CN112088080B - 聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供发泡片制造装置包括：料斗，用于投入发泡片原料；挤压器，包括使向上述料斗投入的发泡片原料被熔融并排出发泡片的压模；冷却装置，用于冷却从上述挤压器排出的发泡片；第一辊部，包括以发泡片为中心设置于上部及下部的第一上部辊及第一下部辊，来压接通过上述冷却装置的发泡片；第二辊部，包括用于延伸被上述第一辊压接的发泡片的第二上部辊及第二下部辊；以及加热部，配置于上述第一辊部与第二辊部之间，用于加热发泡片。

Description

聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造装置及制造方法

技术领域

本发明涉及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethylene Terephthalate)发泡片制造装置及利用其的发泡片制造方法。

背景技术

以往的发泡片广泛用于需要轻量性和缓冲性的用途。

通常，通过常规挤压法等连续制造聚苯乙烯发泡片(Polystyrene Foam，PSFoam)。

但是，聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片(Polyehylene Terephthalate Foam，PETFoam)制造工序的发泡温度条件高且操作范围窄，由此，具有难以控制产品的表面粗糙度和厚度的问题。

因此，在制造聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片的过程中，需要研发可改善产品的表面部的粗糙度和确保稳定的产品的装置。

发明内容

技术问题

本发明涉及用于解决如上所述的问题的聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造装置，提供如下的聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造装置及制造方法，即，为了稳定地控制发泡后聚对苯二甲酸乙二醇酯片的表面，利用加热器使发泡片更有效地延伸，同时，提高发泡片的物性，可将发泡片的厚度制造为10mm以下，尤其，1mm以下。

并且，本发明提供如下的聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片冷却装置，即，通过阻隔冷却装置的冷却用空气直接向挤压器压模侧喷射，来制造均匀的发泡片。

解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明提供发泡片制造装置，包括：料斗，用于投入发泡片原料；挤压器，包括使向上述料斗投入的发泡片原料被熔融并排出发泡片的压模；冷却装置，用于冷却从上述挤压器排出的发泡片；第一辊部，包括以发泡片为中心设置于上部及下部的第一上部辊及第一下部辊，来压接通过上述冷却装置的发泡片；第二辊部，包括用于延伸被上述第一辊部压接的发泡片的第二上部辊及第二下部辊；以及加热部，配置于上述第一辊部与第二辊部之间，用于加热发泡片。

并且，通过调节上述第一辊部与第二辊部的旋转速度比来控制发泡片的厚度。

并且，上述加热部能够以50℃至300℃的温度范围内运行。

并且，上述加热部为接触式板加热器或非接触式板加热器。

并且，上述第一辊部与第二辊部的旋转速度比为1：1至1：10。

并且，在上述第一辊部及第二辊部的初始运行后，通过移动加热部来运行，从而加热发泡片的上部面及下部面。

并且，通过上述第二辊部的发泡片的厚度为10mm以下。

并且，以轴为中心，上述第一上部辊及第二上部辊沿着逆时针方向旋转，第一下部辊及第二下部辊沿着顺时针方向旋转。

并且，上述第二上部辊及第二下部辊与发泡片隔开规定间隔来配置。

并且，上述第二上部辊与第二下部辊的间隔为0.1mm至10.0mm。

并且，上述冷却装置的表面被向内部流入的冷却水冷却。

进而，本发明提供发泡片制造方法，包括：原料投入步骤，向挤压器的料斗投入发泡片原料；冷却步骤，利用冷却装置冷却从上述挤压器排出的发泡片；压接步骤，以压接通过上述冷却装置的发泡片的方式通过以发泡片为中心设置于上部及下部的第一辊部来压接发泡片；延伸步骤，通过为了延伸被上述第一辊部压接的发泡片而设置的第二辊部延伸发泡片；以及加热步骤，通过配置于上述第一辊部与第二辊部之间的加热部加热发泡片。

