CN112091022B - 一种石油管道弯管用辅助机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油管道弯管用辅助机构，包括工作台以及设置于工作台中部的管道夹持件，工作台的顶部设有防跳机构，防跳机构用于弯管过程中的防跳，防跳机构包括第一基板以及设置于第一基板顶部的防跳板，防跳板的每端均设置有圆心调节机构和限位机构，防跳板与管道夹持件相对的一侧开设有第一滑槽。本发明通过设置的两个圆心调节机构可以在安装第一基板的过程中对防跳板的圆心进行调校，该过程实现半自动化，并且调教后的圆心与管道夹持件转动的轴线误差极小，有效的解决了现有技术调整过程缓慢、误差较大的问题；通过设置的圆心调节机构、限位杆以及限位机构实现了对防跳板的良好限位固定，有效的解决了现有技术结构强度差的问题。

Description

一种石油管道弯管用辅助机构

技术领域

本发明涉及一种管道弯管机构，具体为一种石油管道弯管用辅助机构。

背景技术

专利一：中国发明（申请号：CN201710310465.0）所公开的“一种石油管道弯管用机构”，包括绕轴、防跳板、支撑组件和管道夹持件，所述防跳板位于管道夹持件的顶部，在防跳板上设置有通槽，所述通槽在管道夹持件顶面的投影弧形；在管道夹持件上设置有滑块，所述滑块位于通槽中；所述支撑组件包括依次连接的安装板、支撑杆、横梁和下压杆，所述横梁的轴线垂直于支撑杆的轴线，所述下压杆的轴线平行于支撑杆的轴线，下压杆上远离横梁的一端与防跳板上远离管道夹持件的端面连接。防跳板限制管道夹持件沿着绕轴的轴线跳动，进而避免了管道在弯曲中向绕轴的轴线移动的情况出现，消除了弯管过程中，动力传动产生的跳动对弯曲部产生径向剪切力，提高了弯曲部位的质量。

但上述专利在具体实施时，采用支撑组件连接防跳板3，首先会导致结构强度不够，而弯管作业中管道夹持件2会受到较大的作用力，进而经支撑组件连接的防跳板3实现防跳的效果不好；支撑组件由支撑杆7、横梁8和下压杆9组成，且均为伸缩杆，用于实现调整防跳板3的具体位置。上述调节方式极不易实现通槽4的圆心位于绕轴1的轴线上（很难消除该误差），并且由于均为伸缩杆的形式更加导致结构强度不够，进一步影响防跳板3的防跳功能。

专利二：中国发明（申请号：CN201810791588.5）所公开的一种“管道弯折设备”，包括工作台和固定板，工作台与固定板之间转动连接有主动轮、除漆轮和喷漆轮，主动轮与除漆轮之间以及主动轮与喷漆轮之间均留有间隙，除漆轮和主动轮均由呈圆盘状的上定位板和下定位板组成，上定位板和下定位板同轴设置，上定位板和下定位板之间设有导向板，导向板上滑动连接有打磨块，除漆轮和主动轮内均设有控制机构，控制机构与固定板固定连接，除漆轮内设有喷漆机构，主动轮、除漆轮和喷漆轮上还设有驱动机构，驱动机构用于驱动主动轮正向转动并驱动除漆轮和喷漆轮反向转动。目的在于解决现有技术对直管进行弯折加工时，造成直管表面的油漆层受到拉扯或挤压而破裂的问题。

