CN112078262B - 丝网印刷品的制作方法及智能卡制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种丝网印刷品的制作方法及智能卡制作方法，该丝网印刷品的制作方法包括使用丝印设备将标准式样图案制作在制样基材上，在制样基材上形成变形式样图案；计算变形式样图案相对于标准式样图案的变形量；使用丝印补偿参数以反向补偿的方式计算至标准式样图案：确定变形式样图案与标准式样图案的坐标系，计算变形式样图案的至少一个拐点相对于标准式样图案该拐点对应位置的偏移量，以偏移量作为丝印补偿参数；根据偏移量按线性比例计算修正式样图案中各点的坐标；应用丝印设备将修正式样图案印刷在基材上。该智能卡制作方法是应用上述丝网印刷品的制作方法制作智能卡。本发明能够确保丝印图案与胶印图案匹配，且提高丝网印刷的效率。

Description

丝网印刷品的制作方法及智能卡制作方法

技术领域

本发明涉及智能卡制作领域，具体的，涉及一种丝网印刷品的制作方法及智能卡制作方法。

背景技术

人们生活当中普遍使用智能卡，例如人们日常使用的银行卡、公交卡、会员卡、电话卡等。现在的智能卡通常包括一个卡基，在卡基内设置有智能芯片，智能芯片内可以运行预先设定的程序，并且记录持卡人数据等。

随着人们对智能卡个性化需求的增加，现在的智能卡的版面设计越来越多样化，丝网印刷是常见的智能卡印刷工艺。丝网印刷简称丝印，通常需要制作一个丝网，并通过丝印设备将油墨印刷在丝网以及基材上，将丝网去掉后即在基材上形成所印刷的图案。但丝网通常是柔性材料制成，因此在丝印过程中通常会出现丝网变形的情况，由于丝网的变形往往是不规则的。

由于智能卡制作过程中还需要进行胶印的工艺，即在丝印完成后，需要通过胶印的方式对其他图案进行印刷。由于丝印的图案与胶印的图案是相匹配的，即在原先设计的图案中，因此胶印图案与丝印图案的中心点或者预设的定位点应该是重合的。但由于丝印的图案因丝网变形而出现变形的情况，导致丝印形成的图案与胶印的图案不匹配，为了确保印刷质量，需要对胶印的版本进行调整，这样，就导致胶印图案需要频繁改版，造成生产上的浪费，而且影响智能卡的制作效率。

为此，人们考虑对丝印工艺进行改进，例如现有的一种丝网印刷工艺是通过胶印图案对丝印图案进行修正，具体的，首先获取胶印图案与丝印图案的坐标值，并且对丝印图案的坐标值进行修正，将修正值传送到计算机上，然后通过计算机计算得出用于印刷的丝印图案的修正后的坐标值，通过这种方式计算获得丝印图案。但是，这种方法往往需要通过较为复杂的计算才能获得丝印图案修正后的坐标值，导致丝印图案修正的计算量非常大，如果通过计算机实现计算，则需要耗费大量的时间，影响丝印的效率。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种对丝印图案修正计算量少的丝网印刷品的制作方法。

本发明的第二目的是提供一种应用上述丝网印刷品的制作方法制作智能卡的方法。

为实现本发明的第一目的，本发明提供的丝网印刷品的制作方法包括确定丝印设备的工作参数，使用丝印设备将标准式样图案制作在制样基材上，在制样基材上形成变形式样图案；计算在制样基材上形成的变形式样图案相对于标准式样图案的变形量；根据变形量计算获得丝印补偿参数，使用丝印补偿参数以反向补偿的方式计算至标准式样图案，获得修正式样图案；应用丝印设备将修正式样图案印刷在基材上；其中，使用丝印补偿参数以反向补偿的方式计算至标准式样图案包括：确定变形式样图案与标准式样图案的坐标系，计算变形式样图案的至少一个拐点相对于标准式样图案该拐点对应位置的偏移量，以偏移量作为丝印补偿参数；根据偏移量按线性比例计算修正式样图案中各点的坐标。

由上述方案可见，通过计算变形式样图案与标准式样图案的变形量作为补偿参数，并且通过反向补偿的方式计算获得修正式样图案，并且修正式样图案中各点的坐标计算量并不大，都是通过线性计算获得，能够提高修正式样图案的计算效率，对计算机设备的要求也较低，能够降低丝网印刷品的生产成本。

