CN112091057A

CN112091057A - 一种吊索具的自动化高效率加工装置

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Publication number: CN112091057A
Application number: CN202010919172.4A
Authority: CN
Inventors: 韩邦森
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-04
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2020-12-18

Abstract

本发明公开了一种吊索具的自动化高效率加工装置，包括底座，所述底座上端右部固定连接有四组支撑杆，且四组支撑杆上端共同固定连接有限位装置，所述限位装置左端下部固定连接有传送装置，所述传送装置下端左部固定连接有两组支撑柱，且两组支撑柱下端均与底座上端左部固定连接在一起，所述传送装置上端前部与上端后部均对称连接有限料装置，所述底座上端左部固定连接有基座，所述基座上端后部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上端固定连接有驱动装置。本发明的一种吊索具的自动化高效率加工装置，整个设备加工效率高，且不用人工上料，提高了产品的整体加工效率和质量，且可以适用不同体积的产品。

Description

一种吊索具的自动化高效率加工装置

技术领域

本发明涉及吊索具加工技术领域，特别涉及一种吊索具的自动化高效率加工装置。

背景技术

吊机或吊物主体与被吊物体之间的连接件也是涵盖吊索和吊具的统称，吊索具是生产建设辅助应用材料，吊索具市场的发展与经济发展密切相关，由于经济飞速发展，新项目不断开建，如核电建设、风电建设、铁路及桥梁建设等，使吊索具的需求在这些建设项目上有一定的提高。在吊索具加工过程中，现有的吊索具加工设备效率不高，且均是通过人工上料，增加了工作人员的劳动强度，上料不均匀，且不能根据产品的大小来调整冲孔杆的大小，使得设备实用性不高，因此，我们提出一种新的吊索具的自动化高效率加工装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种吊索具的自动化高效率加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种吊索具的自动化高效率加工装置，包括底座，所述底座上端右部固定连接有四组支撑杆，且四组支撑杆上端共同固定连接有限位装置，所述限位装置左端下部固定连接有传送装置，所述传送装置下端左部固定连接有两组支撑柱，且两组支撑柱下端均与底座上端左部固定连接在一起，所述传送装置上端前部与上端后部均对称连接有限料装置，所述底座上端左部固定连接有基座，所述基座上端后部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上端固定连接有驱动装置，所述基座上端中部固定连接有升降装置，所述升降装置上端左部活动穿插连接有夹紧装置，所述驱动装置位于夹紧装置的正上方，所述传送装置的上端右部固定连接有两组滑杆，且两组滑杆远离传送装置的一端分别与限位装置的左端前部与左端后部固定连接在一起，所述限位装置上端右部固定连接有斜板，所述限位装置内固定连接有送料装置，所述斜板倾斜30度与限位装置固定连接在一起，所述滑杆均倾斜45度与传送装置和限位装置固定连接在一起；

所述送料装置包括活动板，所述活动板上端等距离固定连接有若干组夹料块，所述活动板前端左部与前端右部均固定连接有连接柱，且两组连接柱前端均固定连接有活动块，所述活动块前端上部均固定连接有转动柱，且右部的转动柱前端上部通过传动轴连接有电机，所述转动柱前部外表面固定穿插连接有连接圈，且两组连接圈之间共同固定连接有连接杆，所述转动柱均与限位装置活动穿插连接在一起；

所述限位装置包括连接板，所述连接板上端左部与上端右部均固定连接有固定板，且两组固定板的上端等距离开设有若干组限位槽，所述连接板上端中部开有凹槽，所述凹槽内下槽壁前部固定连接有支撑块，所述凹槽内下槽壁中部固定连接有两组固定块，所述连接板下端与四组支撑杆固定连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述电机下端固定连接在支撑块的上端中部，所述转动柱分别与两组固定块活动穿插连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述升降装置包括升降板，所述升降板下端中部固定连接有第一气缸，所述升降板上端左部固定连接有两组固定杆，所述升降板上端左部固定连接有定位板，所述定位板上端固定连接有连接座，所述第一气缸下端与基座上端中部固定连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述夹紧装置包括滑板，所述滑板上端右部固定连接有挡杆，所述滑板上端左部开有活动槽，所述活动槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱上端固定连接有转动块，所述转动块上端中部固定连接有手轮，所述滑板上端前部开有冲孔槽，所述滑板与升降装置滑动连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述滑板滑动连接在连接座与定位板之间，所述转动块贯穿连接在连接座上端左部。