但上述专利在具体实施时，无法实现针对性的对内壁打磨，在是有管道的实际运用时，由于石油原油往往密度较大，在经过管道弯折部位时易导致流速大幅度放缓，进而影响石油的运输。因此我们对此做出改进，提出一种石油管道弯管用辅助机构。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种石油管道弯管用辅助机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种石油管道弯管用辅助机构，包括工作台以及设置于工作台中部的管道夹持件，所述工作台的顶部设有防跳机构，所述防跳机构用于弯管过程中的防跳，所述防跳机构包括第一基板以及设置于第一基板顶部的防跳板，所述防跳板的每端均设置有圆心调节机构和限位机构，所述防跳板与管道夹持件相对的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有固定连接在管道夹持件上的第一滑块，所述工作台的边侧设有管道打磨机构，所述管道打磨机构用于对管道弯折处的内壁进行打磨，所述管道打磨机构包括第二基板、设置于第二基板顶部的管道固定机构和打磨机构，所述打磨机构的边侧设置有打磨厚度调节机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一基板顶端的两侧均固定设有限位杆，两个所述限位杆的顶部分别与防跳板顶端的两侧相贴合，所述第一基板顶端的两侧还开设有固定孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆心调节机构包括套筒，所述套筒的一端穿插设有伸缩杆，且伸缩杆与套筒之间设置有密封件，所述伸缩杆的端部与防跳板的边侧通过U形件转动连接，所述套筒的另一端固定设有单向阀，所述单向阀的出口连接有气囊，所述套筒上开设有注液口，且所述注液口上螺纹连接有密封盖；两个圆心调节机构中的其中一个套筒通过转轴与第一基板转动连接，另一个套筒与第一基板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括固定设置于第一基板上的第一螺母，所述第一螺母上螺纹连接有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有位于第一螺母和防跳板之间的第二螺母，所述螺栓端部的边侧固定设有对称设置的两个限位柱，且所述螺栓位于限位柱的部位光滑设置，两个所述限位柱分别位于第三螺母的内螺纹上开设的两个限位内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述管道固定机构包括固定设置于第二基板上的第二夹板以及与第二夹板相对设置的第一夹板，所述第二基板的顶端且位于第一夹板底端的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与第一夹板固定连接的第二滑块，所述第一夹板的边侧固定设有抵板，所述第二夹板和第一夹板上穿插设有螺纹杆，所述螺纹杆的外螺纹与第三螺母的内螺纹相匹配设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构包括开设于第二基板上的第三滑槽，且第三滑槽垂直于第二滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶端固定设有底座，所述底座的顶端固定设有电机，所述电机的转轴上固定连接有连接轴，所述连接轴的端部固定连接有打磨头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨厚度调节机构包括开设于第二基板上的第四滑槽，所述第四滑槽与第三滑槽相互平行设置，且所述第四滑槽位于第三滑槽的边侧且靠近管道固定机构，所述第四滑槽内滑动连接有两个第四滑块，两个所述第四滑块的顶端分别固定设有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块靠近管道固定机构，所述第一连接块和第二连接块之间通过弹簧连接，所述第一连接块的顶部螺纹连接有贯穿第一连接块和第四滑块的手拧螺栓。

本发明的有益效果是：该种石油管道弯管用辅助机构：

通过设置的两个圆心调节机构可以在安装第一基板的过程中对防跳板的圆心进行调校，该过程实现半自动化，并且调教后的圆心与管道夹持件转动的轴线误差极小，有效的解决了现有技术调整过程缓慢、误差较大的问题；

通过设置的圆心调节机构可以防止防跳板向靠近管道夹持件方向移动、限位杆可以防止防跳板在垂直方向移动、限位机构可以防止防跳板向远离管道夹持件方向移动；进而三者结合实现了对防跳板的良好限位固定，有效的解决了现有技术结构强度差的问题；此外圆心调节机构还能用于对防跳板的限位，实现了结构的多功能性；

通过设置的管道固定机构可以实现对弯折后的管道进行固定，然后经打磨厚度调节机构的调整后可以实现打磨机构打磨出需要的效果，有效解决了现有技术无法针对性打磨管道内壁的功能，并且解决了现有技术打磨的厚度无法有效衡量的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种石油管道弯管用辅助机构的结构示意图；

图2是本发明一种石油管道弯管用辅助机构的分拆结构示意图；

图3是本发明一种石油管道弯管用辅助机构的防跳机构与管道夹持件分拆结构示意图；

图4是本发明一种石油管道弯管用辅助机构的防跳机构结构示意图；

图5是本发明一种石油管道弯管用辅助机构的圆心调节机构结构示意图；

图6是本发明一种石油管道弯管用辅助机构的限位机构结构示意图；

图7是本发明一种石油管道弯管用辅助机构的限位机构结构示意图；

图8是本发明一种石油管道弯管用辅助机构的管道打磨机构结构示意图；

图9是本发明一种石油管道弯管用辅助机构的打磨厚度调节机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、管道夹持件；201、第一滑块；3、防跳机构；301、第一基板；302、固定孔；303、圆心调节机构；3031、套筒；3032、伸缩杆；3033、单向阀；3034、气囊；3035、密封盖；304、第一滑槽；305、防跳板；306、限位杆；307、限位机构；3071、螺栓；3072、第一螺母；3073、第二螺母；3074、限位柱；3075、第三螺母；3076、限位槽；4、管道打磨机构；401、第二基板；403、管道固定机构；4031、第一夹板；4032、抵板；4033、第二夹板；4034、螺纹杆；4035、第二滑槽；404、打磨机构；4041、电机；4042、连接轴；4043、打磨头；4044、底座；4045、第三滑槽；5、打磨厚度调节机构；501、第四滑槽；502、第一连接块；503、手拧螺栓；504、弹簧；505、第二连接块。

