CN112086690A - 一种锂电池包膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锂电池领域，尤其涉及一种锂电池包膜装置。本发明的目的是提供一种锂电池包膜装置。本发明的技术实施方案为：一种锂电池包膜装置，包括有平移推进机构、横向包膜机构、升降传送机构、纵向包膜机构、下料斜板和收集舱等；第一工作机床板下方与支撑底脚柱进行焊接。本发明实现了对多个电池正负极连接而成的电池组的自动化固定横向包膜，在固定包膜过程中对电池组进行精准定位，保证了各个电池处于同一高度，使电池组的尺寸符合标准，自动化切断膜带，并将横向包膜完成的电池组自动升高悬空进行纵向缠绕包膜处理，达到了对多个锂电池组合排列后的电池组的包膜封装的效果。

Description

一种锂电池包膜装置

技术领域

本发明涉及一种锂电池领域，尤其涉及一种锂电池包膜装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

目前圆柱形锂电池由于其体积小和便携性，被广泛应用于各种电子产品供电使用，现有技术中部分电子产品对电量的需求较大，要将多根圆柱电池正负极相互连接进行排列组合，然后将此排列完成的电池组进行包膜固定，在固定后进行人工包膜处理，对此种排列的电池组在进行包膜过程中由于相邻电池之间只存在正负极导线的连接，排列的形状无法固定，人工对其进行包膜过程中排列完成的电池组容易散落，进而导致正负极导线连接断开，同时人工包膜过程中无法保证各个电池处于等高位置，会导致电池组的边沿参差不齐，在后期对电子产品进行安装时，此类参差不齐的电池无法符合电子产品的电池盒的尺寸，无法使用，同时包膜过程中需要人工对电池组进行横向包膜和纵向包膜，工作量较大，工作效率低下。

针对上述问题，我们提出了一种锂电池包膜装置。

发明内容

为了克服现有技术中部分电子产品对电量的需求较大，要将多根圆柱电池正负极相互连接进行排列组合，然后将此排列完成的电池组进行包膜固定，在固定后进行人工包膜处理，对此种排列的电池组在进行包膜过程中由于相邻电池之间只存在正负极导线的连接，排列的形状无法固定，人工对其进行包膜过程中排列完成的电池组容易散落，进而导致正负极导线连接断开，同时人工包膜过程中无法保证各个电池处于等高位置，会导致电池组的边沿参差不齐，在后期对电子产品进行安装时，此类参差不齐的电池无法符合电子产品的电池盒的尺寸，无法使用，同时包膜过程中需要人工对电池组进行横向包膜和纵向包膜，工作量较大，工作效率低下的缺点，本发明的目的是提供一种锂电池包膜装置。

本发明的技术实施方案为：一种锂电池包膜装置，包括有第一工作机床板、支撑底脚柱、第二工作机床板、运行控制屏、支撑机架板、平移推进机构、横向包膜机构、升降传送机构、纵向包膜机构、下料斜板和收集舱；第一工作机床板下方与支撑底脚柱进行焊接；第一工作机床板上方与第二工作机床板进行插接；第二工作机床板上方设置有运行控制屏；第二工作机床板上方与支撑机架板相连接；第二工作机床板上方依次与下料斜板和收集舱相连接；第一工作机床板上方与升降传送机构相连接；升降传送机构与第二工作机床板相连接；第一工作机床板上方与平移推进机构相连接；平移推进机构与第二工作机床板相连接；第二工作机床板上方与横向包膜机构相连接；横向包膜机构与支撑机架板相连接；横向包膜机构与下料斜板相连接；横向包膜机构上方与纵向包膜机构相连接；纵向包膜机构与支撑机架板相连接；支撑机架板与升降传送机构相连接；升降传送机构与纵向包膜机构相连接；升降传送机构与横向包膜机构相连接。

作为上述方案的改进，平移推进机构包括有第一升降台、第一电池移位组杆、第一多孔板、第一电动推杆、第一多孔盒、第一电动转刀、第二电动推杆、第二多孔板、第二电池移位组杆、第二升降台、推进球和第三电动推杆；第一升降台上方与第一电池移位组杆相连接；第一电池移位组杆上方设置有第一多孔板；第一多孔板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆上方与第一多孔盒相连接；第一多孔盒下方与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与第一多孔板相连接；第一多孔盒上方设置有第一电动转刀；第一多孔板与第二多孔板相连接；第二多孔板下方设置有第二电池移位组杆；第二电池移位组杆下方与第二升降台相连接；第一多孔盒左侧设置有推进球；推进球与第三电动推杆相连接；第一升降台下方与第一工作机床板相连接；第一多孔板与第二工作机床板相连接；第二多孔板与第二工作机床板相连接；第二升降台下方与第一工作机床板相连接；第三电动推杆下方与第二工作机床板相连接。