作为上述方案的进一步改进，所述传送装置包括连接架，所述连接架共设置有两组，且两组连接架之间左部与右部均活动穿插连接有若干组第一输送辊，所述连接架对称活动穿插连接有第二输送辊，所述第二输送辊远离连接架的一端共同活动穿插连接有限位板，且两组限位板远离连接架的一端均固定连接有固定座，所述固定座远离限位板的一端均固定连接有第一定位块，所述连接架的右端均与限位装置的左端固定连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述升降板位于两组限位板之间。

作为上述方案的进一步改进，所述限料装置包括挡板，所述挡板前端左部与前端右部均轴承连接有丝杆，且两组丝杆后端均固定连接有扶手，所述丝杆外表面中部均活动穿插连接有支撑座，所述挡板右端均固定连接有斜块，所述支撑座下端均与传送装置固定连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置包括第二支撑板，所述第二支撑板下端左部固定连接有两组第二定位块，且两组第二定位块相对面中部均开有滑槽，且两组滑槽内共同滑动连接有滑块，所述第二支撑板上端右部固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端贯穿第二支撑板上端右部并与滑块固定连接在一起，所述滑块下端中部固定连接有穿插柱，所述穿插柱下端螺纹连接有冲孔杆，所述第二支撑板与第一支撑板固定连接在一起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置传送装置，将产品通过第一输送辊和第二输送辊进行传送，使产品快速传动，提高了产品的加工效率，提高了吊索具的生产能力。

2、本发明通过在限位装置上设置送料装置，通过送料装置对产品进行均匀、有序的上料，节省了人工，减轻了工作人员的劳动强度。

3、本发明通过设置驱动装置，能够对产品进行快速冲孔，并通过穿插柱与冲孔杆的螺纹连接，从而使冲孔杆可以根据冲孔的大小进行更换，从而使装置可根据产品的大小来进行调整冲孔杆的大小，提高了设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种吊索具的自动化高效率加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种吊索具的自动化高效率加工装置的限位装置结构示意图；

