CN112086583B

CN112086583B - 显示面板及其制作方法

Info

Publication number: CN112086583B
Application number: CN202010938578.7A
Authority: CN
Inventors: 向昌明
Original assignee: TCL Huaxing Photoelectric Technology Co Ltd
Current assignee: TCL Huaxing Photoelectric Technology Co Ltd
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2040-09-09
Also published as: WO2022052235A1; CN112086583A

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制作方法，显示面板的制作方法包括以下步骤：提供一发光器件；在所述发光器件上涂布聚合物溶液，并将涂布所述聚合物溶液后的所述发光器件进行第一次退火处理，以形成第一保护层；在所述第一保护层上涂布有机化合物溶液，使所述有机化合物溶液在所述第一保护层上自组装形成第二保护层，所述第二保护层具有交联的三维网络结构。本发明公开的显示面板及其制作方法用于改善由于水汽进入显示面板内造成显示面板的可靠性能变差的问题。

Description

显示面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术

现有的有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板一般通过在OLED器件的上方设置封装盖板以对OLED器件进行封装。现有的显示面板包括基板、显示器件以及用于封装显示器件的封装基板、框胶以及位于封装区域最外层的疏水挡墙。然而，现有封装结构和显示器件的接触性较差，水汽容易进入到显示面板中，导致显示面板性能低，可靠度性能差。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，用于改善由于水汽进入显示面板内造成显示面板的可靠性能变差的问题。

本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：

提供一发光器件；

在所述发光器件上涂布聚合物溶液，并将涂布所述聚合物溶液后的所述发光器件进行第一次退火处理，以形成第一保护层；

在所述第一保护层上涂布有机化合物溶液，使所述有机化合物溶液在所述第一保护层上自组装形成第二保护层，所述第二保护层具有交联的三维网络结构。

在本发明实施例提供的显示面板的制作方法中，在所述第一保护层上涂布有机化合物溶液，使所述有机化合物溶液在所述第一保护层上自组装形成第二保护层的步骤包括：

将有机化合物分散在溶剂内，并将溶液的pH调节至酸性，以形成所述有机化合物溶液；

将所述有机化合物溶液涂布在所述第一保护层上，使得所述有机化合物在所述第一保护层的表面进行自组装，以形成一维结构；

对所述一维结构进行第二次退火处理，以形成所述第二保护层，其中，退火温度介于25摄氏度至70摄氏度之间。

在本发明实施例提供的显示面板的制作方法中，所述有机化合物包括具有羧酸酰胺基的芳香烃衍生物。

在本发明实施例提供的显示面板的制作方法中，所述有机化合物包括以下化学结构式中的至少一种：

R代表碳链数目为1至8之间的烷烃基，x为羧酸酰胺基的数量，y为羧酸酰胺基的数量，其中，1≤x≤3，1≤y≤2，1≤z≤2。

本发明还提供一种显示面板，包括：

发光器件；

第一保护层，所述第一保护层覆盖所述发光器件的至少一部分；

第二保护层，所述第二保护层覆盖所述第一保护层，其中，所述第二保护层具有交联的三维网络结构。

在本发明提供的显示面板中，所述第二保护层的材料包括具有羧酸酰胺基的芳香烃衍生物。

在本发明提供的显示面板中，所述具有羧酸酰胺基的芳香烃衍生物包括以下化学结构式中的至少一种：

其中，R代表碳链数目为1至8之间的烷烃基，x为羧酸酰胺基的数量，y为羧酸酰胺基的数量，其中，1≤x≤3，1≤y≤2，1≤z≤2。

在本发明提供的显示面板中，所述具有羧酸酰胺基的芳香烃衍生物包括：

在本发明提供的显示面板中，所述显示面板还包括：

封装层，所述封装层覆盖所述第二保护层，所述封装层包括交替层叠设置的至少一无机层和至少一有机层。

在本发明提供的显示面板中，所述第一保护层的材料包括聚偏氟乙烯、聚苯硫醚、乙烯/乙烯醇共聚物、聚邻苯二甲酰胺、聚酰胺-酰亚胺、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种。

