CN110450509B - 一种用于塑料排水板的压烫成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料排水板的压烫成型方法，所述方法基于一压烫成型装置来实现，所述装置包括基座，基座的顶部设置有框架，框架的一侧开设有进料口，框架的另一侧开设有出料口，框架的内部一侧设置有预热机构，预热机构的一侧设置有压烫机构，压烫机构远离预热机构的一侧设置有热量回收机构，且热量回收机构与预热机构之间设置有连接管，且连接管的内部靠近热量回收机构的一端设置有风机。有益效果：不仅避免了无纺布与塑料芯板在压烫时因与压烫辊接触时间较短而导致其无法完成压烫现象的发生，而且还避免了因压烫辊与无纺布和塑料芯板接触时间较长而导致塑料排水板损坏现象的发生，进而为塑料排水板的压烫成型提供了有效地保证。

Description

一种用于塑料排水板的压烫成型方法

技术领域

本发明涉及塑料排水板压烫设备技术领域，具体来说，涉及一种用于塑料排水板的压烫成型方法。

背景技术

塑料排水板由塑料芯板和包裹在塑料芯板外围的透水无纺布组成，排水通道设置在塑料芯板内，软土地基中水通过塑料排水板排出从而实现软基的固结。

目前，将无纺布裹覆于塑料芯板外围形成塑料透水排水板的方式有多种多样，最为原始的是通过缝纫机缝合搭头方式；进一步发展为胶粘接搭头式、压烫搭头式和整体压烫式，其中整体压烫方式因其具有无搭头、无纺布用料少的优点，而被广泛应用。专利号CN203945686U公开了一种塑料排水板电加热压烫机械，其通过置入在压烫辊内部的电热管直接辐射 压烫辊内壁，实现加热和恒温目的，但是其在使用时存在以下缺陷：

1、当压烫辊的速度较快时，容易导致无纺布与塑料芯板之间接触时间较短而造成其压烫质量较差的状况，而当压烫辊的速度较慢时，容易导致无纺布与塑料芯板接触时间较长而给塑料排水板带来损坏，从而无法满足于企业的生产需求；

2、由于压烫辊通过压烫辊主轴固定于机架上，从而使得其无法实现对压烫辊之间距离的调节，使得其只能适用于单一尺寸塑料排水板的压烫，无法满足于企业的生产需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于塑料排水板的压烫成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于塑料排水板的压烫成型方法，所述方法基于一压烫成型装置来实现，所述装置包括基座，所述基座的顶部设置有框架，所述框架的一侧开设有进料口，且所述进料口的外侧对称设置有两组进料辊，所述框架的另一侧开设有出料口，且所述出料口的外侧对称设置有两组出料辊，所述框架的内部一侧设置有预热机构，所述预热机构的一侧设置有压烫机构，所述压烫机构远离所述预热机构的一侧设置有热量回收机构，且所述热量回收机构与所述预热机构之间设置有连接管，且所述连接管的内部靠近所述热量回收机构的一端设置有风机；

其中，所述压烫机构包括底板，且所述底板的底部与所述基座的顶部固定连接，所述底板的顶部两侧均设置有固定板，所述固定板之间对称设置有两组压烫辊，所述压烫辊的两端均设置有转动轴，同侧所述转动轴远离所述压烫辊的一端之间均设置有调节机构，且所述固定板上均贯穿开设有与所述调节机构相配合的安装槽，且左侧底部所述调节机构的外侧设置有与所述转动轴相配合的电机；

所述压烫辊的内部设置有空腔，且所述压烫辊上贯穿开设有若干与所述空腔相连通的通孔一，所述空腔的中部设置有导管，且所述导管的两端均与所述空腔的内部两端连接，所述导管的一端设置有进气管，且所述进气管远离所述导管的一端依次贯穿所述压烫辊、所述转动轴和所述调节机构并与外部气源连接，所述导管上贯穿开设有若干出气孔，所述导管的两端外侧均套设有圆环，所述圆环之间均匀设置有若干横杆，且所述横杆上均卡设有若干电加热管。

