CN1120830A - 流动物料的卸料系统 - Google Patents

Abstract

料斗、贮仓、反应器或浸渍容器等出料口上的(可升降、能振动)出料口构件(2)。在关闭位置，上述构件的下边缘落在基座(4)上。基座(4)可朝下降方向运动，在其与出料口构件(2)之间，产生卸料间隙，而不用提升构件和落在上述构件上的流动物料。

Description

流动物料的卸料系统

本发明涉及流动物料的卸料系统，用于控制贮存器，如料斗、贮仓、反应器、浸渍容器等流动物料，如颗粒、浆状物的粘性物料、固体物、粉末或微粒等的卸料。象粉末或细粒这样的物料，经常散装在如料仓等那样的贮存器里，并定期卸料。

人们知道，自由流动物料，如细粒或粉状料卸料用的贮仓或料斗，在其出料口，垂直装有升降锥体。

通过克服流动物料锥体卸料的压力，垂直提起锥体，将该升降锥体打开。

然而，这种已知的布置有不少缺点。

例如，在大型容器或容器完全填满的情况下，总是不能打开的。

另外，这种布置只适用于自由流动物料的卸料，在粘性或烧结物料卸料方面，由于颗粒的桥接，烧结和堵塞，发生严重的问题。在这种情况下，锥体的提升和振动使固体物进一步致密和烧结，从而使流体活动变得更坏。

所以，本发明的一个目的是提出一种简单的料仓卸料系统，特别适合于各种粒度的粘性，烧结，桥接或自由流动固体物料的卸料。

本发明的另一个目的是提出一种简单的料仓卸料系统，这种系统适合于大型容器或容器完全填满时的卸料。

因此，本发明提出的料仓用流动物料卸料系统，在其出料口，装有出料口构件和位于该构件下面的基座，其特点在于：上述基座从第一位置(关闭)向第二位置(打开)运动，在第一位置，基座与上述构件之间无卸料间隙；在第二位置，基座与上述构件之间，不用提起构件，造成卸料间隙，反过来也是一样；另外，还包括按所需方向，移动上述基座的装置。

其优点是上述出料口构件为升降式(垂直)，而且例如成锥形或金字塔形。

现通过实例，参考附图对本发明更详尽地加以描述，图中：

图1为本发明最好实施例的纵向剖面示意图；以及

图2为本发明另一最好实施例的纵向剖面示意图；

图3a为本发明再有另一个最好实施例的纵向剖面示意图；以及

图3b为图3a实施例上视图。

术语“料仓”不应局限性理解，它还表示诸如料斗、筒仓、贮槽、料箱或固体物加工容器，如反应器，浸渍容器或洗涤容器等。

这些料仓可以例如有锥形、圆筒形、金字塔形、棱形或球形。

参见图1，对带有(倒装)锥形座的流动物料卸料系统已作描述。现对带有锥形座的料仓壁1下部加以陈述。在料仓底部，以合适的方式，装置出料口构件，例如成锥形体或金字塔形体。图1中，升降锥体2作出料口构件使用。

通过合适的锥体执行机构3，例如用合适的锥体振动器5，以合适的频率，使带有双活塞杆的气压筒振动，可使锥动2上下运动，从第一位置2a(下降)到第二位置2b(上升)，反过来也是一样。料仓1装有活动座4，在锥体下面。该座靠合适的基座执行机构6，上下运动，从第一位置(上部)(4a)到第二位置(下部)(4b)，反过来也是一样。

锥体2下部边缘的形状应当如此，即在下部位置(2a)时，与在上部位置(4a)的基座4形状相匹配，以这样的方式，不再有间隙。这样，在锥体的下部位置(2a)和基座上部位置(4a)时，锥体的下部边缘压在基座上。在这种状态，基座与锥体之间无间隙。参考号7代表支承框架，用来支承锥体执行机构，而参考号8则代表料仓的卸料锥体。

基座可以有任何合适的形状，如金字塔形、锥形、球形、扁平形或复曲面形。基座包括一个单件以及一个以上的单独或集体运动机件，例如活动挡板，将在下面有关图3a，3b更详尽地加以描述。