图3为本发明一种吊索具的自动化高效率加工装置的送料装置结构示意图；

图4为本发明一种吊索具的自动化高效率加工装置的升降装置结构示意图；

图5为本发明一种吊索具的自动化高效率加工装置的夹紧装置连接结构示意图；

图6为本发明一种吊索具的自动化高效率加工装置的传送装置示意图；

图7为本发明一种吊索具的自动化高效率加工装置的传送装置、升降装置和夹紧装置连接示意图；

图8为本发明一种吊索具的自动化高效率加工装置的限料装置结构示意图；

图9为本发明一种吊索具的自动化高效率加工装置的驱动装置结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、限位装置；4、传送装置；5、支撑柱；6、限料装置；7、基座；8、第一支撑板；9、驱动装置；10、升降装置；11、滑杆；12、夹紧装置；13、斜板；14、送料装置；31、连接板；32、固定板；33、限位槽；34、凹槽；35、支撑块；36、固定块；141、活动板；142、夹料块；143、连接柱；144、活动块；145、转动柱；146、连接圈；147、连接杆；148、电机；101、升降板；102、第一气缸；103、固定杆；104、定位板；105、连接座；121、滑板；122、挡杆；123、活动槽；124、滑柱；125、转动块；126、手轮；127、冲孔槽；41、连接架；42、第一输送辊；43、第二输送辊；44、限位板；45、固定座；46、第一定位块；61、挡板；62、丝杆；63、扶手；64、支撑座；65、斜块；91、第二支撑板；92、第二定位块；93、滑槽；94、滑块；95、第二气缸；96、穿插柱；97、冲孔杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种吊索具的自动化高效率加工装置，如图1所示，包括底座1，底座1上端右部固定连接有四组支撑杆2，且四组支撑杆2上端共同固定连接有限位装置3，限位装置3左端下部固定连接有传送装置4，传送装置4下端左部固定连接有两组支撑柱5，且两组支撑柱5下端均与底座1上端左部固定连接在一起，传送装置4上端前部与上端后部均对称连接有限料装置6，底座1上端左部固定连接有基座7，基座7上端后部固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8上端固定连接有驱动装置9，基座7上端中部固定连接有升降装置10，升降装置10上端左部活动穿插连接有夹紧装置12，驱动装置9位于夹紧装置12的正上方，传送装置4的上端右部固定连接有两组滑杆11，且两组滑杆11远离传送装置4的一端分别与限位装置3的左端前部与左端后部固定连接在一起，限位装置3上端右部固定连接有斜板13，限位装置3内固定连接有送料装置14，斜板13倾斜30度与限位装置3固定连接在一起，滑杆11均倾斜45度与传送装置4和限位装置3固定连接在一起。

实施例在具体使用过程中，通过斜板13将产品导入至限位装置3的上端，同时通过送料装置14将限位装置3的上端的产品等距离移动，并使产品从限位装置3的右部移动至左部，使得产品通过两组滑杆11滑动至传送装置4的右部，并通过传送装置4将产品移动至夹紧装置12的上端，并通过夹紧装置12 将产品夹紧，通过驱动升降装置10将固定在夹紧装置12上端的产品向上托起，避免产品受到传送装置4的干扰，通过驱动装置9的下端对产品进行冲孔，冲孔后将夹紧装置12松开，再通过升降装置10向下驱动，使产品放置于传送装置4的上端，并通过传送装置4将产品传送至传送装置4的左部，可以根据产品的体积来调节限料装置6，使产品有序传送，整个装置的加工效率高，有序并等距下料送料。

实施例二

在实施例一的基础上，如图2、3和6所示，一种吊索具的自动化高效率加工装置，包括底座1，底座1上端右部固定连接有四组支撑杆2，且四组支撑杆2上端共同固定连接有限位装置3，限位装置3左端下部固定连接有传送装置4，传送装置4下端左部固定连接有两组支撑柱5，且两组支撑柱5下端均与底座1上端左部固定连接在一起，传送装置4上端前部与上端后部均对称连接有限料装置6，底座1上端左部固定连接有基座7，基座7上端后部固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8上端固定连接有驱动装置9，基座7上端中部固定连接有升降装置10，升降装置10上端左部活动穿插连接有夹紧装置12，驱动装置9位于夹紧装置12的正上方，传送装置4的上端右部固定连接有两组滑杆11，且两组滑杆11远离传送装置4的一端分别与限位装置3的左端前部与左端后部固定连接在一起，限位装置3上端右部固定连接有斜板13，限位装置3内固定连接有送料装置14，斜板13倾斜30度与限位装置3固定连接在一起，滑杆11均倾斜45度与传送装置4和限位装置3固定连接在一起；送料装置14包括活动板141，活动板141上端等距离固定连接有若干组夹料块142，活动板141前端左部与前端右部均固定连接有连接柱143，且两组连接柱143前端均固定连接有活动块144，活动块144前端上部均固定连接有转动柱145，且右部的转动柱145前端上部通过传动轴连接有电机148，转动柱145与电机148传动轴输出端偏心连接，转动柱145前部外表面固定穿插连接有连接圈146，且两组连接圈146之间共同固定连接有连接杆147，转动柱145均与限位装置3活动穿插连接在一起；限位装置3包括连接板31，连接板31上端左部与上端右部均固定连接有固定板32，且两组固定板32的上端等距离开设有若干组限位槽33，连接板31上端中部开有凹槽34，凹槽34内下槽壁前部固定连接有支撑块35，凹槽34内下槽壁中部固定连接有两组固定块36，连接板31下端与四组支撑杆2固定连接在一起；传送装置4包括连接架41，连接架41共设置有两组，且两组连接架41之间左部与右部均活动穿插连接有若干组第一输送辊42，连接架41对称活动穿插连接有第二输送辊43，第二输送辊43远离连接架41的一端共同活动穿插连接有限位板44，且两组限位板44远离连接架41的一端均固定连接有固定座45，固定座45远离限位板44的一端均固定连接有第一定位块46，连接架41的右端均与限位装置3的左端固定连接在一起。

