KR102165608B1 - Pet 발포시트 제조장치 - Google Patents
Pet 발포시트 제조장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102165608B1 KR102165608B1 KR1020180170073A KR20180170073A KR102165608B1 KR 102165608 B1 KR102165608 B1 KR 102165608B1 KR 1020180170073 A KR1020180170073 A KR 1020180170073A KR 20180170073 A KR20180170073 A KR 20180170073A KR 102165608 B1 KR102165608 B1 KR 102165608B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- foam sheet
- roller
- manufacturing apparatus
- heater
- cooling device
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 발포시트 원료를 투입하는 호퍼; 상기 호퍼로 투입된 발포시트 원료가 용융되어 발포시트가 토출되는 다이를 포함하는 압출기; 상기 압출기로부터 토출된 발포시트를 냉각시키기 위한 냉각장치; 상기 냉각장치를 통과한 발포시트를 압착하도록 발포시트를 중심으로 상하부에 마련된 제1 상부롤러 및 제1 하부롤러를 포함하는 제1 롤러부; 상기 제1 롤러에 의해 압착된 발포시트를 연신하기 위한 제2 상부롤러 및 제2 하부롤러를 포함하는 제2 롤러부; 상기 제1 및 제2 롤러부 사이에 배치되며, 발포시트를 가열하기 위한 히터부; 를 포함하는 발포시트 제조장치를 제공하고자 한다.
Description
본 발명은 PET(Polyethylene Terephthalate) 발포시트 제조장치에 관한 것이다.
종래의 발포시트는, 경량성과 완충성이 요구되는 용도에 있어서 널리 사용되고 있다.
일반적으로, 폴리스티렌 발포시트(Polystyrene Foam, PS Foam)는 통상 압출법 등에 의해 연속적으로 제조되고 있다.
그러나, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 발포시트(Polyehylene Terephthalate Foam, PET Foam) 제조 공정은 발포 온도 조건이 높고 운영 범위가 좁은점이 있으며, 이에 따라서 제품의 표면 거칠음과 두께 제어가 어려운 문제점이 있었다.
따라서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 발포시트(PET Foam)의 제조에 있어서, 제품의 표면부의 거칠음을 개선하고 안정된 제품을 확보할 수 있는 장치의 개발이 요구되는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 PET 발포시트 제조장치에 관한 것으로, 발포 후 PET시트의 표면을 안정적으로 제어하기 위해서 히터를 이용하여 발포시트의 연신을 보다 효율적으로 할 수 있는 동시에 발포시트의 물성을 향상시키며, 발포시트의 두께를, 10mm 이하, 특히 1mm 이하로 제조할 수 있는 PET 발포시트 제조장치를 제공하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 발포시트 원료를 투입하는 호퍼; 상기 호퍼로 투입된 발포시트 원료가 용융되어 발포시트가 토출되는 다이를 포함하는 압출기; 상기 압출기로부터 토출된 발포시트를 냉각시키기 위한 냉각장치; 상기 냉각장치를 통과한 발포시트를 압착하도록 발포시트를 중심으로 상하부에 마련된 제1 상부롤러 및 제1 하부롤러를 포함하는 제1 롤러부; 상기 제1 롤러부에 의해 압착된 발포시트를 연신하기 위한 제2 상부롤러 및 제2 하부롤러를 포함하는 제2 롤러부; 상기 제1 및 제2 롤러부 사이에 배치되며, 발포시트를 가열하기 위한 히터부; 를 포함하는 발포시트 제조장치를 제공한다.
또한, 상기 제1 및 제2 롤러부의 회전 속도비를 조절하여 발포시트의 두께를 제어하는 것을 포함한다.
또한, 상기 히터부는, 50 내지 300 도(℃)로 운전 가능한 것을 포함한다.
또한, 상기 히터부는, 접촉식 또는 비접촉식 플레이트 히터인 것을 포함한다.
또한, 상기 제1 롤러부 대 제2 롤러부의 회전 속도비는 1:1 내지 1: 10 인 것을 포함한다.
또한, 상기 제1 및 제2 롤러부의 초기 운전 후, 발포시트의 상 하면을 가열하도록 히터부를 이동시켜 운전하는 것을 포함한다.
또한, 상기 제2 롤러부를 통과한 발포시트의 두께는 10mm 이하인 것을 포함한다.
