CN112078130B - 3d打印机防拉丝附着装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印机防拉丝附着装置，涉及增材制造设备技术领域，主要解决3D打印机喷头拉丝并附着在打印平台上而影响打印质量的问题，其主要包括有第一直线模组、安装在第一线性模组的固定部分的顶部的导向斗、安装在第一线性模组的活动部分的夹紧装置，以及分别安装在第一直线模组的固定部分上部和下部的上开启刀板和下开启刀板，通过3D打印机防拉丝附着装置，能够处理拉丝，以使得拉丝不会附着在打印平台上，从而解决了拉丝附着在打印平台上而产生的影响打印产品质量的问题。

Description

3D打印机防拉丝附着装置

技术领域

本发明涉及增材制造设备技术领域，尤其涉及一种3D打印机防拉丝附着装置。

背景技术

3D打印为一种快速成型的增材制造技术，已被广泛应用。在打印的预备阶段，需要将3D打印机的打印喷头预热，打印喷头在一处预热，在预热到合适程度后，转移到打印平台上方，然后开始打印。在这个预热过程中，由于打印喷头温度升高，打印喷头内的材料受热，变成熔融状态并从打印喷头内缓慢滴落并形成一种拉丝，而随着打印喷头转移到打印平台上方的过程中，拉丝会附着在打印平台上，而打印产品时要在打印平台上进行，如果在附着有拉丝的打印平台上进行打印，则会影响打印产品的质量，严重的甚至会使得打印产品报废。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种3D打印机防拉丝附着装置，能够解决打印喷头拉丝附着在打印平台上的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3D打印机防拉丝附着装置，包括有：

第一直线模组，其包括有固定部分，以及实现竖向直线往复运动的活动部分；

导向斗，其固定安装在所述第一直线模组的固定部分的顶部；

夹紧装置，其安装在所述第一直线模组的活动部分上并由活动部分带动做直线往复运动，所述夹紧装置包括有整体呈方形的底座，所述底座开设有贯穿顶部和底部的刀槽，所述底座的两侧面上开设有相对的、连通所述刀槽的侧孔，所述底座的正面上开设有连通所述刀槽的正面槽，两个所述侧孔内分别插入有滑块，两块所述滑块相对设置，两块所述滑块相向的侧面为弧面，两块所述滑块相向的侧面位于所述刀槽内，每块所述滑块与底座间设有压簧以使得两块所述滑块具有互相靠近的趋势，所述底座的正面上设有两块夹片，一块所述夹片穿过所述底座的正面槽与一块滑块固定连接，另一块所述夹片穿过所述底座的正面槽与另一块滑块固定连接，且当两块所述滑块互相靠近时两块所述夹片相向的侧面互相接触，两块所述夹片的顶端呈弧形且互相远离，两块所述夹片位于所述导向斗的正下方；

上开启刀板和下开启刀板，所述上开启刀板固定安装在所述第一直线模组的固定部分，具有尖端向下的端部，所述上开启刀板位于所述刀槽的正上方、位于所述导向斗的下方，所述下开启刀板固定安装在所述第一直线模组的固定部分，具有尖端向上的端部，所述下开启刀板位于所述刀槽的正下方。

进一步地，3D打印机防拉丝附着装置还包括有第二直线模组，所述第二直线模组包括有固定部分，以及实现竖向直线往复运动的活动部分，所述第一直线模组安装在所述第二直线模组的活动部分上。

进一步地，3D打印机防拉丝附着装置还包括有第二直线模组还包括有回收篮，所述回收篮位于两块所述夹片的下方。

进一步地，3D打印机防拉丝附着装置还包括有第二直线模组还包括有固定设置在第一直线模组固定部分的底部的导向挡罩，所述导向挡罩顶部和底部敞口并互相贯通，所述导向挡罩的顶部敞口位于两块所述夹片的下方，所述导向挡罩具有一个外凸的弧形的侧面，所述导向挡罩位于所述回收篮的上方且所述导向挡罩的弧形的侧面的底部弯向所述回收篮。

优选的，所述第一直线模组包括有竖立设置的第一滑轨、匹配安装在所述第一滑轨上的第一滑块、安装在所述第一滑轨的一端部上的第一电机，以及由所述第一电机驱动转动的第一丝杠，所述第一丝杠位于所述第一滑轨上并与所述第一滑轨相平行，所述第一滑块上开设有与所述第一丝杠相匹配的螺纹孔，并通过螺纹孔与所述第一丝杠相连接。

