CN112087131B - 电荷泵控制电路及电池控制电路 - Google Patents

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Abstract

本发明提供电荷泵控制电路及电池控制电路。本发明的电荷泵控制电路具备：振荡器，其提供时钟，所述时钟是向放电晶体管提供第1栅极电压的电荷泵驱动器、以及向充电晶体管提供第2栅极电压的电荷泵驱动器分别进行驱动用的时钟，所述放电晶体管控制来自电池的放电，所述充电晶体管控制对电池的充电；和驱动控制电路，其将第1栅极电压和第2栅极电压中的较低的任一方的电压作为控制对象电压，与控制对象电压对应地控制由振荡器执行的时钟的生成。

Description

电荷泵控制电路及电池控制电路
技术领域
本发明涉及电荷泵控制电路及电池控制电路。
背景技术
一直以来，在便携式设备中，作为该便携式设备的便携动作时的电源，附属有电池装置。
在上述电池装置中搭载有能够获得期望的电池电压的可充电电池和电池控制电路，所述电池控制电路对该电池进行充放电控制。
图9是示出具备现有例的电池控制电路的电池装置的电路图。电池装置1100由电池242和电池控制装置1200构成。电池控制装置1200在所连接的连接设备930为充电器的情况下，从充电器向电池242提供充电电流，在连接设备930为负载的情况下，从电池242向负载提供驱动电流(放电电流)。
在图9中，充电晶体管216以及放电晶体管218各自为n沟道型MOS晶体管。
需要将充电晶体管216以及放电晶体管218各自的栅极电压升压来使用，使得充电晶体管216以及放电晶体管218各自的栅极源极间电压Vgs超过阈值电压Vth，并降低沟道电阻。
因此，电池控制装置1200中具备电荷泵控制电路1300，该电荷泵控制电路1300分别控制电荷泵电路910和1110。
电荷泵电路910将放电晶体管218的栅极电压升压，另一方面，电荷泵电路1110将充电晶体管216的栅极电压升压。
V/I转换电路1130将充电晶体管216的栅极电压转换为感测电流，并将其输出至振荡器906。
此外，V/I转换电路904将放电晶体管218的栅极电压转换为感测电流，并将其输出至振荡器906。
振荡器906与将V/I转换电路904和1130各自的感测电流合成后的电流对应地调整分别驱动电荷泵电路910和1110的时钟的频率，使得充电晶体管216以及放电晶体管218的栅极电压维持在规定电压。
由此，充电晶体管216以及放电晶体管218各自在电池242充电时及放电时的通常动作下的栅极电压维持在阈值以上的规定电压。
此外，在充电晶体管216以及放电晶体管218各自中，通常在源极/栅极间具备保护元件(未图示)，以防止栅极电压的过度上升导致的绝缘破坏。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第6018749号
然而，在上述专利文献1中，充电晶体管216以及放电晶体管218各自的保护元件的阻抗需要是相同的，但由于通常会产生工艺偏差，因此有所不同。
另一方面，由于将充电晶体管216以及放电晶体管218各自的感测电流合成，生成利用合成后的电流振荡的时钟的频率，因此，振荡器906振荡出与平均化的感测电流对应的频率的时钟。
因此，充电晶体管216以及放电晶体管218各自的栅极电压不会成为与时钟的频率对应地预先设定的电压。
即，充电晶体管216以及放电晶体管218的保护元件的阻抗较低的一方的栅极电压会比规定的电压低，沟道电阻比期望的电阻高，或者晶体管截止而导致无法提供所需的充电电流或放电电流。
发明内容
本发明的目的在于提供电荷泵控制电路及电池控制电路，即使充电晶体管以及放电晶体管各自的栅极所具备的保护元件的阻抗有所不同，也以使保护元件的阻抗较低的一方的栅极电压成为规定电压的方式来控制电荷泵电路的驱动。