实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明一种石油管道弯管用辅助机构，包括工作台1以及设置于工作台1中部的管道夹持件2，工作台1的顶部设有防跳机构3，防跳机构3用于弯管过程中的防跳，防跳机构3包括第一基板301以及设置于第一基板301顶部的防跳板305，防跳板305的每端均设置有圆心调节机构303和限位机构307，防跳板305与管道夹持件2相对的一侧开设有第一滑槽304，第一滑槽304内滑动设有固定连接在管道夹持件2上的第一滑块201，工作台1的边侧设有管道打磨机构4，管道打磨机构4用于对管道弯折处的内壁进行打磨，管道打磨机构4包括第二基板401、设置于第二基板401顶部的管道固定机构403和打磨机构404，打磨机构404的边侧设置有打磨厚度调节机构5。

其中，第一基板301顶端的两侧均固定设有限位杆306，两个限位杆306的顶部分别与防跳板305顶端的两侧相贴合，第一基板301顶端的两侧还开设有固定孔302，限位杆306在竖直方向上限位防跳板305。

其中，圆心调节机构303包括套筒3031，套筒3031的一端穿插设有伸缩杆3032，且伸缩杆3032与套筒3031之间设置有密封件，伸缩杆3032的端部与防跳板305的边侧通过U形件转动连接，套筒3031的另一端固定设有单向阀3033，单向阀3033的出口连接有气囊3034，套筒3031上开设有注液口，且注液口上螺纹连接有密封盖3035；两个圆心调节机构303中的其中一个套筒3031通过转轴与第一基板301转动连接，另一个套筒3031与第一基板301固定连接，将密封盖3035拧下，在套筒3031内装满液压油并重新拧上密封盖3035，然后第一基板301放置在工作台1上，并将第一滑块201装入第一滑槽304内，此时移动第一基板301使得第一滑块201与固定连接的套筒3031相对，然后大致调整第一基板301的放置位置（使得可转动的套筒3031部位稍向管道夹持件2倾斜），运行管道夹持件2，此时第一滑块201会在第一滑槽304内运动，由于第一滑块201绕管道夹持件2的轴线做圆周运动，进而防跳板305会被向外侧挤压，实现防跳板305的圆心与绕管道夹持件2的轴线相匹配。

其中，限位机构307包括固定设置于第一基板301上的第一螺母3072，第一螺母3072上螺纹连接有螺栓3071，螺栓3071上螺纹连接有位于第一螺母3072和防跳板305之间的第二螺母3073，螺栓3071端部的边侧固定设有对称设置的两个限位柱3074，且螺栓3071位于限位柱3074的部位光滑设置，两个限位柱3074分别位于第三螺母3075的内螺纹上开设的两个限位3076内，在实现了防跳板305的圆心与绕管道夹持件2的轴线相匹配后，拧动两个螺栓3071实现螺栓3071抵在防跳板305上，抵紧后将第二螺母3073拧紧在第一螺母3072的边侧防止螺栓3071松动（螺栓3071实现抵住防跳板305，防止防跳板305向远离管道夹持件2运动；伸缩杆3032配合液压油防止防跳板305上向靠近管道夹持件2运动；进而实现水平方向上对防跳板305的限位）。

其中，管道固定机构403包括固定设置于第二基板401上的第二夹板4033以及与第二夹板4033相对设置的第一夹板4031，第二基板401的顶端且位于第一夹板4031底端的两侧均开设有第二滑槽4035，第二滑槽4035内滑动连接有与第一夹板4031固定连接的第二滑块，第一夹板4031的边侧固定设有抵板4032，第二夹板4033和第一夹板4031上穿插设有螺纹杆4034，螺纹杆4034的外螺纹与第三螺母3075的内螺纹相匹配设置，第三螺母3075可以从螺栓3071上取下，然后拧在螺纹杆4034上，弯管完毕后，将弯折好的石油管道放置在第二夹板4033和第一夹板4031之间，并使得弯折部位位于其中，然后拧紧第三螺母3075实现对石油管道的限位，抵板4032防止石油管道产生位移；采用螺栓3071上的第三螺母3075可以拆卸形式，一来实现供给螺纹杆4034使用，此外拆掉第三螺母3075的螺栓3071还可以一定程度上实现人员拧动螺栓3071，有效保证螺栓3071限位防跳板305。