本实施例在具体使用过程中，通过斜板13将产品导入至两组固定板32上的限位槽33内，启动电机148，使电机148通过传动轴的输出端带动与其固定连接的转动柱145在右部的固定块36内转动，并通过与转动柱145穿插连接的连接圈146转动，使连接圈146通过与其固定连接的连接杆147带动另一组连接圈146转动，使另一组连接圈146带动另一组转动柱145在左部的固定块36内转动，从而使与两组转动柱145固定连接的两组活动块144转动，使两组活动块144带动活动板141转动，使活动板141向上提升，从而使与活动板141固定连接的夹料块142将产品举起，并通过活动板141的转动，使夹料块142将产品向左移动，从而使产品有序的等距离移动，产品移动至固定板32的最左部时通过滑杆11滑动至右部的第一输送辊42的上端，并通过第一输送辊42将产品向左传动，待产品传动至夹紧装置12的上端时对产品进行冲孔加工，在产品冲孔加工后，通过第二输送辊43将产品过渡至左部的第一输送辊42上，并通过其传送出去，通过对产品的等距离传输，使产品有序下料，提高产品加工的质量。

实施例三

在实施例一的基础上，如图4-5和7-9所示，一种吊索具的自动化高效率加工装置，包括底座1，底座1上端右部固定连接有四组支撑杆2，且四组支撑杆2上端共同固定连接有限位装置3，限位装置3左端下部固定连接有传送装置4，传送装置4下端左部固定连接有两组支撑柱5，且两组支撑柱5下端均与底座1上端左部固定连接在一起，传送装置4上端前部与上端后部均对称连接有限料装置6，底座1上端左部固定连接有基座7，基座7上端后部固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8上端固定连接有驱动装置9，基座7上端中部固定连接有升降装置10，升降装置10上端左部活动穿插连接有夹紧装置12，驱动装置9位于夹紧装置12的正上方，传送装置4的上端右部固定连接有两组滑杆11，且两组滑杆11远离传送装置4的一端分别与限位装置3的左端前部与左端后部固定连接在一起，限位装置3上端右部固定连接有斜板13，限位装置3内固定连接有送料装置14，斜板13倾斜30度与限位装置3固定连接在一起，滑杆11均倾斜45度与传送装置4和限位装置3固定连接在一起；升降装置10包括升降板101，升降板101下端中部固定连接有第一气缸102，升降板101上端左部固定连接有两组固定杆103，通过设置两组固定杆103，使滑板121进行支撑，升降板101上端左部固定连接有定位板104，定位板104上端固定连接有连接座105，第一气缸102下端与基座7上端中部固定连接在一起；夹紧装置12包括滑板121，滑板121上端右部固定连接有挡杆122，滑板121上端左部开有活动槽123，活动槽123内滑动连接有滑柱124，滑柱124上端固定连接有转动块125，转动块125上端中部固定连接有手轮126，滑板121上端前部开有冲孔槽127，滑板121与升降装置10滑动连接在一起；限料装置6包括挡板61，挡板61前端左部与前端右部均轴承连接有丝杆62，且两组丝杆62后端均固定连接有扶手63，丝杆62外表面中部均活动穿插连接有支撑座64，挡板61右端均固定连接有斜块65，支撑座64下端均与传送装置4固定连接在一起；驱动装置9包括第二支撑板91，第二支撑板91下端左部固定连接有两组第二定位块92，且两组第二定位块92相对面中部均开有滑槽93，且两组滑槽93内共同滑动连接有滑块94，第二支撑板91上端右部固定连接有第二气缸95，第二气缸95输出端贯穿第二支撑板91上端右部并与滑块94固定连接在一起，滑块94下端中部固定连接有穿插柱96，穿插柱96下端螺纹连接有冲孔杆97，通过将穿插柱96与冲孔杆97螺纹连接，从而使冲孔杆97可根据冲孔的大小进行更换，第二支撑板91与第一支撑板8固定连接在一起。

