JPS5890923A - 合成樹脂製バンドの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製バンドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5890923A JPS5890923A JP56190148A JP19014881A JPS5890923A JP S5890923 A JPS5890923 A JP S5890923A JP 56190148 A JP56190148 A JP 56190148A JP 19014881 A JP19014881 A JP 19014881A JP S5890923 A JPS5890923 A JP S5890923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- product
- synthetic resin
- extrusion molding
- polypropylene resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は梱包用等として使用される柔軟性があり、かつ
強度の優れた合成樹脂製バンドの製造方法に関する。
強度の優れた合成樹脂製バンドの製造方法に関する。
一般に、従来におけるこの種の合成樹脂製バンドは所要
の強度を有している反面柔軟性に劣る嫌いがあり、その
ため手触りが悪く、またプラスチックバイブ等の柔らか
い物を梱包する場合に表面に傷を付ける等の欠点があっ
た。これに対しては材料を発泡させることにより柔軟化
させることが行われるが、この場合には強度が低下して
特に機械による梱包作業時に切断するおそれが生じるの
であり、またこれを補うためにはバンドの幅や厚みを必
要以上に大きくしなければならなかったのである。
の強度を有している反面柔軟性に劣る嫌いがあり、その
ため手触りが悪く、またプラスチックバイブ等の柔らか
い物を梱包する場合に表面に傷を付ける等の欠点があっ
た。これに対しては材料を発泡させることにより柔軟化
させることが行われるが、この場合には強度が低下して
特に機械による梱包作業時に切断するおそれが生じるの
であり、またこれを補うためにはバンドの幅や厚みを必
要以上に大きくしなければならなかったのである。
本発明は、このような従来製品における欠点を解消する
もので、ポリプロピレン樹脂を主成分とする材料を使用
し、これを溶融した上でそのまま又は発泡させた上でバ
ンド状に押出し成形すると共に、長手方向に延伸するこ
とにより強度性を付与し、且つエンボス加工及び機械的
もみほぐし処理の少なくとも一方によって組成を長手方
向の微細な繊維状とすることにより、柔軟性がありかつ
十分な強度を有する合成樹脂製バンドの製造を可能にし
たものである。
もので、ポリプロピレン樹脂を主成分とする材料を使用
し、これを溶融した上でそのまま又は発泡させた上でバ
ンド状に押出し成形すると共に、長手方向に延伸するこ
とにより強度性を付与し、且つエンボス加工及び機械的
もみほぐし処理の少なくとも一方によって組成を長手方
向の微細な繊維状とすることにより、柔軟性がありかつ
十分な強度を有する合成樹脂製バンドの製造を可能にし
たものである。
即ち、本発明合成樹脂製バンドの製造方法においては、
先ず、材料としてポリプロピレン樹’Ｉｌ’ｌ ヲ主成
分とし、これに高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、ア
タクチックポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を
一種又は二種以上、及び必要に応じてエラストマーをこ
れらの合計量で主成分に対する重量比が約１０〜９０％
の範囲で混合したものを使用すると共に、これを溶融し
た上で適宜押出し成形機によってバンド状に押出す。
先ず、材料としてポリプロピレン樹’Ｉｌ’ｌ ヲ主成
分とし、これに高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、ア
タクチックポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を
一種又は二種以上、及び必要に応じてエラストマーをこ
れらの合計量で主成分に対する重量比が約１０〜９０％
の範囲で混合したものを使用すると共に、これを溶融し
た上で適宜押出し成形機によってバンド状に押出す。
然る後、この押出し成形品を一旦冷却した後、加熱延伸
槽に導入して長手方向に延伸し、これにより分子配向を
そろえて所要の強度を付与する。その場合における延伸
倍率は製品の用途、必要とする強度等によって異なるが
、材料を発泡させる場合は３〜８倍、発泡させない場合
は６〜１２倍の範囲が望ましい。次にこのバンド状製品
を冷却後、凹凸を有する対となったエンボスロールによ
って５〜２０回のエンボス加工をすることにより、或は
バンド状製品を繰り返し屈伸させるもみほぐし装置によ
って機械的もみほぐし処理を行うことにより、繊維の幅