其中，打磨机构404包括开设于第二基板401上的第三滑槽4045，且第三滑槽4045垂直于第二滑槽4035，第三滑槽4045内滑动连接有第三滑块，第三滑块的顶端固定设有底座4044，底座4044的顶端固定设有电机4041，电机4041的转轴上固定连接有连接轴4042，连接轴4042的端部固定连接有打磨头4043，电机4041可在第三滑槽4045中移动。

其中，打磨厚度调节机构5包括开设于第二基板401上的第四滑槽501，第四滑槽501与第三滑槽4045相互平行设置，且第四滑槽501位于第三滑槽4045的边侧且靠近管道固定机构403，第四滑槽501内滑动连接有两个第四滑块，两个第四滑块的顶端分别固定设有第一连接块502和第二连接块505，第一连接块502靠近管道固定机构403，第一连接块502和第二连接块505之间通过弹簧504连接，第一连接块502的顶部螺纹连接有贯穿第一连接块502和第四滑块的手拧螺栓503，弹簧504的伸缩量为打磨头4043具体需要打磨的厚度，弯管完毕后，将弯折好的石油管道放置在第二夹板4033和第一夹板4031之间，并使得弯折部位位于其中，然后拧紧第三螺母3075实现对石油管道的限位；然后保证打磨头4043处于竖直状态并移动底座4044使得打磨头4043刚到与石油管道内壁的弯折部位的底部接触，此时再移动第二连接块505刚好与底座4044接触，然后拧紧手拧螺栓503，此时控制电机4041开机工作，然后移动电机4041使得打磨头4043对石油管道内壁的弯折部位的底部进行打磨，由于设置的弹簧504使得第二连接块505与第一连接块502之间的间距刚好为需要打磨的厚度值，进而实现打磨头4043打磨石油管道的厚度值保持一定。

工作时，首先将密封盖3035拧下，在套筒3031内装满液压油并重新拧上密封盖3035，然后第一基板301放置在工作台1上，并将第一滑块201装入第一滑槽304内，此时移动第一基板301使得第一滑块201与固定连接的套筒3031相对，然后大致调整第一基板301的放置位置（使得可转动的套筒3031部位稍向管道夹持件2倾斜），此时使用螺栓穿过固定孔302拧在工作台1上或采用焊接的方式将第一基板301固定在工作台1上；

然后运行管道夹持件2，此时第一滑块201会在第一滑槽304内运动，由于第一滑块201绕管道夹持件2的轴线做圆周运动，进而防跳板305会被向外侧挤压，实现防跳板305的圆心与绕管道夹持件2的轴线相匹配（防跳板305收到挤压后，伸缩杆3032会向套筒3031中运动，进而套筒3031中的液压油经单向阀3033挤入气囊3034中收集，由于设置的单向阀3033进而保证伸缩杆3032不会回退，即实现防跳板305的圆心与绕管道夹持件2的轴线相匹配后防跳板305不会回退），在实现了防跳板305的圆心与绕管道夹持件2的轴线相匹配后，拧动两个螺栓3071实现螺栓3071抵在防跳板305上，抵紧后将第二螺母3073拧紧在第一螺母3072的边侧防止螺栓3071松动（螺栓3071实现抵住防跳板305，防止防跳板305向远离管道夹持件2运动；伸缩杆3032配合液压油防止防跳板305上向靠近管道夹持件2运动；进而实现水平方向上对防跳板305的限位，配合限位杆306在竖直方向上的限位，最终实现对防跳板305的全方位限位），调整好防跳板305的具体位置后，将两个第三螺母3075从螺栓3071上取下，然后拧在螺纹杆4034的两端，此时便管道夹持件2便可以投入正常的弯管作业中；

在给需要弯管的石油管道弯管完毕后，将弯折好的石油管道放置在第二夹板4033和第一夹板4031之间，并使得弯折部位位于其中，然后拧紧第三螺母3075实现对石油管道的限位；然后保证打磨头4043处于竖直状态并移动底座4044使得打磨头4043刚到与石油管道内壁的弯折部位的底部接触，此时再移动第二连接块505刚好与底座4044接触，然后拧紧手拧螺栓503，此时控制电机4041开机工作，然后移动电机4041使得打磨头4043对石油管道内壁的弯折部位的底部进行打磨，由于设置的弹簧504使得第二连接块505与第一连接块502之间的间距刚好为需要打磨的厚度值，进而实现打磨头4043打磨石油管道的厚度值保持一定；