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，在本发明提供的显示面板的制作方法中，依次在发光器件上形成第一保护层和第二保护层，由于第二保护层是通过小分子有机化合物自组装形成的，由于小分子在生长过程中的随机性，因此第二保护层具有良好的疏水性，并且小分子有机化合物自组装过程为超分子的组装过程，由于超分子组装结构具有自修复能力，因此其抗机械破坏性能好；进一步的，因为第二保护层具有类聚合物的结构，因此其机械强度高、耐热性好。而第一保护层具有良好的透光性，并且，若发光器件受到物理破坏，水汽可以通过消耗第一保护层的侧基来减缓对发光器件的损害。因此，本发明实施例提供的显示面板及其制作方法用于改善由于水汽进入显示面板内造成显示面板的可靠性能变差的问题。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程图；

图3为图2中步骤S3的流程图；

图4为本发明实施例提供的第二保护层的扫描电子显微镜的表征图；

图5为本发明实施例提供的第二保护层的红外光谱的表征图；

图6为本发明实施例提供的第二保护层的紫外光谱的表征图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，以下的说明是基于所示的本发明具体实施例，其不应被视为限制本发明未在此详述的其他具体实施例。本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请结合图1和图2，本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：

步骤S1：提供一发光器件201；

其中，发光器件201包括基板(图中未示出)，设置于基板上的驱动电路层(图中未示出)以及电连接于驱动电路层上的发光功能层(图中未示出)。

发光功能层可以包括阳极、发光层、阴极以及空穴注入层、空穴传输层、电子传输层和电子注入层等。本申请对发光器件201的结构和类型不做限定。

步骤S2：在发光器件201上涂布聚合物溶液，并将涂布聚合物溶液后的发光器件进行第一次退火处理，以形成第一保护层；

具体的，通过旋涂、滴涂或刮涂等方式在发光器件201上涂布聚合物溶液，然后将涂布聚合物溶液后的发光器件进行第一次退火处理，以形成第一保护层202。其中，退火温度介于30摄氏度至120摄氏度之间。第一保护层202贴附于发光器件201的第一表面。其中，第一保护层202的分子量介于20000g/mol(克/摩尔)至50000g/mol(克/摩尔)之间，且第一保护层202的聚合物分散指数PDI≤1.06。第一保护层202的材料包括聚偏氟乙烯、聚苯硫醚、乙烯/乙烯醇共聚物、聚邻苯二甲酰胺、聚酰胺-酰亚胺、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚合物材料。可选的，在一实施例中，第一保护层202可以通过阴离子聚合形成。

步骤S3：在第一保护层202上涂布有机化合物溶液，使有机化合物溶液在第一保护层202上自组装形成第二保护层203，第二保护层203具有交联的三维网络结构。

请参考图3，具体的，步骤S3包括：

步骤S31：将有机化合物分散在溶剂内，并将溶液的pH调节至酸性，以形成上述有机化合物溶液；

其中，有机化合物包括具有羧基酰胺基的芳香烃衍生物，芳香烃包括由苯环组成的单环芳香烃以及由苯并菲和六苯并蔻组成的多环芳香烃中的至少一种。具体的，有机化合物包括以下化学结构式所表示的化合物中的至少一种：

其中，R代表碳链数目为1至8之间的烷烃基，x为羧酸酰胺基的数量，y为羧酸酰胺基的数量，其中，1≤x≤3，1≤y≤2，1≤z≤2。例如，R为甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基或辛基中的一种，位于芳香烃上的羧酸酰胺基上R的种类可以相同也可以不同。x包括1、2和3，y包括1和2，z包括1和2。其中，当x＝2时，式(1)中两个羧酸酰胺基为间位取代或对位取代，当x＝3时，式(1)中三个羧酸酰胺基为1、3、5位取代；当y＝2时，式(2)中两个羧酸酰胺基为间位取代或对位取代；当z＝2时，式(3)中两个羧酸酰胺基为间位取代。

溶剂包括N-甲基吡咯烷酮和二甲基乙酰胺等。有机化合物溶液的pH介于3至7之间，优选的，有机化合物溶液的pH介于5至6之间。有机化合物溶液的质量浓度介于1％至20％之间。