作为上述方案的改进，横向包膜机构包括有控制集合舱、第一插柱、第一轴承套环、齿盘、联动套杆、第一平齿轮、第一放料辊、内齿环、顶部固定插盘、第二平齿轮、第一转轴杆和第一传动轮；控制集合舱与第一插柱进行插接；第一插柱外表面与第一轴承套环进行套接；第一插柱下方与顶部固定插盘进行插接；第一轴承套环外表面与齿盘进行套接；第一轴承套环外表面与联动套杆进行套接；联动套杆与第一平齿轮相连接；第一平齿轮下方轴心与第一放料辊进行插接；第一平齿轮与内齿环进行啮合；内齿环外侧与控制集合舱相连接；齿盘上方与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆外表面与控制集合舱相连接；第一转轴杆轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮下方与升降传送机构相连接；控制集合舱与支撑机架板相连接；控制集合舱与第二工作机床板相连接；控制集合舱上方与下料斜板相连接；控制集合舱上方与纵向包膜机构相连接。

作为上述方案的改进，升降传送机构包括有动力电机、第二转轴杆、第二传动轮、第一伸缩转轴、第三平齿轮、第四电动推杆、第四平齿轮、第三传动轮、第三转轴杆、第四传动轮、第四转轴杆、第一轴承架板、丝杆、限位滑杆、内螺纹滑块、U形板、第五电动推杆、第一推动夹板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第五平齿轮；动力电机输出轴与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆外表面与第二传动轮进行套接；第二转轴杆与第一伸缩转轴进行转动连接；第一伸缩转轴与第三平齿轮进行转动连接；第三平齿轮轴心与第四电动推杆进行插接；第三平齿轮上方与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮轴心与第三转轴杆进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第四转轴杆进行转动连接；第四转轴杆外表面与第一轴承架板相连接；第一轴承架板下方依次与丝杆和限位滑杆相连接；丝杆外表面与内螺纹滑块进行滑动连接；内螺纹滑块与限位滑杆进行滑动连接；丝杆下方与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第五平齿轮进行转动连接；内螺纹滑块与U形板相连接；U形板与第五电动推杆进行插接；第五电动推杆与第一推动夹板进行插接；动力电机下方与第一工作机床板相连接；第二传动轮上方与第一传动轮相连接；第二转轴杆外表面与第一工作机床板相连接；第一伸缩转轴外表面与第一工作机床板相连接；第四电动推杆下方与第一工作机床板相连接；第三转轴杆与第一工作机床板相连接；第三转轴杆外表面与第二工作机床板相连接；第一轴承架板与第二工作机床板相连接；丝杆下方与第二工作机床板相连接；限位滑杆下方与第二工作机床板相连接；第五平齿轮外表面与第二传动轮相连接；第四转轴杆与纵向包膜机构相连接。

作为上述方案的改进，纵向包膜机构包括有连接固定套板、第一固定筒、缠绕机构、第六平齿轮、第二推动夹板、第三升降台和第二电动转刀；连接固定套板与第一固定筒相连接；第一固定筒与缠绕机构相连接；缠绕机构与第六平齿轮进行啮合；缠绕机构左侧设置有第二推动夹板；第二推动夹板下方与第三升降台相连接；第二推动夹板与第二电动转刀相连接；第三升降台下方与控制集合舱相连接；第六平齿轮与支撑机架板相连接；连接固定套板与支撑机架板相连接；缠绕机构与支撑机架板相连接；第六平齿轮轴心与第四转轴杆相连接。

作为上述方案的改进，缠绕机构包括有第二固定筒、第一外齿环、连接环板、第七平齿轮、第二放料辊和第二外齿环；第二固定筒外表面与第一外齿环进行套接；第二固定筒内侧与连接环板相连接；连接环板与第七平齿轮进行插接；第七平齿轮轴心与第二放料辊进行转动连接；第七平齿轮与第二外齿环进行啮合；第二外齿环内侧与第一固定筒相连接；连接环板与第一固定筒相连接；第一外齿环与第六平齿轮相连接；第二固定筒外表面与支撑机架板相连接。

