CN112078221B - 一种强化复合地板制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种强化复合地板制造方法，该强化复合地板制造方法采用如下强化复合地板加工制造装置，强化复合地板加工制造装置包括加工外壳、按压单元和支撑单元，所述加工外壳下端开设有出料口，按压单元滑动设置在加工外壳内壁上，支撑单元设置在加工外壳下端内壁上；本发明能够解决“目前对强化复合地板的加工制作采用较多的为挤压成型设备，以将强化复合地板挤压成型，而现有的挤压成型设备大部分采用对辊式挤压，因此无法保证强化复合地板所采用的板材完全贴附，不满足使用要求，因此在日后使用时，会出现地板起翘、鼓包和破裂”等问题。

Description

一种强化复合地板制造方法

技术领域

本发明涉及强化复合地板加工制作技术领域，特别涉及一种强化复合地板制造方法。

背景技术

复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板；强化复合地板耐磨、易打理，抗冲击、抗变形是极佳的地板材料，强化复合地板由四层材料复合组成：平衡层、基材层、装饰层和耐磨层组成；强化复合地板在制作时，为了满足强化复合地板日后的使用要求，一般会采用挤压成型。

然而目前对强化复合地板进行加工制作时存在以下难题：目前对强化复合地板的加工制作采用较多的为挤压成型设备，以将强化复合地板挤压成型，而现有的挤压成型设备大部分采用对辊式挤压，因此无法保证强化复合地板所采用的板材完全贴附，不满足使用要求，因此在日后使用时，会出现地板起翘、鼓包和破裂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种强化复合地板制造方法，该强化复合地板制造方法采用如下强化复合地板加工制造装置，强化复合地板加工制造装置包括加工外壳、按压单元和支撑单元，所述加工外壳下端开设有出料口，按压单元滑动设置在加工外壳内壁上，支撑单元设置在加工外壳下端内壁上，其中：

所述加工外壳前端中部开设有进料口，加工外壳下端中部开设有出料口，且加工外壳上端中部开设有电机孔，沿加工外壳上端左右对称开设有联动孔，且加工外壳后端中部下方开设有联动槽；

所述按压单元包括驱动电机、传动轮、固定块、螺纹支撑柱、按压执行板、联动块、辊压组件和限位组件，其中：所述驱动电机通过电机座安装在电机孔内，驱动电机输出轴末端通过凸缘结构套设有传动轮，固定块左右对称设置在加工外壳下端内壁上，且固定块上端中部开设有与联动孔相应的连接孔，螺纹支撑柱滑动设置在联动孔内，螺纹支撑柱上端与驱动电机输出轴末端通过带传动相连接，且螺纹支撑柱下端滑动设置在连接孔内，联动块内部开设有与螺纹支撑柱相配合的螺纹孔，且联动块螺接在螺纹支撑柱外壁上，联动块内部开设有限位槽，限位组件安装在限位槽内，联动块内侧壁之间安装有按压执行板，按压执行板前端下侧开设有按压槽，沿按压槽上端开设有推出槽，辊压组件设置在推出槽内；

所述支撑单元包括传动电机、传动轴、传动齿轮、执行齿条、支撑板、挡板、支撑弹簧和执行块，其中：所述传动电机通过电机罩安装在加工外壳后端中部下方外壁上，传动电机输出轴通过花键连接有传动轴，传动轴外壁通过凸缘结构连接有传动齿轮，沿传动齿轮上下对称啮合有执行齿条，执行齿条滑动设置在联动槽内，支撑板左右对称滑动设置在加工外壳下端内壁上，且上侧的执行齿条与左侧的支撑板后端相连接，下侧的执行齿条与右侧的支撑板后端相连接，沿支撑板外侧中部开设有与固定块滑动连接的连接槽，挡板前后对称设置在连接槽处支撑板外侧壁上，且支撑板内部开设有支撑槽，支撑弹簧一端设置在支撑槽内壁上，另一端连接有执行块，且执行块滑动连接在支撑槽内壁上；

