CN219044422U

CN219044422U - 一种用于小口容器的粉末装填机

Info

Publication number: CN219044422U
Application number: CN202222590412.8U
Authority: CN
Inventors: 吴雷
Original assignee: Sichuan Gongyu Zhichuang Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Gongyu Zhichuang Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-29
Filing date: 2022-09-29
Publication date: 2023-05-19
Anticipated expiration: 2032-09-29

Abstract

本实用新型涉及粉末装填技术领域，尤其是一种用于小口容器的粉末装填机。包括：放料机构、装料斗以及装料板；其中，所述装料斗设置于所述放料机构和装料板之间；其中，所述装料板上设置有容器放置位；其中，所述装料斗具有装料通道；其中，所述装料板还连接有震动抖料单元，所述震动抖料单元用于带动所述装料板发生震动；其中，所述放料机构用于向所述大径端中放入定量物料。在震动抖料单元的带动下放置在装料板上的小口容器一起震动，将装入小口容器中的粉末均匀的在小口容器中由下到上逐渐开始摊开装填，经过震动后小口容器中每一层的粉末都能得到均匀的分布，并且，经过震动也能使小口容器中的粉末装填得更加的紧密。

Description

一种用于小口容器的粉末装填机

技术领域

本实用新型涉及粉末装填技术领域，尤其是一种用于小口容器的粉末装填机。

背景技术

在将粉末装填到容器中时，粉末在容器中的装填密度是衡量装填质量的关键因素。若粉末的装填过于稀疏，则容器未装填到指定重量时就装填容器的开口，再继续装填时会直接溢出来，造成粉末的洒落。

特别是对于异形的小口容器，在填料时粉末只能从小口处向下落，而非小口的垂直投影区域的其他区域内只能靠粉末的自由散开来实现粉末的装填，使得小口容器内同一平面上不同区域的粉末装填密度不同，不能达到所需要的粉末装填密度需求。