并且，上述延伸步骤通过调节第一辊部与第二辊部的旋转速度比来控制发泡片的厚度。

并且，上述加热步骤通过调节能够以50℃至300℃的温度范围运行的加热部来加热发泡片。

并且，上述第一辊部与第二辊部的旋转速度比为1：1至1：10。

并且，在上述加热步骤中，在第一辊部及第二辊部的初始运行之后，通过移动加热部来加热，从而加热发泡片的上部面及下部面。

并且，在上述延伸步骤中，发泡片通过第二辊部后，以10mm以下的厚度延伸。

并且，在上述冷却步骤中，通过向冷却装置的内部流入的冷却水来冷却冷却装置的表面，从而冷却发泡片。

并且，上述发泡片在延伸步骤及加热步骤中被第一辊部压接，并被加热部加热后，通过第二辊部延伸。

发明的效果

根据本发明的制造装置及制造方法，可通过延伸聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片来轻松调整发泡片的厚度，可将厚度制造在1mm以下，在经过延伸过程之后，提高发泡片的物性，并改善耐久性，可通过加热器引导表面部的光滑。

并且，根据本发明的冷却装置，阻隔冷却装置的冷却用空气直接向挤压器压模侧喷射，不仅可制造均匀的发泡片，还可顺畅地引导冷却用空气的流动性，从而可改善发泡片制造的工序性。

并且，根据本发明的发泡片制造装置，为了控制聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片的熔融粘度(强度)，可通过原料的最佳配合比及挤压器的精准的温度调节来提高原料的混合性及控制结晶性，从而可制造均匀的发泡片。

附图说明

图1为示出本发明一实施例的发泡片制造装置的示意图。

图2为本发明一实施例的切割器的示意图。

图3为本发明一实施例的发泡片制造方法的流程图。

图4及图5为示出本发明一实施例的冷却装置的侧视图。

图6的(A)部分为本发明一实施例的流动引导部的侧视图。

图7为本发明一实施例的流动引导部的主视图。

图8为用于说明本发明一实施例的冷却装置的冷却用空气的流动路径的图。

图9及图10为示出本发明另一实施例的发泡片制造装置的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的优选一实施例。在此之前，本说明书及发明要求保护范围所使用的术语或单词不应局限于常规或词典上的含义来解释，而是应立足于发明人可以为了以最佳的方法来说明自己的发明而对术语的概念进行适当的定义的原则，以符合本发明的技术思想的含义和概念来解释。

并且，与附图符号无关地，向相同或对应的结构要素赋予相同或相似的附图标记，并省略与此有关的重复说明，为了便于说明，所图示的各个结构部件的大小及形状有所夸张或缩小。

因此，记载于本说明书的实施例和附图所示的结构仅为本发明的最优选的一实施例，并不代表本发明的全部技术思想，因此，需要理解的是，在本申请角度中，还具有可以代替这些的多种等同技术方案和变形例。

本发明涉及聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造装置及制造方法，可通过延伸发泡片来轻松调整发泡片的厚度，可将厚度制造在10mm以下，在经过延伸过程之后，提高发泡片的物性，并改善耐久性。

图1为示出本发明一实施例的发泡片制造装置的示意图，图2为本发明一实施例的切割器的示意图，图3为本发明一实施例的发泡片制造方法的流程图。

以下，参照图1至图3详细说明本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造装置12及制造方法。

在上述发泡片制造装置12中，可通过延伸发泡片来轻松调整发泡片的厚度，可将厚度制造在10mm以下，在经过延伸过程之后，提高发泡片的物性，并改善耐久性。

参照图1，本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造装置12包括料斗22、挤压器20、冷却装置10、第一辊部30、第二辊部40以及加热部50。

更具体地，包括用于投入发泡片原料的料斗22。

并且，包括挤压器20，上述挤压器20包括使向上述料斗22投入的发泡片原料被熔融并排出发泡片1的压模21。

其中，上述料斗22可形成于挤压器20的上部。

为了制造上述发泡片1，可混合聚对苯二甲酸乙二醇酯片(PolyeethyleneTerephthalate Chip)、添加剂及发泡剂并向料斗22投入。

如一例，可混合100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯片(Chip)、0.1～5重量份的发泡气体、0.1～5重量份生物增稠剂及0.1～5重量份的成核剂并投入，但并不限定于此。