使用上述的强化复合地板加工制造装置对强化复合地板进行加工制作时包括如下步骤：

S1、放料：通过人工作业的方式将待加工的板材通过进料口放置在该装置内，并启动该装置；

S2、板材挤压：通过按压单元对S1中的板材四周进行固定式挤压处理，挤压期间，按压单元将对板材中部进行往复式辊压处理；

S3、出料：通过调整支撑单元，将S2中的板材通过按压单元配合支撑单元将加工完成的板材通过出料口推出脱落至装置外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辊压组件包括推动气缸、推杆、辊压杆、执行辊、辅助气缸和出料杆，其中：所述辊压杆前后对称设置在按压槽内壁上，且辊压杆内部开设有辊压槽，沿辊压槽从左到右均匀滑动设置有执行辊，执行辊内部通过轴承套设有联动杆，推动气缸设置在按压槽左侧内壁上，且推动气缸伸缩杆末端连接有推杆，推杆与联动杆的前端滑动连接，辅助气缸通过支撑座安装在按压执行板上端，辅助气缸伸缩杆末端连接有出料杆，且出料杆滑动设置在推出槽内壁上；执行辊能够对板材进行左右往复式辊压处理，加工完成的板材在出料杆配合辅助气缸的作用下通过出料口排出至装置外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括定位气缸、限位块和复位弹簧，其中：所述定位气缸安装在限位槽内侧壁上，定位气缸伸缩杆末端连接有限位块，复位弹簧一端上下对称设置在限位槽内壁上，另一端设置在限位块外侧壁上；定位气缸配合限位块能够将按压执行板的运动进行限位，增强对板材的挤压以及辊压效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹支撑柱从上到下左右对称均匀开设有与限位块相配合的定位槽，且限位块滑动设置在定位槽内；限位块与定位槽相配合将按压执行板的运动进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料杆为用于将板材推出的C形结构杆，在将板材推出装置时，C形结构杆使板材左右受力对称，从而防止板材在出料时出现倾斜造成出料口堵塞。

作为本发明的一种优选技术方案，所述按压执行板下端四周外缘处设置有用于吸附板材的静电吸附板；加工完成时，静电吸附板将板材吸附在按压执行板下端，通过出料杆将板材推出，排出至装置外部。

本发明的有益效果在于：

一、本发明针对强化复合地板的加工制作做了极大的改善，能够解决“目前对强化复合地板的加工制作采用较多的为挤压成型设备，以将强化复合地板挤压成型，而现有的挤压成型设备大部分采用对辊式挤压，因此无法保证强化复合地板所采用的板材完全贴附，不满足使用要求，因此在日后使用时，会出现地板起翘、鼓包和破裂”等问题。

二、本发明设置了按压单元，能够将待加工的板材四周进行挤压式处理，且对板材的中部进行辊压式处理，从而保证挤压完成的强化复合地板的板材之间完全贴附，以满足其使用要求。

三、本发明在按压单元的基础上加设了支撑单元，在对板材进行挤压时，支撑单元将板材的运动进行限位，且支撑单元将配合按压单元将板材进行挤压，挤压完成之后，支撑单元向两侧移动，从而使板材得以有出料口排出至装置外部。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的主视剖视图。

图3是本发明的图2的A-A向断面图。

图4是本发明的图2的B-B向断面图。

图5是本发明的图2的C-C向断面图。

图6是本发明的图2的螺纹支撑柱的立体结构示意图。

图7是本发明的图2的D处局部放大图。

图8是本发明的按压执行板、联动块以及执行辊的立体结构示意图。

图9是本发明的图2的E处局部放大图。

图10是本发明的图3的F处局部放大图。

图11是本发明的图4的G-G向断面图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图11所示，本发明提供了一种强化复合地板制造方法，该强化复合地板制造方法采用如下强化复合地板加工制造装置，强化复合地板加工制造装置包括加工外壳1、按压单元2和支撑单元3，所述加工外壳1下端开设有出料口12，按压单元2滑动设置在加工外壳1内壁上，支撑单元3设置在加工外壳1下端内壁上，其中：