对于需要粉末装填密度高的使用场景中，也不能满足高密度的装填需求。

实用新型内容

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种用于小口容器的粉末装填机，包括：

放料机构、装料斗以及装料板；

其中，所述装料斗设置于所述放料机构和装料板之间；

其中，所述装料板上设置有容器放置位；

其中，所述装料斗具有装料通道，所述装料斗还具有大径端和小径端，所述装料通道贯穿所述大径端和所述小径端；且，

所述小径端设置于靠近所述容器放置位一侧；

其中，所述装料板还连接有震动抖料单元，所述震动抖料单元用于带动所述装料板发生震动；

其中，所述放料机构用于向所述大径端中放入定量物料。

进一步地，还包括压料机构、定向滑轨、移动驱动组件；

其中，所述装料板和所述定向滑轨滑动连接，所述压料机构设置于所述滑轨远离所述装料斗的一端；且，

所述压料机构与所述装料斗设置于所述定向滑轨的同一侧；

其中，所述压料机构包括伸缩压料杆和驱动组件，所述伸缩压料杆的直径小于或等于小口容器的口径；

所述驱动组件用于驱动所述伸缩压料杆向靠近或远离所述定向滑轨的一端移动；

其中，所述移动驱动组件用于驱动所述装料板在所述定向滑轨的长度方向上移动。

进一步地，所述震动抖料单元与所述装料斗分别设置于所述装料板的相对两侧的位置；

所述震动抖料单元包括震动驱动组件以及震动冲击头；

所述震动驱动组件驱动所述震动冲击头向靠近或远离所述装料板的方向移动，对所述装料板形成冲击。

进一步地，所述容器放置位的周向还设置有限位组件；

所述限位组件向靠近所述装料斗的一侧延伸，所述限位组件用于限制容器向所述容器放置位的周向移动。

进一步地，所述限位组件为限位杆，所述限位杆的一端固定在所述装料板上，所述限位杆的另一端向所述装料斗的一侧延伸；

其中，所述限位杆至少为三根。

进一步地，还包括升降组件，所述用于控制所述装料斗和所述容器放置位相互靠近或相互远离。

进一步地，所述装料斗设置于所述升降控制架上；

所述升降控制架与所述升降组件的一端连接，通过所述升降组件控制所述升降控制架向远离或靠近所述容器放置位的一端移动。

进一步地，所述装料斗上连接有落料震动装置，所述落料震动装置用于带动所述装料斗震动。

进一步地，所述放料机构包括装料仓以及称量斗；

所述装料仓具有装料口和落料口；

所述称量斗具有进料口和出料口；

其中，所述落料口处具有落料控制板，所述落料控制板用于控制所述落料口打开或关闭；

其中，所述落料口设置于所述进料口一侧，所述出料口设置于所述大径端一侧；

其中，所述出料口处还设置有出料控制板，所述出料控制板可控制所述出料口打开和关闭；

其中，所述称量斗与称重传感器连接，所述称重传感器用于对所述称量斗的重量进行检测。

进一步地，所述装料仓还包括放料槽，所述放料槽设置于所述装料仓靠近所述装料斗一侧，所述装料斗垂直于所述进料口到所述出料口的方向；

所述落料口设置于所述放料槽远离所述装料斗的一端。

本实用新型的有益效果体现在，通过装料斗向小口容器的开口处加入粉末，同时在震动抖料单元的带动下放置在装料板上的小口容器一起震动，将装入小口容器中的粉末均匀的在小口容器中由下到上逐渐开始摊开装填，经过震动后小口容器中每一层的粉末都能得到均匀的分布，并且，经过震动也能使小口容器中的粉末装填得更加的紧密。

附图说明

图1为本实用新型所提供的用于小口容器的粉末装填机的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的小口容器在压料机构位置处的状态示意图；

图3为本实用新型所提供的用于小口容器的粉末装填机的侧向结构示意图；

图4为本实用新型所提供的震动抖料单元的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的放料机构和装料斗的安装示意图；

图6为图5的轴测图；

图7为本实用新型所提供的升降组件的设置示意图。

附图标记：

放料机构1、装料仓11、装料口111、落料口112、落料控制板113、称量斗12、进料口121、出料口122、出料控制板123、称重传感器连接124、放料槽13；

装料斗2、装料通道21、大径端22、小径端23、升降控制架24、落料震动装置25；

装料板3、容器放置位31、限位杆32、震动抖料单元33、震动驱动组件331、震动冲击头332；

压料机构4、伸缩压料杆41、驱动组件42；

定向滑轨5、移动驱动组件51；

升降组件6；

小口容器7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照图1-图7，本实施例提供一种用于小口容器7的粉末装填机，包括：

放料机构1、装料斗2以及装料板3；

其中，所述装料斗2设置于所述放料机构1和装料板3之间；

其中，所述装料板3上设置有容器放置位31；

其中，所述装料斗2具有装料通道21，所述装料斗2还具有大径端22和小径端23，所述装料通道21贯穿所述大径端22和所述小径端23；且，

所述小径端23设置于靠近所述容器放置位31一侧；

其中，所述装料板3还连接有震动抖料单元33，所述震动抖料单元33用于带动所述装料板3发生震动；其中，所述放料机构1用于向所述大径端22中放入定量物料。

本实施例中，粉末装在放料机构1中，在需要向小口容器7中装填粉末时，首先将小口容器7放到容器放置位31上，此时小口容器7的开口处于装料斗2的小径段下方。

然后由放料机构1放出一定量的粉末，粉末首先在装料斗2的大径端22汇集，然后沿着装料通道21落向小径端23，小径端23的截面范围小，可将粉末的落料截面约束为小于或等于小口容器7开口大小的范围，使粉末落入到小口容器7中。

在落料的同时可以将震动抖料单元33开启，通过装料板3将震动传递至小口容器7内的粉末中，将装入小口容器7中的粉末均匀的在小口容器7中由下到上逐渐开始摊开装填，经过震动后小口容器7中每一层的粉末都能得到均匀的分布，并且，经过震动也能使小口容器7中的粉末装填得更加的紧密。

在一些实施方式中，震动抖料单元33可采用压电陶瓷、震动马达直接带动装料板3震动，或是采用伸缩机构(如伸缩气缸、伸缩液压缸、电动推杆等)对装料板3进行轴向冲击等方式实现。

实施例2：

参照图1、图2，进一步地，还包括压料机构4、定向滑轨5、移动驱动组件51；

其中，所述装料板3和所述定向滑轨5滑动连接，所述压料机构4设置于所述滑轨远离所述装料斗2的一端；且，

所述压料机构4与所述装料斗2设置于所述定向滑轨5的同一侧；

其中，所述压料机构4包括伸缩压料杆41和驱动组件42，所述伸缩压料杆41的直径小于或等于小口容器7的口径；

所述驱动组件42用于驱动所述伸缩压料杆41向靠近或远离所述定向滑轨5的一端移动；

其中，所述移动驱动组件51用于驱动所述装料板3在所述定向滑轨5的长度方向上移动。

通过压料机构4伸入装填粉末后的小口容器7中，以将粉末压实，提高粉末的装填密度，以使压实后的粉末能够满足高密度的装填需求。

装料板3与定向滑轨5滑动连接，使装料板3可在移动驱动组价的带动下沿定向滑轨5的长度方向移动，装料斗2和压料机构4分别设置在定向滑轨5的两端，小口容器7在装料斗2的下端装满填充满粉末后即在装料板3的带动下移动至压料机构4的下方，由压料机构4中的伸缩压料杆41伸入到小口容器7中，将小口容器7中的粉末进一步的压紧，提高小口容器7中的粉末的密度。

