CN112090187A - 一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置及处理方法，具体涉及锅炉烟气处理领域，包括底座，所述底座的顶端固定安装有处理塔，所述处理塔的内部由下至上依次设置有除尘箱、脱硫箱与脱硝箱。本发明通过设置处理塔、除尘箱、脱硫箱和脱硝箱，在使用时，将烟气导入处理塔内，烟气会依次经过除尘箱、脱硫箱和脱硝箱进行处理，烟气会先经过除尘箱内的过滤网，当对烟气除尘完毕后，启动脱硫箱底端内柱一侧的第一电磁铁，将第二电磁铁关闭，带动支撑柱转动，从而带动四周的挡片转动，将脱硫箱底端的底孔打开，烟气会从底孔进入到脱硫箱内，采用相同的方式，导入脱硝箱内进行脱硝，从而将多种处理机构一体化，大大提高装置的工作效率。
Description
技术领域
本发明实施例涉及锅炉烟气处理领域，具体涉及一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置及处理方法。
背景技术
随着我国经济的发展，我国对能源的需求与消耗大幅度地增加，大量的化石燃料在燃烧过程中释放出SO2、NOx、粉尘等污染物带来严重的环境问题，也促进了燃料，特别是煤的洁净燃烧技术的研究与发展，其中燃煤二氧化硫和氮氧化物排放控制技术是近些年来国际上研究的热点课题。目前，用于燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝和烟气除尘等工艺和设备绝大多数还是独立开发的，形成各自的技术体系和工艺流程。
现有技术存在以下不足：现有的锅炉烟气脱硫脱硝装置是由多个处理装置组成，并通过导管进行连接，在对锅炉烟气进行处理时，需要先将多个处理装置组装，较为麻烦。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置及处理方法，通过处理塔、除尘箱、脱硫箱和脱硝箱，在使用时，将烟气导入处理塔内，烟气会依次经过除尘箱、脱硫箱和脱硝箱进行处理，烟气会先经过除尘箱内的过滤网，当对烟气除尘完毕后，启动脱硫箱底端内柱一侧的第一电磁铁，将第二电磁铁关闭，带动支撑柱转动，从而带动四周的挡片转动，将脱硫箱底端的底孔打开，烟气会从底孔进入到脱硫箱内，采用相同的方式，导入脱硝箱内进行脱硝，从而将多种处理机构一体化，大大提高装置的工作效率，以解决现有技术中由于装置需要多个机构进行组装较为麻烦的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有处理塔，所述处理塔的内部由下至上依次设置有除尘箱、脱硫箱与脱硝箱，所述处理塔的一侧设置有检测箱。
所述除尘箱、脱硫箱与脱硝箱的一侧外表面均设置有滑钮，所述脱硝箱的内部顶端固定安装有输液管，所述输液管的底端固定安装有若干个喷头，所述脱硝箱的内部底端设置有支撑柱，所述支撑柱与脱硝箱转动连接，所述支撑柱的底端外表面固定安装有挡片，所述脱硝箱的底端开设有若干个底孔，所述支撑柱的内部设置有内柱，所述内柱的底端与脱硝箱固定连接，所述内柱的外表面固定安装有第一电磁铁，所述内柱的外表面位于第一电磁铁的一侧固定安装有第二电磁铁，所述支撑柱的内壁固定安装有固定块，所述固定块为不锈钢材质，所述脱硫箱的内部结构与脱硝箱相同。
所述处理塔内部位于除尘箱、脱硫箱、脱硝箱之间固定安装有隔板，所述处理塔的内部一侧固定安装有导杆，所述导杆贯穿于除尘箱、脱硫箱、脱硝箱的一端，所述隔板的底端一侧开设有限位槽。
所述处理塔的顶端固定安装有第一输送管，所述检测箱通过第一输送管与处理塔相连通，所述检测箱的一侧固定安装有第二输送管，所述第二输送管的一端与处理塔固定连接。
进一步地，所述除尘箱的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的表面为曲面。
进一步地，所述除尘箱的内部一侧开设有内槽，所述内槽的内部固定安装有第一弹簧。
进一步地，所述内槽的内部位于第一弹簧的一端固定安装有卡柱，所述卡柱的顶端与限位槽相匹配。
