CN112091252B - 一种利用零件内腔台阶进行装夹的压紧工装及其装夹方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种利用零件内腔台阶进行装夹的压紧工装，包括底盘、小压板、大压板，小压板设置在底盘上，且小压板的一端与底盘转动连接，小压板中部固定连接有轴位螺钉，大压板中心与底盘转动连接，大压板设置有若干外伸的卡爪，每个卡爪下对应设置有一个小压板，每个卡爪上开设有腰型孔，腰型孔套在轴位螺钉上，卡爪的端部压在小压板上，底盘上设置有与零件内腔台阶匹配的凸台，旋转大压板能够控制小压板端部伸出或收回凸台边缘。本发明提供了一种利用零件内腔台阶进行装夹的压紧工装，通过设置可伸缩的小压板，利用零件内腔台阶进行装夹固定，具有操作简便、结构简单的优点。

Description

一种利用零件内腔台阶进行装夹的压紧工装及其装夹方法
技术领域
本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种利用零件内腔台阶进行装夹的压紧工装及其装夹方法。
背景技术
零件在进行加工时，需要进行装夹固定，以保证加工精度，一般的零件通过外部的装夹进行固定，如公开号为CN106217075A的中国专利提供了一种机匣零件的装夹工装，包括用于放置零件的底座和用于将机匣零件压紧在底座上的若干组压板组件，每组压板组件包括主撑杆、副撑杆、压板、压紧螺母，压板套设于主撑杆上，且压板的一端压紧在副撑杆上，若干组压板组件安装于底座上位于机匣零件内孔中或机匣零件外圆周围，实现对零件的装夹固定，但对于一些特殊的带内腔的零件，外表面无法进行装夹，如叶轮，外圈为叶片，中心开孔形成内腔，其内腔为了与轴装配开设有直径不同的空腔形成内腔台阶，常规的工装夹具已无法满足装夹要求，需要设计专用工装。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用零件内腔台阶进行装夹的压紧工装及其装夹方法，通过设置可伸缩的小压板，利用零件内腔台阶进行装夹固定，具有操作简便、结构简单的优点。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种利用零件内腔台阶进行装夹的压紧工装，包括底盘、小压板、大压板，小压板设置在底盘上，且小压板的一端与底盘转动连接，小压板中部固定连接有轴位螺钉，大压板中心与底盘转动连接，大压板设置有若干外伸的卡爪，每个卡爪下对应设置有一个小压板，每个卡爪上开设有腰型孔，腰型孔套在轴位螺钉上，卡爪的端部压在小压板上，底盘上设置有与零件内腔台阶匹配的凸台，旋转大压板能够控制小压板端部伸出凸台边缘或收回到凸台边缘内，使用时，先转动大压板使将小压板端部收回到凸台边缘内，然后将待加工的零件内腔台阶套装在凸台外圈，再转动大压板使小压板端部伸出凸台边缘，压住零件内腔台阶，从而实现零件的装夹固定操作，便于后续加工操作，具有操作简便、结构简单的优点。
进一步地，所述大压板的转动中心与小压板的转动中心不同心，在转动大压板时能够带动小压板伸出凸台边缘或收回到凸台边缘内。
还包括螺柱，螺柱一端固定在底盘中心，所述大压板中心开设通孔，螺柱另一端穿过大压板中心通孔，螺柱另一端旋合紧固件抵靠住大压板，使大压板与底盘之间形成转动连接。
所述紧固件为球面螺母和锥面垫圈，球面纹理光滑，有助于消去应力集中，保证加工精度，同时延长压紧机构的使用寿命。
所述底盘和大压板之间设置有弹簧，弹簧套装在螺柱上，增加预紧力，使零件装夹更加稳定，保证加工质量。
所述卡爪至少有三个，受力稳定。
所述卡爪圆周均布，结构对称，受力稳定。
本发明还提供一种利用零件内腔台阶的装夹方法，使用上述的压紧工装，包括以下步骤：
第一步：先转动大压板使将小压板端部收回到凸台边缘内；
第二步：将待加工的零件内腔台阶套装在凸台外圈；
第三步：转动大压板使小压板端部伸出凸台边缘，并使小压板端部压住零件内腔台阶。
所述第一步中转动大压板前，先旋松球面螺母，便于转动大压板。
所述第三步完成后，旋紧球面螺母，使大压板的卡爪端部抵靠住小压板，进而使小压板端部压紧零件内腔台阶，完成零件的装夹。
本发明的有益效果在于：
与现有技术相比，通过设置可伸缩的小压板，利用零件内腔台阶进行装夹固定，具有操作简便、结构简单的优点。通过在底盘和大压板之间设置弹簧，增加预紧力，使零件装夹更加稳定，保证加工质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中小压板收回状态的示意图；
图3是本发明中小压板伸出状态的示意图。
图中：1-底盘，2-小压板，3-大压板，4-轴位螺钉，5-锥面垫圈， 6-球面螺母，7-螺柱，8-弹簧，11-凸台，31-卡爪，32-腰型孔。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，一种利用零件内腔台阶进行装夹的压紧工装，包括底盘1、小压板2、大压板3，小压板2设置在底盘1上，且小压板2 的一端与底盘1转动连接，小压板2中部固定连接有轴位螺钉4，大压板3中心与底盘1转动连接，大压板3设置有若干外伸的卡爪31，每个卡爪31下对应设置有一个小压板2，每个卡爪31上开设有腰型孔32，腰型孔32套在轴位螺钉4上，卡爪31的端部压在小压板2上，底盘1上设置有与零件内腔台阶匹配的凸台11，旋转大压板3能够控制小压板2 端部伸出凸台11边缘或收回到凸台11边缘内。图1中虚线部分为待加工的零件，本实施例中待加工的零件为叶轮，为便于装夹示意，简化了外圈的叶片结构。使用时，先转动大压板3将小压板2端部收回到凸台11边缘内，然后将待加工的零件内腔台阶套装在凸台11外圈，再转动大压板3使小压板2端部伸出凸台11边缘，压住零件内腔台阶，从而实现零件的装夹固定操作，便于后续加工操作，具有操作简便、结构简单的优点。
所述大压板3的转动中心与小压板2的转动中心不同心，在转动大压板时能够带动小压板伸出凸台边缘或收回到凸台边缘内。
还包括螺柱7，螺柱7一端固定在底盘1中心，所述大压板3中心开设通孔，螺柱7另一端穿过大压板3中心通孔，螺柱7另一端旋合紧固件抵靠住大压板3，使大压板3与底盘1之间形成转动连接。
所述紧固件为球面螺母6和锥面垫圈5，球面纹理光滑，有助于消去应力集中，保证加工精度，同时延长压紧机构的使用寿命。
所述底盘1和大压板3之间设置有弹簧8，弹簧8套装在螺柱7上，增加预紧力，使零件装夹更加稳定，保证加工质量。
所述卡爪31至少有三个，受力稳定。
所述卡爪31圆周均布，结构对称，受力稳定。
本发明还提供一种利用零件内腔台阶的装夹方法，使用上述的压紧工装，包括以下步骤：
第一步：先转动大压板3使将小压板2端部收回到凸台11边缘内；
第二步：将待加工的零件内腔台阶套装在凸台11外圈；
第三步：转动大压板3使小压板2端部伸出凸台11边缘，并使小压板2端部压住零件内腔台阶。
所述第一步中转动大压板3前，先旋松球面螺母6，便于转动大压板3。
所述第三步完成后，旋紧球面螺母6，使大压板3的卡爪31端部抵靠住小压板2，进而使小压板2端部压紧零件内腔台阶，完成零件的装夹。
本发明提供的一种利用零件内腔台阶进行装夹的压紧工装及其装夹方法，通过设置可伸缩的小压板，利用零件内腔台阶进行装夹固定，具有操作简便、结构简单的优点。通过在底盘和大压板之间设置弹簧，增加预紧力，使零件装夹更加稳定，保证加工质量。