作为上述方案的改进，第二电动转刀后侧设置有一个板。

作为上述方案的改进，收集舱内底部设置有橡胶底块。

作为上述方案的改进，第一推动夹板内部设置有电动传送辊组，并且电动传送辊组下方设置有伸缩底板，同时第二推动夹板内部在相同位置设置有与第一推动夹板内部相同的电动传送辊组，但第二推动夹板内部的电动传送辊组下方的底板为固定底板。

有益效果是：为解决现有技术中部分电子产品对电量的需求较大，要将多根圆柱电池正负极相互连接进行排列组合，然后将此排列完成的电池组进行包膜固定，在固定后进行人工包膜处理，对此种排列的电池组在进行包膜过程中由于相邻电池之间只存在正负极导线的连接，排列的形状无法固定，人工对其进行包膜过程中排列完成的电池组容易散落，进而导致正负极导线连接断开，同时人工包膜过程中无法保证各个电池处于等高位置，会导致电池组的边沿参差不齐，在后期对电子产品进行安装时，此类参差不齐的电池无法符合电子产品的电池盒的尺寸，无法使用，同时包膜过程中需要人工对电池组进行横向包膜和纵向包膜，工作量较大，工作效率低下的问题；

设计了平移推进机构，横向包膜机构，升降传送机构和纵向包膜机构，在使用时首先将正负极接线完成的电池组加入至平移推进机构对电池组进行固定，然后平移推进机构将电池组向上推动至横向包膜机构内部，对电池组进行横向缠绕包膜，然后平移推进机构将电池组传送至升降传送机构下方，然后升降传送机构带动横向缠绕完毕的电池向上运动至纵向包膜机构内部，进而对横向包膜完成的电池组进行纵向包膜，然后纵向包膜机构将包膜完成的电池组通过下料斜板下滑至收集舱内部进行收集；

实现了对多个电池正负极连接而成的电池组的自动化固定横向包膜，在固定包膜过程中对电池组进行精准定位，保证了各个电池处于同一高度，使电池组的尺寸符合标准，自动化切断膜带，并将横向包膜完成的电池组自动升高悬空进行纵向缠绕包膜处理，达到了对多个锂电池组合排列后的电池组的包膜封装的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的平移推进机构结构示意图；

图3为本发明的横向包膜机构结构示意图；

图4为本发明的升降传送机构结构示意图；

图5为本发明的纵向包膜机构结构示意图；

图6为本发明的缠绕机构立体结构示意图；

图7为本发明的第一推动夹板后视图。

图中标号名称：1-第一工作机床板，2-支撑底脚柱，3-第二工作机床板，4-运行控制屏，5-支撑机架板，6-平移推进机构，7-横向包膜机构，8-升降传送机构，9-纵向包膜机构，10-下料斜板，11-收集舱，601-第一升降台，602-第一电池移位组杆，603-第一多孔板，604-第一电动推杆，605-第一多孔盒，606-第一电动转刀，607-第二电动推杆，608-第二多孔板，609-第二电池移位组杆，6010-第二升降台，6011-推进球，6012-第三电动推杆，701-控制集合舱，702-第一插柱，703-第一轴承套环，704-齿盘，705-联动套杆，706-第一平齿轮，707-第一放料辊，708-内齿环，709-顶部固定插盘，7010-第二平齿轮，7011-第一转轴杆，7012-第一传动轮，801-动力电机，802-第二转轴杆，803-第二传动轮，804-第一伸缩转轴，805-第三平齿轮，806-第四电动推杆，807-第四平齿轮，808-第三传动轮，809-第三转轴杆，8010-第四传动轮，8011-第四转轴杆，8012-第一轴承架板，8013-丝杆，8014-限位滑杆，8015-内螺纹滑块，8016-U形板，8017-第五电动推杆，8018-第一推动夹板，8019-第一锥齿轮，8020-第二锥齿轮，8021-第五平齿轮，901-连接固定套板，902-第一固定筒，903-缠绕机构，904-第六平齿轮，905-第二推动夹板，906-第三升降台，907-第二电动转刀，90301-第二固定筒，90302-第一外齿环，90303-连接环板，90304-第七平齿轮，90305-第二放料辊，90306-第二外齿环。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种锂电池包膜装置，如图1-7所示，包括有第一工作机床板1、支撑底脚柱2、第二工作机床板3、运行控制屏4、支撑机架板5、平移推进机构6、横向包膜机构7、升降传送机构8、纵向包膜机构9、下料斜板10和收集舱11；第一工作机床板1下方与支撑底脚柱2进行焊接；第一工作机床板1上方与第二工作机床板3进行插接；第二工作机床板3上方设置有运行控制屏4；第二工作机床板3上方与支撑机架板5相连接；第二工作机床板3上方依次与下料斜板10和收集舱11相连接；第一工作机床板1上方与升降传送机构8相连接；升降传送机构8与第二工作机床板3相连接；第一工作机床板1上方与平移推进机构6相连接；平移推进机构6与第二工作机床板3相连接；第二工作机床板3上方与横向包膜机构7相连接；横向包膜机构7与支撑机架板5相连接；横向包膜机构7与下料斜板10相连接；横向包膜机构7上方与纵向包膜机构9相连接；纵向包膜机构9与支撑机架板5相连接；支撑机架板5与升降传送机构8相连接；升降传送机构8与纵向包膜机构9相连接；升降传送机构8与横向包膜机构7相连接。

