CN112080345A - 一种衣物留香珠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衣物留香珠及其制备方法,涉及留香珠技术领域,留香珠成分由如下组分及其重量分数:聚乙二醇高聚物75‑85份,碳酸氢钠3‑8份,甘油3‑7份,层状液晶香精乳液4‑7份,杀菌抑菌剂2.5‑3.9份,2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚0.1‑0.2份,染料0.03‑0.12份,所述层状液晶香精乳液由香精、乳化剂和十八醇按照重量份比1.1:1:1制成,所述层状液晶香精乳液制备工作为,首先准备一个烧杯,将油相倒入到烧杯中,加热到80℃,通过本发明衣物留香珠在制备过程中,将阳离子表面活性剂二甲基二烯丙基氯化铵或甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与硬脂酰乳酸钙混合处理,有效地避免了硬脂酰乳酸钙对于香精附着的影响,使香精更加长久有效的附着在衣物上,留香更持久。
Description
技术领域
本发明涉及留香珠技术领域,尤其涉及一种衣物留香珠及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,娱乐餐饮活动以及各种有益健康的运动逐渐受到越来越多人的关注,但同时也带来了很多尴尬的问题,例如吃完火锅、烤肉等味道比较重的食物之后,全身都残留着食物所遗留下来的味道;对于喜欢运动的人士来说,当做一些高强度训练时,运动时全身的汗臭味都会影响运动时的激情。另一方面,对于中国一些地区来说,每年都存在多梅雨季节时期,阴雨绵绵,衣物和被褥都很潮湿,长期不接触阳光也会造成衣物严重的霉味,因此为衣服持久添加香味是非常重要的当前对衣物起留香作用的产品主要有洗衣液、洗衣片和柔顺剂;
但洗衣液和洗衣片的主要功能为去除污渍,并且其碱性较强,洗后需要再进行1~3次漂洗,导致其中的绝大部分香精随漂洗水排出洗衣机,因此对衣物所起的留香作用不强;而柔顺剂普及率不高,且主要针对棉、毛等材质的织物,使用上有一定的局限性。例如,中国专利文献CN106434019A公开了一种可用于内衣灭菌的洗衣片,该洗衣片包括聚乙烯醇、磺酸、硫酸钠、乳化剂、二氧化硅、淀粉、香精、碳酸氢钠、杀菌剂、水等为主要成分,从物理性状上实现了超浓缩效果,便于携带,且去污灭菌二合一,洗衣片中虽然添加了香精,但对衣物的留香效果不好,留香时间不够持久,其使用效果较差,为此我们提出了一种衣物留香珠及其制备方法,来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种衣物留香珠及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种衣物留香珠,留香珠成分由如下组分及其重量分数:聚乙二醇高聚物75-85份,碳酸氢钠3-8份,甘油3-7份,层状液晶香精乳液4-7份,杀菌抑菌剂2.5-3.9份,2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1-0.2 份,染料0.03-0.12份。
优选的,所述层状液晶香精乳液由香精、乳化剂和十八醇按照重量份比1.1:1:1制成。
优选的,所述层状液晶香精乳液制备工作为,首先准备一个烧杯,将油相倒入到烧杯中,加热到80℃,之后将香精、乳化剂和十八醇按照重量份比倒入烧杯中,搅拌混合,在此温度下搅拌10分钟,之后停止加热,继续搅拌混合10分钟,待其冷却至室温时,停止搅拌,层状液晶香精乳液制备工作完毕。
优选的,所述加热方式为水浴加热。
优选的,所述所述的聚乙二醇高聚物为聚乙二醇PEG-8000。
优选的,所述的杀菌抑菌剂为苯扎氯铵和羟基二氯二苯醚按重量比21-32:2-5组成。
优选的,所述香精由烷基酯、烷基醇、烷基酮、芳香酯、芳香醇、芳香酮按照重量份等比例配置而成。
一种衣物留香珠制备方法,其步骤如下所述:
S1:将固态聚乙二醇高聚物PEG-8000加热并搅拌均匀,融化形成无色透明粘稠液体;
S2、在保温条件下向步骤S1所得的透明液体中加入碳酸氢钠,受热产生微细气泡,搅拌使气泡分布均匀,形成气泡液;
S3、在保温条件下继续向步骤S2所得的气泡液中加入甘油,杀菌抑菌剂,2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚,香精,香精微胶囊,染料,搅拌均匀,形成制备液;
S4、将步骤S3所得的制备液加入模具中,迅速冷却降温至室温定型得洗衣留香珠。
本发明的有益效果为:本发明中,通过本发明衣物留香珠在制备过程中,将阳离子表面活性剂二甲基二烯丙基氯化铵或甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与硬脂酰乳酸钙混合处理,有效地避免了硬脂酰乳酸钙对于香精附着的影响,使香精更加长久有效的附着在衣物上,留香更持久;
通过层状液晶香精乳液的使用,实现了对留香因子的锁定功能,进而最大的话,实现了对衣物的持久留香功能,代替了传统方式香精留香时间不长久的情况,有效地提高了人的舒适感。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:留香珠成分由如下组分及其重量分数:聚乙二醇高聚物75份,的聚乙二醇高聚物为聚乙二醇PEG-8000,通过本发明衣物留香珠在制备过程中,将阳离子表面活性剂二甲基二烯丙基氯化铵或甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与硬脂酰乳酸钙混合处理,有效地避免了硬脂酰乳酸钙对于香精附着的影响,使香精更加长久有效的附着在衣物上,留香更持久,碳酸氢钠3份,甘油3份,层状液晶香精乳液4份,层状液晶香精乳液由香精、乳化剂和十八醇按照重量份比1.1: 1:1制成,香精由烷基酯、烷基醇、烷基酮、芳香酯、芳香醇、芳香酮按照重量份等比例配置而成,层状液晶香精乳液制备工作为,首先准备一个烧杯,将油相倒入到烧杯中,加热到80℃,加热方式为水浴加热,使得温度变化始终处于平稳状态,之后将香精、乳化剂和十八醇按照重量份比倒入烧杯中,搅拌混合,在此温度下搅拌10分钟,之后停止加热,继续搅拌混合10分钟,待其冷却至室温时,停止搅拌,层状液晶香精乳液制备工作完毕,通过层状液晶香精乳液的使用,实现了对留香因子的锁定功能,进而最大的话,实现了对衣物的持久留香功能,代替了传统方式香精留香时间不长久的情况,有效地提高了人的舒适感,杀菌抑菌剂2.5-3.9份的杀菌抑菌剂为苯扎氯铵和羟基二氯二苯醚按重量比21-32:2-5组成,2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1份,染料0.03份。
一种衣物留香珠制备方法,其步骤如下:
S1:将固态聚乙二醇高聚物PEG-8000加热并搅拌均匀,融化形成无色透明粘稠液体;
S2、在保温条件下向步骤S1所得的透明液体中加入碳酸氢钠,受热产生微细气泡,搅拌使气泡分布均匀,形成气泡液;
S3、在保温条件下继续向步骤S2所得的气泡液中加入甘油,杀菌抑菌剂,2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚,香精,香精微胶囊,染料,搅拌均匀,形成制备液;
S4、将步骤S3所得的制备液加入模具中,迅速冷却降温至室温定型得洗衣留香珠。