一个优选的方案是，根据偏移量按线性比例计算修正式样图案中各点的坐标包括：确定坐标系中的至少一个基准点，计算标准式样图案中各点与基准点的距离并结合偏移量按线性比例计算修正式样图案中各点与基准点的距离，以标准式样图案各点坐标反向相加变形式样图案中各点与基准点的距离计算修正式样图案中各点的坐标。

由此可见，通过预设的基准点作为修正式样图案中各点坐标计算的基础，使得各点坐标计算能够统一在同一基础上进行，提高计算准确性，并且可以减少计算量。

进一步的方案是，根据偏移量按线性比例计算变形式样图案中各点的坐标包括：计算修正式样图案中各点在两个相互垂直方向上的坐标。

可见，通过计算两个相互垂直方向上的坐标值，例如计算X轴方向与Y轴方向的坐标值，可以快速、准确的计算出修正式样图案中各点的坐标。

更进一步的方案是，计算变形式样图案的至少一个拐点相对于标准式样图案的偏移量包括：计算变形式样图案的至少一个拐点相对于标准式样图案在两个相互垂直的方向上的偏移量。

由此可见，对每一个拐点坐标的计算，都是通过相互垂直的两个方向上的坐标值进行计算，可以快速的计算每一个拐点的坐标值。

更进一步的方案是，拐点的数量为二个以上；拐点至少包括变形式样图案中斜率突变的点。

可见，将变形式样图案中斜率突变的点设定为拐点，可以准确反应变形式样图案的变形情况，能更好的计算其他各点的坐标值。

更进一步的方案是，计算形成变形式样图案相对于标准式样图案的变形量包括：使用胶印工艺将标准式样图案印刷在制样基材上，计算印刷在同一制样基材上的变形式样图案相对于标准式样图案的变形量。

由此可见，通过胶印的标准式样图案作为对比的基准，有利于后续工艺中将丝印图案与胶印图案的重合定位，提高最终印刷图案的质量。

更进一步的方案是，拐点至少包括在同一方向上变形式样图案相对于标准式样图案的变形量最大值的点。

可见，将同一方向上变形式样图案与标准式样图案的变形量最大值的点设定为拐点，计算其他的坐标时，可以根据拐点的坐标进行线性的增减，提高修正式样图案的准确性。

更进一步的方案是，坐标系的原点为位于变形式样图案的边缘上，并且，基准点位于坐标系的坐标轴上。

由此可见，将坐标系的原点为位于变形式样图案未发生变形的的边缘上，可以确保后续计算的准确性，并且，将基准点设置在坐标轴上，能够确保基准点至少在一个方向上的坐标值是0，这样，对于修正式样图案的各点坐标计算提供极大的便利。

为实现上述的第二目的，本发明提供的丝网印刷品的制作方法包括制作智能卡的卡基，在卡基上印刷预设图案，具体的，采用上述的丝网印刷品的制作方法在卡基上印刷预设图案。

由上述方案可见，使用上述的丝网印刷品的制作方法制作智能卡，尤其是在PVC材质的智能卡上进行丝网印刷时，能够提高丝网印刷的质量，避免丝网印刷后的图案变形。

附图说明

图1是本发明丝网印刷品的制作方法实施例的流程图。

图2是本发明丝网印刷品的制作方法实施例中变形式样图案的图示。

图3是本发明丝网印刷品的制作方法实施例中变形式样图案一种情况的图示。

图4是本发明丝网印刷品的制作方法实施例中变形式样图案另一种情况的图示。

图5是本发明丝网印刷品的制作方法实施例中计算变形式样图案相对于标准式样图案的变形量的图示。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明的丝网印刷品的制作方法主要是为了解决现有丝网印刷后的图案出现变形的情况，丝网印刷品可以是智能卡、包装盒、包装袋等产品。本发明的智能卡制作方法是用于制作智能卡的方法，尤其是制作PVC等材质的智能卡的方法。