Claims (8)

1.一种利用零件内腔台阶进行装夹的压紧工装，其特征在于：包括底盘(1)、小压板(2)、大压板(3)，小压板(2)设置在底盘(1)上，且小压板(2)的一端与底盘(1)转动连接，小压板(2)中部固定连接有轴位螺钉(4)，大压板(3)中心与底盘(1)转动连接，大压板(3)设置有若干外伸的卡爪(31)，每个卡爪(31)下对应设置有一个小压板(2)，每个卡爪(31)上开设有腰型孔(32)，腰型孔(32)套在轴位螺钉(4)上，卡爪(31)的端部压在小压板(2)上，底盘(1)上设置有与零件内腔台阶匹配的凸台(11)，旋转大压板(3)能够控制小压板(2)端部伸出凸台(11)边缘或收回到凸台(11)边缘内，
还包括螺柱(7)，螺柱(7)一端固定在底盘(1)中心，所述大压板(3)中心开设通孔，螺柱(7)另一端穿过大压板(3)中心通孔，螺柱(7)另一端旋合紧固件抵靠住大压板(3)，底盘(1)和大压板(3)之间设置有弹簧(8)，弹簧(8)套装在螺柱(7)上。
2.如权利要求1所述的一种利用零件内腔台阶进行装夹的压紧工装，其特征在于：所述大压板(3)的转动中心与小压板(2)的转动中心不同心。
3.如权利要求1所述的一种利用零件内腔台阶进行装夹的压紧工装，其特征在于：所述紧固件为球面螺母(6)和锥面垫圈(5)。
4.如权利要求1所述的一种利用零件内腔台阶进行装夹的压紧工装，其特征在于：所述卡爪(31)至少有三个。
5.如权利要求1所述的一种利用零件内腔台阶进行装夹的压紧工装，其特征在于：所述卡爪(31)圆周均布。
6.一种利用零件内腔台阶的装夹方法，使用权利要求1至5任一所述的压紧工装，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：先转动大压板(3)使将小压板(2)端部收回到凸台(11)边缘内；
第二步：将待加工的零件内腔台阶套装在凸台(11)外圈；
第三步：转动大压板(3)使小压板(2)端部伸出凸台(11)边缘，并使小压板(2)端部压住零件内腔台阶。
7.如权利要求6所述的一种利用零件内腔台阶的装夹方法，其特征在于：所述第一步中转动大压板(3)前，先旋松球面螺母(6)。
8.如权利要求6所述的一种利用零件内腔台阶的装夹方法，其特征在于：所述第三步完成后，旋紧球面螺母(6)。
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