CN113035059A - 显示模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示模组，该显示模组包括显示面板以及设置于显示面板非出光侧的背板结构，背板结构包括依次交替设置的多个粘合层和多个支撑层，该显示模组采用多个相对较薄的支撑层来代替现有技术中一相对较厚的高模量支撑层，并且相邻支撑层之间设有粘合层，具有提升显示面板弯折强度、降低显示模组外观失效风险、改善背板结构与显示面板之间剥离问题、提高柔性OLED显示面板中各个层结构平整性的优点。

Description

显示模组

技术领域

本发明涉及技术领域，具体涉及一种显示模组。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板具有自发光性、对比度高、应答速度快、广视角等优点，目前已被广泛应用于手机、数码相机、笔记本电脑等具有显示功能的电子产品中。随着OLED技术日益成熟，柔性OLED显示面板得以问世，柔性OLED显示面板不仅具有体积轻薄、功耗低的优点，而且弯折性能理想，耐用程度高于普通的硬质显示面板。

目前，为了提升柔性OLED显示面板的小半径弯折强度，在柔性OLED显示面板的非出光侧会设置弯折辅助结构，弯折辅助结构包括泡棉层。由于泡棉层的表面粗糙不平，所以对设置于泡棉层之上的柔性OLED显示面板的各个结构层的平整度造成负面影响，因此，为了改善这一技术问题，现有技术通常在柔性OLED显示面板的非出光侧和泡棉层之间设置一厚度在50微米以上的高模量支撑层，但是该高模量支撑层不利于弯折，并且该高模量支撑层与柔性OLED显示面板之间易发生剥落的问题。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本申请提供了一种显示模组，旨在保证柔性OLED显示面板中各个结构层平整性的前提下，改善现有高模量支撑层不利于弯折，从而其与柔性OLED显示面板之间易发生剥落的问题。

本申请提供了一种显示模组，所述显示模组包括：

显示面板；以及

背板结构，设置于所述显示面板的非出光侧；

其中，所述背板结构包括多个粘合层和多个支撑层，所述粘合层和所述支撑层依次交替设置。

在本申请的一些实施例中，所述粘合层的厚度为5微米至50微米。

在本申请的一些实施例中，所述粘合层的材料为压敏型粘合剂、光敏型粘合剂或热敏型粘合剂。

在本申请的一些实施例中，所述支撑层的厚度为10微米至40微米。

在本申请的一些实施例中，所述支撑层的材料为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚砜、聚碳酸脂、聚萘二甲酸乙二醇酯、多芳基化合物以及玻璃纤维增强塑料中的至少一种。

在本申请的一些实施例中，所述背板结构包括：

第一支撑层；

第一粘合层，设置于所述第一支撑层上；

第二支撑层，设置于所述第一粘合层上；以及

第二粘合层，设置于所述第二支撑层上，并且与所述显示面板的所述非出光侧相贴合。

在本申请的一些实施例中，所述背板结构由以下层组成：

第一支撑层；

第一粘合层，设置于所述第一支撑层上；

第二支撑层，设置于所述第一粘合层上；以及

第二粘合层，设置于所述第二支撑层上，并且与所述显示面板的非出光侧相贴合。

在本申请的一些实施例中，所述第二支撑层的厚度大于所述第一支撑层的厚度。

在本申请的一些实施例中，所述第一粘合层、所述第二粘合层和所述第二支撑层的厚度均为25微米，所述第一支撑层的厚度为15微米。

在本申请的一些实施例中，所述显示模组还包括弯折辅助结构，所述弯折辅助结构包括：

柔性层，设置于所述背板结构远离所述显示面板的一侧；以及

刚性层，设置于所述柔性层远离所述背板结构的一侧。

本申请提供了一种显示模组，该显示模组包括显示面板以及设置于显示面板非出光侧的背板结构，背板结构包括依次交替设置的多个粘合层和多个支撑层，该显示模组采用多个相对较薄的支撑层来代替现有技术中一相对较厚的高模量支撑层，并且相邻支撑层之间设有粘合层，使得弯折应力通过各个支撑层和各个粘合层均匀释放从而便于弯折，并改善剥离的问题，具有提升显示面板弯折强度、降低显示模组外观失效风险、降低/消除弯折辅助结构对柔性OLED显示面板中各个结构层的平整度负面影响的优点。