在使用锂电池包膜装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4，然后将正负极接线完成的电池组加入至平移推进机构6对电池组进行固定，然后平移推进机构6将电池组向上推动至横向包膜机构7内部，对电池组进行横向缠绕包膜，然后平移推进机构6将电池组传送至升降传送机构8下方，然后升降传送机构8带动横向缠绕完毕的电池向上运动至纵向包膜机构9内部，进而对横向包膜完成的电池组进行纵向包膜，然后纵向包膜机构9将包膜完成的电池组通过下料斜板10下滑至收集舱11内部进行收集，实现了对多个电池正负极连接而成的电池组的自动化固定横向包膜，在固定包膜过程中对电池组进行精准定位，保证了各个电池处于同一高度，使电池组的尺寸符合标准，自动化切断膜带，并将横向包膜完成的电池组自动升高悬空进行纵向缠绕包膜处理，达到了对多个锂电池组合排列后的电池组的包膜封装的效果。

本发明所述的，平移推进机构6包括有第一升降台601、第一电池移位组杆602、第一多孔板603、第一电动推杆604、第一多孔盒605、第一电动转刀606、第二电动推杆607、第二多孔板608、第二电池移位组杆609、第二升降台6010、推进球6011和第三电动推杆6012；第一升降台601上方与第一电池移位组杆602相连接；第一电池移位组杆602上方设置有第一多孔板603；第一多孔板603与第一电动推杆604相连接；第一电动推杆604上方与第一多孔盒605相连接；第一多孔盒605下方与第二电动推杆607相连接；第二电动推杆607与第一多孔板603相连接；第一多孔盒605上方设置有第一电动转刀606；第一多孔板603与第二多孔板608相连接；第二多孔板608下方设置有第二电池移位组杆609；第二电池移位组杆609下方与第二升降台6010相连接；第一多孔盒605左侧设置有推进球6011；推进球6011与第三电动推杆6012相连接；第一升降台601下方与第一工作机床板1相连接；第一多孔板603与第二工作机床板3相连接；第二多孔板608与第二工作机床板3相连接；第二升降台6010下方与第一工作机床板1相连接；第三电动推杆6012下方与第二工作机床板3相连接。

首先将正负极接线完成的电池组插入至第一多孔盒605内部，然后通过运行控制屏4控制第一升降台601向上升起，然后第一升降台601带动第一电池移位组杆602向上升起，然后第一电池移位组杆602穿过第一多孔板603和第一多孔盒605的通孔向上升起，将第一多孔盒605内部的电池组向上推起，进而将电池组向上升高至横向包膜机构7，然后横向包膜机构7对电池组进行横向包膜处理，然后控制第一升降台601带动第一电池移位组杆602下降至原位置，同时控制第一电动转刀606转动将连续的膜带切断，进而横向包膜完成的电池组下降至第一多孔盒605内部，然后控制第一电动推杆604和第二电动推杆607向上推起，即第一电动推杆604和第二电动推杆607将第一多孔盒605推动至与第一多孔板603同一水平面的高度，然后控制第三电动推杆6012向右推动，即第三电动推杆6012通过推进球6011将第一多孔盒605连同其内部的电池组向右运动至第二多孔板608上方，然后控制第二升降台6010向上升起带动第二电池移位组杆609穿过第二多孔板608的通孔，进而将第二多孔板608上方的电池组向上推起至升降传送机构8内部，进而完成了对电池组的传送。