本发明的实施例的电荷泵控制电路的特征在于，具备：第1电荷泵驱动器，其向放电晶体管提供第1栅极电压，所述放电晶体管控制来自电池的放电；第2电荷泵驱动器，其向充电晶体管提供第2栅极电压，所述充电晶体管控制对所述电池的充电；振荡器，其提供时钟，所述时钟用于分别驱动所述第1电荷泵驱动器和所述第2电荷泵驱动器；以及驱动控制电路，其将所述第1栅极电压和所述第2栅极电压中的较低的任一方的电压作为控制对象电压，与该控制对象电压对应地控制由所述振荡器执行的所述时钟的生成。
本发明的实施例的电池控制电路的特征在于，具备：放电晶体管，其控制来自电池的放电；充电晶体管，其控制对所述电池的充电；第1电压转换电路，其取得所述放电晶体管的第1栅极电压作为与该第1栅极电压对应的第1检测电压；第2电压转换电路，其取得所述充电晶体管的第2栅极电压作为与该第2栅极电压对应的第2检测电压；放电电荷泵驱动器，其向所述放电晶体管提供所述第1栅极电压；充电电荷泵驱动器，其向所述充电晶体管提供所述第2栅极电压；振荡器，其提供用于分别驱动所述放电电荷泵驱动器和所述充电电荷泵驱动器的时钟；以及驱动控制电路，其将所述第1检测电压和所述第2检测电压中的较低的任一方的电压作为控制对象电压，与该控制对象电压对应地控制由所述振荡器执行的所述时钟的生成。
根据本发明，能够提供如下的电荷泵控制电路及电池控制电路：即使充电晶体管以及放电晶体管各自的栅极所具备的保护元件的阻抗不同，也以使保护元件的阻抗较低的一方的栅极电压成为规定电压的方式来控制电荷泵电路的驱动。
附图说明
图1是示出使用第1实施方式的电荷泵控制电路的电池装置的结构例的概要框图。
图2是示出第1实施方式中的开关电路51以及比较电路52的结构例的电路图。
图3是示出第1实施方式中的驱动电路53的结构例的电路图。
图4是示出第1实施方式中的第1电压转换电路6的结构例的电路图。
图5是示出第2实施方式中的第1电压转换电路6A的结构例的电路图。
图6是示出第2实施方式中的第1电压转换电路6B的结构例的电路图。
图7是示出使用第3实施方式的电荷泵控制电路的电池装置的结构例的概要框图。
图8是示出第3实施方式中的振荡器54C以及频率控制电路55的结构例的框图。
图9是示出具备现有例的电池控制电路的电池装置的电路图。
标号说明
1、1C：电池装置；
3：充电电荷泵驱动器；
4：放电电荷泵驱动器；
5、5C：电荷泵控制电路；
6：第1电压转换电路；
7：第2电压转换电路；
10、10C：电池控制电路；
11：放电晶体管；
12：充电晶体管；
20：电池；
30：连接设备；
51、51a、51b：开关电路；
51a_1、51a_2、51b_1、51b_2：开关；
52：比较电路；
53：驱动电路；
54、54C：振荡器；
55：频率控制电路；
161、162：电阻；
163：放大器；
164、521、522：恒流源；
531、553：“或”电路；
532：“与”电路；
551、552：上升沿检测电路；
554：SR-触发器；
555：延迟时间生成电路；
INV：NOT电路(“非”电路)；
N1、N2、N3、P1、P2、P3：晶体管。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
＜第1实施方式＞
图1是示出使用第1实施方式的电荷泵控制电路的电池装置的结构例的概要框图。
在该图1中，电池装置1具备电池控制电路10以及电池20。电池控制电路10具备放电晶体管11、充电晶体管12、充电电荷泵驱动器3、放电电荷泵驱动器4、电荷泵控制电路5、第1电压转换电路6和第2电压转换电路7。电荷泵控制电路5具备开关电路51、比较电路52、驱动电路53以及振荡器54。此外，开关电路51、比较电路52以及驱动电路53分别构成驱动控制电路，该驱动控制电路控制振荡器54的时钟的生成。