并且，以如上所述的方式投入的原料通过挤压器20及压模21并经过发泡(Foaming)工序，此时，挤压器20的温度可在240℃至280℃的范围内，但并不限定于此。

进而，上述冷却装置10可冷却从挤压器20排出的发泡片1。

更具体地，上述冷却装置10的表面被冷却水冷却，发泡片1可沿着冷却装置10的表面引导并被冷却。

其中，在上述冷却装置10中，冷却水沿着内周面循环，还可设置有以使表面冷却的方式流入冷却水的流入喷嘴(未图示)。

并且，上述冷却装置可向压模21侧喷射冷却空气，来冷却从压模21排出的发泡片1。

进而，本发明的制造装置12还可在上述冷却装置10的后端包括用于切断发泡片1的切割器60。

参照图2，从上述压模21排出的发泡片1以圆筒形状排出来通过冷却装置10，因此，在向第一辊部30移送之前，一部分区域被切割器60切断并展开后向第一辊部30移送。

其中，上述切割器60能够以位于发泡片1的上端部60或下端部60'的方式设置，但并不限定于此。

并且，上述切割器60的数量可根据需要设置有多个，其位置也可适当地选择来设置。

另一方面，本发明的第一辊部30以发泡片1为中心在上部及下部包括第一上部辊31及第一下部辊32，来压接通过冷却装置10的发泡片1。

其中，可通过调整上述第一辊部30的速度来调整被发泡的发泡片的初始厚度。可通过冷却装置10的快速产生片的断裂，因此，如上所述，可通过调整第一上部辊31及第一下部辊32的速度来事先防止片的断裂。

进而，上述第二辊部40可包括用于延伸被第一辊部30压接的发泡片1的第二上部辊41及第二下部辊42。

其中，本发明的制造装置12还可包括用于卷绕上述发泡片1的卷绕机(Winder，未图示)。

上述发泡片1可卷绕于追加设置的卷绕机(未图示)，如一例，上述卷绕机可配置于第二辊部40的后端，但并不限定于此。

上述第二上部辊41及第二下部辊42能够与发泡片隔开规定间隔来配置。

使上述发泡片1通过的第二上部辊41与第二下部辊42的间隔可以为0.1mm至10.0mm。

更具体地，如上所述，可通过第二上部辊41与第二下部辊42的间隔d提高发泡片的厚度的均匀度，具有可改善表面的光泽的效果。

进而，以轴为中心，上述第一上部辊31及第二上部辊41沿着逆时针方向旋转，第一下部辊32及第二下部辊42沿着顺时针方向旋转。

并且，用于加热上述发泡片1的加热部50可配置于第一辊部30与第二辊部400之间。

更具体地，上述加热部50可包括用于加热发泡片1的上下面的上部加热器51及下部加热器52。

尤其，上述加热部50可根据需要以能够移动的方式设置。

其中，上述加热部50能够以50℃至300℃的温度范围内运行。

并且，上述加热部50可使用接触式板加热器或非接触式板加热器。

如一例，上述接触式板加热器可以为油(Oil)循环方式或使用电的的加热器，非接触式板加热器可以为油循环方式、电使用方式、红外线加热器(IR Heater)。

尤其，上部加热器501和下部加热器52，即，加热部50可以为接触式板加热器，可将各个加热器的温度加热至相同温度来加热发泡片1。

另一方面，本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造装置12可通过调节上述第一辊部30与第二辊部40的旋转速度比来控制发泡片1的厚度。

上述第一辊部比第二辊部的旋转速度比可以为1：1至1：10，更优选地，可以为1：3至1：8。

可通过上述旋转速度比控制最终制造的发泡片1的厚度，可通过1：1至1：10的范围内的旋转速度比生产10mm以下的发泡片10，具体地，可通过1：3至1：8的范围内的旋转速度比生产1mm以下的发泡片1，但并不限定于此，上述旋转速度比可根据产品设置的不同。其中，随着旋转速度比的差的增加，可减少产品的厚度。