进一步地，所述第二输送管的内部一侧固定安装有第三电磁铁，所述第三电磁铁为环状结构。
进一步地，所述第二输送管的内部位于第三电磁铁的一侧设置有内管，所述内管的外表面开设有若干个通孔。
进一步地，所述内管的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第三电磁铁固定连接。
进一步地，所述内管的一端固定安装有挡环，所述挡环为不锈钢材质。
进一步地，所述内管的另一端固定安装有侧板，所述侧板的外表面固定安装有密封圈，所述侧板与第三电磁铁相匹配。
一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置的处理方法，其特征在于：所述步骤如下：
步骤一：通过气泵将烟气导入处理塔中，先通过除尘箱内部过滤网对烟气中的烟灰进行处理；
步骤二：启动脱硫箱内部的第一电磁铁关闭第二电磁铁，将烟气从底端底孔导入脱硫箱，接着启动第二电磁铁关闭第一电磁铁，将底孔关闭，然后将脱硫剂导入输液管内部，从喷头喷出对烟气进行脱硫处理；
步骤三：启动脱硝箱内部的第一电磁铁关闭第二电磁铁，将烟气从底端底孔导入脱硝箱，接着启动第二电磁铁关闭第一电磁铁，将底孔关闭，然后将脱硝剂导入输液管内部，从喷头喷出对烟气进行脱硝处理；
步骤四：通过第一输送管将处理完毕的烟气导入检测箱，通过检测箱内部的仪器对烟气中硫与硝的含量进行检测，检测合格后，直接排出，检测不合格后，通过第二输送管输送到处理塔内部进行二次处理。
本发明实施例具有如下优点：
1、通过设置处理塔、除尘箱、脱硫箱和脱硝箱，在使用时，将烟气导入处理塔内，烟气会依次经过除尘箱、脱硫箱和脱硝箱进行处理，烟气会先经过除尘箱内的过滤网，当对烟气除尘完毕后，启动脱硫箱底端内柱一侧的第一电磁铁，将第二电磁铁关闭，带动支撑柱转动，从而带动四周的挡片转动，将脱硫箱底端的底孔打开，烟气会从底孔进入到脱硫箱内，采用相同的方式，导入脱硝箱内进行脱硝，从而将多种处理机构一体化，大大提高装置的工作效率；
2、通过设置隔板、卡柱、第一弹簧和滑钮，当需要对除尘箱进行清理时，可以向下滑动一侧的滑钮，通过滑钮向下带动卡柱，将卡柱的一端从隔板底端的限位槽脱离，解除对除尘箱的限位，然后将除尘箱沿着一端导杆转动，使除尘箱从处理塔转出，方便对除尘箱内部进行清理，当清理完毕后，再沿着导杆转回到处理塔内，然后松开滑钮，内槽内部的第一弹簧会将卡柱向上推动，使卡柱插入隔板的限位槽内，对除尘箱进行固定。
3、通过设置检测箱、内管、第三电磁铁和第二弹簧，烟气通过处理塔处理完毕后，会通过第一输送管导入检测箱内，当检测含量超标时，就会启动第二输送管内部的第三电磁铁，挡环受到第三电磁铁的磁力吸引，会当带动内管向一侧移动，使内管的一端穿过第三电磁铁，将内管上的通孔打开，烟气会进入第二输送管，然后从内管上的通孔排出，重新进入处理塔进行二次处理，如此循环直到烟气达到排放标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体结构示意图。
图2为本发明提供的处理塔的内部结构图。
图3为本发明提供的脱硝箱的俯视图。
图4为本发明提供的支撑柱内部的俯视图。
图5为本发明提供的除尘箱的内部结构图。
图6为本发明提供的第二输送管的内部结构图。
图7为本发明提供的第二输送管的侧视图。
图中：1底座、2处理塔、21隔板、22导杆、23限位槽、3除尘箱、31过滤网、32内槽、33第一弹簧、34卡柱、4脱硫箱、5脱硝箱、51滑钮、52输液管、53喷头、54支撑柱、55挡片、551底孔、56内柱、57第一电磁铁、58第二电磁铁、59固定块、6检测箱、61第一输送管、62第二输送管、63第三电磁铁、64内管、65通孔、66第二弹簧、67挡环、68侧板、69密封圈。