放电晶体管11是n沟道型MOS晶体管，源极与连接设备30的正极端子连接，栅极与放电电荷泵驱动器4的输出端子以及第1电压转换电路6的输入端子连接，漏极与充电晶体管12的漏极连接。此外，在放电晶体管11中，在源极与栅极之间设有保护元件81。
充电晶体管12是n沟道型MOS晶体管，源极与电池20的正极端子连接，栅极与充电电荷泵驱动器3的输出端子以及第2电压转换电路7的输入端子连接。此外，在充电晶体管12中，在源极与栅极之间设有保护元件82。
电荷泵控制电路5的第1输入端子与第1电压转换电路6的输出连接，第2输入端子与第2电压转换电路7的输出端子连接，输出端子与充电电荷泵驱动器3以及放电电荷泵驱动器4的输入端子连接。充电电荷泵驱动器3的输出端子与充电晶体管12的栅极连接。放电电荷泵驱动器4的输出端子与放电晶体管11的栅极连接。
充电电荷泵驱动器3在充电使能信号EN_CHG处于使能状态的情况下，将充电晶体管12的栅极电压VG2与所提供的时钟对应地从电源电压VDD升压到规定的电压。另一方面，充电电荷泵驱动器3在充电使能信号EN_CHG处于禁止状态的情况下，停止升压动作。
放电电荷泵驱动器4在放电使能信号EN_DSG处于使能状态的情况下，将放电晶体管11的栅极电压VG1与所提供的时钟对应地从电源电压VDD升压到规定的电压。另一方面，放电电荷泵驱动器4在放电使能信号EN_DSG处于禁止状态的情况下，停止升压动作。
上述充电使能信号EN_CHG在电源电压VDD低于过充电电压的情况下被设为使能状态，在电源电压VDD为过充电电压以上的情况下被设为禁止状态。
此外，放电使能信号EN_DSG在电源电压VDD为过放电电压以下的情况下被设为禁止状态，在超过过放电电压的情况下被设为使能状态。
该充电使能信号EN_CHG以及放电使能信号EN_DSG的控制是由监视控制电路(未图示)来进行的，该监视控制电路监视电池20的电源电压VDD。
第1电压转换电路6以规定的比对所输入的放电晶体管11的栅极电压VG1进行分压，作为与栅极电压VG1对应的第1检测电压VDT1输出。
第2电压转换电路7以规定的比对所输入的充电晶体管12的栅极电压VG2进行分压，作为与栅极电压VG2对应的第2检测电压VDT2输出。
电荷泵控制电路5与所提供的第1检测电压VDT1和第2检测电压VDT2中的较低的任一方的电压对应地进行是否对充电电荷泵驱动器3和放电电荷泵驱动器4施加时钟的控制。
在放电使能信号EN_DSG处于使能状态的情况下，开关电路51将第1检测电压VDT1作为第1比较电压输出至比较电路52。另一方面，在放电使能信号EN_DSG处于禁止状态的情况下，开关电路51将电源电压VDD作为第1比较电压输出至比较电路52。
此外，在充电使能信号EN_CHG处于使能状态的情况下，开关电路51将第2检测电压VDT2作为第2比较电压输出至比较电路52。另一方面，在充电使能信号EN_CHG处于禁止状态的情况下，开关电路51将电源电压VDD作为第2比较电压输出至比较电路52。
比较电路52进行第1比较电压以及第2比较电压的各个电压和基准电压Vref的比较。这里，比较电路52在第1比较电压和第2比较电压中的较低的任一方的电压低于基准电压Vref的情况下，将驱动使能信号设为使能状态而输出至驱动电路53。另一方面，比较电路52在第1比较电压和第2比较电压中的较低的任一方的电压为基准电压Vref以上的情况下，将驱动使能信号设为禁止状态而输出至驱动电路53。
驱动电路53中，在放电使能信号EN_DSG和充电使能信号EN_CHG中的任一方处于使能状态并且驱动使能信号处于使能状态的情况下，以驱动状态输出驱动信号。
振荡器54产生预先设定的频率的时钟，将其提供给充电电荷泵驱动器3以及放电电荷泵驱动器4。
图2是示出第1实施方式中的开关电路51以及比较电路52的结构例的电路图。
开关电路51具备开关电路51a和51b。开关电路51a具备开关51a_1和51a_2。开关电路51b具备开关51b_1和51b_2。
开关51a_1和51a_2分别对控制端子TS连接有充电使能信号EN_CHG的信号线。