在一些实施方式中，移动驱动组件51采用螺杆驱动的方式，螺杆与定向滑槽平行放置，且装料板3上开设有与螺杆相配合的螺纹，通过螺杆的转动带动装料板3在定向滑轨5的长度方向上移动。

在一些实施方式中，驱动组件42为伸缩气缸、伸缩液压缸或是电动推杆中的一种。

实施例3：

参照图3、图4，进一步地，所述震动抖料单元33与所述装料斗2分别设置于所述装料板3的相对两侧的位置；

所述震动抖料单元33包括震动驱动组件331以及震动冲击头332；

所述震动驱动组件331驱动所述震动冲击头332向靠近或远离所述装料板3的方向移动，对所述装料板3形成冲击。

震动抖料单元33设置在装料板3远离装料斗2的一侧，也即设置在放置小口容器7的背侧，不设置在放置小口容器7的一侧，避免对小口容器7的放置产生干扰，在放置小口容器7的背侧震动也能将震动更为直接的传递到小口容器7上。

震动冲击头332直接向小容器一端撞击，冲击到装料板3上，此时传递到小口容器7中的震动为直接带动粉末在小口容器7底部和小口容器7开口中间来回的抖动。相比于使粉末向小口容器7周向抖动，粉末在小口容器7底部和小口容器7开口中间来回的抖动的方式粉末的抖动幅度更大，以使粉末散开得更加快速和均匀。

在一些实施方式中，震动驱动组件331为伸缩气缸、伸缩液压缸或是电动推杆中的一种。

实施例4：

参照图1、图4，进一步地，所述容器放置位31的周向还设置有限位组件；

所述限位组件向靠近所述装料斗2的一侧延伸，所述限位组件用于限制容器向所述容器放置位31的周向移动。

限位组件可设置为对小口容器7进行包裹的限位壁，将小口容器7放置于限位壁之间，以限制小口容器7在放置后的周向移动，在通过震动抖料单元33对小口容器7进行抖动时小口容器7发生位移。

使得在通过装料斗2向小口容器7中装入粉末时，装料斗2的小径段能够对准小口容器7的开口，直接将粉末装入小口容器7中。

实施例5：

参照图4，进一步地，所述限位组件为限位杆32，所述限位杆32的一端固定在所述装料板3上，所述限位杆32的另一端向所述装料斗2的一侧延伸；

其中，所述限位杆32至少为三根。

采用至少三根限位杆32即可限制小口容器7向容器放置位31的周向移动的自由度，避免小口容器7移动。在将小口容器7放入和取出时，通过限位杆32放置小口容器7便于对小容器进行放置的观察。在制造时限位杆32的方式也便于进行焊接制造。

实施例6：

参照图7，进一步地，还包括升降组件6，所述用于控制所述装料斗2和所述容器放置位31相互靠近或相互远离。

装料斗2和小口容器7相互靠近和远离，可在向容器放置位31中放入小口容器7时控制装料斗2和容器放置位31相互远离，留出空隙将小口容器7放入容器放置位31中，而在将小口容器7放置好后再控制装料斗2和小口容器7相互靠近，将装料斗2的小径段放入到小口容器7的开口中，使装料斗2中落下的粉末能够全部装入到小口容器7内。