또한, 상기 제1 및 제2 상부롤러는, 축을 중심으로 시계방향으로 회전하고, 제1 및 제2 하부롤러는 반시계 방향으로 회전하는 것을 포함한다.
또한, 상기 제2 상부롤러 및 제2 하부롤러는 발포시트로부터 소정간격 이격되게 배치되는 것을 포함한다.
또한, 상기 제2 상부롤러 및 제2 하부롤러의 간격은 0.1 내지 10.0㎜인 것을 포함한다.
또한, 상기 냉각장치의 표면은 내부로 유입되는 냉각수에 의해 냉각되도록 마련되는 것을 포함한다.
본 발명의 제조장치에 따르면, PET 발포시트를 연신 하면서 발포시트의 두께 조정이 용이하여 두께를 1mm 이하로 제조할 수 있으며, 연신 과정을 거친 후 발포시트의 물성이 향상되어 내구성을 개선할 수 있으며, 히터부에 의한 표면부의 매끄러움을 유도할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 PET 발포시트 제조장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 PET 발포시트 제조장치에 관한 것으로 발포시트를 연신 하면서 발포시트의 두께 조정이 용이하여 두께를 10mm 이하로 제조할 수 있으며, 연신 과정을 거친 후 발포시트의 물성이 향상되어 내구성을 개선할 수 있는 PET 발포시트 제조장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 PET 발포시트 제조장치의 구성도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 도1 및 도2 를 참조하여 본 발명의 PET 발포시트 제조장치(10)에 대해 상세히 설명한다.
도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명의 PET 발포시트 제조장치(10)는 호퍼(101), 압출기(100), 냉각장치(200), 제1 롤러부(300), 제2 롤러부(400), 히터부(500)를 포함한다.
보다 구체적으로, 발포시트 원료를 투입하는 호퍼(101)를 포함한다.
또한, 상기 호퍼(101)로 투입된 발포시트 원료가 용융되어 발포시트(1)가 토출되는 다이(102)를 포함하는 압출기(100)를 포함한다.
여기서, 상기 호퍼(101)는 압출기(100)의 상부에 형성될 수 있다.
상기 발포시트(1)를 제조하기 위해 호퍼(101)로 PET 칩(Polyeethylene Terephthalate Chip), 첨가제 및 발포제를 혼합하여 투입할 수 있다.
일 예로, PET 칩(Chip) 100 중량부, 발포가스 0.1 ~ 5 중량부, 증점제 0.1 ~ 5 중량부, 및 기핵제 0.1 ~ 5 중량부를 혼합하여 투입할 수 있으나, 이에 한정 되는 것은 아니다.
또한, 상기와 같이 투입된 원료는 압출기(100) 및 다이(102)를 통과하며 발포(Foaming) 공정을 거치게 되는데, 이 때 압출기(100)의 온도는 240 내지 280 도(℃)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이에 더하여, 상기 냉각장치(200)는 압출기(100)로부터 토출된 발포시트(1)를 냉각시킬 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 냉각장치(200)의 표면은 냉각수에 의해 냉각되고, 발포시트(1)는 냉각장치(200)의 표면을 따라 안내되며 냉각될 수 있다.
여기서, 상기 냉각장치(200)는 내주면을 따라 냉각수가 순환하며 표면이 냉각되도록 냉각수가 유입되는 유입 노즐(미도시)이 추가적으로 구비될 수 있다.
또한, 상기 냉각장치는 다이(102) 측으로 냉각공기를 분사하여 다이(102)로부터 토출되는 발포시트(1)를 냉각시킬 수 있다.
이에 더하여, 본 발명의 제조장치(10)는 상기 냉각장치(200) 후 단에 발포시트(1)를 절단하기 위한 커터(600)를 더 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 다이(102)에서 토출되는 발포시트(1)는 원통형상으로 토출되어 냉각장치(200)를 통과하기 때문에, 제1 롤러부(300) 이송되기 전 커터(600)에 의해 일부 영역이 절단되어 펼쳐진 후 제1 롤러부(300)로 이송된다.