优选的，所述第二直线模组包括有竖立设置的第二滑轨、匹配安装在所述第二滑轨上的第二滑块、安装在所述第二滑轨的一端部上的第二电机，以及由所述第二电机驱动转动的第二丝杠，所述第二丝杠位于所述第二滑轨上并与所述第二滑轨相平行，所述第二滑块上开设有与所述第二丝杠相匹配的螺纹孔，并通过螺纹孔与所述第二丝杠相连接。

进一步地，3D打印机防拉丝附着装置还包括有龙门对射传感器，其固定安装在所述第一直线模组的固定部分上，所述导向斗的底部侧壁上开设有两个相对开设的检测孔，所述导向斗的两个检测孔位于所述龙门对射传感器的发射器和接收器之间，且所述龙门对射传感器的发射器和接收器与所述导向斗的两个检测孔位于一条直线上。

优选的，所述检测孔内填充有透明的材料；所述导向斗的顶部敞口处的内侧沿上倒圆角设置。

优选的，所述底座的正面槽上设有一隔档片，所述隔档片位于两块所述滑块之间以使得当两块所述滑块相接触而使得两块所述夹片相接触时，两块所述夹片相接触的位置与所述导向斗的轴线相重叠。

进一步地，3D打印机防拉丝附着装置还包括有固定支架，所述第二直线模组的固定部分安装在所述固定支架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种3D打印机防拉丝附着装置，能够处理拉丝，以使得拉丝不会附着在打印平台上，从而解决了拉丝附着在打印平台上而产生的影响打印产品质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明一个视角的结构示意图；

图2为本发明一个视角的结构示意图；

图3为本发明中第一直线模组、第二直线模组、导向斗、龙门对射传感器、导向挡罩、夹紧装置、上开启刀板和下开启刀板的爆炸示意图；

图4为夹紧装置的结构示意图；

图5为夹紧装置的局部剖视图；

图6为夹紧装置的爆炸示意图；

图7为本发明的实施示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图6，本发明优选的实施例提供一种3D打印机防拉丝附着装置，主要包括有第一直线模组、导向斗2、夹紧装置5、上开启刀板61和下开启刀板62。

请参照图1至图3，第一直线模组包括有固定部分，以及实现竖向直线往复运动的活动部分。具体的，在本优选的实施例中，第一直线模组采用滚珠丝杠型的直线模组，包括有竖立设置的第一滑轨41、匹配安装在第一滑轨41上的第一滑块42、安装在第一滑轨41的底端上的第一电机43，以及由第一电机43驱动转动的第一丝杠44，竖立设置的第一滑轨41作为第一直线模组的固定部分，设置在3D打印机上，第一丝杠44位于第一滑轨41上并与第一滑轨41相平行，第一滑块42上开设有与第一丝杠44相匹配的螺纹孔，并通过螺纹孔与第一丝杠44相连接，第一滑块42作为第一直线模组的活动部分。实施时，第一电机43驱动第一丝杠44转动，从而可以驱动第一滑块42沿第一滑轨41竖向移动。第一电机43优选为步进电机、直流减速电机等，能够实现正反转，以及实现变速，从而可以驱动第一丝杠44正反转，以实现驱动第一滑块42沿第一滑轨41竖向往上或往下的直线移动，并通过变速以实现驱动第一滑块42不同的移动速度。

请继续参照图1至图3，导向斗2固定安装在第一直线模组的固定部分的顶部，本优选的实施例中，导向斗2固定安装在第一滑轨41的顶部。考虑到打印喷头处配置有冷却风扇，冷却风扇运转时形成的气流会使得滴落的拉丝轻微扰动，而不一定会垂直下落甚至出现一端与打印喷头侧壁粘贴出现螺旋卷盘状，基于此，本优选的实施例中，导向斗2为上大下小的漏斗状结构，以便于承接滴落的拉丝，使得拉丝顺利进入导向斗2，且导向斗2优选由光滑不易粘拉丝的材质制成，如由陶瓷制成，以便于拉丝顺利通过导向斗2。