本实施例在具体使用过程中，产品通过传送装置4导入至滑板121的上端，转动手轮126，使手轮126带动与其固定连接的转动块125转动，使与转动块125固定连接的滑柱124在活动槽123内移动，滑柱124通过活动槽123带动滑板121移动，使滑板121在定位板104和连接座105之间向左移动，使产品位于挡杆122和连接座105之间，并对其夹紧，通过驱动第一气缸102，使第一气缸102对与其输出端固定连接的升降板101向上移动，使得产品远离传送装置4，通过启动第二气缸95，使与第二气缸95输出端固定连接的滑块94在两组滑槽93内向下移动，使与滑块94固定连接的穿插柱96向下移动，使与穿插柱96螺纹连接的冲孔杆97对产品进行冲孔，产品冲孔后，通过松动转动块125，使滑板121向右移动，使其不再夹紧产品，再通过第一气缸102将产品复位，使产品放置于传送装置4的上端，并通过传送装置4传送，根据产品的大小转动丝杆62，使丝杆62推动挡板61移动，从而使产品能够稳固移动，避免其偏移卡在传送装置4内。

综合上述实施例中，本发明通过设置传送装置4，将产品通过第一输送辊42和第二输送辊43进行传送，使得产品快速传动，从而提高了产品的加工效率，通过在限位装置3上设置送料装置14，对产品进行均匀、有序上料，避免了人工上料，减轻了工作人员的劳动强度，通过设置驱动装置9，可以对产品进行快速冲孔，穿插柱96与冲孔杆97螺纹连接，使冲孔杆97可根据冲孔的大小进行更换，使装置可根据产品的大小来调整冲孔杆97的大小，提高设备实用性，整个设备加工效率高，且不用人工上料，提高了产品的整体加工效率和质量，且通过可更换的冲孔杆97，使得装置适用不同体积的产品。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种吊索具的自动化高效率加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端右部固定连接有四组支撑杆（2），且四组支撑杆（2）上端共同固定连接有限位装置（3），所述限位装置（3）左端下部固定连接有传送装置（4），所述传送装置（4）下端左部固定连接有两组支撑柱（5），且两组支撑柱（5）下端均与底座（1）上端左部固定连接在一起，所述传送装置（4）上端前部与上端后部均对称连接有限料装置（6），所述底座（1）上端左部固定连接有基座（7），所述基座（7）上端后部固定连接有第一支撑板（8），所述第一支撑板（8）上端固定连接有驱动装置（9），所述基座（7）上端中部固定连接有升降装置（10），所述升降装置（10）上端左部活动穿插连接有夹紧装置（12），所述驱动装置（9）位于夹紧装置（12）的正上方，所述传送装置（4）的上端右部固定连接有两组滑杆（11），且两组滑杆（11）远离传送装置（4）的一端分别与限位装置（3）的左端前部与左端后部固定连接在一起，所述限位装置（3）上端右部固定连接有斜板（13），所述限位装置（3）内固定连接有送料装置（14），所述斜板（13）倾斜30度与限位装置（3）固定连接在一起，所述滑杆（11）均倾斜45度与传送装置（4）和限位装置（3）固定连接在一起；

所述送料装置（14）包括活动板（141），所述活动板（141）上端等距离固定连接有若干组夹料块（142），所述活动板（141）前端左部与前端右部均固定连接有连接柱（143），且两组连接柱（143）前端均固定连接有活动块（144），所述活动块（144）前端上部均固定连接有转动柱（145），且右部的转动柱（145）前端上部通过传动轴连接有电机（148），所述转动柱（145）前部外表面固定穿插连接有连接圈（146），且两组连接圈（146）之间共同固定连接有连接杆（147），所述转动柱（145）均与限位装置（3）活动穿插连接在一起；