所述加工外壳1前端中部开设有进料口11，加工外壳1下端中部开设有出料口12，且加工外壳1上端中部开设有电机孔13，沿加工外壳1上端左右对称开设有联动孔14，且加工外壳1后端中部下方开设有联动槽15；

所述按压单元2包括驱动电机21、传动轮22、固定块23、螺纹支撑柱24、按压执行板25、联动块26、辊压组件27和限位组件28，其中：所述驱动电机21通过电机座安装在电机孔13内，驱动电机21输出轴末端通过凸缘结构套设有传动轮22，固定块23左右对称设置在加工外壳1下端内壁上，且固定块23上端中部开设有与联动孔14相应的连接孔231，螺纹支撑柱24滑动设置在联动孔14内，所述螺纹支撑柱24从上到下左右对称均匀开设有与限位块282相配合的定位槽241；螺纹支撑柱24上端与驱动电机21输出轴末端通过带传动相连接，且螺纹支撑柱24下端滑动设置在连接孔231内，联动块26内部开设有与螺纹支撑柱24相配合的螺纹孔261，且联动块26螺接在螺纹支撑柱24外壁上，联动块26内部开设有限位槽262，限位组件28安装在限位槽262内，联动块26内侧壁之间安装有按压执行板25，按压执行板25前端下侧开设有按压槽251，沿按压槽251上端开设有推出槽252，辊压组件27设置在推出槽252内，所述按压执行板25下端四周外缘处设置有用于吸附板材的静电吸附板253。

具体工作时，打开驱动电机21，驱动电机21输出轴带动传动轮22进行转动，传动轮22通过带传动带动螺纹支撑柱24进行转动，螺纹支撑柱24通过螺纹传动带动联动块26和按压执行板25向下运动，期间按压执行板25配合辊压组件27和限位组件28对板材进行挤压处理；工作完成之后，驱动电机21反转，并通过带传动带动螺纹支撑柱24反向转动，从而将联动块26和按压执行板25收回复位。

所述辊压组件27包括推动气缸271、推杆272、辊压杆273、执行辊274、辅助气缸275和出料杆276，其中：所述辊压杆273前后对称设置在按压槽251内壁上，且辊压杆273内部开设有辊压槽2731，沿辊压槽2731从左到右均匀滑动设置有执行辊274，执行辊274内部通过轴承套设有联动杆2741，推动气缸271设置在按压槽251左侧内壁上，且推动气缸271伸缩杆末端连接有推杆272，推杆272与联动杆2741的前端滑动连接，辅助气缸275通过支撑座安装在按压执行板25上端，辅助气缸275伸缩杆末端连接有出料杆276，所述出料杆276为用于将板材推出的C形结构杆；且出料杆276滑动设置在推出槽252内壁上；具体工作时，打开推动气缸271，推动气缸271通过推杆272配合辊压杆273推动联动杆2741进行左右往复运动，联动杆2741带动执行辊274进行左右往复运动，从而对板材中部进行往复式辊压处理。

所述限位组件28包括定位气缸281、限位块282和复位弹簧283，其中：所述定位气缸281安装在限位槽262内侧壁上，定位气缸281伸缩杆末端连接有限位块282，限位块282滑动设置在定位槽241内；复位弹簧283一端上下对称设置在限位槽262内壁上，另一端设置在限位块282外侧壁上；具体工作时，打开定位气缸281，定位气缸281推动限位块282向内侧运动，并且将限位块282插入定位槽241内，以将按压执行板25的运动进行限位，增强其对板材的按压效果；工作完成之后，限位块282在定位气缸281和复位弹簧283的作用下收回复位。