实际上，这有一个防止升降锥体2和活动座4转动的机构(为清楚起见未示出)。

将锥体2置于上部(2b)和下部(2a)位置之间位置的控制机构是有用的(为清楚起见未示出)。

将基座4置于上部(4a)和下部(4b)位置之间位置的控制机构也是有用的(为清楚起见未示出)。

另外，还有将基座4锁定在关闭位置的合适机构，防止基座提升能量可能下降时，由于重力而打开(为清楚起见未示出)。

此外，在基座下面有一料位传感器，例如电容式料位传感器，用来防止基座下面空间过满，也是很有用的(为清楚起见未示出)。

图2已示出带有复曲面基座4’的流动物料卸料系统，该座设有第一(上部)位置(4’a)和第二(下部)位置(4’b)。采用图1中同一参考号表示系统同一编号。

图3a示出带挡板式基座4″的流动物料卸料系统，其中，也采用图1和图2同一参考号表示系统同一编号。这种最好实施例的基座为多边式，尤其是四边式，并带有集体运动机件。

另外，基座挡板4，按合适的方式连接铰接线9。已示出装有主动轴10的偏心拉杆机构，上述机构和挡板分别表示为打开和关闭位置(4″b，4″a)。可以认识到，任何合适的机构都适用于移动基座挡板。

图3b示出图3a挡板式基座的上视图。

已示出铰接线9和主动轴10。

参考号6a代表基座挡板执行机构，参考号11则代表合适的连接机构，例如连接主动轴10的(斜交轴)锥齿轮箱。

各边均挂在铰接线上，并靠偏心锁位拉杆机构运动。

其优点是有一带气动执行机构的共用传动装置。更大的优点则是用执行机构的可调式止动器调整基座的开启程度。

本发明的系统操作方式如下：

根据流动物料的要求，打开活动座，固体物通过出料口构件与下降基座之间的间隙，流到下面，需要时，出料口构件可振动，使流动动作平稳。因为桥接或烧结不能流动时，出料口机件可升起和/或振动，打破桥接。出料口构件以高频或低频反复上下运动进行振动。用高频振动可达到卸料时非常恒定的物料流量。

所以，流量完全不受颗粒粒度和内部摩擦的制约。通过出料口构件间歇振动，可达到非常低的通过量物料流量。选择短时连续中止振动周期，可达到长久不间断流动。在振动期间，流动不稳定—不流动区以外相当高的流量可以调整。这样，提升力不需要很高，而达到去粘接固体物的流量总是可能的。

只要流动物料一动作，出料口构件便再下降，于是卸料正常。

基座下面的料位传感器动作时，基座关闭或升起，从而停止或减少流动，防止基座下面过满。

从前面所述，对于精通工艺的来说，本发明的各种改进更为明显。这些改进准备纳入所附权利要求书范围。

Claims (20)

1.料仓用流动物料的卸料系统，在其出料口，装有出料口构件和位于该构件下面的基座，其特点在于：上述基座从第一关闭位置向第二打开位置运动，在第一关闭位置，基座与上述构件之间无卸料间隙；而在第二打开位置，基座与上述构件之间，不用提起构件，产生卸料间隙，反过来也是一样；另外，还包括按所需方向，移动上述基座的装置。

2.权利要求1所述的系统，其特点在于：系统采用出料口构件振动装置。

3.权利要求1或2所述的系统，其特点在于：出料口构件可(垂直)升降。

4.权利要求1～3其中之一所述的系统，其特点在于：基座由单一活动件组成。

5.权利要求1～3其中之一所述的系统，其特点在于：基座由一个以上的活动件组成。

6.权利要求1～5其中之一所述的系统，其特点在于：基座具有金字塔形、锥形、球形、扁平形或环面形。

7.权利要求5所述的系统，其特点在于：基座为多边式，尤其是四边式。

8.权利要求3-7其中之一所述的系统，其特点在于：系统采用一种装置，防止升降构件和基座转动。

9.权利要求3-8其中之一所述的系统，其特点在于：系统采用一种装置，用于按所需方向移动升降构件。

10.权利要求9所述的系统，其特点在于：系统采用一种控制装置，将升降构件置于第一(上部)与第二(下部)位置之间的位置上。

11.权利要求1-10其中之一所述的系统，其特点在于：系统采用一种控制装置，将基座置于第一关闭位置与第二打开位置之间的位置上。

12.权利要求1-11其中之一所述的系统，其特点在于：系统采用一种装置，将基座锁在关闭位置。

13.权利要求1-12其中之一所述的系统，其特点在于：基座下面设有料位传感器。

14.权利要求5或7所述的系统，其特点在于：每个活动件均挂在铰接线上。

15.权利要求14所述的系统，其特点在于：每个活动件靠偏心锁位拉杆机构运动。

16.权利要求15所述的系统，其特点在于：用主动轴驱动拉杆。

17.权利要求16所述的系统，其特点在于：主动轴通过齿轮箱相互连接。

18.权利要求14-17所述的系统，其特点在于：有一个带有气动执行机构的共用传动装置。

19.权利要求18所述的系统，其特点在于：利用执行机构的可调式止动器调整基座的开启程度。

20.权利要求1-19其中之一所述的系统，其特点在于：出料口构件具有锥形或金字塔形。

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