所述限位装置（3）包括连接板（31），所述连接板（31）上端左部与上端右部均固定连接有固定板（32），且两组固定板（32）的上端等距离开设有若干组限位槽（33），所述连接板（31）上端中部开有凹槽（34），所述凹槽（34）内下槽壁前部固定连接有支撑块（35），所述凹槽（34）内下槽壁中部固定连接有两组固定块（36），所述连接板（31）下端与四组支撑杆（2）固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种吊索具的自动化高效率加工装置，其特征在于：所述电机（148）下端固定连接在支撑块（35）的上端中部，所述转动柱（145）分别与两组固定块（36）活动穿插连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种吊索具的自动化高效率加工装置，其特征在于：所述升降装置（10）包括升降板（101），所述升降板（101）下端中部固定连接有第一气缸（102），所述升降板（101）上端左部固定连接有两组固定杆（103），所述升降板（101）上端左部固定连接有定位板（104），所述定位板（104）上端固定连接有连接座（105），所述第一气缸（102）下端与基座（7）上端中部固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种吊索具的自动化高效率加工装置，其特征在于：所述夹紧装置（12）包括滑板（121），所述滑板（121）上端右部固定连接有挡杆（122），所述滑板（121）上端左部开有活动槽（123），所述活动槽（123）内滑动连接有滑柱（124），所述滑柱（124）上端固定连接有转动块（125），所述转动块（125）上端中部固定连接有手轮（126），所述滑板（121）上端前部开有冲孔槽（127），所述滑板（121）与升降装置（10）滑动连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种吊索具的自动化高效率加工装置，其特征在于：所述滑板（121）滑动连接在连接座（105）与定位板（104）之间，所述转动块（125）贯穿连接在连接座（105）上端左部。

6.根据权利要求1所述的一种吊索具的自动化高效率加工装置，其特征在于：所述传送装置（4）包括连接架（41），所述连接架（41）共设置有两组，且两组连接架（41）之间左部与右部均活动穿插连接有若干组第一输送辊（42），所述连接架（41）对称活动穿插连接有第二输送辊（43），所述第二输送辊（43）远离连接架（41）的一端共同活动穿插连接有限位板（44），且两组限位板（44）远离连接架（41）的一端均固定连接有固定座（45），所述固定座（45）远离限位板（44）的一端均固定连接有第一定位块（46），所述连接架（41）的右端均与限位装置（3）的左端固定连接在一起。

7.根据权利要求3所述的一种吊索具的自动化高效率加工装置，其特征在于：所述升降板（101）位于两组限位板（44）之间。

8.根据权利要求1所述的一种吊索具的自动化高效率加工装置，其特征在于：所述限料装置（6）包括挡板（61），所述挡板（61）前端左部与前端右部均轴承连接有丝杆（62），且两组丝杆（62）后端均固定连接有扶手（63），所述丝杆（62）外表面中部均活动穿插连接有支撑座（64），所述挡板（61）右端均固定连接有斜块（65），所述支撑座（64）下端均与传送装置（4）固定连接在一起。

9.根据权利要求1所述的一种吊索具的自动化高效率加工装置，其特征在于：所述驱动装置（9）包括第二支撑板（91），所述第二支撑板（91）下端左部固定连接有两组第二定位块（92），且两组第二定位块（92）相对面中部均开有滑槽（93），且两组滑槽（93）内共同滑动连接有滑块（94），所述第二支撑板（91）上端右部固定连接有第二气缸（95），所述第二气缸（95）输出端贯穿第二支撑板（91）上端右部并与滑块（94）固定连接在一起，所述滑块（94）下端中部固定连接有穿插柱（96），所述穿插柱（96）下端螺纹连接有冲孔杆（97），所述第二支撑板（91）与第一支撑板（8）固定连接在一起。