CN201491771U - 压烫机加热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压烫机加热板，所述加热板上设有电加热块、进气管和设置在加热板内并具有若干个出气支管的出气通道，所述进气管的出气端与出气通道的进气端连通，进气管的进气端连接蒸气泵，出气支管位于出气通道的出气端，加热板上表面设有不锈钢板，加热板上表面和不锈钢板上均设有与出气支管位置相对应的出气口，每一出气支管的出气端与出气口连通，这种压烫机加热板具有导热速度快、加工效率高、压烫效果均匀的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压烫机加热板。
背景技术
现有的压烫机加热板一般单纯地采用加热金属板将被压烫加工物件放置在金属板表面接受热量传递来实现加工的，如衣服上压烫装饰珠等。这种热传递方式导热速度慢，加工效率低，并且还存在着被压烫加工物件受热不均匀的缺陷，加工质量难以保证。如果想提高导热速度只能通过提高加热金属板的温度来实现，而被压烫加工物件往往有加工温度上限，过高的加工温度会对被压烫加工物件造成损坏。因此现有的压烫机加热板很难选取合适的加工温度来满足在不损坏被压烫加工物件的前提下更快速地均匀的热加工。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压烫机加热板，这种压烫机加热板具有导热速度快、加工效率高、压烫效果均匀的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是采用带蒸气管路的加热板，利用高温蒸气对被压烫物件进行压烫。基于以上技术构思，可以采用如下两种技术方案：
其一：一种压烫机加热板，所述加热板上设有电加热块、进气管和设置在加热板内并具有若干个出气支管的出气通道，所述进气管的出气端与出气通道的进气端连通，进气管的进气端连接蒸气泵，出气支管位于出气通道的出气端，加热板上表面设有不锈钢板，加热板上表面和不锈钢板上均设有与出气支管位置相对应的出气口，每一出气支管的出气端与出气口连通。
其二：一种压烫机加热板，所述加热板上设有加热块、进气管和设置在加热板内并具有若干个出气支管的出气通道，所述进气管的出气端与出气通道的进气端连通，进气管的进气端连接蒸气泵，出气支管位于出气通道的出气端，加热板工作面上设有与出气支管位置相对应的出气口，每一出气支管的出气端与出气口连通。
第二种方案与第一种方案区别在于加热板上没有不锈钢板，由于现有的加热板一般为铝制材料，在压烫加工过程中容易污染被压烫加工物件，设置不锈钢可以有效地避免被压烫加工物件受污染。使用者可以根据不同物件和压烫加工场合进行选择。
由于上述技术解决方案中，进气管的进气端连接蒸气泵，进气管的出气端与出气通道的进气端连通，出气通道上的出气支管与加热板工作面和不锈钢板上设有的出气口相连通，因此蒸气泵内输出的水蒸气通过加热板上设有的进气管、出气通道、出气支管、出气口传输到位于加热板工作表面不锈钢板上的被加工件，通过水蒸气对被加工件进行热加工的导热十分快速，同时随着水蒸气的四处扩散压烫更为均匀，而在加热板上设置加热块是为了加热整个加热板，使水蒸气通过加热板内部传输到出气口的加工过程中可以保持高温，同时还以通过调节加热块的加热温度对加热板整体加热升温，从而对通过加热板内部的水蒸气再次升温以满足更高的加热温度的需求，因此本实用新型提供的压烫机加热板具有导热速度快、加工效率高、压烫效果均匀的特点。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
附图说明
图1是本实用新型压烫机加热板第一种实施例的整体结构剖视图。
图2是图1的不锈钢板上出气孔的分布示意图。
图3是本实用新型压烫机加热板第二种实施例的整体结构剖视图。
图4是图3的工作面上出气孔的分布示意图。