进一步的，为了可以起到防滑效果，从而便于实现对基座的放置，所述基座的底部两侧均设置有若干支撑块，且所述支撑块的底部均设置有防滑垫。

进一步的，所述连接管的外侧套设有若干固定环，所述固定环的顶部均设置有连接杆一，且所述连接杆一的顶端均与所述框架的内顶部固定连接。

进一步的，为了可以对压烫辊之间的塑料排水板起到很好的限位效果，避免因塑料排水板随意移动而给其压烫成型带来的影响，底部所述压烫辊的两端外侧均套设有与之相配合的限位环。

进一步的，为了从而便于实现对电加热管的安装，所述横杆上均贯穿开设有若干与所述电加热管相配合的开口。

进一步的，为了可以根据使用需求来实现对压烫辊之间距离的调节，使得其可以适用于不同尺寸塑料排水板的压烫成型，所述调节机构包括对称安装于所述安装槽内的两组导杆，所述导杆的中部之间套设有固定杆，且所述固定杆的两端均与所述安装槽的内壁固定连接，所述固定杆的表面中部设置有转动杆，所述转动杆的外侧套设有与之相配合的转动块，所述导杆上且位于所述固定杆的顶部和底部均设置有移动板，且所述移动板与所述导杆之间均通过滑动块活动连接，所述移动板的中部均卡设有与所述转动轴相配合的轴承，顶部所述移动板的后侧设置有气缸，且所述气缸的另一端与所述固定杆固定连接，所述移动板靠近所述固定杆的一侧均与连接杆二的一端活动连接，且所述连接杆二的另一端分别与所述转动块的一侧活动连接。

进一步的，为了使得电机可以跟随移动板进行上下移动，为压烫辊的驱动提供有效保证，所述电机固定于底部的所述移动板的后侧上。

进一步的，为了可以对移动板的移动起到很好的限位效果，为移动板的上下移动提供有效保证，所述移动板的两端均设置有若干限位块，且所述安装槽的两侧均开设有与所述限位块相配合的限位槽。

进一步的，为了可以在无纺布与塑料芯板压烫之前对其进行预加热，避免无纺布与塑料芯板在压烫时因接触时间较短而导致其无法完成压烫现象的发生，为塑料板水板的压烫成型提供有效地保证，所述预热机构包括壳体一，所述壳体一的两侧均开设有开口一，所述壳体一的顶部贯穿开设有进风口，且所述进风口与所述连接管的一端固定连接，所述壳体一的内底部设置有隔板，且所述隔板上贯穿开设有若干通孔二，所述隔板的顶部和所述壳体一的内顶部两侧均设置有导向辊一，所述隔板的底部设置有电加热板，且所述壳体一的底部卡设有风扇。

进一步的，为了可以实现对热量的回收，达到节能环保的效果，所述热量回收机构包括壳体二，所述壳体二的两侧均开设有开口二，所述壳体二的顶部贯穿开设有出风口，且所述出风口与所述连接管的另一端固定连接，所述壳体二的内底部和内顶部两侧均设置有导向辊二。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过预热机构的使用，使得其可以在无纺布与塑料芯板压烫之前对其进行预加热，从而有效地避免了无纺布与塑料芯板在压烫时因与压烫辊接触时间较短而导致其无法完成压烫现象的发生，通过将压烫机构内的温度设置为低于预热机构内的温度，从而有效地避免了因压烫辊与无纺布和塑料芯板接触时间较长而导致塑料排水板损坏现象的发生，进而为塑料排水板的压烫成型提供了有效地保证；此外，通过热量回收机构的使用，使得其可以将压烫成型后塑料排水板上的热量进行回收并导入预热机构中，从而使得其可以实现对热量的循环使用，进而使得其更加的节能环保。

2、本发明通过压烫机构的使用，不仅使得电加热管可以直接辐射 压烫辊的内壁来达到加热和恒温的目的，而且还可以在进气管、导管和外部气源的作用下将热量通过通孔一输出到压烫辊的外部并直接与无纺布和塑料芯板接触，从而使得其可以达到更好的压烫效果。

3、本发明通过调节机构的使用，使得其可以根据使用需求来实现对压烫辊之间距离的调节，从而使得其可以适用于不同尺寸塑料排水板的压烫成型，进而使得其可以更好的满足于企业的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于塑料排水板的压烫成型方法对应的压烫成型装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种用于塑料排水板的压烫成型装置中压烫机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种用于塑料排水板的压烫成型装置中调节机构的结构示意图；