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-4，该实施例的一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有处理塔2，所述处理塔2的内部由下至上依次设置有除尘箱3、脱硫箱4与脱硝箱5，所述处理塔2的一侧设置有检测箱6，所述除尘箱3、脱硫箱4与脱硝箱5的一侧外表面均设置有滑钮51，所述脱硝箱5的内部顶端固定安装有输液管52，所述输液管52的底端固定安装有若干个喷头53，所述脱硝箱5的内部底端设置有支撑柱54，所述支撑柱54与脱硝箱5转动连接，所述支撑柱54的底端外表面固定安装有挡片55，所述脱硝箱5的底端开设有若干个底孔551，所述支撑柱54的内部设置有内柱56，所述内柱56的底端与脱硝箱5固定连接，所述内柱56的外表面固定安装有第一电磁铁57，所述内柱56的外表面位于第一电磁铁57的一侧固定安装有第二电磁铁58，所述支撑柱54的内壁固定安装有固定块59，所述固定块59为不锈钢材质，所述脱硫箱4的内部结构与脱硝箱5相同。
实施场景具体为：本发明在使用时，将烟气导入处理塔2内，烟气会依次经过除尘箱3、脱硫箱4和脱硝箱5进行处理，烟气会先经过除尘箱3内的过滤网31，将烟气中的烟灰过滤，过滤网31为曲面设计，增加了与烟气的接触面积，从而增加了过滤的效果，当对烟气除尘完毕后，启动脱硫箱4底端内柱56一侧的第一电磁铁57，将第二电磁铁58关闭，支撑柱54内壁的固定块59会受到第一电磁铁57的磁力吸引，带动支撑柱54转动，从而带动四周的挡片55转动，将脱硫箱4底端的底孔551打开，烟气会从底孔进入到脱硫箱4内，然后启动第二电磁铁58，关闭第一电磁57带动挡片55将底孔551关闭，从而将脱硫箱4封闭，接着将脱硫剂从输液管52导入，从喷头53喷出对烟气进行脱硫，脱硫完毕后，采用相同的方式，导入脱硝箱5内进行脱硝，从而将多种处理机构一体化，大大提高装置的工作效率。
参照说明书附图5，该实施例的一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置及处理方法，所述处理塔2内部位于除尘箱3、脱硫箱4、脱硝箱5之间固定安装有隔板21，所述处理塔2的内部一侧固定安装有导杆22，所述导杆22贯穿于除尘箱3、脱硫箱4、脱硝箱5的一端，所述隔板21的底端一侧开设有限位槽23，所述除尘箱3的内部固定安装有过滤网31，所述过滤网31的表面为曲面，所述除尘箱3的内部一侧开设有内槽32，所述内槽32的内部固定安装有第一弹簧33，所述内槽32的内部位于第一弹簧33的一端固定安装有卡柱34，所述卡柱34的顶端与限位槽23相匹配。
实施场景具体为：当需要对除尘箱3进行清理时，可以向下滑动一侧的滑钮51，通过滑钮51向下带动卡柱34，将卡柱34的一端从隔板21底端的限位槽23脱离，解除对除尘箱3的限位，然后将除尘箱3沿着一端导杆22转动，使除尘箱3从处理塔2转出，方便对除尘箱3内部进行清理，当清理完毕后，再沿着导杆22转回到处理塔2内，然后松开滑钮51，内槽32内部的第一弹簧33会将卡柱34向上推动，使卡柱34插入隔板21的限位槽23内，对除尘箱3进行固定，脱硫箱4、脱硝箱5的安装结构与除尘箱3相同，当需要对内部清理时，可以采用相同的方式，较为方便。
参照说明书附图6-7，该实施例的一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置及处理方法，所述处理塔2的顶端固定安装有第一输送管61，所述检测箱6通过第一输送管61与处理塔2相连通，所述检测箱6的一侧固定安装有第二输送管62，所述第二输送管62的一端与处理塔2固定连接，所述第二输送管62的内部一侧固定安装有第三电磁铁63，所述第三电磁铁63为环状结构，所述第二输送管62的内部位于第三电磁铁63的一侧设置有内管64，所述内管64的外表面开设有若干个通孔65，所述内管64的外表面套设有第二弹簧66，所述第二弹簧66的一端与第三电磁铁63固定连接，所述内管64的一端固定安装有挡环67，所述挡环67为不锈钢材质，所述内管64的另一端固定安装有侧板68，所述侧板68的外表面固定安装有密封圈69，所述侧板68与第三电磁铁63相匹配。
