CN111081742A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板及显示装置。所述显示面板包括玻璃基板、触控层以及偏光片，所述触控层和所述偏光片叠层设于所述玻璃基板的一侧或者分别设于所述玻璃基板的两侧。本发明中的显示面板及显示装置解决了现有技术中整体器件厚度较厚，弯折性、硬度、抗冲击性较低等问题。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是一种显示面板及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)显示器，也称为有机电致发光显示器，是一种新兴的平板显示装置，由于其具有制备工艺简单、成本低、功耗低、发光亮度高、工作温度适应范围广、体积轻薄、响应速度快，而且易于实现彩色显示和大屏幕显示、易于实现和集成电路驱动器相匹配、易于实现柔性显示等优点，因而具有广阔的应用前景。

与传统TFT-LCD技术相比，OLED最大的优势在于其可做成柔性产品。在柔性OLED显示器的结构中主要包括盖板Cover window(包含硬化层Hard coating和基材CPI)、偏光片(Polarizer，POL)、触控层(TP film)、OLED层和背板膜(Back Plate)，每层层状结构之间都需要用胶材贴合，整体器件厚度较厚。

与硬质屏幕不同，可折叠的柔性显示屏常用盖板是塑料盖板，包含基材(如CPI、PET等)和硬化层。塑料盖板的弯折性能好，不易破裂，但是其硬度和抗冲击性较差，表面质感也不如玻璃平整，但玻璃的弯折性能差，容易破裂，安全性差，无法满足弯折需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种显示面板及显示装置，以解决现有技术中整体器件厚度较厚，其弯折性、硬度、抗冲击性也都较低，从而导致显示面板的安全性降低，并且显示面板的平整性和质感也不理想等问题。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，所述显示面板包括玻璃基板、触控层以及偏光片，所述触控层和所述偏光片叠层设于所述玻璃基板的一侧或者分别设于所述玻璃基板的两侧。

进一步地，当所述触控层及所述偏光片叠层设于所述玻璃基板的一侧时，所述触控层和所述偏光片之间具有粘合剂层。

进一步地，所述偏光片通过涂覆法形成于所述玻璃基板的表面，所述粘合剂层形成于所述偏光片的表面，所述触控层通过沉积法形成于所述粘合剂层的表面。

进一步地，所述显示面板还包括硬化层、有机电致发光层以及背板。所述硬化层设于所述玻璃基板远离所述偏光片的一表面上。所述有机电致发光层设于所述触控层远离所述偏光片的一表面上。所述背板设于所述有机电致发光层远离所述触控层的一表面上。

进一步地，所述触控层通过沉积法形成于所述玻璃基板的表面，所述粘合剂层形成于所述触控层的表面，所述偏光片通过涂覆法形成于所述粘合剂层的表面。

进一步地，所述显示面板还包括硬化层、有机电致发光层以及背板。所述硬化层设于所述玻璃基板远离所述触控层的一表面上。所述有机电致发光层设于所述偏光片远离所述触控层的一表面上。所述背板设于所述有机电致发光层远离所述偏光片的一表面上。

进一步地，当所述触控层及所述偏光片分别设于所述玻璃基板的两侧时，所述偏光片通过涂覆法形成于所述玻璃基板的一表面，所述触控层通过沉积法形成于所述玻璃基板的另一表面。

进一步地，所述显示面板还包括硬化层、有机电致发光层以及背板。所述硬化层设于所述偏光片远离所述玻璃基板的一表面上。所述有机电致发光层设于所述触控层远离所述玻璃基板的一表面上。所述背板设于所述有机电致发光层远离所述触控层的一表面上。

进一步地，所述显示面板还具有至少两层粘合剂层，一粘合剂层设于所述有机电致发光层与所述背板之间，另一粘合剂层设于所述有机电致发光层远离所述背板的一表面上。

本发明中还提供一种显示装置，包括如上所述的显示面板。

本发明的优点是：本发明的一种显示面板，其通过沉积法制备触控层，通过涂覆法制备偏光片，可以减少至少一层的粘合剂层，减少了所述显示面板的整体厚度，并且减少了制备工序，利于生产良率的提高，生产成本的降低。同时，其采用超薄的玻璃基板作为基底，进一步减少显示面板厚度的同时提高了显示面板的弯折性能、硬度以及抗冲击性，从而降低了破损率，提高了显示面板的安全性，还增强了显示面板的平整性和质感，提高了用户使用感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中显示面板的层状结构示意图；