实施例2:留香珠成分由如下组分及其重量分数:聚乙二醇高聚物80份,的聚乙二醇高聚物为聚乙二醇PEG-8000,碳酸氢钠3-8份,甘油5份,层状液晶香精乳液5份,通过本发明衣物留香珠在制备过程中,将阳离子表面活性剂二甲基二烯丙基氯化铵或甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与硬脂酰乳酸钙混合处理,有效地避免了硬脂酰乳酸钙对于香精附着的影响,使香精更加长久有效的附着在衣物上,留香更持久,层状液晶香精乳液由香精、乳化剂和十八醇按照重量份比1.1: 1:1制成,香精由烷基酯、烷基醇、烷基酮、芳香酯、芳香醇、芳香酮按照重量份等比例配置而成,层状液晶香精乳液制备工作为,首先准备一个烧杯,将油相倒入到烧杯中,加热到80℃,加热方式为水浴加热,使得温度变化始终处于平稳状态,之后将香精、乳化剂和十八醇按照重量份比倒入烧杯中,搅拌混合,在此温度下搅拌10分钟,之后停止加热,继续搅拌混合10分钟,待其冷却至室温时,停止搅拌,层状液晶香精乳液制备工作完毕,实现了对留香因子的锁定功能,进而最大的话,实现了对衣物的持久留香功能,代替了传统方式香精留香时间不长久的情况,有效地提高了人的舒适感,杀菌抑菌剂3.1份,的杀菌抑菌剂为苯扎氯铵和羟基二氯二苯醚按重量比21-32:2-5组成,2,6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.15份,染料0.08份。
一种衣物留香珠制备方法,其步骤如下:
S1:将固态聚乙二醇高聚物PEG-8000加热并搅拌均匀,融化形成无色透明粘稠液体;
S2、在保温条件下向步骤S1所得的透明液体中加入碳酸氢钠,受热产生微细气泡,搅拌使气泡分布均匀,形成气泡液;
S3、在保温条件下继续向步骤S2所得的气泡液中加入甘油,杀菌抑菌剂,2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚,香精,香精微胶囊,染料,搅拌均匀,形成制备液;
S4、将步骤S3所得的制备液加入模具中,迅速冷却降温至室温定型得洗衣留香珠。
实施例3:留香珠成分由如下组分及其重量分数:聚乙二醇高聚物85份,的聚乙二醇高聚物为聚乙二醇PEG-8000,碳酸氢钠8份,甘油7份,层状液晶香精乳液7份,层状液晶香精乳液由香精、乳化剂和十八醇按照重量份比1.1:1:1制成,香精由烷基酯、烷基醇、烷基酮、芳香酯、芳香醇、芳香酮按照重量份等比例配置而成,通过本发明衣物留香珠在制备过程中,将阳离子表面活性剂二甲基二烯丙基氯化铵或甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与硬脂酰乳酸钙混合处理,有效地避免了硬脂酰乳酸钙对于香精附着的影响,使香精更加长久有效的附着在衣物上,留香更持久,层状液晶香精乳液制备工作为,首先准备一个烧杯,将油相倒入到烧杯中,加热到80℃,加热方式为水浴加热,使得温度变化始终处于平稳状态,之后将香精、乳化剂和十八醇按照重量份比倒入烧杯中,搅拌混合,在此温度下搅拌10分钟,之后停止加热,继续搅拌混合10分钟,待其冷却至室温时,停止搅拌,层状液晶香精乳液制备工作完毕,实现了对留香因子的锁定功能,进而最大的话,实现了对衣物的持久留香功能,代替了传统方式香精留香时间不长久的情况,有效地提高了人的舒适感,杀菌抑菌剂3.9份,的杀菌抑菌剂为苯扎氯铵和羟基二氯二苯醚按重量比21-32:2-5组成,2,6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.2份,染料0.12份。
一种衣物留香珠制备方法,其步骤如下:
S1:将固态聚乙二醇高聚物PEG-8000加热并搅拌均匀,融化形成无色透明粘稠液体;
S2、在保温条件下向步骤S1所得的透明液体中加入碳酸氢钠,受热产生微细气泡,搅拌使气泡分布均匀,形成气泡液;
S3、在保温条件下继续向步骤S2所得的气泡液中加入甘油,杀菌抑菌剂,2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚,香精,香精微胶囊,染料,搅拌均匀,形成制备液;
S4、将步骤S3所得的制备液加入模具中,迅速冷却降温至室温定型得洗衣留香珠。
洗涤试验及留香测试:
将游离香精(参比样品)和层状液晶香精乳液分别加入自制的衣物柔顺剂基体中,每个样品中香精质量分数为1%,将15g的加香衣物柔顺剂加入装有1.5L自来水的盆中,加入两块全棉白毛巾(12cm× 28cm,16g)浸泡5min,取出,拧干,保证每块为44g,重复洗涤另外两块, 将一块毛巾放入一个烧杯003中,用铝箔密封,作为过水后留香的测定,其他毛巾自然晾干,作为干燥1d、3d和7d后的测试;
建议用香气值来描述对于一给定香精物质从基质向顶空释放的香气影响,即该物质的蒸气压与该物质的嗅觉的临界值之比,此外, 在热力学平衡的条件下,蒸气压等于香精在基质上的量与该物质在此基质上的活化系数的乘积:pi=γixi。
在真实的条件下,活化系数是一个与被基质所吸附的香精的组成和基质周边的环境条件有关的复杂函数,它依赖于基质的化学性质、结构、湿度和是否存在与香精发生作用的其他原料等多种因素,所研究的液晶乳液情况正是如此,测量香精在顶空中的浓度可间接表述香精在基质上的有效浓度,此外,将毛巾基质从溶液中取出并转移至顶空测量的容器中的时间要保持一致,因为在这一阶段也会有部分香精扩散并挥发。
采用留香因子Ki,s比值来表述使用液晶乳液对香精留香的提高:
Ki,s=(ρi,E-ρi,F)/ρi,F
F式中:ρi是香精物质i在毛巾基质周围的顶空中的质量浓度;下标E表示使用液晶乳液作为香精的释放体系;下标F表示使用游离香精作为油相,此外总的留香因子定义为各单独比值的总和:
KS=∑Ki,s
为了验证留香的持久度,我们做了如下的试验对留香浓度的试测试:
香精质量浓度表
留香因子浓度表
从上述的列表可知,通过添加层状液晶香精乳液,随着时间的变化,其留香因子的浓度依旧稳定,进而实现了持久留香的功效。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种衣物留香珠,其特征在于,留香珠成分由如下组分及其重量分数:聚乙二醇高聚物75-85份,碳酸氢钠3-8份,甘油3-7份,层状液晶香精乳液4-7份,杀菌抑菌剂2.5-3.9份,2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1-0.2份,染料0.03-0.12份。
2.根据权利要求1所述的一种衣物留香珠,其特征在于,所述层状液晶香精乳液由香精、乳化剂和十八醇按照重量份比1.1:1:1制成。
3.根据权利要求2所述的一种衣物留香珠,其特征在于,所述层状液晶香精乳液制备工作为,首先准备一个烧杯,将油相倒入到烧杯中,加热到80℃,之后将香精、乳化剂和十八醇按照重量份比倒入烧杯中,搅拌混合,在此温度下搅拌10分钟,之后停止加热,继续搅拌混合10分钟,待其冷却至室温时,停止搅拌,层状液晶香精乳液制备工作完毕。
4.根据权利要求3所述的一种衣物留香珠,其特征在于,所述加热方式为水浴加热。
5.根据权利要求1所述的一种衣物留香珠,其特征在于,所述的聚乙二醇高聚物为聚乙二醇PEG-8000。
6.根据权利要求1所述的一种衣物留香珠,其特征在于,所述的杀菌抑菌剂为苯扎氯铵和羟基二氯二苯醚按重量比21-32:2-5组成。
7.根据权利要求3所述的一种衣物留香珠及其制备方法,其特征在于,所述香精由烷基酯、烷基醇、烷基酮、芳香酯、芳香醇、芳香酮按照重量份等比例配置而成。
8.一种衣物留香珠制备方法,其步骤如下所述:
S1:将固态聚乙二醇高聚物PEG-8000加热并搅拌均匀,融化形成无色透明粘稠液体;
S2、在保温条件下向步骤S1所得的透明液体中加入碳酸氢钠,受热产生微细气泡,搅拌使气泡分布均匀,形成气泡液;
S3、在保温条件下继续向步骤S2所得的气泡液中加入甘油,杀菌抑菌剂,2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚,香精,香精微胶囊,染料,搅拌均匀,形成制备液;
S4、将步骤S3所得的制备液加入模具中,迅速冷却降温至室温定型得洗衣留香珠。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201215 |
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