步骤S32：将有机化合物溶液涂布在第一保护层202上，使得有机化合物在第一保护层202的表面上进行自组装，以形成一维结构；

具体的，通过旋涂、滴涂或刮涂等方式在第一保护层202上涂布有机化合物溶液，化合物溶液中的氢离子诱导分子成核和链增长以形成一维结构。

步骤S33：对一维结构进行第二次退火处理，以形成第二保护层203，其中，退火温度介于25摄氏度至70摄氏度之间，第二保护层203包括交联的三维网络结构。在一实施例中，第二保护层203具有高度交联的三维网络结构。

本发明实施例可以通过控制有机化合物溶液的涂布时间以及有机化合物溶液的浓度以控制第二保护层的厚度。

可选的，在步骤S3之后，还包括步骤S4：

在第二保护层203上形成封装层204，封装层204包括交替层叠设置的至少一无机层和至少一有机层。无机层可以选自氧化铝、氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、碳化硅、氧化钛、氧化锆、氧化锌等的无机材料。有机层选自环氧树脂、聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯酸酯等的有机材料。例如，封装层204为依次层叠的氧化铝薄膜、聚丙烯薄膜和氮化硅薄膜的叠层结构。需要说明的是，在本发明实施方式中，第一保护层202和第二保护层203可以单独作为发光器件201的薄膜封装结构使用，也可以与封装层204配合使用。

请继续参考图1，本发明实施例还提供一种显示面板200。显示面板200可以为主动发光型显示面板，例如有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板，主动矩阵有机发光二极管(Active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)显示面板，被动矩阵有机发光二极管(Passive matrix OLED)显示面板、量子点有机发光二极管(Quantum Dot Light Emitting Diodes，QLED)显示面板等。

显示面板200包括发光器件201、第一保护层202和第二保护层203。其中，发光器件201包括基板(图中未示出)，设置于基板上的驱动电路层(图中未示出)以及电连接于驱动电路层上的发光功能层(图中未示出)。

发光器件201包括有机发光二极管显示器件。发光功能层可以包括阳极、发光层、阴极以及空穴注入层、空穴传输层、电子传输层和电子注入层等。本申请对发光器件201的结构和类型不做限定。

第一保护层202覆盖发光器件201的至少一部分，其中，第一保护层202的材料包括聚合物材料。在本发明实施例中，第一保护层202可以只覆盖发光功能层；或者第一保护层202完全包覆整个基板。第一保护层202的分子量介于20000g/mol(克/摩尔)至50000g/mol(克/摩尔)之间，且第一保护层202的聚合物分散指数PDI≤1.06。第一保护层202的材料包括聚偏氟乙烯、聚苯硫醚、乙烯/乙烯醇共聚物、聚邻苯二甲酰胺、聚酰胺-酰亚胺、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚合物材料。本发明实施例提供的第一保护层202透光性能较好，并且与发光器件201具有较好的粘附力，从而保护发光器件201免于受到水汽的侵蚀。

第二保护层203覆盖第一保护层202，第二保护层203通过有机化合物自组装形成，具有交联的三维网络结构。其中，第二保护层203具有自修复能力，第二保护层203的材料包括具有羧酸酰胺基的芳香烃衍生物。

其中，芳香烃包括由苯环组成的单环芳香烃以及由苯并菲和六苯并蔻组成的多环芳香烃中的至少一种。

具体的，具有羧酸酰胺基的芳香烃衍生物包括以下化学结构式中的至少一种：

具体的，具有羧酸酰胺基的芳香烃衍生物包括：

在本实施方式中，第一保护层202和第二保护层203可以单独作为发光器件201的薄膜封装结构使用，也可以与封装层204配合使用。请参考图1，在一个实施方式中，显示面板200还包括封装层204，封装层204包括交替层叠设置的至少一无机层和至少一有机层。无机层可以选自氧化铝、氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、碳化硅、氧化钛、氧化锆、氧化锌等的无机材料。有机层选自环氧树脂、聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯酸酯等的有机材料。例如，封装层204为依次层叠的氧化铝薄膜、聚丙烯薄膜和氮化硅薄膜的叠层结构。

在本发明实施例提供的显示面板中，利用聚合物作为发光器件的第一保护层，再通过有机化合物自组装形成具有交联的三维网络结构的第二保护层。由于小分子在生长过程中的随机性，因此第二保护层具有良好的疏水性，并且有机化合物自组装过程为超分子的组装过程，由于超分子组装结构具有自修复能力，因此其抗机械破坏性能好；进一步的，因为第二保护层具有类聚合物的结构，因此其机械强度高、耐热性好。而第一保护层具有良好的透光性，并且，若发光器件受到物理破坏，水汽可以通过消耗第一保护层的侧基来减缓对发光器件的损害。另外，本发明实施例在第二保护层上设置封装层，可以进一步防止水氧侵蚀发光器件。

下面，参考具体实施例对本申请的显示面板及其制造方法进行说明。首先，将质量为1.0克的(1,3,5-三正戊酸乙酰胺基)苯，即化合物1(其分子结构式见式1)溶解于在N-甲基吡咯烷酮中，配制质量浓度为1％至20％的有机化合物溶液，再利用盐酸调节有机化合物溶液的pH，使得化合物1溶液的pH介于3至7之间。然后，将化合物1溶液涂布至第一保护层202的表面，由于化合物1中的氮原子和氧原子具有孤对电子，因此，氮原子和氧原子中未成键的电子对之间相互作用，并且在酸性条件下诱导分子成核和链增长以形成一维结构。接下来，通过第二次退火处理，形成具有高度交联的三维网络结构获得第二保护层203。

化学结构式为：

进一步的，本发明实施例利用扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱及紫外光谱技术对第二保护层203进行表征。

请参考图4，图4为化合物1自组装形成第二保护层203的扫描电镜图。由图可知，利用化合物1自组装形成的第二保护层203为高度交联的三维网络薄膜，该网络薄膜呈纤维状，由于其生长的随机性，因此获得的第二保护层203具有良好的疏水性，并且化合物1自组装过程为超分子的组装过程，由于超分子组装结构具有自修复能力，因此其抗机械破坏性能好；进一步的，因为第二保护层203具有类聚合物的结构，因此其机械强度高、耐热性好。

进一步的，请参考图5，图5为化合物1自组装形成第二保护层203的红外光谱图。其中，曲线1为化合物1的红外光谱曲线，曲线2为化合物1自组装形成的第二保护层203的红外光谱曲线。由图5可知，波数(Wavenumber)为1649cm^-1处的峰蓝移至1627cm^-1，表明了自组装过程中氢键的形成。

请参考图6，图6为化合物1自组装形成第二保护层203的紫外光谱图。曲线a、b、c、d分别为化合物1在65摄氏度、45摄氏度、25摄氏度和5摄氏度下的紫外光谱图。由图可知，在化合物1进行自组装过程中，随着温度的降低，组装过程中(从65℃降到5℃)化合物1慢慢组装并发生蓝移，形成的第二保护层203的峰形变宽，说明化合物1发生了自组装，形成高度交联的三维网络结构。由此可知，第二保护层203在190纳米至280纳米的紫外光波段具有较强的吸收峰，也就是说，第二保护层203可以进一步削减发光器件对紫外光的吸收，从而提高显示面板的稳定性。

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，在本发明提供的显示面板的制作方法中，依次在发光器件上形成第一保护层和第二保护层，由于第二保护层是通过小分子有机化合物自组装形成的，由于小分子在生长过程中的随机性，因此第二保护层具有良好的疏水性，并且小分子有机化合物自组装过程为超分子的组装过程，由于超分子组装结构具有自修复能力，因此其机械破坏性能好；进一步的，因为第二保护层具有类聚合物的结构，因此其机械强度高、耐热性好。而第一保护层具有良好的透光性，并且，若发光器件受到物理破坏，水汽可以通过消耗第一保护层的侧基来减缓对发光器件的损害。因此，本发明实施例提供的显示面板及其制作方法用于改善由于水汽进入显示面板内造成显示面板的可靠性能变差的问题。

另外，本发明实施例在第二保护层上设置封装层，可以进一步防止水氧侵蚀发光器件。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。