丝网印刷品的制作方法实施例：

参见图1，本实施例首先执行步骤S1，确定丝印设备的工作参数。由于丝印的操作往往是通过丝印设备进行的，由于每一台丝印设备的工作参数并不完全相同，导致对于相同的丝网，使用不同的丝印设备执行丝印工艺后丝印图案的变形量不完全相同，但同一台丝印设备对于同一个丝网印刷获得的图案的变形量往往是固定的，因此，步骤S1需要获取丝印设备的工作参数。丝印设备的工作参数包括刮刀硬度、车间温湿度、印刷压力、丝网间距等参数，其中丝网间距是关键参数，在实际应用是，丝网间距优选使用最小的间距，这样，通过丝印工艺获得的图案的变形量最小。

同时，为了保证丝网的变形量稳定，应用本实施例的方法还必须对丝网设定一定的技术工艺参数要求，例如需要确定丝网框、丝网、绷网张力(要求丝网四角及中间张力应一致)等参数，这些参数可以从丝网生产厂家获取。

然后，需要测量由该丝网印刷设备进行丝印操作时丝网的变形量，本实施例中，通过对比由该丝网印刷设备丝印后形成的变形式样图案与标准式样图案的差值来确定丝网印刷的变形量。因此，需要先制作标准式样图案作为对比的基础图案。本实施例通过胶印的方式制作标准式样图案。由于胶印工艺制作的图案几乎不会发生变形，可以认为胶印获得的图案就是标准式样图案。

具体的，在一块制样基板上通过胶印工艺印刷标准式样图案，优选的，标准式样图案可以是格子印张，参见图2，通过胶印获得的标准格子印张包括有多个标准格子，每一个格子都是正方形或者矩形，例如矩形ABCD就是通过胶印工艺印刷获得的一个标准格子。从图2可以看出，标准格子ABCD的每一条边都是直线，没有发生畸变，并且都是沿着X轴方向或者Y轴反向延伸。

然后，执行步骤S2，在同一块制样基材上印刷进行丝印操作。丝印操作所使用的丝网也是标准格子，即例如按照步骤S1所介绍的制作具有标准格子的丝网，并且将具有标准格子的丝网放到丝印设备上，调节好丝印设备的工作参数，由丝印设备使用该标准格子丝网在已经印刷有胶印图案的制样基板上通过丝印工艺印刷丝印的图案。

由于丝印的工程中，丝网不可避免的发生变形，因此，通过丝印设备获得的图案实际上是变形式样图案。由于胶印获得的标准式样图案与丝印获得的变形式样图案印刷在同一制样基板上，因此，可以直接的对变形式样图案与标准式样图案进行对比。

然后，执行步骤S3，将变形式样图案与标准式样图案进行对比，并且计算变形式样图案相对于标准式样图案的变形量。一种方式是，使用放大镜或者电子显微镜等观察并手工测量变形式样图案与标准式样图案的差异值，并将测量获得的差异值作为变形式样图案相对于标准式样图案的变形量。另一种方式是，将印刷有变形式样图案与标准式样图案的制样基材扫描，对扫描的图像进行测量，即通过对扫描的图案测量获得变形式样图案与标准式样图案的差异值。

参见图2，假设丝印获得的变形式样图案的四个定点为A1、N1、C1、D1，从图2可见，相比起标准式样图案的四个定点ABCD，变形式样图案发生了明显的变形，例如B1点与B点是对应的点，但B1点的位置相对于B点的位置发生偏移，例如在X轴方向或者Y轴方向都发生了偏移。并且，标准式样图案中的直线AD与变形式样图案的弧线A1D1对应，可见，标准式样图案中的部分直线变成了变形式样图案的弧线。因此，可以选择变形式样图案中若干个点作为具有代表性的点来测量变形式样图案的变形量。

具体的，从变形式样图案中选取若干个拐点作为测量的点，其中，拐点可以是变形式样图案中斜率突变的点，也可以是同一方向上，变形式样图案相对于标准式样图案的变形量最大值的点。例如，B1点、C1点、D1点就是变形式样图案中斜率突变的点，这些点可以被确定为拐点，因此可以计算B1点与B点的差异值，该差异值就是B1点相对于B点的偏移，根据该差异值来计算变形式样图案相对于标注式样图案的变形量。又或者，弧线B1C1与直线BC中，沿Y轴方向最大的点就是在X方向上变形量最大的点，因此可以使用该点作为拐点。