图4是根据图3的后视图；

图5是根据本发明实施例的一种用于塑料排水板的压烫成型装置中移动板与安装槽的连接示意图；

图6是根据本发明实施例的一种用于塑料排水板的压烫成型装置中预热机构的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种用于塑料排水板的压烫成型装置中热量回收机构的结构示意图。

图中：

1、基座；101、支撑块；102、防滑垫；2、框架；3、进料口；4、进料辊；5、出料口；6、出料辊；7、预热机构；701、壳体一；702、开口一；703、进风口；704、隔板；705、导向辊一；706、电加热板；707、风扇；8、压烫机构；801、底板；802、固定板；803、压烫辊；804、转动轴；805、调节机构；8050、导杆；8051、固定杆；8052、转动杆；8053、转动块；8054、移动板；8055、滑动块；8056、气缸；8057、连接杆二；8058、限位块；8059、限位槽；806、安装槽；807、电机；808、空腔；809、通孔一；810、导管；811、进气管；812、出气孔；813、圆环；814、横杆；815、电加热管；816、限位环；9、热量回收机构；901、壳体二；902、开口二；903、出风口；904、导向辊二；10、连接管；11、风机；12、固定环；13、连接杆一。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种用于塑料排水板的压烫成型方法，所述方法基于一压烫成型装置来实现。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-7所示，根据本发明实施例的一种用于塑料排水板的压烫成型方法所对应的压烫成型装置，所述装置包括基座1，所述基座1的顶部设置有框架2，所述框架2的一侧开设有进料口3，且所述进料口3的外侧对称设置有两组进料辊4，所述框架2的另一侧开设有出料口5，且所述出料口5的外侧对称设置有两组出料辊6，所述框架2的内部一侧设置有预热机构7，所述预热机构7的一侧设置有压烫机构8，为了避免了压烫辊803与无纺布和塑料芯板接触时间较长而导致塑料排水板损坏现象的发生，具体应用时，所述预热机构7内的温度设定为无纺布与塑料芯板的压烫温度，所述压烫机构8内的温度低于所述预热机构7内的温度，此时，即使压烫辊803的速度较慢，压烫辊803与无纺布和塑料芯板接触时间较长，也不会对塑料排水板造成损坏，所述压烫机构8远离所述预热机构7的一侧设置有热量回收机构9，且所述热量回收机构9与所述预热机构7之间设置有连接管10，且所述连接管10的内部靠近所述热量回收机构9的一端设置有风机11；

其中，所述压烫机构8包括底板801，且所述底板801的底部与所述基座1的顶部固定连接，所述底板801的顶部两侧均设置有固定板802，所述固定板802之间对称设置有两组压烫辊803，所述压烫辊803的两端均设置有转动轴804，同侧所述转动轴804远离所述压烫辊803的一端之间均设置有调节机构805，且所述固定板802上均贯穿开设有与所述调节机构805相配合的安装槽806，且左侧底部所述调节机构805的外侧设置有与所述转动轴804相配合的电机807；

所述压烫辊803的内部设置有空腔808，且所述压烫辊803上贯穿开设有若干与所述空腔808相连通的通孔一809，所述空腔808的中部设置有导管810，且所述导管810的两端均与所述空腔808的内部两端连接，所述导管810的一端设置有进气管811，且所述进气管811远离所述导管810的一端依次贯穿所述压烫辊803、所述转动轴804和所述调节机构805并与外部气源连接，所述导管810上贯穿开设有若干出气孔812，所述导管810的两端外侧均套设有圆环813，所述圆环813之间均匀设置有若干横杆814，且所述横杆814上均卡设有若干电加热管815。

借助于上述技术方案，通过预热机构7的使用，使得其可以在无纺布与塑料芯板压烫之前对其进行预加热，从而有效地避免了无纺布与塑料芯板在压烫时因与压烫辊803接触时间较短而导致其无法完成压烫现象的发生，通过将压烫机构8内的温度设置为低于预热机构7内的温度，从而有效地避免了因压烫辊803与无纺布和塑料芯板接触时间较长而导致塑料排水板损坏现象的发生，进而为塑料排水板的压烫成型提供了有效地保证；此外，通过热量回收机构9的使用，使得其可以将压烫成型后塑料排水板上的热量进行回收并导入预热机构7中，从而使得其可以实现对热量的循环使用，进而使得其更加的节能环保。