本申请的显示模组优选采用两个支撑层来代替现有技术中一相对较厚的高模量支撑层，并且两个支撑层之间设有一粘合层，一方面具有调节灵活度高的优点，有利于调整显示面板的中性层；另一方面，在弯折半径恒定的条件下，支撑层越薄，其所受的拉压力越小，从而越不易发生塑性变形，使得因塑形变形造成的折痕越轻微。此外，为了兼顾显示模组的弯折性能和轻薄化需求，两个支撑层的厚度配置不相同，靠近显示面板的支撑层的厚度大于另一支撑层的厚度，并且两个支撑层的总厚度不大于现有技术中所述高模量支撑层的厚度。

本申请的显示模组可以应用于各种具有显示功能的电子产品中，电子产品包括但不限于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、数码摄像机、智能可穿戴设备、智能称重电子秤、车载显示器、电视机和电子书阅读器。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请一个实施例的显示模组的结构示意图。

图2是本申请一个实施例的显示面板的结构示意图。

图3是本申请一个实施例的背板结构的结构示意图。

图4是本申请另一个实施例的显示模组的结构示意图。

图5是本申请另一个实施例的柔性层的结构示意图。

图6是本申请另一个实施例的显示模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请提供了一种显示模组，该显示模组可以安装于各种具有显示功能的电子产品中，例如，电子产品可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、数码摄像机、智能可穿戴设备、智能称重电子秤、车载显示器、电视机、电子书阅读器等。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，显示模组100包括显示面板10和背板结构20，背板结构20设置于显示面板10的非出光侧以用于支撑和保护显示面板10。

具体的，显示面板10可以是OLED显示面板，例如显示面板10可以是柔性OLED显示面板，显示面板10可以是现有技术中的柔性OLED显示面板产品，可以采用本领域的常规技术手段来制备显示面板10。

示例性的，如图2所示，作为OLED显示面板，所述显示面板10可包括柔性衬底101、薄膜晶体管阵列层102、OLED器件层103、薄膜封装层104、触控层105、偏光片层106、盖板107及保护层108。

柔性衬底101的材料可以是聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、多芳基化合物以及玻璃纤维增强塑料中的至少一种，示例性的，柔性衬底101的材料为聚酰亚胺。柔性衬底101的制备方法例如可以是：提供一刚性基板，刚性基板可以为玻璃基板、石英基板等，采用涂布工艺在刚性基板上制备形成柔性衬底101，涂布工艺可以是狭缝涂布工艺、旋涂工艺以及喷涂工艺中的至少一种。在柔性衬底101上依次制备形成薄膜晶体管阵列层102、OLED器件层103、薄膜封装层104、触控层105、偏光片层106、盖板107和保护层108，待所有的层结构制备结束后，采用激光剥离工艺将柔性衬底101与刚性基板分离。

继续参阅图2，薄膜晶体管阵列层102设置于柔性衬底101上，并包括多个呈矩阵式排列的薄膜晶体管(Thin-film transistor,TFT)，薄膜晶体管是OLED显示面板10的开关器件及驱动器件。可以采用薄膜沉积工艺结合光刻工艺制备薄膜晶体管阵列层102，也可以采用电子印刷工艺制备薄膜晶体管阵列层102，电子印刷工艺例如可以是喷墨印刷工艺或丝网印刷工艺。

OLED器件层103设置于薄膜晶体管阵列层102上，并包括多个OLED，每一OLED包括依次设置于薄膜晶体管阵列层102上的阳极、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。每一OLED被配置为由一独立的TFT控制。可以采用蒸镀法制备OLED器件层103，也可以采用电子印刷工艺制备OLED器件层103，电子印刷工艺例如可以是喷墨印刷工艺或丝网印刷工艺。OLED器件层103的厚度例如可以是3微米。

薄膜封装层104设置于OLED器件层103上，并且薄膜封装层104完全覆盖OLED器件层103。薄膜封装层104用于防止水氧侵入OLED器件层103而造成OLED失效。在一些实施方式中，薄膜封装层104的材料是氧化硅、氮化硅、氧化铝等无机材料，即薄膜封装层104为无机层，氧化硅例如可以是SiO、SiO₂、Si₂O₃以及Si₃O₄中的至少一种，氮化硅例如可以是Si₃N₄；在另一些实施方式中，薄膜封装层104为无机层和有机层交替形成的叠层结构，有机层的材料可以是亚克力、环氧树脂以及有机硅中的至少一种。可以采用化学气相沉积(ChemicalVaporDeposition,CVD)工艺制备形成薄膜封装层104，也可以采用电子印刷工艺制备薄膜封装层104，电子印刷工艺例如可以是喷墨印刷工艺或丝网印刷工艺。