여기서 상기 커터(600)는 발포시트(1)의 상단부(600) 또는 하단부(600')에 위치하도록 마련될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 커터(600)의 개수는 필요에 따라 복수 개 구비될 수 있으며, 그 위치 또한 적절히 선택하여 마련될 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 롤러부(300)는 냉각장치(200)를 통과한 발포시트(1)를 압착하도록 발포시트(1)를 중심으로 상하부에 제1 상부롤러(301) 및 제1 하부롤러(302)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 롤러부(300)의 속도를 조정함으로써 발포되는 발포시트의 초기 두께를 조정할 수 있다. 냉각장치(200)에서의 빠른 속도에 의해서 시트의 끊어짐이 발생될 수 있기 때문에 상기와 같이, 제1 상부롤러(301) 및 제1 하부롤러(302)의 속도를 조정함으로써, 시트의 끊어짐을 미연에 방지할 수 있게 된다.
이에 더하여, 상기 제2 롤러부(400)는 제1 롤러부(300)에 의해 압착된 발포시트(1)를 연신하기 위한 제2 상부롤러(401) 및 제2 하부롤러(402)를 포함할 수 있다.
여기서, 본 발명의 제조장치(10)는, 상기 발포시트(1)를 권취 하도록 마련된 와인더(Winder, 미도시)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 발포시트(1)는, 추가 구비된 와인더(Winder, 미도시)에 권취될 수 있으며, 일 예로, 상기 와인더는, 제2 롤러부(400)의 후단에 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 제2 상부롤러(401) 및 제2 하부롤러(402)는 발포시트로부터 소정간격 이격되게 배치될 수 있다.
상기 발포시트(1)가 통과되는 제2 상부롤러(401) 및 제2 하부롤러(402)의 간격은 0.1 내지 10.0㎜ 일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기와 같이 제2 상부롤러(401)와 제2 하부롤러(402)의 간격(d)에 의해 발포 시트의 두께의 균일도를 향상시킬 수 있으며, 표면의 광택을 개선시킬 수 있는 효과가 있다.
이에 더하여, 상기 제1 및 제2 상부롤러(301,401)는, 축을 중심으로 시계방향으로 회전하고, 제1 및 제2 하부롤러(302,402)는 반시계 방향으로 회전할 수 있다.
또한, 상기 발포시트(1)를 가열하기 위한 히터부(500)는 제1 롤러부(300) 및 제2 롤러부(400) 사이에 배치될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 히터부(500)는 발포시트(1)의 상 하면을 가열하기 위한 상부히터(501) 및 하부히터(502)를 포함할 수 있다.
특히, 상기 히터부(500)는 필요에 따라 이동이 가능하도록 마련될 수 있다.
여기서, 상기 히터부(500)는 50 내지 300 도(℃)로 운전이 가능할 수 있다.
또한, 상기 히터부(500)는 접촉식 또는 비접촉식 플레이트 히터를 사용할 수 있다.
일 예로, 상기 접촉식 플레이트 히터는 오일(Oil) 순환방식 또는 전기를 사용하는 히터일 수 있으며, 비접촉식 플레이트 히터는 오일(Oil) 순환방식, 전기 사용 방식, 적외선 히터(IR Heater) 일 수 있다.
특히, 상부히터(501)와 하부히터(502) 즉, 히터부(500)는 접촉식 플레이트 히터일 수 있으며, 각각의 히터의 온도는 동일한 온도로 가열되어 발포시트(1)를 가열할 수 있다.
한편, 본 발명의 PET 발포시트 제조장치(10)는 상기 제1 및 제2 롤러부(300,400)의 회전 속도비를 조절하여 발포시트(1)의 두께를 제어 할 수 있다.
상기 제1 롤러부 대 제2 롤러부의 회전 속도비는 1:1 내지 1: 10 일 수 있으며, 보다 바람직하게 1:3 내지 1:8 일 수 있다
상기 회전 속도비에 의해 최종적으로 제조되는 발포시트(1)의 두께를 제어 할 수 있으며, 회전 속도비가 1:1 내지 1: 10일 때, 10mm 이하의 발포시트(10)가 생산될 수 있으며, 구체적으로, 회전 속도비가 1: 3 내지 1: 8 일 때, 1mm 이하의 발포시트(1)가 생산될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 회전 속도비는, 제품에 따라 다양하게 설정될 수 있다. 여기서, 회전 속도비의 차이가 증가됨에 따라 제품의 두께를 감소시킬 수 있다.
여기서, 상기 회전 속도비가 1:3 이하 이면 발포시트(1)가 1mm 보다 두껍게 생산될 수 있으며, 1:8 이상 이면 발포시트의 내구성이 저하될 수 있고, 발포시트의 파단이 일어날 수 있다.
또한, 상기 제1 및 제2 롤러부의 초기 운전시, 제1 롤러부 대 제2 롤러부의 회전 속도비는 1:1 일 수 있다.