本发明所述的，横向包膜机构7包括有控制集合舱701、第一插柱702、第一轴承套环703、齿盘704、联动套杆705、第一平齿轮706、第一放料辊707、内齿环708、顶部固定插盘709、第二平齿轮7010、第一转轴杆7011和第一传动轮7012；控制集合舱701与第一插柱702进行插接；第一插柱702外表面与第一轴承套环703进行套接；第一插柱702下方与顶部固定插盘709进行插接；第一轴承套环703外表面与齿盘704进行套接；第一轴承套环703外表面与联动套杆705进行套接；联动套杆705与第一平齿轮706相连接；第一平齿轮706下方轴心与第一放料辊707进行插接；第一平齿轮706与内齿环708进行啮合；内齿环708外侧与控制集合舱701相连接；齿盘704上方与第二平齿轮7010进行啮合；第二平齿轮7010轴心与第一转轴杆7011进行转动连接；第一转轴杆7011外表面与控制集合舱701相连接；第一转轴杆7011轴心与第一传动轮7012进行转动连接；第一传动轮7012下方与升降传送机构8相连接；控制集合舱701与支撑机架板5相连接；控制集合舱701与第二工作机床板3相连接；控制集合舱701上方与下料斜板10相连接；控制集合舱701上方与纵向包膜机构9相连接。

首先平移推进机构6将电池组向上推起，使电池正极部分固定至顶部固定插盘709下方，此时将膜带固定至第一放料辊707表面，并打开膜带，使其一端粘贴至其右侧的电池组表面，此时第二传动轮803带动第一传动轮7012进行转动，然后第一传动轮7012带动第一转轴杆7011进行转动，然后第一转轴杆7011带动第二平齿轮7010进行转动，然后第二平齿轮7010带动齿盘704进行转动，即齿盘704转动带动第一轴承套环703在第一插柱702外表面进行转动，进而第一轴承套环703带动联动套杆705进行转动，进而联动套杆705通过第一平齿轮706带动第一放料辊707做圆周运动，进而第一平齿轮706在圆周运动过程中，第一平齿轮706在内齿环708内侧滚动转动，进而第一平齿轮706带动第一放料辊707进行转动，即第一放料辊707将膜带放出，进而完成了对电池组进行环绕包膜处理。

本发明所述的，升降传送机构8包括有动力电机801、第二转轴杆802、第二传动轮803、第一伸缩转轴804、第三平齿轮805、第四电动推杆806、第四平齿轮807、第三传动轮808、第三转轴杆809、第四传动轮8010、第四转轴杆8011、第一轴承架板8012、丝杆8013、限位滑杆8014、内螺纹滑块8015、U形板8016、第五电动推杆8017、第一推动夹板8018、第一锥齿轮8019、第二锥齿轮8020和第五平齿轮8021；动力电机801输出轴与第二转轴杆802进行转动连接；第二转轴杆802外表面与第二传动轮803进行套接；第二转轴杆802与第一伸缩转轴804进行转动连接；第一伸缩转轴804与第三平齿轮805进行转动连接；第三平齿轮805轴心与第四电动推杆806进行插接；第三平齿轮805上方与第四平齿轮807进行啮合；第四平齿轮807轴心与第三传动轮808进行转动连接；第三传动轮808轴心与第三转轴杆809进行转动连接；第三传动轮808外环面通过皮带与第四传动轮8010进行传动连接；第四传动轮8010轴心与第四转轴杆8011进行转动连接；第四转轴杆8011外表面与第一轴承架板8012相连接；第一轴承架板8012下方依次与丝杆8013和限位滑杆8014相连接；丝杆8013外表面与内螺纹滑块8015进行滑动连接；内螺纹滑块8015与限位滑杆8014进行滑动连接；丝杆8013下方与第一锥齿轮8019进行转动连接；第一锥齿轮8019与第二锥齿轮8020进行啮合；第二锥齿轮8020轴心与第五平齿轮8021进行转动连接；内螺纹滑块8015与U形板8016相连接；U形板8016与第五电动推杆8017进行插接；第五电动推杆8017与第一推动夹板8018进行插接；动力电机801下方与第一工作机床板1相连接；第二传动轮803上方与第一传动轮7012相连接；第二转轴杆802外表面与第一工作机床板1相连接；第一伸缩转轴804外表面与第一工作机床板1相连接；第四电动推杆806下方与第一工作机床板1相连接；第三转轴杆809与第一工作机床板1相连接；第三转轴杆809外表面与第二工作机床板3相连接；第一轴承架板8012与第二工作机床板3相连接；丝杆8013下方与第二工作机床板3相连接；限位滑杆8014下方与第二工作机床板3相连接；第五平齿轮8021外表面与第二传动轮803相连接；第四转轴杆8011与纵向包膜机构9相连接。

