CN108905482A - 一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器，包括塔体，塔体的内腔中部设有隔板，隔板把塔体的内腔分隔成脱硫腔和脱硝腔，隔板的中央贯通连接连接气筒，脱硝腔的一侧端底端贯通连接进气管，进气管上设有气泵，所述脱硫腔的顶端贯通连接排气管；脱硝腔的内腔顶壁设有与连接气筒相配合的第一导流斗，脱硝腔的内腔自上而下依次设有第二缓冲板、脱硝过滤层和第一缓冲板，脱硫腔的内腔顶部设有喷淋装置，喷淋装置的底端均匀的设有若干喷嘴；本发明通过设置脱硝腔和脱硫腔，利用脱硝过滤层和喷淋装置，使得气体中的硝化物和硫化物以及浮尘颗粒得到分步过滤处理，保证气体被过滤的干净、彻底，气体质量大幅提升，降低空气污染。

Description

一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，具体为一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器。
背景技术
煤、石油、天然气等燃料是现阶段人类的主要消耗能源，这些能源在使用时，排放的尾气中会含有大量的硫化物和氮氧化物以及大量的烟尘；烟尘会使大气能见度降低、植物光合作用减弱、影响人和动物的肺功能并引发相关疾病，烟尘污染所造成的影响和危害是多方面的，大气中直径在5微米以下的粒子能进入人体支气管以至肺的深部。据报道，大气中这种微粒浓度为100微克/米3时，少年儿童呼吸道感染会显著增加，浓度为200微克/米3时，少年儿童的慢性呼吸道疾病死亡率增加；硫化物在大气中会形成酸雨，腐蚀建筑物，影响植物生长并会危害人体健康；氮氧化物在大气中会不仅会形成酸雨，还会在大气中形成光化学烟雾，并且会消耗臭氧以至破坏臭氧层。
目前，脱硫脱硝除尘装置存在设备造价高，加工复杂，脱硫脱硝除尘综合效能不佳等情况，难以满足现阶段的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器，包括塔体，塔体的内腔中部设有隔板，隔板把塔体的内腔分隔成脱硫腔和脱硝腔，隔板的中央贯通连接连接气筒，脱硝腔的一侧端底端贯通连接进气管，进气管上设有气泵，所述脱硫腔的顶端贯通连接排气管。
进一步的，连接气筒是T型筒，连接气筒的外圆面顶端均匀的设有若干连通孔，脱硝腔设在脱硫腔的下方。
进一步的，脱硝腔的内腔顶壁设有与连接气筒相配合的第一导流斗，脱硝腔的内腔自上而下依次设有第二缓冲板、脱硝过滤层和第一缓冲板，进气管设在第一缓冲板的下方。
进一步的，第一缓冲板和第二缓冲板结构完全相同，第一缓冲板和第二缓冲板上均均匀的设有若干缓冲孔。
进一步的，塔体的底端面边缘均匀的设有若干支腿，塔体的底端面中央贯通连接排尘管，排尘管的底端套设有密封盖。
进一步的，塔体的底端面边缘均匀的设有四个干支腿。
进一步的，脱硫腔的内腔顶部设有喷淋装置，喷淋装置的底端均匀的设有若干喷嘴。
进一步的，塔体的一侧设有水箱，水箱的顶端贯通连接水管，水管的另一端贯通连接在喷淋装置上。
进一步的，塔体的内腔顶壁设有排气筒相配合的第二导流斗。
与现有技术相比，本发明通过设置脱硝腔和脱硫腔，利用脱硝过滤层和喷淋装置，使得气体中的硝化物和硫化物以及浮尘颗粒得到分步过滤处理，保证气体被过滤的干净、彻底，气体质量大幅提升，降低空气污染。
附图说明
图1为本发明一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器的结构示意图；
图2为本发明一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器的连接气筒的结构示意图；
图3为本发明一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器的第一缓冲板的结构示意图。
图中：1-塔体，2-隔板，3-脱硫腔，4-脱硝腔，5-第一缓冲板，6-脱硝过滤层，7-第二缓冲板，8-缓冲孔，9-进气管，10-气泵，11-支腿，12-排尘管，13-密封盖，14-第一导流斗，15-连接气筒，16-连通孔，17-喷淋装置，18-喷嘴，19-排气管，20-第二导流斗，21-水管，22-水泵，23-水箱，24-排污管，25-密封塞。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1～3，一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器，包括塔体1，所述塔体1的内腔中部设有隔板2，所述隔板2把塔体1的内腔分隔成脱硫腔3和脱硝腔4，隔板2的中央贯通连接连接气筒15，所述连接气筒15是T型筒，连接气筒15的外圆面顶端均匀的设有若干连通孔16，所述脱硝腔4设在脱硫腔3的下方，所述脱硝腔4的一侧端底端贯通连接进气管9，所述进气管9上设有气泵10，所述脱硫腔3的顶端贯通连接排气管19，气体在气泵10的作用下，通过进气管9进入脱硝腔4内，在脱硝腔4内脱硝后，通过连接气筒15进入脱硫腔3内，完成脱硫工作后，最后通过排气管19排出。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述脱硝腔4的内腔顶壁设有与连接气筒15相配合的第一导流斗14，脱硝腔4的内腔自上而下依次设有第二缓冲板7、脱硝过滤层6和第一缓冲板5，所述第一缓冲板5和第二缓冲板7结构完全相同，第一缓冲板5和第二缓冲板7上均均匀的设有若干缓冲孔8，所述进气管9设在第一缓冲板5的下方，进气管9释放的气体，自然上升，依次穿过第一缓冲板5、脱硝过滤层6和第二缓冲板7，经脱硝过滤层6进行脱硝处理，且通过第一缓冲板5降低气流上升速度，使得气流与脱硝过滤层6充分接触，提高过滤效果，且气体速度下降，被气体裹挟的大颗粒浮尘颗粒物，在重力的作用下自然下落在塔体1的内腔底壁。