方向及び厚み方向の結合状態を弱くし或は分離して該製
品の組成を長手方向の微細な繊維状にし、これにより引
張り弾さ等の強度を低下させることなく製品を柔軟化さ
せるのである。
槽に導入して長手方向に延伸し、これにより分子配向を
そろえて所要の強度を付与する。その場合における延伸
倍率は製品の用途、必要とする強度等によって異なるが
、材料を発泡させる場合は３〜８倍、発泡させない場合
は６〜１２倍の範囲が望ましい。次にこのバンド状製品
を冷却後、凹凸を有する対となったエンボスロールによ
って５〜２０回のエンボス加工をすることにより、或は
バンド状製品を繰り返し屈伸させるもみほぐし装置によ
って機械的もみほぐし処理を行うことにより、繊維の幅
方向及び厚み方向の結合状態を弱くし或は分離して該製
品の組成を長手方向の微細な繊維状にし、これにより引
張り弾さ等の強度を低下させることなく製品を柔軟化さ
せるのである。
ここで、上記エンボス加工と機械的もみほぐし処理は、
必要に応じてその一方又は両方を行い、更に複数回交互
に行ってもよい。また、本発明の実施例においては、上
記材料として約３倍程度の範囲内で発泡させたものを用
い、これにより製品を一層柔軟化させることが図られて
いる。
必要に応じてその一方又は両方を行い、更に複数回交互
に行ってもよい。また、本発明の実施例においては、上
記材料として約３倍程度の範囲内で発泡させたものを用
い、これにより製品を一層柔軟化させることが図られて
いる。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
材料として、ポリプロピレン樹脂を主成分とし、これに
高密度ポリエチレンを主成分に対する重量比で３０％混
合したものを用いた。この材料を溶融した上で、第１図
に示すように先ず押出し成形機１からバンド状に押出し
、次にこの押出し成形品２を冷却槽３に導入して一旦冷
却した後、加熱延伸槽４に導入して９５〜９８℃のスチ
ームで加熱すると共に、送りロール５に対するぢ１張り
ロール６０回転速度を調整することによって約１０倍に
延伸した。然る後このバンド状製品２′を冷却槽７に導
入して冷却後、エンボス加工装置８における対をなすエ
ンボスロール９，９間を通過させ、続いてもみほぐし装
置１０に導入した。これにより組成が長手方向の微細な
繊維状とされ、所要の強度と柔軟性を有する完成品２“
を得た。ここで上記エンボス加工装ｗ８における対をな
すエンボスロール９，９の表面には第２図に示すように
対応する凹凸ｇ／、ｇ／が形成されている。また上記も
みほぐし装置１０け、ｖ、３図に示すように偏芯位置に
ベアリングｌｌａ、１１．ｂを介してそれぞれ案内部材
１２ａ、１２ｂが嵌込まれた一対の逆方向に回転せしめ
られる円盤１３ａ、１３ｂから構成され、バンド状製品
２′が上記案内部材１２ａ。
高密度ポリエチレンを主成分に対する重量比で３０％混
合したものを用いた。この材料を溶融した上で、第１図
に示すように先ず押出し成形機１からバンド状に押出し
、次にこの押出し成形品２を冷却槽３に導入して一旦冷
却した後、加熱延伸槽４に導入して９５〜９８℃のスチ
ームで加熱すると共に、送りロール５に対するぢ１張り
ロール６０回転速度を調整することによって約１０倍に
延伸した。然る後このバンド状製品２′を冷却槽７に導
入して冷却後、エンボス加工装置８における対をなすエ
ンボスロール９，９間を通過させ、続いてもみほぐし装
置１０に導入した。これにより組成が長手方向の微細な
繊維状とされ、所要の強度と柔軟性を有する完成品２“
を得た。ここで上記エンボス加工装ｗ８における対をな
すエンボスロール９，９の表面には第２図に示すように
対応する凹凸ｇ／、ｇ／が形成されている。また上記も
みほぐし装置１０け、ｖ、３図に示すように偏芯位置に
ベアリングｌｌａ、１１．ｂを介してそれぞれ案内部材
１２ａ、１２ｂが嵌込まれた一対の逆方向に回転せしめ
られる円盤１３ａ、１３ｂから構成され、バンド状製品
２′が上記案内部材１２ａ。
１２ｂにおける扁平な孔１２ａ’ 、１２ｂ’を通過せ
しめられることにより該バンド状製品が捩じれることな
く幅及び厚み方向に屈伸せしめられるようになされてい
る。これらによりバンド状製品の組成が長手方向の微細
な繊維状とされるのである。
しめられることにより該バンド状製品が捩じれることな
く幅及び厚み方向に屈伸せしめられるようになされてい
る。これらによりバンド状製品の組成が長手方向の微細
な繊維状とされるのである。
尚、もみほぐし装置は第３図に示すような構成の他に、
第４図に示すようにバンド状製品２′を通過させる扁平
な孔２１’、２１’を有する両側の固定案内部材２１，
２１、同じく扁平な孔２２’を有する中間の可動案内部
材２２から構成され、上記各孔２１’ 、２２’ 、２
１’を通過せしめられるバンド状製品２′が可動案内部
材２２の上下動によりもみほぐされるようにしたもみほ
ぐし装置２０を用いてもよい。
第４図に示すようにバンド状製品２′を通過させる扁平
な孔２１’、２１’を有する両側の固定案内部材２１，
２１、同じく扁平な孔２２’を有する中間の可動案内部