其中，若上述旋转速度比为1：3以下，则发泡片1的厚度比1mm厚，若上述旋转速度比为1：8以上，则可降低发泡片的耐久性，可使发泡片断裂。

并且，当上述第一辊部及第二辊部初始运行时，第一辊部与第二辊部的旋转速度比可以为1：1。

上述初始运行状态为发泡片1被切割器60展开后通过第一辊部30向第二辊部30、40移送的状态。

其中，当上述初始运行时，加热部50并不位于第一辊部与第二辊部之间，而是位于外部。

进而，在上述第一辊部30及第二辊部40的初始运行后，可将加热部50向第一辊部与第二辊部之间移动来运行，来加热发泡片1的上面及下面。

即，当初始运行时，使加热部50并不配置于第一辊部与第二辊部之间，之后，将发泡片1移送至第二辊部后，将加热部50移动至第一辊部与第二辊部之间来配置。

若上述发泡片1的温度被加热器上升至能够延伸的温度，如玻璃转化温度(Tg)以上，具体地，85℃以上，则通过调节第二辊部40的速度来调节发泡片1的厚度。

其中，上述第二辊部，即，第二上部辊及第二下部辊能够以相同的速度进行旋转。

如上所述，在发泡片1的温度上升之后，若使第二辊部40的速度比第一辊部30的速度快，则通过两个辊部的旋转速度比向第二辊部40侧拉拽发泡片1，从而完成延伸。

因此，可将通过上述第二辊部40的发泡片1的厚度制造在10mm以下，1mm以下。

尤其，可制造1mm以下的膜(Film)形态的发泡片1。

通过上述延伸工序，发泡片1的表面层还通过上升的温度后发泡，使得发泡片内的单元(Cell)的结构更加坚固，从而提高发泡片1的耐久性。

如上所述，在本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造装置12中，通过投入原料来从挤压器20排出发泡片1，进行发泡并通过冷却装置10冷却，之后，通过设置于冷却装置的后端的切割器60被切断并展开。

之后，若发泡片1通过第一辊部30来压接并移送至第二辊部40，则将加热部50配置于第一辊部30与第二辊部40之间来将发泡片1的温度加热至能够延伸的温度。温度上升之后，通过调节第二辊部40的速度来延伸发泡片后，卷绕于卷绕机(未图示)。

经过如上所述的工序可制造具有10mm以下，尤其，1mm以下的厚度且耐久性得到提高的发泡片。

以下，参照图10详细说明利用如上所述的制造装置11、12的本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造方法。因此，后述的聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造方法可同样适用在制造装置11、12及冷却装置10中记述的内容。

另一方面，参照图3，本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造方法包括原料投入步骤S100、发泡片冷却步骤S200、发泡片压接步骤S300、发泡片加热步骤S400以及发泡片延伸步骤S500。

更具体地，原料投入步骤S100为向挤压器20的料斗22投入发泡片原料的步骤。

在上述原料投入步骤S100中，为了制造发泡片1，可混合聚对苯二甲酸乙二醇酯片、添加剂及发泡剂并向料斗22投入。

如一例，可混合100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯片、0.1～5重量份的发泡气体、0.1～5重量份的增稠剂及0.1～5重量份的成核剂并投入，但并不限定于此。