상기 초기 운전 이라 함은, 커터(600)에 의해 발포시트(1)가 펼쳐 진 후 제1 롤러부(300)를 통과하여 제2 롤러부(300,400)로 이송된 상태를 의미한다.
여기서, 상기 초기 운전 시에는 히터부(500)가 제1 및 제2 롤러부 사이가 아닌 외부에 위치한다.
이에 더하여, 상기 제1 및 제2 롤러부(300,400)의 초기 운전 후, 발포시트(1)의 상 하면을 가열하도록 히터부(500)를 제1 및 제2 롤러부 사이로 이동시켜 운전할 수 있다.
즉, 초기 운전 시 히터부(500)는 제1 및 제2 롤러 부 사이에 배치되어 있지 않도록 한 후, 발포시트(1)가 제2 롤러부에 이송이 완료된 후 히터부(500)를 제1 및 제2 롤러부 사이로 이동시켜 배치한다.
상기 발포시트(1)가 히터에 의해 연신이 가능한 시점까지 예를 들어, 유리 전이 온도(Tg) 이상, 구체적으로 85도 이상으로 온도가 상승되면 제2 롤러부(400)의 속도를 조절하여 발포시트(1)의 두께를 조절한다.
여기서, 상기 제2 롤러부 즉, 제2 상부 롤러 및 제2 하부 롤러는 동일한 속도로 회전시킬 수 있다.
상기와 같이 발포시트(1)의 온도가 상승된 후 제2 롤러부(400)의 속도를 제1 롤러부(300)의 속도보다 빠르게 증가 시키면 두 롤러부의 회전 속도비에 의해 발포시트(1)가 제2 롤러부(400) 측으로 당겨지면서 연신이 이루어진다.
따라서, 상기 제2 롤러부(400)를 통과한 발포시트(1)의 두께는 10mm 이하, 1mm 이하로 제조될 수 있다.
특히, 1mm 이하의 필름(Film) 형태의 발포시트(1)를 제조할 수 있다.
상기 연신 공정을 통해 발포시트(1)가 상승된 온도에 의해 표면층이 추가적으로 후 발포되어 발포시트 내 셀(Cell)의 구조가 더욱 견고해짐으로써 발포시트(1)의 내구성이 향상될 수 있다.
상기에서 서술한 바와 같이, 본 발명의 PET 발포시트 제조장치(10)는, 원료를 투입하여 압출기(100)로부터 발포시트(1)가 토출되며 발포가 이루어지고 냉각장치(200)를 통과하며 냉각된 후 냉각장치 후단에 마련된 커터(600)에 의해 절단되어 펼쳐 진다.
그 후, 발포시트(1)가 제1 롤러부(300)를 통과하여 압착되고, 제2 롤러부(400)로 이송이 완료되면, 히터부(500)를 제1 롤러부(300)와 제2 롤러부(400) 사이에 배치하여 발포시트(1)를 연신이 가능한 시점까지 온도를 상승시켜 준다. 온도가 상승된 후 제2 롤러부(400)의 속도를 조절하여 발포시트를 연신 한 후, 와인더(미도시)에 권취된다.
상기와 같은 공정을 거쳐 10mm 이하, 특히 1mm 이하의 두께를 갖고 내구성이 향상된 발포시트를 제조할 수 있다.