材２２から構成され、上記各孔２１’ 、２２’ 、２
１’を通過せしめられるバンド状製品２′が可動案内部
材２２の上下動によりもみほぐされるようにしたもみほ
ぐし装置２０を用いてもよい。
実施例２
材料として、上記実施例と同様にポリプロピレン樹脂を
主成分とし、これに高密度ポリエチレンを主成分に対す
る重量比で１０％混合したものを用い、これを溶融後約
２倍に発泡させた上で押出し成形機からバンド状に押出
し、次に一旦冷却した後加熱延伸槽に導入して約６倍に
延伸した。以下実施例１と同様の工程により、いっそう
柔軟化された製品が得られた。
主成分とし、これに高密度ポリエチレンを主成分に対す
る重量比で１０％混合したものを用い、これを溶融後約
２倍に発泡させた上で押出し成形機からバンド状に押出
し、次に一旦冷却した後加熱延伸槽に導入して約６倍に
延伸した。以下実施例１と同様の工程により、いっそう
柔軟化された製品が得られた。
尚、主成分に対する混合物の種類、混合比率、或は延伸
倍率、発泡倍率等は上記各実施例に示すものに限らず、
製品の使用目的、得ようとする強度と柔軟性の兼ね合い
等に応じて前記した範囲において適宜選択されるのであ
り、また柔軟性付与のためのエンボス加工及びもみほぐ
し処理を一方又は双方或は繰り返し行うことについても
同様である。
倍率、発泡倍率等は上記各実施例に示すものに限らず、
製品の使用目的、得ようとする強度と柔軟性の兼ね合い
等に応じて前記した範囲において適宜選択されるのであ
り、また柔軟性付与のためのエンボス加工及びもみほぐ
し処理を一方又は双方或は繰り返し行うことについても
同様である。
以上のように、本発明合成樹脂製バンドの製造方法は、
ポリプロピレン樹脂を主成分とする溶融材料をバンド状
に押出し成形し、然る後該押出し成形品を長手方向に延
伸すると共に、エンボス加工及び機械的もみほぐし処理
の少なくとも一方によって微細な繊維状にする構成とし
たから、所要の強度と柔軟性を同時に備えた合成樹脂製
バンドが製造されることになり、これにより機械による
梱包作業或は重量物の梱包にも十分使用できると共に、
被梱包物がプラスチックパイプ等の柔い物である場合に
も表面に傷を付ける等の弊害を生ぜず、しかも手触りの
優れた各種梱包用等のバンドが実現せしめられる効果を
奏するのである。
ポリプロピレン樹脂を主成分とする溶融材料をバンド状
に押出し成形し、然る後該押出し成形品を長手方向に延
伸すると共に、エンボス加工及び機械的もみほぐし処理
の少なくとも一方によって微細な繊維状にする構成とし
たから、所要の強度と柔軟性を同時に備えた合成樹脂製
バンドが製造されることになり、これにより機械による
梱包作業或は重量物の梱包にも十分使用できると共に、
被梱包物がプラスチックパイプ等の柔い物である場合に
も表面に傷を付ける等の弊害を生ぜず、しかも手触りの
優れた各種梱包用等のバンドが実現せしめられる効果を
奏するのである。
第１図は本発明方法の実施例を示す工程図、第２図は該
実施例におけるエンボスロールの拡大側面図、第３図は
同じくもみほぐし装置の要部拡大斜面図、第４図はもみ
ほぐし装置の他の実施例を示す要部拡大斜面図である。 ｌ・・・押出し成形機、２・・・押出し成形品、２〃・
・・完成品、４・・・延伸槽、８・・・エンボス加工装
置、１０．２０・・・もみほぐし装置 出願人 積木樹脂株式会社 第３図 第４図
実施例におけるエンボスロールの拡大側面図、第３図は
同じくもみほぐし装置の要部拡大斜面図、第４図はもみ
ほぐし装置の他の実施例を示す要部拡大斜面図である。 ｌ・・・押出し成形機、２・・・押出し成形品、２〃・
・・完成品、４・・・延伸槽、８・・・エンボス加工装
置、１０．２０・・・もみほぐし装置 出願人 積木樹脂株式会社 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）ポリプロピレン樹脂を主成分とする溶融材料をバ
ンド状に押出し成形すると共に、該成形品を長手方向に
延伸し、然る後これをエンボス加工及び機械的もみほぐ
し処理の少なくとも一方により組成を長手方向の微細な
繊維状上することを特徴とする合成樹脂製バンドの製造
方法。 - （２）押出し成形に際して材料を発泡させる特許請求の
範囲第１項記載の合成樹脂製バンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190148A JPS5890923A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 合成樹脂製バンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190148A JPS5890923A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 合成樹脂製バンドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890923A true