此时，将挤压器20的温度控制在240℃至280℃的范围内，使以如上所述的方式投入的原料通过挤压器20及压模21，从而进行发泡工序。

接着，上述发泡片冷却步骤S200为利用冷却装置10冷却从挤压器20排出的发泡片1的步骤。

更具体地，在上述冷却步骤S200中，通过向冷却装置10的内部流入的冷却水冷却冷却装置10的表面，从而可冷却发泡片1。

上述冷却装置10的表面被冷却水冷却，发泡片1可沿着冷却装置10的表面引导并冷却。

并且，在上述冷却步骤S200中，上述冷却装置10向挤压器的压模21侧喷射冷却空气，从而可冷却从压模21排出的发泡片1。

进而，本发明的制造方法还可包括通过设置于上述冷却装置10的后端的切割器60切断发泡片1的片切断步骤。

参照图1，从上述压模21排出的发泡片1以圆筒形状排出并通过冷却装置10，因此，向第一辊部30移送之前，一部分区域被切割器60切断并展开后向第一辊部30移送。

接着，本发明的发泡片压接步骤S300为以压接通过冷却装置10的发泡片1的方式通过以发泡片1为中心设置于上部及下部的第一辊部30压接发泡片1的步骤。

上述第一辊部30以发泡片1为中心可在上部及下部包括第一上部辊31及第一下部辊32，来压接通过冷却装置10的发泡片1。

当上述发泡片1通过第一上部辊31与第一下部辊32之间时，第一上部辊31以轴为中心沿着逆时针方向旋转，第一下部辊32以轴为中心沿着顺时针方向旋转，从而可压接发泡片1。

其中，在上述压接步骤S300中，可通过调整上述第一辊部30的速度来调整被发泡的发泡片的初始厚度。可通过冷却装置10的快速产生片的断裂，因此，如上所述，可通过调整第一上部辊31及第二下部辊32的速度来事先防止片的断裂。

接着，本发明的发泡片加热步骤S400为通过配置于第一辊部30与第二辊部40之间的加热部50加热发泡片1的步骤。

更具体地，上述加热步骤S400可通过调节能够以50℃至300℃的温度范围运行的加热部来加热发泡片1。

其中，上述加热步骤S400还可包括在加热发泡片1之前将发泡片1移送至第二辊部40的移送步骤。即，在加热发泡片并延伸之前，可移送至第二辊部40后执行加热步骤S400。

接着，发泡片延伸步骤S500为通过为了延伸被上述第一辊部30压接的发泡片1而设置的第二辊部40延伸发泡片1的步骤。

其中，在上述延伸步骤S500中，可将上述第二上部辊及第二下部辊与发泡片隔开规定间隔来配置，从而延伸发泡片1。

另一方面，在本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造方法的延伸步骤S500中，可通过调节上述第一辊部30与第二辊部40的旋转速度比来控制发泡片1的厚度。

可将上述第一辊部与第二辊部的旋转速度比控制在1：1至1：10的范围内，优选地，控制在1：3至1：8的范围内，来控制发泡片1的厚度。

并且，在上述延伸步骤S500中，当上述第一辊部及第二辊部初始运行时，可将第一辊部与第二辊部的旋转速度比设定为1：1来运行。

上述初始运行状态为发泡片1被切割器60展开后通过第一辊部30向第二辊部30、40移送的状态。

其中，当上述初始运行时，加热部50并不位于第一辊部与第二辊部之间，而是位于外部。

进而，上述延伸步骤S500还可包括将加热部50移动至第一辊部与第二辊部之间的加热部移动步骤，来在上述第一辊部30及第二辊部40的初始运行后，加热发泡片1的上面及下面。

即，当初始运行时，使加热部50并不配置于第一辊部与第二辊部之间，若发泡片1移动至第二辊部，则将加热部50移动至第一辊部与第二辊部之间来配置。

若上述发泡片1的温度被加热器上升至能够延伸的温度，如玻璃转化温度(Tg)以上，具体地，85℃以上，则执行通过调节第二辊部40的速度来调节发泡片1的厚度的步骤。

如上所述，在发泡片1的温度上升之后，若使第二辊部40的速度比第一辊部30的速度快，则通过两个辊部的旋转速度比向第二辊部40侧拉拽发泡片1，从而完成延伸步骤。

尤其，可将通过上述第二辊部40的发泡片1的厚度制造在1mm以下。

因此，可将通过上述第二辊部40的发泡片1的厚度制造在10mm以下，1mm以下。

尤其，可制造1mm以下的膜形态的发泡片1。

通过上述延伸步骤，使得发泡片1的表面层还通过上升的温度后发泡，使得发泡片内单元的结构更加坚固，从而可提高发泡片1的耐久性。

进而，本发明在完成上述延伸步骤之后，还可包括将发泡片1卷绕于卷绕机(未图示)的卷绕步骤。如一例，向配置于第二辊40的后端的卷绕机卷绕发泡片1，从而完成产品生产。

如上所述，本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造方法可通过如上所述的工序制造具有10mm以下，尤其，1mm以下的厚度且耐久性得到提高的发泡片。

