，所述第一凹槽2顶部设有第二凹槽3，所述第一凹槽2内部设有固定机构4；

所述固定机构4包括销子5，所述第一凹槽2内壁设有第一螺孔6，所述销子5表面设有第三凹槽7，所述第三凹槽7内壁设有第二螺孔8，所述第一螺孔6和第二螺孔8内部均设有第一螺栓9，所述销子5顶部设有工件主体10，所述工件主体10内部设有压板11，所述压板11表面设有第三螺孔12，所述第一凹槽2一侧设有第四螺孔13，所述第三螺孔12和第四螺孔13内部均设有第二螺栓14；

所述销子5与第一凹槽2卡合；

所述第一螺孔6和第二螺孔8均与第一螺栓9螺纹连接；

所述述第三螺孔12和第四螺孔13均与第二螺栓14螺纹连接。

实施方式具体为：通过粗铣刀铣平面，通过精铣刀精铣平面，通过钻头邓预钻孔，通过刀片刀粗镗孔，通过钨钢刀清角，通过精铣钨钢刀精铣底平面和侧面，通过钻头钻中间孔，通过倒角刀倒角，从而对工件主体10进行加工，加工完成后，只需将压板11、第二螺栓14拆下，取出已加工好的工件，再装入需加工的工件主体10即可，用压板11、第二螺栓14将工件固定，即可进行加工，缩短了加工周期，设置的多个工位可一次加工八件产品，有效的降低了成本，提高了质量稳定性，本实用新型通过设置的八个工位的位置，底板1的水平度以及压板11的尺寸大小及水平度均较为精准，提高了装夹的便捷性，无需进行找正，降低了对操作人员的技能要求，该实施方式具体解决了现有技术中存在的传统加工方式是在加工中心逐件铣削加工，需每件找正，加工速度慢，且精度不易保证的问题。

请参阅图4所示的一种用于加工固体球体的八工位机床，还包括定位槽15，所述定位槽15设置在工件主体10底部，所述定位槽15与销子5相匹配；

所述工件主体10和第二螺栓14表面均设有扭动槽16，所述扭动槽16横截面形状设置为六边形；

所述第一凹槽2、第二凹槽3、销子5、第一螺孔6、第二螺孔8、第一螺栓9、工件主体10、压板11、第三螺孔12、第四螺孔13和第二螺栓14数量均设置为多个。

实施方式具体为：在工件主体10进行固定时，定位槽15与销子5进行位置固定，之后通过压板11对工件主体10进行固定，提高了工件主体10通过压板11固定时定位的稳定性，放置在对工件主体10固定时发生偏移情况，该实施方式具体解决了上述技术中存在的工件主体10通过压板11固定时定位不稳定的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过粗铣刀铣平面，通过精铣刀精铣平面，通过钻头邓预钻孔，通过刀片刀粗镗孔，通过钨钢刀清角，通过精铣钨钢刀精铣底平面和侧面，通过钻头钻中间孔，通过倒角刀倒角，从而对工件主体10进行加工，加工完成后，只需将压板11、第二螺栓14拆下，取出已加工好的工件，再装入需加工的工件主体10即可，用压板11、第二螺栓14将工件固定，即可进行加工，缩短了加工周期，设置的多个工位可一次加工八件产品，有效的降低了成本，提高了质量稳定性，本实用新型通过设置的八个工位的位置，底板1的水平度以及压板11的尺寸大小及水平度均较为精准，提高了装夹的便捷性，无需进行找正，降低了对操作人员的技能要求；

参照说明书附图4，在工件主体10进行固定时，定位槽15与销子5进行位置固定，之后通过压板11对工件主体10进行固定，提高了工件主体10通过压板11固定时定位的稳定性，放置在对工件主体10固定时发生偏移情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工固体球体的八工位机床，包括底板，其特征在于：所述底板顶部表面设有第一凹槽，所述第一凹槽顶部设有第二凹槽，所述第一凹槽内部设有固定机构；所述固定机构包括销子，所述第一凹槽内壁设有第一螺孔，所述销子表面设有第三凹槽，所述第三凹槽内壁设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内部均设有第一螺栓，所述销子顶部设有工件主体，所述工件主体内部设有压板，所述压板表面设有第三螺孔，所述第一凹槽一侧设有第四螺孔，所述第三螺孔和第四螺孔内部均设有第二螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工固体球体的八工位机床，其特征在于：所述工件主体底部设有定位槽，所述定位槽与销子相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工固体球体的八工位机床，其特征在于：所述工件主体和第二螺栓表面均设有扭动槽，所述扭动槽横截面形状设置为六边形。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工固体球体的八工位机床，其特征在于：所述第一凹槽、第二凹槽、销子、第一螺孔、第二螺孔、第一螺栓、工件主体、压板、第三螺孔、第四螺孔和第二螺栓数量均设置为多个。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工固体球体的八工位机床，其特征在于：所述销子与第一凹槽卡合。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工固体球体的八工位机床，其特征在于：所述第一螺孔和第二螺孔均与第一螺栓螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工固体球体的八工位机床，其特征在于：所述第三螺孔和第四螺孔均与第二螺栓螺纹连接。

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