所述支撑单元3包括传动电机31、传动轴32、传动齿轮33、执行齿条34、支撑板35、挡板36、支撑弹簧37和执行块38，其中：所述传动电机31通过电机罩安装在加工外壳1后端中部下方外壁上，传动电机31输出轴通过花键连接有传动轴32，传动轴32外壁通过凸缘结构连接有传动齿轮33，沿传动齿轮33上下对称啮合有执行齿条34，执行齿条34滑动设置在联动槽15内，支撑板35左右对称滑动设置在加工外壳1下端内壁上，且上侧的执行齿条34与左侧的支撑板35后端相连接，下侧的执行齿条34与右侧的支撑板35后端相连接，沿支撑板35外侧中部开设有与固定块23滑动连接的连接槽351，挡板36前后对称设置在连接槽351处支撑板35外侧壁上，且支撑板35内部开设有支撑槽352，支撑弹簧37一端设置在支撑槽352内壁上，另一端连接有执行块38，且执行块38滑动连接在支撑槽352内壁上。

具体工作时，板材放置在支撑板35上端，且挡板36将板材的移动进行限位，按压单元2对其进行按压处理，按压完成之后，打开传动电机31，传动电机31通过传动轴32带动传动齿轮33进行转动，传动齿轮33通过执行齿条34带动两侧的支撑板35分别向外侧移动，期间，执行块38在固定块23的作用下向内侧运动，从而将板材通过出料口12排出；工作完成之后，传动电机31反转，传动电机31通过传动轴32带动传动齿轮33反向转动，传动齿轮33通过执行齿条34带动两侧的支撑板35收回复位，执行块38在支撑弹簧37的作用下收回复位。

使用上述的强化复合地板加工制造装置对强化复合地板进行加工制作时包括如下步骤：

S1、放料：通过人工作业的方式将待加工的板材通过进料口11放置在该装置内，并启动该装置。

S2、板材挤压：打开驱动电机21，驱动电机21带动传动轮22进行转动，传动轮22通过带传动带动螺纹支撑柱24进行转动，螺纹支撑柱24通过螺纹传动带动联动块26和按压执行板25向下运动，期间，打开推动气缸271，推动气缸271通过推杆272配合辊压杆273推动联动杆2741进行左右往复运动，联动杆2741带动执行辊274进行左右往复运动，从而对板材中部进行往复式辊压处理；打开定位气缸281，定位气缸281推动限位块282向内侧运动，并且将限位块282插入定位槽241内，以将按压执行板25的运动进行限位，增强其对板材的按压效果。

S3、出料：板材放置在支撑板35上端时，挡板36将板材的移动进行限位，按压单元2对其进行按压处理，按压完成之后，打开传动电机31，传动电机31通过传动轴32带动传动齿轮33进行转动，传动齿轮33通过执行齿条34带动两侧的支撑板35分别向外侧移动，期间，执行块38在固定块23的作用下向内侧运动；打开辅助气缸275，辅助气缸275推动出料杆276将板材通过出料口12推出至装置外部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种强化复合地板制造方法，该强化复合地板制造方法采用如下强化复合地板加工制造装置，强化复合地板加工制造装置包括加工外壳（1）、按压单元（2）和支撑单元（3），其特征在于：所述加工外壳（1）下端开设有出料口（12），按压单元（2）滑动设置在加工外壳（1）内壁上，支撑单元（3）设置在加工外壳（1）下端内壁上，其中：

所述加工外壳（1）前端中部开设有进料口（11），加工外壳（1）下端中部开设有出料口（12），且加工外壳（1）上端中部开设有电机孔（13），沿加工外壳（1）上端左右对称开设有联动孔（14），且加工外壳（1）后端中部下方开设有联动槽（15）；

所述按压单元（2）包括驱动电机（21）、传动轮（22）、固定块（23）、螺纹支撑柱（24）、按压执行板（25）、联动块（26）、辊压组件（27）和限位组件（28），其中：所述驱动电机（21）通过电机座安装在电机孔（13）内，驱动电机（21）输出轴末端通过凸缘结构套设有传动轮（22），固定块（23）左右对称设置在加工外壳（1）下端内壁上，且固定块（23）上端中部开设有与联动孔（14）相应的连接孔（231），螺纹支撑柱（24）滑动设置在联动孔（14）内，螺纹支撑柱（24）上端与驱动电机（21）输出轴末端通过带传动相连接，且螺纹支撑柱（24）下端滑动设置在连接孔（231）内，联动块（26）内部开设有与螺纹支撑柱（24）相配合的螺纹孔（261），且联动块（26）螺接在螺纹支撑柱（24）外壁上，联动块（26）内部开设有限位槽（262），限位组件（28）安装在限位槽（262）内，联动块（26）内侧壁之间安装有按压执行板（25），按压执行板（25）前端下侧开设有按压槽（251），沿按压槽（251）上端开设有推出槽（252），辊压组件（27）设置在推出槽（252）内；