JPS5890923A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16253204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190148A Pending JPS5890923A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 合成樹脂製バンドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890923A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6294558A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-05-01 | 宇部日東化成株式会社 | ポリプロピレン製梱包用バンド |
| JPH0655604A (ja) * | 1991-10-04 | 1994-03-01 | Mabuchi:Kk | 合成樹脂バンド |
| JP2006207748A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Toyoda Gosei Co Ltd | 補強ホースの製造方法 |
| CN102442474A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 上海自立塑料制品有限公司 | 一种pet塑料打包带及其加工方法 |
| CN112088080A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-12-15 | 株式会社Huvis | 聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造装置及制造方法 |
| JP2021511977A (ja) * | 2018-12-27 | 2021-05-13 | ヒューヴィス コーポレーションＨｕｖｉｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | Ｐｅｔ発泡シートの製造装置および製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS481375U (ja) * | 1971-05-17 | 1973-01-09 |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP56190148A patent/JPS5890923A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS481375U (ja) * | 1971-05-17 | 1973-01-09 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6294558A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-05-01 | 宇部日東化成株式会社 | ポリプロピレン製梱包用バンド |
| JPH0655604A (ja) * | 1991-10-04 | 1994-03-01 | Mabuchi:Kk | 合成樹脂バンド |
| JP2006207748A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Toyoda Gosei Co Ltd | 補強ホースの製造方法 |
| JP4513585B2 (ja) * | 2005-01-31 | 2010-07-28 | 豊田合成株式会社 | 補強ホースの製造方法 |
| CN102442474A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 上海自立塑料制品有限公司 | 一种pet塑料打包带及其加工方法 |
| CN112088080A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-12-15 | 株式会社Huvis | 聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造装置及制造方法 |
| JP2021511977A (ja) * | 2018-12-27 | 2021-05-13 | ヒューヴィス コーポレーションＨｕｖｉｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | Ｐｅｔ発泡シートの製造装置および製造方法 |
| CN112088080B (zh) * | 2018-12-27 | 2022-08-23 | 株式会社Huvis | 聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡片制造装置及制造方法 |
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