触控层105设置于薄膜封装层104上，用于实现人机交互操作，触控层105可以通过光敏型粘合剂(Optically Clear Adhesive,OCA)贴附至薄膜封装层104上，也可以采用电子印刷工艺在薄膜封装层104上制备形成触控层105，电子印刷工艺例如可以是喷墨印刷工艺或丝网印刷工艺。

偏光片层106设置于触控层105上，其具有抗反射的作用，以在强光照射的条件下，增强显示面板10的显示对比度。偏光片层106可以通过OCA贴附至触控层205上。偏光片层106的厚度例如可以为28微米，偏光片层106与OLED器件层103之间的所有层结构的总厚度例如可以为40微米。

盖板107设置于偏光片层106上，该盖板107的材料可以是透明的玻璃、金属、塑料等，例如可以是玻璃。盖板207可以通过光敏型粘合剂贴附至偏光片层206上。盖板107的厚度为10微米至40微米，盖板107和偏光片层106之间的光敏型粘合剂的厚度为50微米。

保护层108设置于盖板107上，该保护层108的材料例如可以是聚对苯二甲酸乙二酯，保护层108可以通过热敏型粘合剂(Thermal sensitive Adhesive,TSA)、光敏型粘合剂或压敏型粘合剂(Pressure Sensitive Adhesive,PSA)贴附至盖板107远离偏光片层106的一侧上。保护层108的厚度例如为50微米，保护层108例如通过压敏型粘合剂粘附于盖板107远离偏光片层106的一侧上，其中，压敏型粘合剂的厚度为25微米。

具体的，背板结构20包括多个粘合层和多个支撑层，粘合层和支撑层依次交替设置，其中，粘合层的材料为压敏型粘合剂、光敏型粘合剂或热敏型粘合剂，粘合层的厚度为5微米至50微米；支撑层的材料为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚砜、聚碳酸脂、聚萘二甲酸乙二醇酯、多芳基化合物以及玻璃纤维增强塑料中的至少一种，支撑层的厚度为10微米至40微米。

示例性的，如图3所示，背板结构20由第一支撑层201、第一粘合层202、第二支撑层203以及第二粘合层204组成，其中，第一粘合层202设置于第一支撑层201上，第二支撑层203设置于第一粘合层202上，第二粘合层204设置于第二支撑层203上，并且第二粘合层204粘附于显示面板的非出光侧。其中，第一粘合层202和第二粘合层204的材料均为压敏型粘合剂，第一支撑层201和第二支撑层203的材料均为聚酰亚胺，第二支撑层203的厚度大于第一支撑层201的厚度，例如第一粘合层202、第二粘合层204以及第二支撑层203的厚度均为25微米，以及第一支撑层201的厚度为15微米。

需要说明的是，背板结构20中粘合层和支撑层的数量不作具体限定，仅需满足粘合层和支撑层的数量均为两个以上，并且粘合层和支撑层交替设置即可，但粘合层和支撑层的数量各为两个(如图3所示的背板结构)即可满足本申请的发明目的，此外，基于节约生产成本的考虑，如图3所示的背板结构为优选实施方案。

在现有技术中，通常在柔性OLED显示面板的非出光侧和泡棉层之间设置一厚度在50微米以上的高模量支撑层，由于厚度较厚，所以挺性较大而不利于弯折，并易发生剥离的问题，因此需要调整显示模组中其他层结构的厚度以及模量来改善该问题，从而对其他层结构的要求严苛。本申请采用多个相对较薄的支撑层来代替现有技术中一相对较厚的高模量支撑层，并且相邻支撑层之间设有粘合层，使得弯折应力通过各个支撑层和各个粘合层均匀释放，从而便于弯折，并改善剥离的问题，从而降低对其他层结构的要求，有利于降低制造成本和简化制造难度。

本申请优选采用两个支撑层来代替现有技术中一相对较厚的高模量支撑层，并且两个支撑层之间设有一粘合层，一方面具有调节灵活度高的优点，有利于调整显示面板的中性层；另一方面，在弯折半径恒定的条件下，支撑层越薄，其所受的拉压力越小，从而越不易发生塑性变形，使得因塑形变形造成的折痕越轻微。此外，为了兼顾显示模组的弯折性能和轻薄化需求，两个支撑层的厚度配置不相同，靠近显示面板的支撑层的厚度大于另一支撑层的厚度，并且两个支撑层的总厚度不大于现有技术中所述高模量支撑层的厚度。