所述支撑单元（3）包括传动电机（31）、传动轴（32）、传动齿轮（33）、执行齿条（34）、支撑板（35）、挡板（36）、支撑弹簧（37）和执行块（38），其中：所述传动电机（31）通过电机罩安装在加工外壳（1）后端中部下方外壁上，传动电机（31）输出轴通过花键连接有传动轴（32），传动轴（32）外壁通过凸缘结构连接有传动齿轮（33），沿传动齿轮（33）上下对称啮合有执行齿条（34），执行齿条（34）滑动设置在联动槽（15）内，支撑板（35）左右对称滑动设置在加工外壳（1）下端内壁上，且上侧的执行齿条（34）与左侧的支撑板（35）后端相连接，下侧的执行齿条（34）与右侧的支撑板（35）后端相连接，沿支撑板（35）外侧中部开设有与固定块（23）滑动连接的连接槽（351），挡板（36）前后对称设置在连接槽（351）处支撑板（35）外侧壁上，且支撑板（35）内部开设有支撑槽（352），支撑弹簧（37）一端设置在支撑槽（352）内壁上，另一端连接有执行块（38），且执行块（38）滑动连接在支撑槽（352）内壁上；

使用上述的强化复合地板加工制造装置对强化复合地板进行加工制作时包括如下步骤：

S1、放料：通过人工作业的方式将待加工的板材通过进料口（11）放置在该装置内，并启动该装置；

S2、板材挤压：通过按压单元（2）对S1中的板材四周进行固定式挤压处理，挤压期间，按压单元（2）将对板材中部进行往复式辊压处理；

S3、出料：通过调整支撑单元（3），将S2中的板材通过按压单元（2）配合支撑单元（3）将加工完成的板材通过出料口（12）推出脱落至装置外部。

2.根据权利要求1所述的一种强化复合地板制造方法，其特征在于：所述辊压组件（27）包括推动气缸（271）、推杆（272）、辊压杆（273）、执行辊（274）、辅助气缸（275）和出料杆（276），其中：所述辊压杆（273）前后对称设置在按压槽（251）内壁上，且辊压杆（273）内部开设有辊压槽（2731），沿辊压槽（2731）从左到右均匀滑动设置有执行辊（274），执行辊（274）内部通过轴承套设有联动杆（2741），推动气缸（271）设置在按压槽（251）左侧内壁上，且推动气缸（271）伸缩杆末端连接有推杆（272），推杆（272）与联动杆（2741）的前端滑动连接，辅助气缸（275）通过支撑座安装在按压执行板（25）上端，辅助气缸（275）伸缩杆末端连接有出料杆（276），且出料杆（276）滑动设置在推出槽（252）内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种强化复合地板制造方法，其特征在于：所述限位组件（28）包括定位气缸（281）、限位块（282）和复位弹簧（283），其中：所述定位气缸（281）安装在限位槽（262）内侧壁上，定位气缸（281）伸缩杆末端连接有限位块（282），复位弹簧（283）一端上下对称设置在限位槽（262）内壁上，另一端设置在限位块（282）外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种强化复合地板制造方法，其特征在于：所述螺纹支撑柱（24）从上到下左右对称均匀开设有与限位块（282）相配合的定位槽（241），且限位块（282）滑动设置在定位槽（241）内。

5.根据权利要求2所述的一种强化复合地板制造方法，其特征在于：所述出料杆（276）为用于将板材推出的C形结构杆。

6.根据权利要求1所述的一种强化复合地板制造方法，其特征在于：所述按压执行板（25）下端四周外缘处设置有用于吸附板材的静电吸附板（253）。

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