此外，开关51a_1的输入端子TI与第2检测电压VDT2的信号线连接，输出端子TO与第2比较电压的信号线连接。开关51a_2的输入端子TI与电源电压VDD的电源线连接，输出端子TO与第2比较电压的信号线连接。
根据该结构，开关电路51a中，在充电使能信号EN_CHG处于使能状态的情况下，开关51a_1为接通状态，开关51a_2为断开状态，将第2检测电压VDT2作为第2比较电压输出至比较电路52。另一方面，开关电路51a中，在充电使能信号EN_CHG处于禁止状态的情况下，开关51a_1为断开状态，开关51a_2为接通状态，将电源电压VDD作为第2比较电压输出至比较电路52。
开关51b_1和51b_2分别对控制端子TS连接有充电使能信号EN_DSG的信号线。
此外，开关51b_1的输入端子TI与第1检测电压VDT1的信号线连接，输出端子TO与第1比较电压的信号线连接。开关51b_2的输入端子TI与电源电压VDD的电源线连接，输出端子TO与第1比较电压的信号线连接。
根据该结构，开关电路51b中，在充电使能信号EN_DSG处于使能状态的情况下，开关51b_1为接通状态，开关51b_2为断开状态，将第1检测电压VDT1作为第1比较电压输出至比较电路52。另一方面，开关电路51b中，在放电使能信号EN_DSG处于禁止状态的情况下，开关51b_1为断开状态，开关51b_2为接通状态，将电源电压VDD作为第2比较电压输出至比较电路52。
比较电路52具备恒流源521和522、晶体管P1、P2、P3、N1、N2、N3以及NOT电路INV。
晶体管P1、P2和P3是p沟道型MOS晶体管，晶体管N1、N2和N3是n沟道型MOS晶体管。
恒流源521的输入端子TI与电源电压VDD的电源线连接，输出端子TO与晶体管P1、P2和P3的源极连接。
恒流源522的输入端子TI与电源电压VDD的电源线连接，输出端子TO与晶体管N3的漏极连接。
晶体管P1的栅极与第1比较电压的信号线连接，漏极与晶体管N1的漏极连接。
晶体管P2的栅极与第2比较电压的信号线连接，漏极与晶体管N1的漏极连接。
晶体管P3的栅极被施加基准电压Vref，漏极与晶体管N2的漏极和栅极连接。
晶体管N1的栅极与晶体管N2的漏极和栅极连接，源极与电源电压VSS(接地电压)的电源线连接。
晶体管N2的源极与电源电压VSS的电源线连接。
这些晶体管N1和N2构成电流镜电路。
晶体管N3的漏极与NOT电路INV的输入端子连接，栅极与晶体管N1的漏极连接，源极与电源电压VSS的电源线连接。
NOT电路INV的输出端子与驱动使能信号的信号线连接。
如以上那样构成的比较电路52将第1比较电压和第2比较电压中的较低的任一方的电压与基准电压Vref进行比较，在低于基准电压Vref的情况下，将驱动使能信号设为使能状态(例如“H”电平)输出，在为基准电压Vref以上的情况下，将驱动使能信号设为禁止状态(例如“L”电平)输出。
图3是示出第1实施方式中的驱动电路53的结构例的电路图。驱动电路53具备“或”电路531以及“与”电路532。
“或”电路531中，在放电使能信号EN_DSG以及充电使能信号EN_CHG中的任一方为“H”电平的情况下，输出“H”电平。
在“或”电路531的输出为“H”电平且驱动使能信号为“H”电平的情况下，“与”电路532输出表示驱动状态的“H”电平的驱动信号。
图4是示出第1实施方式中的第1电压转换电路6的结构例的电路图。第1电压转换电路6构成为，电阻161和162串联连接在栅极电压VG1的信号线与电源电压VSS的电源线之间。在电阻161为电阻值Ra、电阻162为电阻值Rb的情况下，第1检测电压VDT1由以下的式(1)来表示。
VDT1＝(Rb/(Ra+Rb))VG1…(1)
即，第1检测电压VDT1在电阻比Rb/(Ra+Rb)的比率下，与栅极电压VG1的变动对应地变动。