进而，本发明还包括聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片冷却装置10，上述聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片冷却装置10包括于如上所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造装置内。上述冷却装置10提高发泡片的质量，从而可制造均匀的片。

图4及图5为示出本发明一实施例的冷却装置的侧视图，图6的(A)部分为本发明一实施例的流动引导部的侧视图，图7为本发明一实施例的流动引导部的主视图，图8为用于说明本发明一实施例的冷却装置的冷却用空气的流动路径的图，图9为示出本发明一实施例的聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造工序的工序图，图10为示出本发明另一实施例的发泡片制造装置的示意图。

首先，在本文中使用的术语第一方向及第二方向中，以图4所示的中心轴d为基准，以d1表示的箭头方向为第一方向，第二方向为作为第一方向的相反方向的以d2表示的箭头方向。

尤其，以d1表示的箭头方向可以为朝向后述的压模侧的方向，以d2表示的箭头方向可以为朝向排气部侧的方向。

参照图4，本发明的冷却装置10包括排出部100、流动引导部200以及本体300。

更具体地，排出部100可沿着第一方向d1喷射冷却用空气。

并且，流动引导部200沿着第一方向d1与排出部100隔开规定间隔来设置，用于阻隔从排出部100排出的冷却用空气沿着第一方向d1流动，向第二方向d2侧引导冷却用空气。

进而，本体300沿着作为第一方向d1的相反方向的第二方向d2隔着规定间隔来设置，包括使从流动引导部200排出的空气流入的流入孔410。

并且，为了使通过流入孔410流入的空气向第二方向d2侧排气，可设置有排气部310。

其中，流动引导部200还可设置有固定部件210，用于与排出部100隔开规定间隔来配置。

并且，如图5所示，代替如上所述的固定部件210，流动引导部200还可设置有通道部件220，以能够使流体移动的方式连接于排出部100，用于固定流体的流动通道及流动引导部200。

另一方面，参照图6的(A)部分及图4，以与本体300的中心轴d正交的虚拟基准线R为基准，本发明的流动引导部200可向第二方向d2侧排出冷却用空气。

并且，流动引导部200包括：流入口201，位于流动引导部200的中心区域；以及多个排出口202，在流动引导部200的边缘沿着周围方向隔开规定间隔来设置。

通过上述排出部100的冷却用空气可通过流动引导部的流入口201流入，通过流入口201的冷却用空气可通过多个排出口202排出。

其中，上述流入口201和多个排出口202分别包括以能够流体移动的方式连接的多个通道203。

尤其，流动引导部200的通道203以使通过流入口201的冷却用空气在排出之前至少一次弯曲来流动的方式设置。

并且，上述通道203可在基准线R朝向第二方向d2侧以锐角θ弯曲来设置。

例如，上述锐角θ的角度可在0度以上且小于90度的范围内，更优选地，可以为10度至80度范围内的倾斜角，但并不限定于此。

如一例，如图6的(A)部分所示，在上述通道203中，在基准线R朝向第二方向d2侧的上述锐角范围内的角度θ1大致可为20度。

其中，如图6的(B)部分所示，若上述通道203位于不是锐角的90度角度的方向，则冷却用空气容易沿着第一方向d1，即，向压模侧移动，因此，压模可轻易被冷却，从而以具有如上所述的锐角范围内的角度的方式设置。

另一方面，本发明的冷却装置10还可包括用于连接上述排出部100与本体排气部310之间，并具有小于本体300的直径的颈部400。

更具体地，参照图8，在上述颈部400的外周面形成有流入孔410，上述颈部400以能够与排气部310一同使流体移动的方式设置。

并且，参照图8的箭头，从流动引导部200排出的冷却用空气可向流入孔410流入来向排气部排气。

其中，流入孔410可设置有多个。

进而，本发明的本体300的表面可被冷却水冷却。

更具体地，冷却水沿着本体300的内周面循环，还可设置有以使表面被冷却的方式流入冷却水的流入喷嘴(未图示)。

本发明还提供包括如上所述的发泡片冷却装置10的发泡片制造装置11。

例如，上述发泡片制造装置11包括如上所述的冷却装置10，在后述的发泡片制造装置11中使用的冷却装置可同样地适用在如上所述的冷却装置10中记述的具体事项。

如图9所示，在本发明的发泡片制造装置11中，利用料斗22投入发泡片原料，即，混合聚对苯二甲酸乙二醇酯片、添加剂及发泡剂等来投入，并通过熔融挤压器和压模，发泡(Foaming)后经过冷却工序及切割工序，从而可制造聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片。