图2为本发明实施例2中显示面板的层状结构示意图；

图3为本发明实施例3中显示面板的层状结构示意图。

图中部件表示如下：

显示面板100；

硬化层10；玻璃基板20；

偏光片30；触控层40；

有机电致发光层50；背板60；

粘合剂层70。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，证明本发明可以实施，所述发明实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的发明实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一部件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

此外，以下各发明实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定发明实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”、或“连接至”另一个部件。

实施例1

本发明实施例中公开了一种显示面板100，如图1所示，所述显示面板100中包括盖板、触控层40、偏光片30、有机电致发光层50以及背板60。

所述盖板中包括硬化层10以及玻璃基板20，所述硬化层10设于所述玻璃基板20上，所述硬化层10可以通过涂覆法形成于所述玻璃基板20的一表面上。其中，所述玻璃基板20为超薄玻璃(Thin glass)，其厚度在50-70um内，所述硬化层10的厚度在10-20um内。所述玻璃基板20用于保护所述显示面板100的整体结构，在实现柔性弯折的同时还可以提高所述显示面板100的表面的平整性以及抗冲击性，提升显示屏的质感。所述硬化层10用于将所述显示面板100的表面硬化处理，提高显示面板100的硬度，进一步提升显示面板100的抗冲击性以及安全性。

所述偏光片30设于所述玻璃基板20远离所述硬化层10的一表面上，其可以通过涂覆法形成于所述玻璃基板20的一表面上。所述偏光片30的厚度在5-15um内，其通过涂敷法直接形成于所述玻璃基板20的一表面上，无需使用粘合剂层70贴合，节约了原材料，并减少了所述显示面板100的整体厚度。所述偏光片30用于将所述有机电致发光层50发出的光线经过偏振处理，从而产生明暗对比，实现画面的显示。

所述触控层40设于偏光片30远离所述玻璃基板20的一表面上，其可以通过化学气相沉积方(Chemical Vapor Deposition，CVD)、物理气相沉积法(Physical VaporDeposition、PVD)等沉积法制备而成，其材料可以为氧化铟锡(ITO)或纳米银(AgNW)。所述显示面板100通过所述触控层40采集并处理触控信号，实现触摸控制。

所述有机电致发光层50设于触控层40远离所述偏光片30的一表面上，其由若干OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示器件阵列排布形成，其具有自发光特性。所述显示面板100通过所述有机电致发光层50实现彩色画面的显示。

所述背板60设于所述有机电致发光层50远离所述触控层40的一表面上，其用于缓冲保护所述显示面板100的结构，阻隔水氧侵入，防止发生腐蚀，延长所述显示面板100的使用寿命。

在本发明实施例中共具有三层粘合剂层70，分别设于所述偏光片30与所述触控层40之间、所述触控层40与所述有机电致发光层50之间以及所述有机电致发光层50与所述背板60之间，所述粘合剂层70用于提高膜片与膜片之间的粘合力，防止发成分层脱落现象，增加所述显示面板100的可靠性。

本发明实施例中还公开了一种显示装置，其包括以上所述的显示面板100。所述显示装置OLED显示装置，其可以为手机、平板电脑、笔记本电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。

本发明实施例中所提供的一种显示面板100，其通过涂覆法将所述偏光片30直接制备在所述玻璃基板20上，从而减少玻璃基板20与偏光片30之间的粘合剂层70，减少了所述显示面板100的整体厚度，并且节约了原材料，简化了生产步骤，利于生产良率的提高，生产成本的降低。同时，其采用超薄的玻璃基板20作为基底，进一步减少显示面板100厚度，还提高了显示面板100的弯折性能、硬度以及抗冲击性，从而降低了破损率，提高了显示面板100的安全性。所述玻璃基板20还可以增强所述显示面板100的平整性和质感，提高了用户使用感。