1: 발포시트
10: PET 발포시트 제조장치
100: 압출기
101: 호퍼 102: 다이
200: 냉각장치
300: 제1 롤러부
301: 제1 상부롤러 302: 제2 하부롤러
400: 제2 롤러부
401: 제2 상부롤러 402: 제2 하부롤러
500: 히터부
501: 상부히터 502: 하부히터
600: 커터
10: PET 발포시트 제조장치
100: 압출기
101: 호퍼 102: 다이
200: 냉각장치
300: 제1 롤러부
301: 제1 상부롤러 302: 제2 하부롤러
400: 제2 롤러부
401: 제2 상부롤러 402: 제2 하부롤러
500: 히터부
501: 상부히터 502: 하부히터
600: 커터
Claims (11)
- 발포시트 원료를 투입하는 호퍼;
상기 호퍼로 투입된 발포시트 원료가 용융되어 발포시트가 토출되는 다이를 포함하는 압출기;
상기 압출기의 다이로부터 속이 빈 원통형상으로 토출된 발포시트를 냉각시키기 위한 냉각장치;
상기 냉각장치를 통과한 발포시트를 압착하도록 발포시트를 중심으로 상하부에 마련된 제1 상부롤러 및 제1 하부롤러를 포함하는 제1 롤러부;
상기 제1 롤러부에 의해 압착된 발포시트를 연신하기 위한 제2 상부롤러 및 제2 하부롤러를 포함하는 제2 롤러부;
상기 제1 및 제2 롤러부 사이에 배치되며, 발포시트를 가열하기 위한 히터부; 및
냉각장치 후 단에 마련되고, 발포시트가 제1 롤러부로 이송되기 전 일부 영역이 절단되어 펼쳐진 후 제1 롤러부로 이송시키기 위한 커터를 포함하며,
냉각장치는 다이 측으로 냉각공기를 분사하여 다이로부터 토출되는 발포시트를 냉각시키되, 내주면을 따라 냉각수가 순환하며 표면이 냉각되도록 냉각수가 유입되는 유입노즐을 포함하고,
발포시트는 냉각장치의 표면을 따라 안내되며 냉각되는 발포시트 제조장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 롤러부의 회전 속도비를 조절하여 발포시트의 두께를 제어하는 발포시트 제조장치. - 제 1항에 있어서,
상기 히터부는, 50 내지 300 도(℃)로 운전 가능한 것을 특징으로 하는 발포시트 제조장치. - 제 1항에 있어서,
상기 히터부는, 접촉식 또는 비접촉식 플레이트 히터인 것을 특징으로 하는 발포시트 제조장치. - 제 1항에 있어서,
상기 제1 롤러부 대 제2 롤러부의 회전 속도비는 1:1 내지 1: 10 인 것을 특징으로 하는 발포시트 제조장치. - 제1 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 롤러부의 초기 운전 후, 발포시트의 상 하면을 가열하도록 히터부를 이동시켜 운전하는 것을 특징으로 하는 발포시트 제조장치. - 제 1항에 있어서,
상기 제2 롤러부를 통과한 발포시트의 두께는 10mm 이하인 것을 특징으로 하는 발포시트 제조장치. - 제 1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 상부롤러는, 축을 중심으로 시계방향으로 회전하고, 제1 및 제2 하부롤러는 반시계 방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 발포시트 제조장치. - 제 1항에 있어서,
상기 제2 상부롤러 및 제2 하부롤러는 발포시트로부터 소정간격 이격되게 배치되는 것을 특징으로 하는 발포시트 제조장치. - 제 8항에 있어서,
상기 제2 상부롤러 및 제2 하부롤러의 간격은 0.1 내지 10.0㎜인 것을 특징으로 하는 발포시트 제조장치. - 삭제
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180170073A KR102165608B1 (ko) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | Pet 발포시트 제조장치 |
PCT/KR2019/010838 WO2020138634A1 (ko) | 2018-12-27 | 2019-08-26 | Pet 발포시트 제조장치 및 제조방법 |
CN201980004886.8A CN112088080B (zh) | 2018-12-27 | 2019-08-26 | 聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造装置及制造方法 |
JP2020519297A JP7271527B2 (ja) | 2018-12-27 | 2019-08-26 | Pet発泡シートの製造装置および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180170073A KR102165608B1 (ko) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | Pet 발포시트 제조장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200080531A KR20200080531A (ko) | 2020-07-07 |
KR102165608B1 true KR102165608B1 (ko) | 2020-10-14 |
Family
ID=71603327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180170073A KR102165608B1 (ko) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | Pet 발포시트 제조장치 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102165608B1 (ko) |
CN (1) | CN112088080B (ko) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102464226B1 (ko) * | 2022-03-31 | 2022-11-04 | 윤주성 | 생분해성 pet 필름 제조장치 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008188938A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Japan Steel Works Ltd:The | 微細発泡シートの成形方法および成形装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5890923A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-05-30 | Sekisui Jushi Co Ltd | 合成樹脂製バンドの製造方法 |
US5000991B2 (en) * | 1988-12-01 | 2000-07-11 | Sekisui Plastics | Process for producing polyester resin foam and polyester resin foam sheet |