实施场景具体为：烟气通过处理塔2处理完毕后，会通过第一输送管61导入检测箱6内，通过检测箱6对烟气的硫与硝的成分进行检测，当硫与硝的成分含量合格后，可以直接进行排放，当检测含量超标时，就会启动第二输送管62内部的第三电磁铁63，挡环受到第三电磁铁63的磁力吸引，会当带动内管64向一侧移动，使内管64的一端穿过第三电磁铁63，将内管64上的通孔65打开，烟气会进入第二输送管62，然后从内管64上的通孔65排出，重新进入处理塔2进行二次处理，如此循环直到烟气达到排放标准，这时将第三电磁铁63关闭，第二弹簧66会将内管64推回。
工作原理：参照说明书附图1-4，在使用时，将烟气导入处理塔2内，烟气会依次经过除尘箱3、脱硫箱4和脱硝箱5进行处理，烟气会先经过除尘箱3内的过滤网31，将烟气中的烟灰过滤，当对烟气除尘完毕后，启动脱硫箱4底端内柱56一侧的第一电磁铁57，将第二电磁铁58关闭，支撑柱54内壁的固定块59会受到第一电磁铁57的磁力吸引，带动支撑柱54转动，从而带动四周的挡片55转动，将脱硫箱4底端的底孔551打开，烟气会从底孔进入到脱硫箱4内，然后启动第二电磁铁58，关闭第一电磁57带动挡片55将底孔551关闭，从而将脱硫箱4封闭，接着将脱硫剂从输液管52导入，从喷头53喷出对烟气进行脱硫，脱硫完毕后，采用相同的方式，导入脱硝箱5内进行脱硝。
参照说明书附图5，当需要对除尘箱3进行清理时，可以向下滑动一侧的滑钮51，通过滑钮51向下带动卡柱34，将卡柱34的一端从隔板21底端的限位槽23脱离，解除对除尘箱3的限位，然后将除尘箱3沿着一端导杆22转动，使除尘箱3从处理塔2转出，方便对除尘箱3内部进行清理，当清理完毕后，再沿着导杆22转回到处理塔2内，然后松开滑钮51，内槽32内部的第一弹簧33会将卡柱34向上推动，使卡柱34插入隔板21的限位槽23内，对除尘箱3进行固定。
参照说明书附图6-7，烟气通过处理塔2处理完毕后，会通过第一输送管61导入检测箱6内，通过检测箱6对烟气的硫与硝的成分进行检测，当硫与硝的成分含量合格后，可以直接进行排放，当检测含量超标时，就会启动第二输送管62内部的第三电磁铁63，挡环受到第三电磁铁63的磁力吸引，会当带动内管64向一侧移动，使内管64的一端穿过第三电磁铁63，将内管64上的通孔65打开，烟气会进入第二输送管62，然后从内管64上的通孔65排出，重新进入处理塔2进行二次处理，如此循环直到烟气达到排放标准，这时将第三电磁铁63关闭，第二弹簧66会将内管64推回。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有处理塔(2)，所述处理塔(2)的内部由下至上依次设置有除尘箱(3)、脱硫箱(4)与脱硝箱(5)，所述处理塔(2)的一侧设置有检测箱(6)。
所述除尘箱(3)、脱硫箱(4)与脱硝箱(5)的一侧外表面均设置有滑钮(51)，所述脱硝箱(5)的内部顶端固定安装有输液管(52)，所述输液管(52)的底端固定安装有若干个喷头(53)，所述脱硝箱(5)的内部底端设置有支撑柱(54)，所述支撑柱(54)与脱硝箱(5)转动连接，所述支撑柱(54)的底端外表面固定安装有挡片(55)，所述脱硝箱(5)的底端开设有若干个底孔(551)，所述支撑柱(54)的内部设置有内柱(56)，所述内柱(56)的底端与脱硝箱(5)固定连接，所述内柱(56)的外表面固定安装有第一电磁铁(57)，所述内柱(56)的外表面位于第一电磁铁(57)的一侧固定安装有第二电磁铁(58)，所述支撑柱(54)的内壁固定安装有固定块(59)，所述固定块(59)为不锈钢材质，所述脱硫箱(4)的内部结构与脱硝箱(5)相同。
所述处理塔(2)内部位于除尘箱(3)、脱硫箱(4)、脱硝箱(5)之间固定安装有隔板(21)，所述处理塔(2)的内部一侧固定安装有导杆(22)，所述导杆(22)贯穿于除尘箱(3)、脱硫箱(4)、脱硝箱(5)的一端，所述隔板(21)的底端一侧开设有限位槽(23)。