首先平移推进机构6带动电池组向上运动至第一推动夹板8018内侧，然后此时控制第五电动推杆8017推出，带动第一推动夹板8018向后运动，同时另一组第五电动推杆8017带动第一推动夹板8018向前运动，进而两块第一推动夹板8018将电池组夹持固定，然后通过运行控制屏4控制第四电动推杆806推出，进而第四电动推杆806带动第一伸缩转轴804收缩，进而第一伸缩转轴804带动第三平齿轮805运动至其上方与第五平齿轮8021进行啮合的位置，进而第三平齿轮805带动第五平齿轮8021进行转动，然后第五平齿轮8021带动第二锥齿轮8020进行转动，然后第二锥齿轮8020带动第一锥齿轮8019进行转动，进而第一锥齿轮8019带动丝杆8013进行转动，进而丝杆8013转动带动内螺纹滑块8015向上运动，即内螺纹滑块8015在限位滑杆8014外表面向上滑动，进而内螺纹滑块8015带动U形板8016、第五电动推杆8017和第一推动夹板8018向上运动，进而第一推动夹板8018带动电池组向上运动，进而控制第一推动夹板8018带动电池组向左运动至纵向包膜机构9内部，完成了对电池组的升降传送。

本发明所述的，纵向包膜机构9包括有连接固定套板901、第一固定筒902、缠绕机构903、第六平齿轮904、第二推动夹板905、第三升降台906和第二电动转刀907；连接固定套板901与第一固定筒902相连接；第一固定筒902与缠绕机构903相连接；缠绕机构903与第六平齿轮904进行啮合；缠绕机构903左侧设置有第二推动夹板905；第二推动夹板905下方与第三升降台906相连接；第二推动夹板905与第二电动转刀907相连接；第三升降台906下方与控制集合舱701相连接；第六平齿轮904与支撑机架板5相连接；连接固定套板901与支撑机架板5相连接；缠绕机构903与支撑机架板5相连接；第六平齿轮904轴心与第四转轴杆8011相连接。

首先升降传送机构8将横向包膜完成的电池组向左传送至第一固定筒902中部，即缠绕机构903轴心部分，然后第四转轴杆8011带动第六平齿轮904进行转动，然后第六平齿轮904带动缠绕机构903对其轴心内侧的电池组进行纵向包膜处理，在包膜的过程中，电池组外表面从右向左运动，左侧部分包膜完成后，然后左侧包膜完成的部分此时被第二推动夹板905夹住固定，然后第二推动夹板905带动电池组向左运动，进而缠绕机构903对电池组的右侧部分进行缠绕包膜，待缠绕完成后控制第二电动转刀907进行转动将连续的膜带切断，进而完成了对电池组的纵向包膜。

本发明所述的，缠绕机构903包括有第二固定筒90301、第一外齿环90302、连接环板90303、第七平齿轮90304、第二放料辊90305和第二外齿环90306；第二固定筒90301外表面与第一外齿环90302进行套接；第二固定筒90301内侧与连接环板90303相连接；连接环板90303与第七平齿轮90304进行插接；第七平齿轮90304轴心与第二放料辊90305进行转动连接；第七平齿轮90304与第二外齿环90306进行啮合；第二外齿环90306内侧与第一固定筒902相连接；连接环板90303与第一固定筒902相连接；第一外齿环90302与第六平齿轮904相连接；第二固定筒90301外表面与支撑机架板5相连接。