升降组件6可设置在装料斗2上或是装料板3上，以带动容器放置位31和装料斗2相互远离或是靠近。

实施例7：

参照图6、图7，进一步地，所述装料斗2设置于所述升降控制架24上；

所述升降控制架24与所述升降组件6的一端连接，通过所述升降组件6控制所述升降控制架24向远离或靠近所述容器放置位31的一端移动。

通过控制升降控制架24的移动可带动装料斗2一起移动，向靠近容器放置位31或是远离容器放置位31的一端移动。

在一些实施方式中，升降组件6采用螺纹螺杆升降机、伸缩气缸、伸缩液压缸或是电动推杆中的一种。

在一些实施方式中，放料机构1与装料斗2一起安装在升降控制架24上，随升降控制架24的移动而一起移动。

实施例8：

参照图5，进一步地，所述装料斗2上连接有落料震动装置25，所述落料震动装置25用于带动所述装料斗2震动。

装料斗2将放料机构1处所放出的粉末汇集到小径段后再装入小径容器中，此时小径装料斗2存在斜面，若粉末粘附在斜面上不落下则会造成装入小径容器中的粉末总量减少。

本实施例中在装料斗2上连接落料震动装置25，可带动装料斗2一起震动，将装料斗2内的粉末震动落入小口容器7中，保证小口容器7的装填量。

作为优选的，震动落料装置可采用压电陶瓷、震动马达直接带动装料斗2震动。

实施例9：

参照图1、图5、图6，进一步地，所述放料机构1包括装料仓11以及称量斗12；

所述装料仓11具有装料口111和落料口112；

所述称量斗12具有进料口121和出料口122；

其中，所述落料口112处具有落料控制板113，所述落料控制板113用于控制所述落料口112打开或关闭；

装料口111用于向装料仓11中装入粉末，而落料口112用于将装料仓11中的粉末落入到装料斗2中，通过落料控制板113可对落料口112中粉末是否下落进行控制。落料控制板113可转动安装在落料口112中，通过一伸缩气缸来控制落料控制板113的转动，实现对落料口112的带来或关闭。

其中，所述落料口112设置于所述进料口121一侧，所述出料口122设置于所述大径端22一侧；

其中，所述出料口122处还设置有出料控制板123，所述出料控制板123可控制所述出料口122打开和关闭；

其中，所述称量斗12与称重传感器连接124，所述称重传感器用于对所述称量斗12的重量进行检测。

称量斗12的进料口121用于承接从落料口112落下的粉末，而出料口122处的出料控制板123在将出料口122关闭时，会将粉末接在称量斗12中，通过称重传感器对粉末进行称重，在称重完成后再通过出料控制板123打开对出料口122，使粉末进入到装料斗2中。

实施例10：

参照图3、图6，进一步地，所述装料仓11还包括放料槽13，所述放料槽13设置于所述装料仓11靠近所述装料斗2一侧，所述装料斗2垂直于所述进料口121到所述出料口122的方向；

所述落料口112设置于所述放料槽13远离所述装料斗2的一端。

通过放料槽13将粉末从装料斗2中倒出，由于放料槽13垂直于进料口121到所述出料口122的方向，可使粉末放料槽13逐渐的流出，以恒定的速度缓慢的落入到称量斗12中，在称量斗12中称量到指定重量后即可通过出料控制板123关闭出料口122，停止粉末的流动。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本实用新型的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于小口容器的粉末装填机，其特征在于，包括：

放料机构、装料斗以及装料板；

其中，所述装料斗设置于所述放料机构和装料板之间；

其中，所述装料板上设置有容器放置位；

所述小径端设置于靠近所述容器放置位一侧；

其中，所述放料机构用于向所述大径端中放入定量物料。

2.根据权利要求1所述的用于小口容器的粉末装填机，其特征在于：

还包括压料机构、定向滑轨、移动驱动组件；

所述压料机构与所述装料斗设置于所述定向滑轨的同一侧；

3.根据权利要求1所述的用于小口容器的粉末装填机，其特征在于：

所述震动抖料单元与所述装料斗分别设置于所述装料板的相对两侧的位置；

所述震动抖料单元包括震动驱动组件以及震动冲击头；

4.根据权利要求1所述的用于小口容器的粉末装填机，其特征在于：

所述容器放置位的周向还设置有限位组件；

5.根据权利要求4所述的用于小口容器的粉末装填机，其特征在于：

所述限位组件为限位杆，所述限位杆的一端固定在所述装料板上，所述限位杆的另一端向所述装料斗的一侧延伸；

其中，所述限位杆至少为三根。

6.根据权利要求1所述的用于小口容器的粉末装填机，其特征在于：

还包括升降组件，所述升降组件用于控制所述装料斗和所述容器放置位相互靠近或相互远离。

7.根据权利要求6所述的用于小口容器的粉末装填机，其特征在于：

所述装料斗设置于升降控制架上；

8.根据权利要求1所述的用于小口容器的粉末装填机，其特征在于：

所述装料斗上连接有落料震动装置，所述落料震动装置用于带动所述装料斗震动。

9.根据权利要求1所述的用于小口容器的粉末装填机，其特征在于：

所述放料机构包括装料仓以及称量斗；

所述装料仓具有装料口和落料口；

所述称量斗具有进料口和出料口；

10.根据权利要求9所述的用于小口容器的粉末装填机，其特征在于：

所述装料仓还包括放料槽，所述放料槽设置于所述装料仓靠近所述装料斗一侧，所述装料斗垂直于所述进料口到所述出料口的方向；

所述落料口设置于所述放料槽远离所述装料斗的一端。