在一个实施例中，所述基座1的底部两侧均设置有若干支撑块101，且所述支撑块101的底部均设置有防滑垫102。通过支撑块101和防滑垫102的配合使用，使得其可以起到很好的防滑效果，从而便于实现对基座1的放置。

在一个实施例中，所述连接管10的外侧套设有若干固定环12，所述固定环12的顶部均设置有连接杆一13，且所述连接杆一13的顶端均与所述框架2的内顶部固定连接。

在一个实施例中，底部所述压烫辊803的两端外侧均套设有与之相配合的限位环816。通过限位环816的使用，使得其可以对压烫辊803之间的塑料排水板起到很好的限位效果，从而有效地避免了因塑料排水板随意移动而给其压烫成型带来的影响。

在一个实施例中，所述横杆814上均贯穿开设有若干与所述电加热管815相配合的开口。通过开口的使用，从而便于实现对电加热管815的安装。

在一个实施例中，所述调节机构805包括对称安装于所述安装槽806内的两组导杆8050，所述导杆8050的中部之间套设有固定杆8051，且所述固定杆8051的两端均与所述安装槽806的内壁固定连接，所述固定杆8051的表面中部设置有转动杆8052，所述转动杆8052的外侧套设有与之相配合的转动块8053，所述导杆8050上且位于所述固定杆8051的顶部和底部均设置有移动板8054，且所述移动板8054与所述导杆8050之间均通过滑动块8055活动连接，所述移动板8054的中部均卡设有与所述转动轴804相配合的轴承，顶部所述移动板8054的后侧设置有气缸8056，且所述气缸8056的另一端与所述固定杆8051固定连接，所述移动板8054靠近所述固定杆8051的一侧均与连接杆二8057的一端活动连接，且所述连接杆二8057的另一端分别与所述转动块8053的一侧活动连接。通过调节机构805的使用，使得其可以根据使用需求来实现对压烫辊803之间距离的调节，从而使得其可以适用于不同尺寸塑料排水板的压烫成型，进而使得其可以更好的满足于企业的生产需求。

在一个实施例中，所述电机807固定于底部的所述移动板8054的后侧上。通过这样设置，使得电机807可以跟随移动板8054进行上下移动，从而为压烫辊803的驱动提供了有效地保证。

在一个实施例中，所述移动板8054的两端均设置有若干限位块8058，且所述安装槽806的两侧均开设有与所述限位块8058相配合的限位槽8059。通过限位块8058和限位槽8059的配合使用，使得其可以对移动板8054的移动起到很好的限位效果，为移动板8054的上下移动提供了有效地保证。

在一个实施例中，所述预热机构7包括壳体一701，所述壳体一701的两侧均开设有开口一702，所述壳体一701的顶部贯穿开设有进风口703，且所述进风口703与所述连接管10的一端固定连接，所述壳体一701的内底部设置有隔板704，且所述隔板704上贯穿开设有若干通孔二，所述隔板704的顶部和所述壳体一701的内顶部两侧均设置有导向辊一705，所述隔板704的底部设置有电加热板706，且所述壳体一701的底部卡设有风扇707。通过预热机构7的使用，使得其可以在无纺布与塑料芯板压烫之前对其进行预加热，从而有效地避免了无纺布与塑料芯板在压烫时因与压烫辊803接触时间较短而导致其无法完成压烫现象的发生，进而为塑料板水板的压烫成型提供了有效地保证。

在一个实施例中，所述热量回收机构9包括壳体二901，所述壳体二901的两侧均开设有开口二902，所述壳体二901的顶部贯穿开设有出风口903，且所述出风口903与所述连接管10的另一端固定连接，所述壳体二901的内底部和内顶部两侧均设置有导向辊二904。通过热量回收机构9的使用，使得其可以实现对热量的回收，从而使得其更加的节能环保。