首先将膜带固定至第二放料辊90305表面，电池组从第一固定筒902轴心内侧空心部分穿过，然后将第二放料辊90305表面缠绕的膜带一端粘贴至电池组表面，进而第六平齿轮904带动第一外齿环90302进行转动，进而第一外齿环90302带动第二固定筒90301和连接环板90303进行转动，进而连接环板90303带动第七平齿轮90304运动做圆周运动，第七平齿轮90304做圆周运动的同时，第七平齿轮90304与第二外齿环90306进行啮合，进而第七平齿轮90304在圆周运动的同时进行自转，进而第七平齿轮90304带动第二放料辊90305将膜带放出，进而对第一固定筒902内侧的电池组进行环绕包膜处理。

本发明所述的，第二电动转刀907后侧设置有一个板。

以便于第二电动转刀907将连续膜带斩断后通过板块能按压电池组表面多余的部分膜带使之贴在电池组上，让电池组表面更整齐，节约了人工抚平的时间。

本发明所述的，收集舱11内底部设置有橡胶底块。

以便于削弱电池组滑落时的冲击力，减少对电池的伤害。

本发明所述的，第一推动夹板8018内部设置有电动传送辊组，并且电动传送辊组下方设置有伸缩底板，同时第二推动夹板905内部在相同位置设置有与第一推动夹板8018内部相同的电动传送辊组，但第二推动夹板905内部的电动传送辊组下方的底板为固定底板。

以便于通过电动传送辊组对其内侧的电池组在夹持固定的同时进行传送，传送的过程中利用第二推动夹板905底板能够对电池组底部起到支撑作用，防止电池组掉落，而伸缩底板能够在不阻碍电池组由下向上进入第一推动夹板8018内侧后起到同样的效果。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种锂电池包膜装置，包括有第一工作机床板、支撑底脚柱和第二工作机床板，其特征是：还包括有运行控制屏、支撑机架板、平移推进机构、横向包膜机构、升降传送机构、纵向包膜机构、下料斜板和收集舱；第一工作机床板下方与支撑底脚柱进行焊接；第一工作机床板上方与第二工作机床板进行插接；第二工作机床板上方设置有运行控制屏；第二工作机床板上方与支撑机架板相连接；第二工作机床板上方依次与下料斜板和收集舱相连接；第一工作机床板上方与升降传送机构相连接；升降传送机构与第二工作机床板相连接；第一工作机床板上方与平移推进机构相连接；平移推进机构与第二工作机床板相连接；第二工作机床板上方与横向包膜机构相连接；横向包膜机构与支撑机架板相连接；横向包膜机构与下料斜板相连接；横向包膜机构上方与纵向包膜机构相连接；纵向包膜机构与支撑机架板相连接；支撑机架板与升降传送机构相连接；升降传送机构与纵向包膜机构相连接；升降传送机构与横向包膜机构相连接。

2.按照权利要求1所述的一种锂电池包膜装置，其特征是：平移推进机构包括有第一升降台、第一电池移位组杆、第一多孔板、第一电动推杆、第一多孔盒、第一电动转刀、第二电动推杆、第二多孔板、第二电池移位组杆、第二升降台、推进球和第三电动推杆；第一升降台上方与第一电池移位组杆相连接；第一电池移位组杆上方设置有第一多孔板；第一多孔板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆上方与第一多孔盒相连接；第一多孔盒下方与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与第一多孔板相连接；第一多孔盒上方设置有第一电动转刀；第一多孔板与第二多孔板相连接；第二多孔板下方设置有第二电池移位组杆；第二电池移位组杆下方与第二升降台相连接；第一多孔盒左侧设置有推进球；推进球与第三电动推杆相连接；第一升降台下方与第一工作机床板相连接；第一多孔板与第二工作机床板相连接；第二多孔板与第二工作机床板相连接；第二升降台下方与第一工作机床板相连接；第三电动推杆下方与第二工作机床板相连接。