第2电压转换电路7是与图4所示的第1电压转换电路6相同的结构。
如上所述，根据第1实施方式，充电电荷泵驱动器3和放电电荷泵驱动器4进行动作，以使在放电晶体管11以及充电晶体管12中保护元件81和82的阻抗较低的任一方的栅极电压超过晶体管的阈值电压，因此能够提供所需的充电电流以及放电电流。
此外，根据第1实施方式，在放电晶体管12的栅极电压VG1以及充电晶体管12的栅极电压VG2双方成为超过阈值电压的电压的情况下，停止振荡器54的时钟的生成，因此能够实现省电的电荷泵控制电路5。
＜第2实施方式＞
第2实施方式中的电池装置的第1电压转换电路6和第2电压转换电路7以外的结构与第1实施方式的结构相同。
图5是示出第2实施方式中的第1电压转换电路6A的结构例的电路图。此外，第2电压转换电路7A也与图5所示的第1电压转换电路6A的结构相同。
第1电压转换电路6A具备电阻161、162、放大器163以及晶体管P10。晶体管P10是p沟道型MOS晶体管。
电阻161的一端与栅极电压VG1的信号线连接，另一端经由连接点Q1与晶体管P10的源极和放大器163的反相输入端子(-)连接。
电阻162的一端与晶体管P10的漏极和输出端子连接，另一端与电源电压VSS的电源线连接。
放大器163的同相输入端子(+)被提供规定的电压(例如，电池20的电源电压VDD或连接设备30的正极端子的电压)，反相输入端子(-)与电阻161的另一端和晶体管P10的源极连接，输出端子与晶体管P10的栅极连接。
晶体管P10的源极与电阻162的另一端和放大器163的反相输入端子(-)连接，栅极与放大器163的输出端子连接，漏极与电阻162的一端连接。
放大器163和晶体管P10构成反馈电路，因此连接点Q1的电压等于电源电压VDD的电压。由此，在电阻161中，流过与栅极电压VG1和电源电压VDD的电压差对应的电流I1。
并且，上述电流I1经由晶体管P10流过电阻162，从而在电阻162的一端产生第1检测电压VDT1。
当设电阻161为电阻值Ra、电阻162为电阻值Rb、施加于放大器163的同相输入端子(+)的电压为电源电压VDD、施加于电阻161的一端的电压为栅极电压VG1时，第1检测电压VDT1由以下的式(2)来表示。
VDT1＝(Rb/Ra)(VG1-VDD)…(2)
即，第1检测电压VDT1在电阻比(Rb/Ra)的比率下，作为放电晶体管11中的栅极/源极间电压VGS1而被输出。
第2电压转换电路7A也具有与上述第1电压转换电路6A相同的电路结构，生成第2检测电压VDT2的动作也与第1检测电压VDT1相同。
此外，在将第1电压转换电路6A设为图5所示的电路结构的情况下，施加于比较电路52中的晶体管P3的栅极的基准电压Vref是由电源电压VDD生成的，但是与第1实施方式有所不同的是，电压差(VG1-VDD)被设定为超过放电晶体管11的阈值电压的恒定电压。此外，在将第2电压转换电路7A设为图5所示的电路结构的情况下，电压差(VG2-VDD)也被设定为超过充电晶体管12的阈值电压的恒定电压。
此外，作为电压转换电路，也可以代替图5所示的电路结构的第1电压转换电路6A和第2电压转换电路7A，使用图6所示的电路结构的第1电压转换电路6B和第2电压转换电路7B。
图6是示出第2实施方式中的第1电压转换电路6B的结构例的电路图。此外，第2电压转换电路7B也与图6所示的第1电压转换电路6B的结构相同。
第1电压转换电路6B具备电阻161、电阻162、晶体管P11、P12以及恒流源164。晶体管P11和P12是p沟道型MOS晶体管。
电阻161的一端与栅极电压VG1的信号线连接，另一端经由连接点Q2与晶体管P12的源极连接。
电阻162的一端与晶体管P12的漏极和输出端子连接，另一端与电源电压VSS的电源线连接。
晶体管P11的源极被提供规定的电压(例如，电池20的电源电压VDD或连接设备30的正极端子的电压)，栅极和漏极与晶体管P12的栅极和恒流源164的输入端子连接。