参照图10，本发明的发泡片制造装置11包括挤压器20，上述挤压器20具有使发泡片原料流入并排出发泡片1的压模21。

并且，本发明的发泡片制造装置11包括：冷却装置10，用于冷却从挤压器20排出的发泡片1；以及切割器60，用于切断通过冷却装置10的发泡片1。

尤其，上述冷却装置10包括：排出部100，用于沿着朝向上述压模21的第一方向d1喷射冷却用空气；以及流动引导部200，沿着第一方向d1与排出部隔开规定间隔来设置，用于阻隔从排出部排出的冷却用空气沿着第一方向d1流动，向第二方向d2侧引导冷却用空气。

进而，上述冷却装置10包括本体300，上述本体300沿着作为第一方向的相反方向的第二方向d2隔着规定间隔来设置，具有使从流动引导部200排出的空气流入的流入孔410，设置有用于使通过流入孔流入的空气向第二方向侧排气的排气部310。

并且，切割器60以切断通过冷却装置10的发泡片1的方式位于以圆筒形状排出的发泡片1的上端部60或下端部60'，但并不限定于此。

并且，上述切割器60的数量可根据需要设置有多个，其位置也可适当地选择来设置。

另一方面，上述挤压器20包括用于投入发泡片原料的料斗22。

其中，为了制造上述发泡片1，可混合聚对苯二甲酸乙二醇酯片、添加剂及发泡剂并向料斗22投入。

如一例，可混合100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯片、0.1～5重量份的发泡气体、0.1～5重量份的增稠剂及0.1～5重量份的成核剂并投入，但并不限定于此。

以如上所述的方式投入的原料通过挤压器20及压模21并经过发泡工序，此时，挤压器20的温度可在240℃至280℃的范围内，但并不限定于此。

另一方面，冷却装置10的本体表面被冷却水冷却，上述发泡片1可沿着冷却装置10的表面引导并被冷却。

进而，参照图3，从上述压模21以圆筒形状排出的发泡片1沿着冷却装置的表面冷却，可通过设置于冷却装置10后端的切割器60切断发泡片1的一部分区域并展开。

并且，冷却用空气可通过流动引导部200向发泡片1与颈部400之间的空间流入，并通过流入孔410向排气部310排气。

其中，冷却用空气的一部分向流入孔410流入，一部分形成冷却装置与发泡片之间的空间，可减少在发泡片的冷却及片展开方向产生的摩擦，来提高可操作性。

另一方面，通过常规的由非结晶高分子形成的聚苯乙烯发泡片(PS Foam)的制造设备无法制造由结晶性高分子形成的聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片。

本发明在制造聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片的过程中，为了控制熔融粘度(强度)，如再上述内容中叙述的制造工序，通过原料的最佳配合比及挤压器的精准的温度调节来提高原料的混合性及控制结晶性，从而可制造均匀的发泡片。

Claims (13)