其中：1、加热板，2、电加热块，3、进气管，4、出气通道，5、出气口，6、不锈钢板，7、储气槽，8、出气支管，9、出气孔。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型压烫机加热板的第一种实施例，所述加热板1上设有电加热块2、进气管3和设置在加热板1内并具有若干个出气支管8的出气通道4，所述进气管3的出气端与出气通道4的进气端连通，进气管3的进气端连接蒸气泵，出气支管8位于出气通道4的出气端，加热板1上表面上设有不锈钢板6，加热板1上表面和不锈钢板6上设有与出气支管8位置相对应的出气口5，每一出气支管8的出气端与出气口5连通，这种压烫机加热板具有导热速度快、加工效率高、压烫效果均匀的特点。
如图1、图2所示，所述加热板1出气口5的下方设有储气槽7，储气槽7与出气支管8连通，这种结构可以在被压烫加工件开始加工前对位于储气槽7内的水蒸气进行预热，当打开蒸气泵时就可以更快速地进行加工，不需要等待，同时在加工过程中，还可以延长水蒸气在加热板1内部再次升温的时间以和升到更高的温度。
如图1、图2所示，所述不锈钢板6上设有的出气口5由多个出气孔9组成，这种结构可以使水蒸气更均匀地通过出气孔9冒出，从而对被压烫加工件进行更为均匀的热加工，压烫的效果更好。
如图3、图4所示，本实用新型压烫机加热板的第二种实施例，所述加热板1上设有电加热块2、进气管3和设置在加热板1内并具有若干个出气支管8的出气通道4，所述进气管3的出气端与出气通道4的进气端连通，进气管3的进端连接蒸气泵，出气支管8位于出气通道4的出气端，加热板1工作面上设有与出气支管8位置相对应的出气口5，每一出气支管8的出气端与出气口5连通，本实施例的结构同样能实现本实用新型的发明目的。
如图3、图4所示，所述加热板1出气口5的下方设有储气槽7，储气槽7与出气支管8连通，这种结构可以在被加工件开始加工前对位于储气槽7内的水蒸气进行预热，当打开蒸气泵时就可以更快速地进行加工，不需要等待，同时在加工过程中，还可以延长水蒸气在加热板1内部再次升温的时间以和升到更高的温度。
如图3、图4所示，所述加热板1工作面上设有的出气口5由多个出气孔9组成，这种结构可以使水蒸气更均匀地通过出气孔9冒出，从而对被加工件进行更为均匀的热加工，压烫的效果更好。
Claims (6)
1.一种压烫机加热板，其特征在于：所述加热板(1)上设有加热块(2)、进气管(3)和设置在加热板(1)内并具有若干个出气支管(8)的出气通道(4)，所述进气管(3)的出气端与出气通道(4)的进气端连通，进气管(3)的进气端连接蒸气泵，出气支管(8)位于出气通道(4)的出气端，加热板(1)上表面上设有不锈钢板(6)，加热板(1)上表面和不锈钢板(6)上均设有与出气支管(8)位置相对应的出气口(5)，每一出气支管(8)的出气端与出气口(5)连通。
2.根据权利要求1所述的压烫机加热板，其特征在于：所述加热板(1)出气口(5)的下方设有储气槽(7)，储气槽(7)与出气支管(8)连通。
3.根据权利要求1或2所述的压烫机加热板，其特征在于：所述不锈钢板(6)上设有的出气口(5)由多个出气孔(9)组成。
4.一种压烫机加热板，其特征在于：所述加热板(1)上设有加热块(2)、进气管(3)和设置在加热板(1)内并具有若干个出气支管(8)的出气通道(4)，所述进气管(3)的出气端与出气通道(4)的进气端连通，进气管(3)的进气端连接蒸气泵，出气支管(8)位于出气通道(4)的出气端，加热板(1)工作面上设有与出气支管(8)位置相对应的出气口(5)，每一出气支管(8)的出气端与出气口(5)连通。
5.根据权利要求4所述的压烫机加热板，其特征在于：所述加热板(1)出气口(5)的下方设有储气槽(7)，储气槽(7)与出气支管(8)连通。
6.根据权利要求4或5所述的压烫机加热板，其特征在于：所述加热板(1)工作面上设有的出气口(5)由多个出气孔(9)组成。
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