实施例2

本发明实施例中公开了一种显示面板100，如图2所示，所述显示面板100中包括盖板、触控层40、偏光片30、有机电致发光层50以及背板60。

所述盖板中包括硬化层10以及玻璃基板20，所述硬化层10设于所述玻璃基板20上，所述硬化层10可以通过涂覆法形成于所述玻璃基板20的一表面上。其中，所述玻璃基板20为超薄玻璃(Thin glass)，其厚度在50-70um内，所述硬化层10的厚度在10-20um内。所述玻璃基板20用于保护所述显示面板100的整体结构，在实现柔性弯折的同时还可以提高所述显示面板100的表面的平整性以及抗冲击性，提升显示屏的质感。所述硬化层10用于将所述显示面板100的表面硬化处理，提高显示面板100的硬度，进一步提升显示面板100的抗冲击性以及安全性。

所述触控层40设于所述玻璃基板20远离所述硬化层10的一表面上，其可以通过化学气相沉积方(Chemical Vapor Deposition，CVD)、物理气相沉积法(Physical VaporDeposition、PVD)等沉积法直接形成于所述玻璃基板20的一表面上，无需使用粘合剂层70贴合，节约了原材料，并减少了所述显示面板100的整体厚度。所述触控层40的制备材料可以为氧化铟锡(ITO)或纳米银(AgNW)。所述显示面板100通过所述触控层40采集并处理触控信号，实现触摸控制。

所述偏光片30设于触控层40远离所述玻璃基板20的一表面上，其可以通过涂覆法制备而成。所述偏光片30的厚度在5-15um内。所述偏光片30用于将所述有机电致发光层50发出的光线经过偏振处理，从而产生明暗对比，实现画面的显示。

所述有机电致发光层50设于偏光片30远离所述触控层40的一表面上，其由若干OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示器件阵列排布形成，其具有自发光特性。所述显示面板100通过所述有机电致发光层50实现彩色画面的显示。

所述背板60设于所述有机电致发光层50远离所述偏光片30的一表面上，其用于缓冲保护所述显示面板100的结构，阻隔水氧侵入，防止发生腐蚀，延长所述显示面板100的使用寿命。

在本发明实施例中共具有三层粘合剂层70，分别设于所述偏光片30与所述触控层40之间、所述偏光片30与所述有机电致发光层50之间以及所述有机电致发光层50与所述背板60之间，所述粘合剂层70用于提高膜片与膜片之间的粘合力，防止发成分层脱落现象，增加所述显示面板100的可靠性。

本发明实施例中还公开了一种显示装置，其包括以上所述的显示面板100。所述显示装置OLED显示装置，其可以为手机、平板电脑、笔记本电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。

本发明实施例中所提供的一种显示面板100，其通过沉积法将所述触控层40直接制备在所述玻璃基板20上，从而减少玻璃基板20与触控层40之间的粘合剂层70，减少了所述显示面板100的整体厚度，并且节约了原材料，简化了生产步骤，利于生产良率的提高，生产成本的降低。同时，其采用超薄的玻璃基板20作为基底，进一步减少显示面板100厚度，还提高了显示面板100的弯折性能、硬度以及抗冲击性，从而降低了破损率，提高了显示面板100的安全性。所述玻璃基板20还可以增强所述显示面板100的平整性和质感，提高了用户使用感。

实施例3

本发明实施例中公开了一种显示面板100，如图3所示，所述显示面板100中包括硬化层10、玻璃基板20、触控层40、偏光片30、有机电致发光层50以及背板60。

所述偏光片30设于所述玻璃基板20的一表面上，其可以通过涂覆法形成于所述玻璃基板20的一表面上。所述偏光片30的厚度在5-15um内，其通过涂敷法直接形成于所述玻璃基板20的一表面上，无需使用粘合剂层70贴合，节约了原材料，并减少了所述显示面板100的整体厚度。所述偏光片30用于将所述有机电致发光层50发出的光线经过偏振处理，从而产生明暗对比，实现画面的显示。

所述触控层40设于所述玻璃基板20远离所述偏光片30的一表面上，其可以通过化学气相沉积方(Chemical Vapor Deposition，CVD)、物理气相沉积法(Physical VaporDeposition、PVD)等沉积法直接形成于所述玻璃基板20的一表面上，无需使用粘合剂层70贴合，节约了原材料，并减少了所述显示面板100的整体厚度。所述触控层40的制备材料可以为氧化铟锡(ITO)或纳米银(AgNW)。所述显示面板100通过所述触控层40采集并处理触控信号，实现触摸控制。