JPH051165A (ja) * | 1990-09-27 | 1993-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 超高分子量ポリエチレン多孔質シートまたはフイルムの製造方法 |
JP3153069B2 (ja) * | 1994-05-24 | 2001-04-03 | 積水化成品工業株式会社 | 熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法 |
JP2002059473A (ja) * | 2000-08-18 | 2002-02-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物からなる発泡シート、およびその成形体 |
JP2002166511A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂発泡シート |
JP4148463B2 (ja) * | 2002-04-03 | 2008-09-10 | 株式会社ジェイエスピー | ポリエチレン系樹脂積層発泡体の製造方法及びポリエチレン系樹脂積層発泡体 |
CN1951677A (zh) * | 2005-10-17 | 2007-04-25 | 直兴企业股份有限公司 | 橡塑胶复合材的制造方法 |
KR101303805B1 (ko) * | 2011-07-27 | 2013-09-04 | 김종암 | 폴리에틸렌 폼 시트 제조장치 및 제조방법 |
KR101402747B1 (ko) | 2013-03-08 | 2014-06-03 | 주식회사 뉴델 | 다중층 pet 시트 및 그 제조 방법 |
EP3287258A4 (en) * | 2015-04-24 | 2018-12-19 | Toyobo Co., Ltd. | Biaxially stretched polyester film, and production method therefor |
CN206154590U (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-10 | 衡水高朋塑料制品有限公司 | 双向拉伸聚丙烯片材发泡炉 |
CN110337357B (zh) * | 2017-02-28 | 2021-12-10 | 富士胶片株式会社 | 热塑性树脂薄膜及热塑性树脂薄膜的制造方法 |
CN108943555B (zh) * | 2018-08-29 | 2023-10-20 | 江西海源复合材料科技股份有限公司 | 一种发泡板的发泡冷却取料自动化生产线 |
CN109760258A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-17 | 南京法宁格节能科技股份有限公司 | 一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产方法及其生产系统 |
-
2018
- 2018-12-27 KR KR1020180170073A patent/KR102165608B1/ko active IP Right Grant
-
2019
- 2019-08-26 CN CN201980004886.8A patent/CN112088080B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008188938A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Japan Steel Works Ltd:The | 微細発泡シートの成形方法および成形装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
한화케미칼, '2012년 봄호 플라스틱 뉴스' 2012년 3월, 179권 <URL:http://hnt.hanwha.co.kr/promote/data.jsp?bbsNo=155&scRptYyyy=&scRptSeason=&scBbsCd=A110>* |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20200080531A (ko) | 2020-07-07 |
CN112088080A (zh) | 2020-12-15 |
CN112088080B (zh) | 2022-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4076071A (en) | Method for heating plastics materials | |
KR102165609B1 (ko) | Pet 발포시트 제조방법 | |
KR102188489B1 (ko) | 연신 필름의 제조 방법 및 필름 연신 설비 | |
KR102165608B1 (ko) | Pet 발포시트 제조장치 | |
US20160151950A1 (en) | Apparatus for Producing Films Stretched In-Line | |
CA2634808A1 (en) | Blown film extrusion plant | |
TWI648145B (zh) | 延伸膜的製造方法及設備 | |
CN105583988A (zh) | 塑料加工系统及加工方法 | |
JP7271527B2 (ja) | Pet発泡シートの製造装置および製造方法 | |
JPS649927B2 (ko) | ||
US9802729B2 (en) | Blow molding method, blow mold, and blow-molded container | |
JP6987984B2 (ja) | Pet発泡シートの冷却装置 | |
KR101156192B1 (ko) | 박막 블로운 필름의 제조장치 및 제조방법 | |
BR112015017551B1 (pt) | processo e dispositivo para a produção de um produto de espuma extrudado | |
US3170012A (en) | Process of reducing sag in tubular film manufacture | |
KR101196442B1 (ko) | 박막 블로운 필름 제조장치 | |
JP3798873B2 (ja) | 熱可塑性材料から成る容器を製造するための1ステージ機および方法 | |
KR101747668B1 (ko) | 압출성형기용 멀티레이어 다이스 | |
EP1990176B1 (en) | Expandable melt feed line | |
JPS6337916A (ja) | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 | |
CN108248162A (zh) | 一种环保复合塑料薄膜以及制备方法 | |
JPH10119124A (ja) | プラスチックフィルムの製造方法および装置 | |
JPS598218B2 (ja) | 高延伸フイルムの製造方法及びその装置 | |
KR100526246B1 (ko) | 세라믹 시트 제조방법 | |
US20220055283A1 (en) | Film installation and method for producing a film web and use of a roll apparatus which processes film material melt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |