CN112086030B - 支撑膜以及柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种支撑膜以及柔性显示装置，该支撑膜设置于柔性显示模组的背侧，所述支撑膜包括至少两层层叠设置的支撑膜层，每层支撑膜层均设置有开孔，相邻支撑膜层开孔在所述支撑膜的垂直投影不重叠；改善膜层塌陷造成的模印问题。

Description

支撑膜以及柔性显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种支撑膜以及柔性显示装置。

背景技术

有机发光二极管(OrganicLightEmittingDiode，OLED)为主动发光显示器件，具有自发光、广视角、高对比度、低功耗、宽色域、轻薄化、可异形化等优点。随着显示技术的不断发展，OLED技术越来越多的应用于柔性显示和透明显示中。透明显示是显示技术的一个重要分支，是指在透明状态下进行图像显示，观看者不仅可以看到显示装置中的影像，而且可以看到显示装置背后的景象，可实现虚拟现实/增强现实(VirtualReality/AugmentedReality，VR/AR)和3D显示功能。

柔性显示装置作为OLED的一种重要应用技术，在近年来得到了重要的发展。与传统显示装置相比，柔性显示装置具有显著的优势，如其体积更加轻薄，功耗更低，而且由于柔性显示装置具有可弯曲、柔韧性好等特点，其应用场景也越来越广。

目前柔性显示装置主要在底部贴合较厚的支撑膜来保证产品可靠性，目前支撑膜存在以下问题：1、支撑膜支撑性差，显示层容易损坏；2、支撑膜弯折和卷曲回复性差；3、支撑膜会使膜层塌陷，导致贴合面不平整，存在严重的模印问题，导致显示效果受影响。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题是，提供一种支撑膜以及柔性显示装置，改善膜层塌陷造成的模印问题。

本发明实施例提供了一种支撑膜，设置于柔性显示模组的背侧，所述支撑膜包括至少两层层叠设置的支撑膜层，每层支撑膜层均设置有开孔，相邻支撑膜层开孔在所述支撑膜的垂直投影不重叠。

在示例性实施方式中，所述支撑膜层的厚度沿着靠近所述柔性显示模组的方向逐渐变小。

在示例性实施方式中，所述支撑膜层的开孔尺寸沿着靠近所述柔性显示模组的方向逐渐变小。

在示例性实施方式中，所述支撑膜还包括位于所述支撑膜层与所述柔性显示模组之间的掩盖层。

在示例性实施方式中，所述掩盖层的材料采用泡棉胶，所述掩盖层中设置有多层叠加设置的高分子基材。

在示例性实施方式中，所述支撑膜层采用金属材质。

在示例性实施方式中，所述相邻支撑膜层之间设置有粘贴层。

在示例性实施方式中，所述粘贴层的材料采用聚砜酰胺纤维或OCA光学胶。

本发明实施例还提供了一种柔性显示装置，包括柔性显示模组以及前述的支撑膜，所述支撑膜设置于所述柔性显示模组的背侧。

在示例性实施方式中，所述柔性显示模组包括依次层叠设置的柔性发光层、触控层以及保护层。

本发明实施例提供了一种支撑膜以及柔性显示装置，通过采用多层结构的支撑膜层，保证支撑膜在保持良好拉伸性的前提下，大大提高其支撑性；并通过使相邻支撑膜层开孔的垂直投影互相不重叠，使得上层支撑膜层的无孔区域可以掩盖下层支撑膜层的开孔孔痕，改善膜层塌陷造成的模印问题。

当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书实施例中阐述，并且，部分地从说明书实施例中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

图1为本公开实施例提供的一种支撑膜的结构示意图；

图2为本公开实施例支撑膜中第一支撑膜层的结构示意图；

图3为本公开实施例支撑膜中第二支撑膜层的结构示意图；

图4为本公开实施例支撑膜中第三支撑膜层的结构示意图；

图5为本公开实施例支撑膜中开孔的结构示意图；

图6为本公开实施例提供的一种柔性显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

柔性显示装置通过在柔性显示模组的背侧贴合较厚的支撑膜来保证产品的可靠性。其中，支撑膜采用PET或PI等材料。支撑膜采用此类高分子材料在弯折或卷曲时会出现折痕和回复性差等问题，直接导致柔性显示模组受应变力较大而损坏。

为了解决支撑膜出现折痕和回复性差等问题。支撑膜采用单层图案化金属膜层，替代高分子材料。图案化金属膜层是指其上开设有开孔的金属膜层。图案化金属膜层具有良好的支撑性、形变回复能力和抗拉能力，具有优异的形变吸收能力，能够很好的解决上述问题。但在实际制程中，由于图案化金属膜层的厚度一般在100微米以上才能起到支撑作用，图案化金属膜层上的开孔会使其上用于与柔性显示模组粘接的粘贴层塌陷，导致贴合面不平整，存在严重的模印问题，进而导致柔性显示模组显示效果受影响。

本发明实施例提供了一种支撑膜，设置于柔性显示模组的背侧，所述支撑膜包括至少两层层叠设置的支撑膜层，每层支撑膜层均设置有开孔，相邻支撑膜层开孔在所述支撑膜的垂直投影不重叠。

本发明实施例支撑膜通过采用多层结构的支撑膜层，保证支撑膜在保持良好拉伸性的前提下，大大提高其支撑性；并通过使相邻支撑膜层开孔的垂直投影互相不重叠，使得靠近柔性显示模组一侧支撑膜层的无孔区域可以掩盖远离柔性显示模组一侧支撑膜层的开孔孔痕，改善膜层塌陷造成的模印问题。

图1为本公开实施例提供的一种支撑膜的结构示意图。如图1所示，支撑膜设置于柔性显示模组的背侧。该支撑膜包括层叠设置的第一支撑膜层110、第二支撑膜层120和第三支撑膜层130。第一支撑膜层110位于远离柔性显示模组的一侧，第三支撑膜层130位于靠近柔性显示模组的一侧。其中，第一支撑膜层110、第二支撑膜层120和第三支撑膜层130均采用金属材质，比如，不锈钢、钛合金或铝合金等金属材质。第一支撑膜层110的厚度大于100微米小于150微米，第二支撑膜层120的厚度在50微米至100微米之间，第三支撑膜层130的厚度小于50微米。本实施例中第二支撑膜层120的厚度小于第一支撑膜层110的厚度，第三支撑膜层130的厚度小于第二支撑膜层120的厚度。第一支撑膜层110的厚度、第二支撑膜层120的厚度和第三支撑膜层130的厚度逐渐变小，保证了支撑膜在保持良好拉伸性的前提下，大大提高其支撑性。

如图1所示，相邻支撑膜层之间设置有粘贴层，相邻支撑膜层之间通过粘贴层粘接在一起。具体地，在第一支撑膜层110与第二支撑膜层120之间设置有第一粘贴层160，在第二支撑膜层120与第三支撑膜层130之间设置有第二粘贴层150。其中，粘贴层的材料可以采用聚砜酰胺纤维(PSA)或OCA光学胶。

图2为本公开实施例支撑膜中第一支撑膜层的结构示意图；图3为本公开实施例支撑膜中第二支撑膜层的结构示意图；图4为本公开实施例支撑膜中第三支撑膜层的结构示意图。如图2、图3和图4所示，第一支撑膜层110上设置有多个阵列排布的第一开孔111，第二支撑膜层120上设置有多个阵列排布的第二开孔121，第三支撑膜层130上设置有多个阵列排布的第三开孔131。其中，第一开孔111、第二开孔121和第三开孔131均为圆形的贯穿孔。第一开孔111的孔径大于第二开孔121的孔径，第二开孔121的孔径大于第三开孔131的孔径。

本发明实施例中，第一开孔111的孔径、第二开孔121的孔径和第三开孔131的孔径依次变小，使得相邻支撑膜层拉伸性能一致，减小卷曲过程中由于上下层支撑膜层应变不同导致的膜层的形变过大问题，使膜层之间不易发生分离。

在示例性实施方式中，支撑膜层上的开孔也可以采用其他形状，比如，开孔为三角形、矩形、多边形等形状，本实施例在此不再赘述。

图5为本公开实施例支撑膜中开孔的结构示意图。如图1和图5所示，第一支撑膜层110中的第一开孔111、第二支撑膜层120中的第二开孔121和第三支撑膜层130中的第三开孔131在支撑膜100的垂直投影不重叠。即第一开孔111分别与第二开孔121和第三开孔131避让，第二开孔121分别与第一开孔111和第三开孔131避让，第三开孔131分别与第一开孔111和第二开孔121避让。第二支撑膜层120中的非开孔区域可以全部覆盖第一支撑膜层110中的第一开孔111，以掩盖第一粘贴层160塌陷造成的孔痕；第三支撑膜层130中的非开孔区域可以全部覆盖第二支撑膜层120中的第二开孔121，以掩盖第二粘贴层150塌陷造成的孔痕。

如图1所示，支撑膜还包括位于支撑膜层与柔性显示模组之间的掩盖层140。具体地，掩盖层140设置在第三支撑膜层130与柔性显示模组之间，掩盖层140的材料采用泡棉胶，掩盖层140中设置有多层叠加设置的高分子基材，掩盖层140加黑处理。掩盖层140的厚度要大于第三支撑膜层130的厚度，用于掩盖第三支撑膜层130中第三开孔的模印，并将支撑膜与柔性显示模组贴合。

本发明实施例支撑膜根据支撑膜层厚度不同，采用不同孔径的开孔，靠近柔性显示模组一侧的支撑膜层厚度薄，开孔的孔径小；远离柔性显示模组一侧的支撑膜层厚度厚，开孔的孔径大，使得各支撑膜层的拉伸性能较为一致，减小卷曲过程中由于各支撑膜层应变不同导致的胶材的形变过大问题，使各支撑膜层之间不易发生分离。

图6为本公开实施例提供的一种柔性显示装置的结构示意图。如图6所示，本发明实施例还提供了一种柔性显示装置，包括柔性显示模组以及前面任一所述的支撑膜100，支撑膜100设置于柔性显示模组的背侧。其中，柔性显示模组包括依次层叠设置的柔性发光层200、触控层300以及保护层400。支撑膜100设置于柔性发光层200远离触控层300的一侧。保护层400采用透明聚酰亚胺类材料，用于为柔性显示模组提供保护作用。触控层300用于提供触控功能。柔性发光层200包括发光结构层以及驱动结构层，发光结构层用于发射显示光线，驱动结构层用于驱动发光结构层发光。支撑膜100为柔性显示模组提供保护，为柔性显示模组提供支撑性，在柔性显示模组发生弯折或卷曲时吸收应变累积。其中，触控层300中可以设置有偏光片，偏光片用于提供光学调节。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (4)

1.一种支撑膜，设置于柔性显示模组的背侧，其特征在于，所述支撑膜包括至少两层层叠设置的支撑膜层，所述支撑膜层采用金属材质，每层支撑膜层均设置有开孔，相邻支撑膜层开孔在所述支撑膜的垂直投影不重叠；所述相邻支撑膜层之间设置有粘贴层；所述支撑膜层的厚度沿着靠近所述柔性显示模组的方向逐渐变小；所述支撑膜层的开孔尺寸沿着靠近所述柔性显示模组的方向逐渐变小；所述支撑膜还包括位于所述支撑膜层与所述柔性显示模组之间的掩盖层，所述掩盖层位于所述支撑膜靠近所述柔性显示模组一侧，所述掩盖层被配置为掩盖所述支撑膜层的膜印；所述掩盖层的材料采用泡棉胶，所述掩盖层中设置有多层叠加设置的高分子基材。

2.根据权利要求1所述的支撑膜，其特征在于，所述粘贴层的材料采用聚砜酰胺纤维或OCA光学胶。

3.一种柔性显示装置，其特征在于，包括柔性显示模组以及上述权利要求1或2所述的支撑膜，所述支撑膜设置于所述柔性显示模组的背侧。

4.根据权利要求3所述的柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示模组包括依次层叠设置的柔性发光层、触控层以及保护层。

Images