恒流源164的输出端子与电源电压VSS的电源线连接。
这里，通过使晶体管P11和晶体管P12的尺寸(W/L)相等，并且将尺寸(W/L)设计得较大，能够使连接点Q2的电压成为与电源电压VDD大致相同的电压。
由此，在电阻161中，流过与栅极电压VG1和电源电压VDD的电压差对应的电流I1。并且，在电阻162中，经由晶体管P12流过上述电流I1，从而在一端产生第1检测电压VDT1。
当设电阻161为电阻值Ra、电阻162为电阻值Rb、施加于晶体管P11的源极的电压为电源电压VDD、施加于电阻161的一端的电压为栅极电压VG1时，第1检测电压VDT1与图5的情况同样地由式(2)来表示。
此外，在将第1电压转换电路6B和第2电压转换电路7B设为图6所示的电路结构的情况下，施加于比较电路52中的晶体管P3的栅极的基准电压Vref与图5的情况同样地是从电源电压VDD生成，但是与第1实施方式有所不同的是，电压差(VG1-VDD)被设定为超过放电晶体管11的阈值电压的恒定电压。
如上所述，根据本实施方式，能够将放电晶体管11的栅极电压VG1以及充电晶体管12的栅极电压VG2控制为与电源电压VDD的变动无关地始终超过放电晶体管11和充电晶体管12的阈值电压的电压。
＜第3实施方式＞
图7是示出使用第3实施方式的电荷泵控制电路的电池装置的结构例的概要框图。
电池装置1C具备电池控制电路10C来代替第1实施方式的电池控制电路10。此外，电池控制电路10C具备电荷泵控制电路5C来代替第1实施方式的电荷泵控制电路5。关于其它结构，由于与图1的电池装置1相同，因此，对相同的构成要素标注相同的标号，并适当省略重复的说明。
电荷泵控制电路5C具备开关电路51、比较电路52、驱动电路53、振荡器54C以及频率控制电路55。
频率控制电路55中，当充电使能信号EN_CHG和放电使能信号EN_DSG双方、或者充电使能信号EN_CHG和放电使能信号EN_DSG中的至少任一个已从禁止状态转变为使能状态时，在规定时间的期间，将频率控制信号设为高频状态(例如，“H”电平)输出。
然后，频率控制电路55在经过规定的时间之后，使频率控制信号转变为通常的通常频率状态(例如，“L”电平)。
振荡器54C在驱动信号处于驱动状态的情况下，输出与来自频率控制电路55的频率控制信号对应的频率的时钟。这里，振荡器54C在频率控制信号处于高频状态的情况下，生成频率比通常频率状态下的频率高(例如，2倍以上)的时钟。
通常频率状态下的频率被设定为使得充电电荷泵驱动器3和放电电荷泵驱动器4能够提供如下栅极电流，该栅极电流能够维持放电晶体管11、充电晶体管12的栅极电压。
另一方面，高频状态下的频率被设定为使得充电电荷泵驱动器3和放电电荷泵驱动器4能够提供如下栅极电流，该栅极电流能够使放电晶体管11、充电晶体管12的栅极电压比通常频率状态下的频率的时钟的情况更快速地(例如，快2倍)上升。
图8是示出第3实施方式中的振荡器54C和频率控制电路55的结构例的框图。
频率控制电路55具备上升沿检测电路551、552、“或”电路553、SR-触发器554以及延迟时间生成电路555。
上升沿检测电路551检测从充电使能信号EN_CHG的“L”电平(禁止状态)变化为“H”电平的上升沿，生成规定时间宽度的第1置位信号，并将其输出至“或”电路553。
上升沿检测电路552检测从放电使能信号EN_DSG的“L”电平(禁止状态)变化为“H”电平的上升沿，生成规定时间宽度的第2置位信号，输出至“或”电路553。
“或”电路553在被输入了第1置位信号和第2置位信号中的任一个的情况下，向SR-触发器554的置位端子S提供置位信号。
SR-触发器554例如在置位端子S被提供了置位信号的情况下，使从输出端子Q输出的频率控制信号从“L”电平(通常频率状态)转变为“H”电平(高频状态)。