在本申请的另一个实施例中，如图4所示，显示模组100还包括弯折辅助结构30，弯折辅助结构30包括柔性层301和刚性层302，其中，柔性层301赋予显示模组100良好的柔韧性以便于弯折，刚性层302赋予显示模组100适宜的硬度以保证显示模组100的挺性。

具体的，柔性层301设置于背板结构20远离显示面板10的一侧。如图4和图5所示，柔性层301例如可以包括依次设置的第一胶层3011、泡棉层3012和第二胶层3013，第一胶层3011和第二胶层3013的材料可以是粘合剂，粘合剂的种类不作具体限定，可依据实际需要自行选择。泡棉层3012通过第一胶层3011与背板结构20相粘接，且泡棉层3012通过第二胶层3013与刚性层302相粘接。泡棉层3012的材料例如可以是具有闭孔结构的聚乙烯发泡棉，其受到按压时不易发生形变，从而具有良好的刚性和稳定性，以降低泡棉层3012与其他层结构相贴合时出现褶皱的风险，从而有效避免因发生褶皱而增加其表面粗糙度的问题。

刚性层302设置于柔性层301远离背板结构20的一侧。刚性层302的材料例如可以是钢、铜合金、钛合金等金属材料。刚性层302示例为镂空的图案化结构，刚性层302的镂空处与显示面板10的弯折处相对应。

在本申请的另一个实施例中，如图6所示，弯折辅助结构30还包括依次设置的第一胶带层303、第三粘合层304、导电层305、第二胶带层306以及凹槽结构307，其中，第一胶带层303、第三粘合层304和第二胶带层306的材料可以是粘合剂，粘合剂的类型不作具体限定，可以依据实际需要自行选择，示例第一胶带层303和第二胶带层306为双面具有离型膜的压敏型粘合剂，第三粘合层304的材料为压敏型粘合剂。

第一胶带层303设置于刚性层302远离柔性层301的一侧，即第一胶带层303与刚性层302相相粘接。第二胶带层306可以与集成电路板(未标示)相粘接，即集成电路板设置于第二胶带层306远离导电层305的一侧。

导电层305的材料优选为刚性材料，例如可以是金属，示例为导电铜箔。导电层305的厚度例如可以是50微米，但对导电层305的厚度不作具体限定，可以依据实际需要自行选择。

凹槽结构307的数量和形状不作具体限定。示例凹槽结构307为一个，凹槽结构307与显示面板10的弯折处相对应，第三粘合层304、导电层305以及第二胶带层306与凹槽结构307相对应的位置处分别设有开口。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文其他实施例中的详细描述，此处不再赘述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：

显示面板；以及

背板结构，设置于所述显示面板的非出光侧；

其中，所述背板结构包括多个粘合层和多个支撑层，所述粘合层和所述支撑层依次交替设置。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述粘合层的厚度为5微米至50微米。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述粘合层的材料为压敏型粘合剂、光敏型粘合剂或热敏型粘合剂。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑层的厚度为10微米至40微米。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑层的材料为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚砜、聚碳酸脂、聚萘二甲酸乙二醇酯、多芳基化合物以及玻璃纤维增强塑料中的至少一种。

6.根据权利要求1至5任一项中所述的显示模组，其特征在于，所述背板结构包括：

第一支撑层；

第一粘合层，设置于所述第一支撑层上；

第二支撑层，设置于所述第一粘合层上；以及

第二粘合层，设置于所述第二支撑层上，并且与所述显示面板的所述非出光侧相贴合。

7.根据权利要求1至5任一项中所述的显示模组，其特征在于，所述背板结构由以下层组成：

第一支撑层；

第一粘合层，设置于所述第一支撑层上；

第二支撑层，设置于所述第一粘合层上；以及

第二粘合层，设置于所述第二支撑层上，并且与所述显示面板的非出光侧相贴合。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第二支撑层的厚度大于所述第一支撑层的厚度。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第一粘合层、所述第二粘合层和所述第二支撑层的厚度均为25微米，所述第一支撑层的厚度为15微米。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括弯折辅助结构，所述弯折辅助结构包括：

柔性层，设置于所述背板结构远离所述显示面板的一侧；以及

刚性层，设置于所述柔性层远离所述背板结构的一侧。

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