所述压烫成型方法包括：

（1）无纺布和塑料芯板首先通过进料辊4从进料口3进入到框架2的内部；

（2）通过预热机构7对其进行预加热使得其达到压烫温度，达到压烫温度的无纺布和塑料芯板迅速进入到压烫机构8内进行压烫；

（3）压烫完成的塑料排水板经过热量回收机构9对塑料排水板上的热量进行回收并通过连接管10输送至预热机构7中，使得达到热量的循环使用；

（4）压烫成型后的塑料排水板经过出料辊6从出料口5内输出。

所述步骤（2）中，通过压烫机构8内进行压烫，包括：通过气缸8056控制活塞杆伸出，由于固定杆8051固定在安装槽806内，在力的反作用下使得气缸8056带动顶部的移动板8054向上运动，从而使得顶部的连接杆二8057带动转动块8053绕转动杆8052顺时针转动，从而使得另一连接杆二8057带动底部的移动板8054向下运动，由于压烫辊803通过转动轴804安装在移动板8054上，从而导致两组压烫辊803之间反向运动，反之，控制气缸8056收回，便可带动两组压烫辊803之间对向运动，进而完成对压烫辊803之间距离的调节。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过预热机构7的使用，使得其可以在无纺布与塑料芯板压烫之前对其进行预加热，从而有效地避免了无纺布与塑料芯板在压烫时因与压烫辊803接触时间较短而导致其无法完成压烫现象的发生，通过将压烫机构8内的温度设置为低于预热机构7内的温度，从而有效地避免了因压烫辊803与无纺布和塑料芯板接触时间较长而导致塑料排水板损坏现象的发生，进而为塑料排水板的压烫成型提供了有效地保证；此外，通过热量回收机构9的使用，使得其可以将压烫成型后塑料排水板上的热量进行回收并导入预热机构7中，从而使得其可以实现对热量的循环使用，进而使得其更加的节能环保。

同时，本发明通过压烫机构8的使用，不仅使得电加热管815可以直接辐射 压烫辊803的内壁来达到加热和恒温的目的，而且还可以在进气管811、导管810和外部气源的作用下将热量通过通孔一809输出到压烫辊803的外部并直接与无纺布和塑料芯板接触，从而使得其可以达到更好的压烫效果。

同时，本发明通过调节机构805的使用，使得其可以根据使用需求来实现对压烫辊803之间距离的调节，从而使得其可以适用于不同尺寸塑料排水板的压烫成型，进而使得其可以更好的满足于企业的生产需求。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于塑料排水板的压烫成型方法，所述方法基于一压烫成型装置来实现，所述压烫成型装置包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部设置有框架（2），所述框架（2）的一侧开设有进料口（3），且所述进料口（3）的外侧对称设置有两组进料辊（4），所述框架（2）的另一侧开设有出料口（5），且所述出料口（5）的外侧对称设置有两组出料辊（6），所述框架（2）的内部一侧设置有预热机构（7），所述预热机构（7）的一侧设置有压烫机构（8），所述压烫机构（8）远离所述预热机构（7）的一侧设置有热量回收机构（9），且所述热量回收机构（9）与所述预热机构（7）之间设置有连接管（10），且所述连接管（10）的内部靠近所述热量回收机构（9）的一端设置有风机（11）；

其中，所述压烫机构（8）包括底板（801），且所述底板（801）的底部与所述基座（1）的顶部固定连接，所述底板（801）的顶部两侧均设置有固定板（802），所述固定板（802）之间对称设置有两组压烫辊（803），所述压烫辊（803）的两端均设置有转动轴（804），同侧所述转动轴（804）远离所述压烫辊（803）的一端之间均设置有调节机构（805），且所述固定板（802）上均贯穿开设有与所述调节机构（805）相配合的安装槽（806），且左侧底部所述调节机构（805）的外侧设置有与所述转动轴（804）相配合的电机（807）；

所述压烫辊（803）的内部设置有空腔（808），且所述压烫辊（803）上贯穿开设有若干与所述空腔（808）相连通的通孔一（809），所述空腔（808）的中部设置有导管（810），且所述导管（810）的两端均与所述空腔（808）的内部两端连接，所述导管（810）的一端设置有进气管（811），且所述进气管（811）远离所述导管（810）的一端依次贯穿所述压烫辊（803）、所述转动轴（804）和所述调节机构（805）并与外部气源连接，所述导管（810）上贯穿开设有若干出气孔（812），所述导管（810）的两端外侧均套设有圆环（813），所述圆环（813）之间均匀设置有若干横杆（814），且所述横杆（814）上均卡设有若干电加热管（815）；