所述硬化层10设于所述偏光片30远离所述玻璃基板20的一表面上，所述硬化层10可以通过涂覆法形成于所述偏光片30的一表面上。其中，所述玻璃基板20为超薄玻璃(Thinglass)，其厚度在50-70um内，所述硬化层10的厚度在10-20um内。所述玻璃基板20用于保护所述显示面板100的整体结构，在实现柔性弯折的同时还可以提高所述显示面板100的表面的平整性以及抗冲击性，提升显示屏的质感。所述硬化层10用于将所述显示面板100的表面硬化处理，提高显示面板100的硬度，进一步提升显示面板100的抗冲击性以及安全性。

所述有机电致发光层50设于触控层40远离所述玻璃基板20的一表面上，其由若干OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示器件阵列排布形成，其具有自发光特性。所述显示面板100通过所述有机电致发光层50实现彩色画面的显示。

所述背板60设于所述有机电致发光层50远离所述触控层40的一表面上，其用于缓冲保护所述显示面板100的结构，阻隔水氧侵入，防止发生腐蚀，延长所述显示面板100的使用寿命。

在本发明实施例中共具有两层粘合剂层70，分别设于所述触控层40与所述有机电致发光层50之间以及所述有机电致发光层50与所述背板60之间，所述粘合剂层70用于提高膜片与膜片之间的粘合力，防止发成分层脱落现象，增加所述显示面板100的可靠性。

本发明实施例中还公开了一种显示装置，其包括以上所述的显示面板100。所述显示装置OLED显示装置，其可以为手机、平板电脑、笔记本电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。

本发明实施例中所提供的一种显示面板100，其通过涂覆法和沉积法将所述偏光片30和所述触控层40直接制备在所述玻璃基板20的表面上，从而减少偏光片30、触控层40与所述玻璃基板20之间的粘合剂层70，大大减少了所述显示面板100的整体厚度，并且节约了原材料，简化了生产步骤，利于生产良率的提高，生产成本的降低。同时，其采用超薄的玻璃基板20作为基底，进一步减少显示面板100厚度，还提高了显示面板100的弯折性能、硬度以及抗冲击性，从而降低了破损率，提高了显示面板100的安全性。所述玻璃基板20还可以增强所述显示面板100的平整性和质感，提高了用户使用感。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

玻璃基板；

触控层及偏光片，叠层设于所述玻璃基板的一侧或者分别设于所述玻璃基板的两侧。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，当所述触控层及所述偏光片叠层设于所述玻璃基板的一侧时，所述触控层和所述偏光片之间具有粘合剂层。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述偏光片通过涂覆法形成于所述玻璃基板的表面，所述粘合剂层形成于所述偏光片的表面，所述触控层通过沉积法形成于所述粘合剂层的表面。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，还包括：

硬化层，设于所述玻璃基板远离所述偏光片的一表面上；

有机电致发光层，设于所述触控层远离所述偏光片的一表面上；

背板，设于所述有机电致发光层远离所述触控层的一表面上。

5.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述触控层通过沉积法形成于所述玻璃基板的表面，所述粘合剂层形成于所述触控层的表面，所述偏光片通过涂覆法形成于所述粘合剂层的表面。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，还包括：

硬化层，设于所述玻璃基板远离所述触控层的一表面上；

有机电致发光层，设于所述偏光片远离所述触控层的一表面上。

背板，设于所述有机电致发光层远离所述偏光片的一表面上。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，当所述触控层及所述偏光片分别设于所述玻璃基板的两侧时，所述偏光片通过涂覆法形成于所述玻璃基板的一表面，所述触控层通过沉积法形成于所述玻璃基板的另一表面。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，还包括：

硬化层，设于所述偏光片远离所述玻璃基板的一表面上；

有机电致发光层，设于所述触控层远离所述玻璃基板的一表面上；

背板，设于所述有机电致发光层远离所述触控层的一表面上。

9.如权利要求4或6或8所述的显示面板，其特征在于，还包括至少两层粘合剂层，一粘合剂层设于所述有机电致发光层与所述背板之间，另一粘合剂层设于所述有机电致发光层远离所述背板的一表面上。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的显示面板。

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