对石油管道内壁的弯折部位的底部打磨完毕后的石油管道，在运输石油时，石油经过弯折处时会增大流量，并且由于被打磨抛光，流速亦会增大。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石油管道弯管用辅助机构，包括工作台（1）以及设置于工作台（1）中部的管道夹持件（2），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设有防跳机构（3），所述防跳机构（3）用于弯管过程中的防跳，所述防跳机构（3）包括第一基板（301）以及设置于第一基板（301）顶部的防跳板（305），所述防跳板（305）的每端均设置有圆心调节机构（303）和限位机构（307），所述防跳板（305）与管道夹持件（2）相对的一侧开设有第一滑槽（304），所述第一滑槽（304）内滑动设有固定连接在管道夹持件（2）上的第一滑块（201），所述工作台（1）的边侧设有管道打磨机构（4），所述管道打磨机构（4）用于对管道弯折处的内壁进行打磨，所述管道打磨机构（4）包括第二基板（401）、设置于第二基板（401）顶部的管道固定机构（403）和打磨机构（404），所述打磨机构（404）的边侧设置有打磨厚度调节机构（5）；

所述第一基板（301）顶端的两侧均固定设有限位杆（306），两个所述限位杆（306）的顶部分别与防跳板（305）顶端的两侧相贴合，所述第一基板（301）顶端的两侧还开设有固定孔（302）；

所述圆心调节机构（303）包括套筒（3031），所述套筒（3031）的一端穿插设有伸缩杆（3032），且伸缩杆（3032）与套筒（3031）之间设置有密封件，所述伸缩杆（3032）的端部与防跳板（305）的边侧通过U形件转动连接，所述套筒（3031）的另一端固定设有单向阀（3033），所述单向阀（3033）的出口连接有气囊（3034），所述套筒（3031）上开设有注液口，且所述注液口上螺纹连接有密封盖（3035）；两个圆心调节机构（303）中的其中一个套筒（3031）通过转轴与第一基板（301）转动连接，另一个套筒（3031）与第一基板（301）固定连接；

所述限位机构（307）包括固定设置于第一基板（301）上的第一螺母（3072），所述第一螺母（3072）上螺纹连接有螺栓（3071），所述螺栓（3071）上螺纹连接有位于第一螺母（3072）和防跳板（305）之间的第二螺母（3073），所述螺栓（3071）端部的边侧固定设有对称设置的两个限位柱（3074），且螺栓（3071）位于限位柱（3074）的部位光滑设置，两个所述限位柱（3074）分别位于第三螺母（3075）的内螺纹上开设的两个限位（3076）内。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道弯管用辅助机构，其特征在于，所述管道固定机构（403）包括固定设置于第二基板（401）上的第二夹板（4033）以及与第二夹板（4033）相对设置的第一夹板（4031），所述第二基板（401）的顶端且位于第一夹板（4031）底端的两侧均开设有第二滑槽（4035），所述第二滑槽（4035）内滑动连接有与第一夹板（4031）固定连接的第二滑块，所述第一夹板（4031）的边侧固定设有抵板（4032），所述第二夹板（4033）和第一夹板（4031）上穿插设有螺纹杆（4034），所述螺纹杆（4034）的外螺纹与第三螺母（3075）的内螺纹相匹配设置。

3.根据权利要求2所述的一种石油管道弯管用辅助机构，其特征在于，所述打磨机构（404）包括开设于第二基板（401）上的第三滑槽（4045），且第三滑槽（4045）垂直于第二滑槽（4035），所述第三滑槽（4045）内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶端固定设有底座（4044），所述底座（4044）的顶端固定设有电机（4041），所述电机（4041）的转轴上固定连接有连接轴（4042），所述连接轴（4042）的端部固定连接有打磨头（4043）。

4.根据权利要求3所述的一种石油管道弯管用辅助机构，其特征在于，所述打磨厚度调节机构（5）包括开设于第二基板（401）上的第四滑槽（501），所述第四滑槽（501）与第三滑槽（4045）相互平行设置，且所述第四滑槽（501）位于第三滑槽（4045）的边侧且靠近管道固定机构（403），所述第四滑槽（501）内滑动连接有两个第四滑块，两个所述第四滑块的顶端分别固定设有第一连接块（502）和第二连接块（505），所述第一连接块（502）靠近管道固定机构（403），所述第一连接块（502）和第二连接块（505）之间通过弹簧（504）连接，所述第一连接块（502）的顶部螺纹连接有贯穿第一连接块（502）和第四滑块的手拧螺栓（503）。