实际印刷获得的变形式样图案与标准式样图案的差异可能会很大，也可能比较小，图3与图4示出了两种不同的变形式样图案与标准式样图案的图示。

优选的，建立一个直角坐标系，如图2所示的坐标系，以标准式样图案的一条直线边作为X轴，以X轴方向的对称轴线作为Y轴，并且建立坐标系的原点，这样，坐标系的原点位于标准式样图案的边缘上。由于标准式样图案的边缘也是变形式样图案的边缘，因此，坐标系的原点为位于变形式样图案的边缘上。

在建立直角坐标系后，每一拐点的坐标都可以确定，例如可以确定B点的坐标，也可以确定B1点的坐标，这样，每一个拐点的变形量可以使用该坐标系下两个相互垂直的方向上的坐标数值的偏移量来表示。

在计算获得变形式样图案与标准式样图案的差异值后，直接使用该差异值作为计算变形式样图案相对于标准式样图案的变形量，并执行步骤S4，根据该变形量计算丝印补偿参数。本实施例中，可以直接使用变形式样图案相对于标准式样图案的变形量作为丝印补偿参数。因此，丝印补偿参数包含了在两个相互垂直的方向上的坐标值。

然后，执行步骤S5，使用反向补偿法将补偿参数计算至标准式样图案中，获得修正式样图案。例如，在计算机中针对标准式样图案建立直角坐标系，并且确定直角坐标系的原点，参见图5，对标准式样图案建立的直角坐标系与图2所示用于计算变形式样图案相对于标准式样图案的变形量所建立的直角坐标系相同，在该坐标系下，Y轴只能向上，X轴为左右两侧，即在该坐标系下，标准式样图案的各点X坐标可以是正值，也可以是负值，但Y坐标不会为负值。

然后，根据该坐标系，确定标准式样图案中每一个点的位置，即确定每一个点的坐标，例如标准式样图案的某一个点M的坐标为(X，Y)，则标准式样图案的每一个点相对于该坐标的函数可以表示为M＝f’(X，Y)。

然后，根据丝印补偿参数按线性比例计算修正式样图案中各点的坐标，具体的，确定坐标系中的至少一个基准点，例如基准点为H，计算标准式样图案中各点与基准点的距离，并结合拐点的偏移量按线性比例计算变形式样图案中各点与基准点的距离，以标准式样图案各点坐标反向相加变形式样图案中各点与基准点的距离计算修正式样图案中各点的坐标。

例如，针对拐点B1，假设其相对于B点仅仅在X轴方向上发生偏移，即B点的Y轴坐标与B1点的Y轴坐标相同，则拐点B1在X轴方向上的偏移量就是直线BB1的长度。设定基准点H为Y轴上的一个点，且H点与B点的Y坐标相同。针对直线BH上任意一点K对应的变形式样图案中对应的点K1的X轴坐标，可以按照线性比例的方式计算，例如采用下面的公式计算：K1＝KH－KH×BB1/BH，上述公式中，K1为变形式样图案的K1点的X轴坐标，K为标准式样图案的K点的X轴坐标，该数值为已知的数值，H为标准式样图案的点H的X轴坐标，BB1为线段BB1的长度，BH为标准式样图案下线段BH的长度。

相同的，在Y轴方向上，首先确定一个拐点，例如N为标准式样图案的一个点，N1为N对应在变形式样图案的点，由于在变形式样图案中，在EN直线上，N点与N1点的Y轴的偏移量最大，可以确定N1点为拐点，由于N点、N1点均在Y轴上，则N点只是沿着Y轴方向发生变形，因此，N1点与N点之间的偏移量只是沿Y轴方向。

据此，可以计算出NH直线上任意一点在变形式样图案的坐标值，例如计算NH直线上的L点的坐标值可以采用下面的公式进行计算：L1＝LN－LN×NN1/LN，上述公式中，L1为变形式样图案的L1点的Y轴坐标，L为标准式样图案的L点的Y轴坐标，该数值为已知的数值，N为标准式样图案的点N的Y轴坐标，NN1为线段NN1的长度，LN为标准式样图案下线段LN的长度。

应用上述方法，可以计算出各点在变形式样图案与标准式样图案下的坐标值的差异值，优选的，每一个点的坐标均包括X轴坐标以及Y轴坐标，X轴坐标与Y轴坐标是相互独立分开计算的。计算各点在变形式样图案与标准式样图案下的坐标的差值后，可以计算修正式样图案下各点的坐标值。