1.一种发泡片制造装置，其特征在于，包括：

料斗，用于投入发泡片原料；

挤压器，包括使向所述料斗投入的发泡片原料被熔融并排出发泡片的压模；

冷却装置，用于冷却从所述挤压器排出的发泡片；

第一辊部，包括以发泡片为中心设置于上部及下部的第一上部辊及第一下部辊，来压接通过所述冷却装置的发泡片；

第二辊部，包括用于延伸被所述第一辊部压接的发泡片的第二上部辊及第二下部辊；以及

加热部，配置于所述第一辊部与第二辊部之间，用于加热发泡片；

所述发泡片制造装置通过调节所述第一辊部与第二辊部的旋转速度比来控制发泡片的厚度；

所述第一辊部与第二辊部的旋转速度比为1：3至1：8；

所述第二辊部的发泡片的厚度为1mm以下，

所述冷却装置包括：

排出部，用于沿着朝向排出发泡片的挤压器压膜侧的第一方向喷射冷却用空气；

流动引导部，其沿着第一方向与排出部隔开规定间隔来设置，用于阻隔从排出部排出的冷却用空气沿着第一方向流动，并向第二方向侧引导冷却用空气；以及

本体，其沿着作为第一方向的相反方向的第二方向与排出部隔着规定间隔来设置，具有使从流动引导部排出的空气流入的流入孔，设置有用于使流入孔流入的空气向第二方向侧排气的排气部，

所述流动引导部被设置成以与本体的中心轴正交的虚拟基准线为基准向第二方向侧排出冷却用空气，

所述流动引导部包括流入口，通过排出部的冷却用空气通过流入口流入中心区域；以及多个排出口，在边缘沿着圆周方向隔开规定间隔设置，通过流入口的冷却用空气通过多个排出口排出，

所述流动引导部具有将流入口和多个排出口以分别能够流体移动的方式连接的多个通道，

所述流动引导部的通道被设置成使通过流入口的冷却用空气在排出之前至少一次弯曲来流动的方式，并且所述通道被设置成在基准线朝向第二方向侧以锐角弯曲。

2.根据权利要求1所述的发泡片制造装置，其特征在于，所述加热部能够以50℃至300℃的温度范围内运行。

3.根据权利要求1所述的发泡片制造装置，其特征在于，所述加热部为接触式板加热器或非接触式板加热器。

4.根据权利要求1所述的发泡片制造装置，其特征在于，在所述第一辊部及第二辊部的初始运行后，通过移动加热部来运行，从而加热发泡片的上部面及下部面。

5.根据权利要求1所述的发泡片制造装置，其特征在于，以轴为中心，所述第一上部辊及第二上部辊沿着逆时针方向旋转，第一下部辊及第二下部辊沿着顺时针方向旋转。

6.根据权利要求1所述的发泡片制造装置，其特征在于，所述第二上部辊及第二下部辊与发泡片隔开规定间隔来配置。

7.根据权利要求5所述的发泡片制造装置，其特征在于，所述第二上部辊与第二下部辊的间隔为0.1mm至1mm。

8.根据权利要求1所述的发泡片制造装置，其特征在于，所述冷却装置的表面被向内部流入的冷却水冷却。

9.利用权利要求1所述的发泡片制造装置的发泡片制造方法，其特征在于，包括：

原料投入步骤，向挤压器的料斗投入发泡片原料；

冷却步骤，利用冷却装置冷却从所述挤压器排出的发泡片；

压接步骤，以压接通过所述冷却装置的发泡片的方式通过以发泡片为中心设置于上部及下部的第一辊部来压接发泡片；

延伸步骤，通过为了延伸被所述第一辊部压接的发泡片而设置的第二辊部延伸发泡片；以及

加热步骤，通过配置于所述第一辊部与第二辊部之间的加热部加热发泡片；

所述延伸步骤通过调节第一辊部与第二辊部的旋转速度比来控制发泡片的厚度；

所述第一辊部与第二辊部的旋转速度比为1：3至1：8；

所述延伸步骤中，所述发泡片通过所述第二辊部后，以1mm以下的厚度延伸。

10.根据权利要求9所述的发泡片制造方法，其特征在于，所述加热步骤通过调节能够以50℃至300℃的温度范围运行的加热部来加热发泡片。

11.根据权利要求9所述的发泡片制造方法，其特征在于，在所述加热步骤中，在第一辊部及第二辊部的初始运行之后，通过移动加热部来加热，从而加热发泡片的上部面及下部面。

12.根据权利要求9所述的发泡片制造方法，其特征在于，在所述冷却步骤中，通过向冷却装置的内部流入的冷却水来冷却冷却装置的表面，从而冷却发泡片。

13.根据权利要求9所述的发泡片制造方法，其特征在于，所述发泡片在延伸步骤及加热步骤中被第一辊部压接，并被加热部加热后，通过第二辊部延伸。

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