所述调节机构（805）包括对称安装于所述安装槽（806）内的两组导杆（8050），所述导杆（8050）的中部之间套设有固定杆（8051），且所述固定杆（8051）的两端均与所述安装槽（806）的内壁固定连接，所述固定杆（8051）的表面中部设置有转动杆（8052），所述转动杆（8052）的外侧套设有与之相配合的转动块（8053），所述导杆（8050）上且位于所述固定杆（8051）的顶部和底部均设置有移动板（8054），且所述移动板（8054）与所述导杆（8050）之间均通过滑动块（8055）活动连接，所述移动板（8054）的中部均卡设有与所述转动轴（804）相配合的轴承，顶部所述移动板（8054）的后侧设置有气缸（8056），且所述气缸（8056）的另一端与所述固定杆（8051）固定连接，所述移动板（8054）靠近所述固定杆（8051）的一侧均与连接杆二（8057）的一端活动连接，且所述连接杆二（8057）的另一端分别与所述转动块（8053）的一侧活动连接；

所述压烫成型方法包括：

（1）无纺布和塑料芯板首先通过进料辊（4）从进料口（3）进入到框架（2）的内部；

（2）通过预热机构（7）对其进行预加热使得其达到压烫温度，达到压烫温度的无纺布和塑料芯板迅速进入到压烫机构（8）内进行压烫；

（3）压烫完成的塑料排水板经过热量回收机构（9）对塑料排水板上的热量进行回收并通过连接管（10）输送至预热机构（7）中，使得达到热量的循环使用；

（4）压烫成型后的塑料排水板经过出料辊（6）从出料口（5）内输出；

所述步骤（2）中，通过压烫机构（8）内进行压烫，包括：通过气缸（8056）控制活塞杆伸出，由于固定杆（8051）固定在安装槽（806）内，在力的反作用下使得气缸（8056）带动顶部的移动板（8054）向上运动，从而使得顶部的连接杆二（8057）带动转动块（8053）绕转动杆（8052）顺时针转动，从而使得另一连接杆二（8057）带动底部的移动板（8054）向下运动，由于压烫辊（803）通过转动轴（804）安装在移动板（8054）上，从而导致两组压烫辊（803）之间反向运动，反之，控制气缸（8056）收回，便可带动两组压烫辊（803）之间对向运动，进而完成对压烫辊（803）之间距离的调节；

所述基座（1）的底部两侧均设置有若干支撑块（101），且所述支撑块（101）的底部均设置有防滑垫（102）；

所述连接管（10）的外侧套设有若干固定环（12），所述固定环（12）的顶部均设置有连接杆一（13），且所述连接杆一（13）的顶端均与所述框架（2）的内顶部固定连接；

底部所述压烫辊（803）的两端外侧均套设有与之相配合的限位环（816）；

所述横杆（814）上均贯穿开设有若干与所述电加热管（815）相配合的开口；

所述电机（807）固定于底部的所述移动板（8054）的后侧上；

所述移动板（8054）的两端均设置有若干限位块（8058），且所述安装槽（806）的两侧均开设有与所述限位块（8058）相配合的限位槽（8059 ）；

所述预热机构（7）包括壳体一（701），所述壳体一（701）的两侧均开设有开口一（702），所述壳体一（701）的顶部贯穿开设有进风口（703），且所述进风口（703）与所述连接管（10）的一端固定连接，所述壳体一（701）的内底部设置有隔板（704），且所述隔板（704）上贯穿开设有若干通孔二，所述隔板（704）的顶部和所述壳体一（701）的内顶部两侧均设置有导向辊一（705），所述隔板（704）的底部设置有电加热板（706），且所述壳体一（701）的底部卡设有风扇（707）；

所述热量回收机构（9）包括壳体二（901），所述壳体二（901）的两侧均开设有开口二（902），所述壳体二（901）的顶部贯穿开设有出风口（903），且所述出风口（903）与所述连接管（10）的另一端固定连接，所述壳体二（901）的内底部和内顶部两侧均设置有导向辊二（904）。

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