延迟时间生成电路555中，从由SR-触发器554提供的频率控制信号从“L”电平变化为“H”电平的时刻起，在预定的延迟时间后，向SR-触发器554的复位端子R提供复位信号。
SR-触发器554在复位端子R被提供了复位信号的情况下，使从输出端子Q输出的频率控制信号从“H”电平转变为“L”电平。
延迟时间生成电路555在频率控制信号从“H”电平转变为“L”电平时，停止复位信号的提供。
如上所述，根据第3实施方式，由于具备频率控制电路55，例如提高了启动时的时钟的频率，因此，能够降低通常频率状态下的时钟的频率，能够设为省电消耗模式。
另外，延迟时间生成电路555也可以构成为，在从SR-触发器554提供的频率控制信号从“L”电平变化为“H”电平的时刻，将规定的脉冲宽度的复位信号输出至SR-触发器554的复位端子。
此外，也可以使用第2实施方式中的第1电压转换电路6A和第2电压转换电路7A、或者第1电压转换电路6B和第2电压转换电路7B来代替第1电压转换电路6和第2电压转换电路7。
以上，对本发明的实施方式进行了详细叙述，但是，本发明不限于该实施方式，还包含不脱离本发明的主旨的范围的设计等。

Claims (4)

1.一种电荷泵控制电路，其特征在于，所述电荷泵控制电路具备：
振荡器，其提供时钟，所述时钟是向放电晶体管提供第1栅极电压的电荷泵驱动器、以及向充电晶体管提供第2栅极电压的电荷泵驱动器分别进行驱动用的时钟，所述放电晶体管控制来自电池的放电，所述充电晶体管控制对所述电池的充电；
驱动控制电路，其将所述第1栅极电压和所述第2栅极电压中的较低的任一方的电压作为控制对象电压，与该控制对象电压对应地控制由所述振荡器执行的时钟的生成；和
开关电路，该开关电路将与所述第1栅极电压对应的检测电压和电源电压中的任一个作为表示所述放电晶体管的所述第1栅极电压的第1比较电压，根据控制所述电池的放电的放电使能信号进行切换而输出，而且，将与所述第2栅极电压对应的检测电压和所述电源电压中的任一个作为表示所述充电晶体管的所述第2栅极电压的第2比较电压，根据控制所述电池的充电的充电使能信号进行切换而输出。
2.根据权利要求1所述的电荷泵控制电路，其特征在于，
在所述放电使能信号和所述充电使能信号中的任一个或双方表示使能状态、并且所述控制对象电压低于规定的设定电压的情况下，所述驱动控制电路使所述振荡器生成所述时钟。
3.根据权利要求2所述的电荷泵控制电路，其特征在于，
所述电荷泵控制电路还具备频率控制电路，该频率控制电路从所述放电使能信号和所述充电使能信号中的至少任一个成为使能状态的时刻起至经过规定的时间为止，提高所述振荡器的所述时钟的频率。
4.一种电池控制电路，其特征在于，所述电池控制电路具备：
放电晶体管，其控制来自电池的放电；
充电晶体管，其控制对所述电池的充电；
第1电压转换电路，其取得所述放电晶体管的第1栅极电压作为与该第1栅极电压对应的第1检测电压；
第2电压转换电路，其取得所述充电晶体管的第2栅极电压作为与该第2栅极电压对应的第2检测电压；
放电电荷泵驱动器，其向所述放电晶体管提供所述第1栅极电压；
充电电荷泵驱动器，其向所述充电晶体管提供所述第2栅极电压；
振荡器，其提供所述放电电荷泵驱动器和所述充电电荷泵驱动器分别进行驱动用的时钟；
驱动控制电路，其将所述第1检测电压和所述第2检测电压中的较低的任一方的电压作为控制对象电压，与该控制对象电压对应地控制由所述振荡器执行的所述时钟的生成；和
开关电路，该开关电路将与所述第1栅极电压对应的检测电压和电源电压中的任一个作为表示所述放电晶体管的所述第1栅极电压的第1比较电压，根据控制所述电池的放电的放电使能信号进行切换而输出，而且，将与所述第2栅极电压对应的检测电压和所述电源电压中的任一个作为表示所述充电晶体管的所述第2栅极电压的第2比较电压，根据控制所述电池的充电的充电使能信号进行切换而输出。
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