3.按照权利要求2所述的一种锂电池包膜装置，其特征是：横向包膜机构包括有控制集合舱、第一插柱、第一轴承套环、齿盘、联动套杆、第一平齿轮、第一放料辊、内齿环、顶部固定插盘、第二平齿轮、第一转轴杆和第一传动轮；控制集合舱与第一插柱进行插接；第一插柱外表面与第一轴承套环进行套接；第一插柱下方与顶部固定插盘进行插接；第一轴承套环外表面与齿盘进行套接；第一轴承套环外表面与联动套杆进行套接；联动套杆与第一平齿轮相连接；第一平齿轮下方轴心与第一放料辊进行插接；第一平齿轮与内齿环进行啮合；内齿环外侧与控制集合舱相连接；齿盘上方与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆外表面与控制集合舱相连接；第一转轴杆轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮下方与升降传送机构相连接；控制集合舱与支撑机架板相连接；控制集合舱与第二工作机床板相连接；控制集合舱上方与下料斜板相连接；控制集合舱上方与纵向包膜机构相连接。

4.按照权利要求3所述的一种锂电池包膜装置，其特征是：升降传送机构包括有动力电机、第二转轴杆、第二传动轮、第一伸缩转轴、第三平齿轮、第四电动推杆、第四平齿轮、第三传动轮、第三转轴杆、第四传动轮、第四转轴杆、第一轴承架板、丝杆、限位滑杆、内螺纹滑块、U形板、第五电动推杆、第一推动夹板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第五平齿轮；动力电机输出轴与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆外表面与第二传动轮进行套接；第二转轴杆与第一伸缩转轴进行转动连接；第一伸缩转轴与第三平齿轮进行转动连接；第三平齿轮轴心与第四电动推杆进行插接；第三平齿轮上方与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮轴心与第三转轴杆进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第四转轴杆进行转动连接；第四转轴杆外表面与第一轴承架板相连接；第一轴承架板下方依次与丝杆和限位滑杆相连接；丝杆外表面与内螺纹滑块进行滑动连接；内螺纹滑块与限位滑杆进行滑动连接；丝杆下方与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第五平齿轮进行转动连接；内螺纹滑块与U形板相连接；U形板与第五电动推杆进行插接；第五电动推杆与第一推动夹板进行插接；动力电机下方与第一工作机床板相连接；第二传动轮上方与第一传动轮相连接；第二转轴杆外表面与第一工作机床板相连接；第一伸缩转轴外表面与第一工作机床板相连接；第四电动推杆下方与第一工作机床板相连接；第三转轴杆与第一工作机床板相连接；第三转轴杆外表面与第二工作机床板相连接；第一轴承架板与第二工作机床板相连接；丝杆下方与第二工作机床板相连接；限位滑杆下方与第二工作机床板相连接；第五平齿轮外表面与第二传动轮相连接；第四转轴杆与纵向包膜机构相连接。

5.按照权利要求4所述的一种锂电池包膜装置，其特征是：纵向包膜机构包括有连接固定套板、第一固定筒、缠绕机构、第六平齿轮、第二推动夹板、第三升降台和第二电动转刀；连接固定套板与第一固定筒相连接；第一固定筒与缠绕机构相连接；缠绕机构与第六平齿轮进行啮合；缠绕机构左侧设置有第二推动夹板；第二推动夹板下方与第三升降台相连接；第二推动夹板与第二电动转刀相连接；第三升降台下方与控制集合舱相连接；第六平齿轮与支撑机架板相连接；连接固定套板与支撑机架板相连接；缠绕机构与支撑机架板相连接；第六平齿轮轴心与第四转轴杆相连接。

6.按照权利要求5所述的一种锂电池包膜装置，其特征是：缠绕机构包括有第二固定筒、第一外齿环、连接环板、第七平齿轮、第二放料辊和第二外齿环；第二固定筒外表面与第一外齿环进行套接；第二固定筒内侧与连接环板相连接；连接环板与第七平齿轮进行插接；第七平齿轮轴心与第二放料辊进行转动连接；第七平齿轮与第二外齿环进行啮合；第二外齿环内侧与第一固定筒相连接；连接环板与第一固定筒相连接；第一外齿环与第六平齿轮相连接；第二固定筒外表面与支撑机架板相连接。

7.按照权利要求6所述的一种锂电池包膜装置，其特征是：第二电动转刀后侧设置有一个板。

8.按照权利要求7所述的一种锂电池包膜装置，其特征是：收集舱内底部设置有橡胶底块。

9.按照权利要求8所述的一种锂电池包膜装置，其特征是：第一推动夹板内部设置有电动传送辊组，并且电动传送辊组下方设置有伸缩底板，同时第二推动夹板内部在相同位置设置有与第一推动夹板内部相同的电动传送辊组，但第二推动夹板内部的电动传送辊组下方的底板为固定底板。

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