所述处理塔(2)的顶端固定安装有第一输送管(61)，所述检测箱(6)通过第一输送管(61)与处理塔(2)相连通，所述检测箱(6)的一侧固定安装有第二输送管(62)，所述第二输送管(62)的一端与处理塔(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述除尘箱(3)的内部固定安装有过滤网(31)，所述过滤网(31)的表面为曲面。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述除尘箱(3)的内部一侧开设有内槽(32)，所述内槽(32)的内部固定安装有第一弹簧(33)。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述内槽(32)的内部位于第一弹簧(33)的一端固定安装有卡柱(34)，所述卡柱(34)的顶端与限位槽(23)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第二输送管(62)的内部一侧固定安装有第三电磁铁(63)，所述第三电磁铁(63)为环状结构。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第二输送管(62)的内部位于第三电磁铁(63)的一侧设置有内管(64)，所述内管(64)的外表面开设有若干个通孔(65)。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述内管(64)的外表面套设有第二弹簧(66)，所述第二弹簧(66)的一端与第三电磁铁(63)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述内管(64)的一端固定安装有挡环(67)，所述挡环(67)为不锈钢材质。
9.根据权利要求6所述的一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述内管(64)的另一端固定安装有侧板(68)，所述侧板(68)的外表面固定安装有密封圈(69)，所述侧板(68)与第三电磁铁(63)相匹配。
10.一种用于权利要求1-9所述任一项的一种锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置的烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述步骤如下：
步骤一：通过气泵将烟气导入处理塔(2)中，先通过除尘箱(3)内部过滤网(31)对烟气中的烟灰进行处理；
步骤二：启动脱硫箱(4)内部的第一电磁铁(57)关闭第二电磁铁(58)，将烟气从底端底孔(551)导入脱硫箱(4)，接着启动第二电磁铁(58)关闭第一电磁铁(57)，将底孔(551)关闭，然后将脱硫剂导入输液管(52)内部，从喷头(53)喷出对烟气进行脱硫处理；
步骤三：启动脱硝箱(5)内部的第一电磁铁(57)关闭第二电磁铁(58)，将烟气从底端底孔(551)导入脱硝箱(5)，接着启动第二电磁铁(58)关闭第一电磁铁(57)，将底孔(551)关闭，然后将脱硝剂导入输液管(52)内部，从喷头(53)喷出对烟气进行脱硝处理；
步骤四：通过第一输送管(61)将处理完毕的烟气导入检测箱(6)，通过检测箱(6)内部的仪器对烟气中硫与硝的含量进行检测，检测合格后，直接排出，检测不合格后，通过第二输送管(62)输送到处理塔(2)内部进行二次处理。
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2020
- 2020-09-24 CN CN202011013945.9A patent/CN112090187A/zh active Pending
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