所述塔体1的底端面边缘均匀的设有若干支腿11，塔体1的底端面中央贯通连接排尘管12，所述排尘管12的底端套设有密封盖13，塔体1的内腔底壁积累的浮尘，通过排尘管12排出，定期清理，十分方便。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述脱硫腔3的内腔顶部设有喷淋装置17，所述喷淋装置17的底端均匀的设有若干喷嘴18，通过喷淋装置17喷出水流与来自连接气筒15的气体进行中和，去除空气中的硫化物以及细小的颗粒浮尘，使得空气质量大幅提升。
所述塔体1的一侧设有水箱23，所述水箱23的顶端贯通连接水管21，所述水管21的另一端贯通连接在喷淋装置17上，水管21上设有水泵22，通过水泵22抽取水箱23内的水，为喷淋装置17提供充足的水源。
所述塔体1的内腔顶壁设有排气筒19相配合的第二导流斗20，便于气体的排放。
实施例1-3的工作原理，气体在气泵10的作用下，通过进气管9进入脱硝腔4内，进气管9释放的气体，自然上升，依次穿过第一缓冲板5、脱硝过滤层6和第二缓冲板7，经脱硝过滤层6进行脱硝处理，且通过第一缓冲板5降低气流上升速度，使得气流与脱硝过滤层6充分接触，提高过滤效果，且气体速度下降，被气体裹挟的大颗粒浮尘颗粒物，在重力的作用下自然下落在塔体1的内腔底壁，在脱硝腔4内脱硝后，通过连接气筒15进入脱硫腔3内，通过喷淋装置17喷出水流与来自连接气筒15的气体进行中和，去除空气中的硫化物以及细小的颗粒浮尘，使得空气质量大幅提升，完成脱硫工作后，最后通过排气管19排出。
本发明的创新点在于，通过设置脱硝腔4和脱硫腔3，利用气体上升，依次穿过第一缓冲板5、脱硝过滤层6和第二缓冲板7，经脱硝过滤层6进行脱硝处理；同时在脱硫腔3内，通过喷淋装置17喷出水流与来自连接气筒15的气体进行中和，去除空气中的硫化物以及细小的颗粒浮尘，使得气体中的硝化物和硫化物以及浮尘颗粒得到分步过滤处理，保证气体被过滤的干净、彻底，气体质量大幅提升，降低空气污染。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器，包括塔体（1），塔体（1）的内腔中部设有隔板（2），其特征在于，隔板（2）把塔体（1）的内腔分隔成脱硫腔（3）和脱硝腔（4），隔板（2）的中央贯通连接连接气筒（15），脱硝腔（4）的一侧端底端贯通连接进气管（9），进气管（9）上设有气泵（10），所述脱硫腔（3）的顶端贯通连接排气管（19）。
2.根据权利要求1所述的一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器，其特征在于，连接气筒（15）是T型筒，连接气筒（15）的外圆面顶端均匀的设有若干连通孔（16），脱硝腔（4）设在脱硫腔（3）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器，其特征在于，脱硝腔（4）的内腔顶壁设有与连接气筒（15）相配合的第一导流斗（14），脱硝腔（4）的内腔自上而下依次设有第二缓冲板（7）、脱硝过滤层（6）和第一缓冲板（5），进气管（9）设在第一缓冲板（5）的下方。
4.根据权利要求3所述的一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器，其特征在于，第一缓冲板（5）和第二缓冲板（7）结构完全相同，第一缓冲板（5）和第二缓冲板（7）上均均匀的设有若干缓冲孔（8）。
5.根据权利要求3所述的一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器，其特征在于，塔体（1）的底端面边缘均匀的设有若干支腿（11），塔体（1）的底端面中央贯通连接排尘管（12），排尘管（12）的底端套设有密封盖（13）。
6.根据权利要求5所述的一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器，其特征在于，塔体（1）的底端面边缘均匀的设有四个干支腿（11）。
7.根据权利要求1所述的一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器，其特征在于，脱硫腔（3）的内腔顶部设有喷淋装置（17），喷淋装置（17）的底端均匀的设有若干喷嘴（18）。
8.根据权利要求7所述的一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器，其特征在于，塔体（1）的一侧设有水箱（23），水箱（23）的顶端贯通连接水管（21），水管（21）的另一端贯通连接在喷淋装置（17）上。
9.根据权利要求1所述的一种基于分步分离过滤技术的脱硫脱硝除尘器，其特征在于，塔体（1）的内腔顶壁设有排气筒（19）相配合的第二导流斗（20）。
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