在计算变形式样图案各点的坐标值后，在标准式样图案各点的坐标基础上，使用反向相加的方式将偏移量加到各点的坐标上，即将标准式样图案各点的坐标减去变形式样图案与标准式样图案的坐标值的差值，获得修正式样图案各点的坐标，从而获得修正式样图案。

最后，执行步骤S6，使用该丝印设备将修正式样图案印刷在基板上，如果丝网印刷品是PVC材质的智能卡，则基板就是智能卡的卡基。当然，如果智能卡的印刷工艺还包括胶印，则可以按照预先设定工序进行胶印等操作。

智能卡制作方法实施例：

应用本实施例制作的智能卡包括卡基，卡基可以使用PVC等材料制成，且卡基内设置有智能芯片，在智能卡制作过程中，如果需要对智能卡的卡基进行丝印操作，则采用上述的丝网印刷品制作方法的各个步骤对智能卡执行丝网印刷的操作。

应用本发明的方法，可以提高丝网印刷品的丝印质量，避免丝印图案与胶印图案错位的问题，并且避免胶印版本频繁改变的问题，提高印刷品的制作效率。并且，本发明对修正式样图案的各点坐标的计算量不大，能够提高印刷品的制作效率。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，例如各拐点的确定方式的改变，或者计算各拐点在变形式样图案相对于标准式样图案坐标的差异值具体步骤的改变等，这些改变也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种丝网印刷品的制作方法，包括：

确定丝印设备的工作参数，使用所述丝印设备将标准式样图案制作在制样基材上，在所述制样基材上形成变形式样图案；

计算形成在所述制样基材上的所述变形式样图案相对于所述标准式样图案的变形量；

其特征在于：

根据所述变形量计算获得丝印补偿参数，使用所述丝印补偿参数以反向补偿的方式计算至所述标准式样图案，获得修正式样图案；

应用所述丝印设备将所述修正式样图案印刷在基材上；

其中，使用所述丝印补偿参数以反向补偿的方式计算至所述标准式样图案包括：

确定所述变形式样图案与所述标准式样图案的坐标系，计算所述变形式样图案的至少一个拐点相对于所述标准式样图案该拐点对应位置的偏移量，以所述偏移量作为所述丝印补偿参数；根据所述偏移量按线性比例计算所述修正式样图案中各点的坐标：确定所述坐标系中的至少一个基准点，计算所述标准式样图案中各点与所述基准点的距离并结合所述偏移量按线性比例计算所述变形式样图案中各点与所述基准点的距离，以所述标准式样图案各点坐标反向相加所述变形式样图案中各点与所述基准点的距离计算所述修正式样图案中各点的坐标。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷品的制作方法，其特征在于：

根据所述偏移量按线性比例计算所述变形式样图案中各点的坐标包括：计算所述变形式样图案中各点在两个相互垂直方向上的坐标。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷品的制作方法，其特征在于：

计算所述变形式样图案的至少一个拐点相对于所述标准式样图案的偏移量包括：计算所述变形式样图案的至少一个拐点相对于所述标准式样图案在两个相互垂直的方向上的偏移量。

4.根据权利要求1至3任一项所述的丝网印刷品的制作方法，其特征在于：

所述拐点的数量为二个以上；

所述拐点至少包括所述变形式样图案中斜率突变的点。

5.根据权利要求1至3任一项所述的丝网印刷品的制作方法，其特征在于：

计算形成所述变形式样图案相对于所述标准式样图案的变形量包括：

使用胶印工艺将所述标准式样图案印刷在所述制样基材上，计算印刷在同一所述制样基材上的所述变形式样图案相对于所述标准式样图案的变形量。

6.根据权利要求5所述的丝网印刷品的制作方法，其特征在于：

所述拐点至少包括在同一方向上所述变形式样图案相对于所述标准式样图案的变形量最大值的点。

7.根据权利要求1至3任一项所述的丝网印刷品的制作方法，其特征在于：

所述坐标系的原点为位于所述变形式样图案的边缘上。

8.根据权利要求1至3任一项所述的丝网印刷品的制作方法，其特征在于：

所述基准点位于所述坐标系的坐标轴上。

9.智能卡制作方法，包括：

制作智能卡的卡基，在所述卡基上印刷预设图案；

其特征在于：

在所述卡基上印刷预设图案包括：采用如权利要求1至8任一项所述的丝网印刷品的制作方法在所述卡基上印刷预设图案。

Images