请参照图1至图6，夹紧装置5安装在第一直线模组的活动部分上并由活动部分带动做直线往复运动，本优选的实施例中，夹紧装置5固定安装在第一滑块42上并随第一滑块42的竖向直线移动而移动。夹紧装置5包括有整体呈方形的底座51，底座51开设有贯穿顶部和底部的刀槽52，底座51的两侧面上开设有相对的、连通刀槽52的侧孔53，底座51的正面上开设有连通刀槽52的正面槽54，两个侧孔53内分别插入有滑块55，滑块55能够沿着侧孔53向内或向外移动，两块滑块55相对设置，两块滑块55相向的侧面为弧面，两块滑块55相向的侧面位于刀槽52内，每块滑块55与底座51间设有压簧56以使得两块滑块55的具有互相靠近的趋势；两块滑块55相向的侧面的弧面为中间凸起的形式；在优选的实施例中，压簧56位于正面槽54内，一端与底座51抵接，另一端与滑块55抵接，两根压簧56相向设置以使得两根压簧56具有驱使两块滑块55互相靠近的趋势。底座51的正面上设有两块夹片57，夹片57不与底座51相连接，一块夹片57穿过底座51的正面槽54与一块滑块55固定连接，另一块夹片57穿过底座51的正面槽54与另一块滑块55固定连接，且当两块滑块55互相靠近时两块夹片57相向的侧面互相接触，当两块滑块55被分开时，两块夹片57同时被分开以互相远离；两块夹片57的顶端呈弧形且互相远离以便于拉丝顺利通过并位于两片夹片57之间，两块夹片57位于导向斗2的正下方。在优选的实施例中，底座51的正面槽54上设有一隔档片58，隔档片58与导向斗2的轴线相重叠，隔档片58位于两块滑块55之间以使得当两块滑块55相靠近而使得两块夹片57相接触时，两块滑块55分别与隔档片58相接触，通过隔档片58限位，并使得两块夹片57相接触的位置与导向斗2的轴线相重叠，通过这种设置，能够防止两块夹片57偏移出现不对中的现象。

请继续参照图1至图3，上开启刀板61固定安装在第一直线模组的固定部分，具有尖端向下的端部，上开启刀板61位于刀槽52的正上方、位于导向斗2的下方，下开启刀板62固定安装在第一直线模组的固定部分，具有尖端向上的端部，下开启刀板62位于刀槽52的正下方。本优选的实施例中，上开启刀板61固定安装在第一滑轨41的顶部位置，下开启刀板62固定安装在第一滑轨41的底部位置；上开启刀板61和下开启刀板62均为板状结构，横向安装在第一滑轨41上，上开启刀板61和下开启刀板62的厚度和宽度均分别等于或小于刀槽52的厚度和宽度，以使得上开启刀板61和下开启刀板62能够进入刀槽52内并与滑块55的弧形侧面相接触。上开启刀板61和下开启刀板62均具有三角形的尖端，上开启刀板61的尖端向下，下开启刀板62的尖端向上。

实施时，请参照图1至图7，第一直线模组安装在3D打印机91上，具体为第一滑轨41固定安装在3D打印机91上，此时导向斗2位于打印喷头92预热时所处位置的正下方，刀槽52套设在上开启刀板61外，上开启刀板61的下端尖端部分与两个滑块55的弧面的上部接触，并顶开两个滑块55以使得两块夹片57互相分离；打印喷头92预热到一定程度后，打印喷头92内的材料变成熔融状态并从打印喷头内缓慢滴落并形成拉丝状态，拉丝向下滴落，进入导向斗2并穿过导向斗2并向下经过两块夹片57之间，打印喷头92完成预热并移动进入到打印平台93上时，第一电机43转动带动第一丝杠44以驱动第一滑块42沿第一滑轨41竖向往下移动，夹紧装置5及其上的底座51随之往下，滑块55与上开启刀板61分离，在压簧56的作用下，两块滑块55互相靠近，两块原本互相分离的夹片57互相接触并夹住拉丝；打印喷头92缓慢移动到打印原点位置，并开始缓慢下降以准备打印，此时，第一电机43快速转动带动第一丝杠44以驱动第一滑块42沿第一滑轨41快速往下移动，底座51随之往下，两块互相接触并夹住拉丝的夹片57快速向下并拉扯拉丝，由于拉丝被快速拉扯，而打印喷头92处的拉丝较细，因此，拉丝被快速拉扯时会在打印喷头92处被扯断，拉丝被拉断后，第一电机43继续转动带动第一丝杠44以驱动第一滑块42沿第一滑轨41往下移动，此时底座51移动到下开启刀板62位置处，刀槽52套入下开启刀板62外围，下开启刀板62的上端尖端部分与两个滑块55的弧面的下部接触，并顶开两个滑块55以使得两块夹片57互相分离，此时拉丝解除夹紧，在自身重力作用下脱离夹片57并掉落，从而使得拉丝不会附着在打印平台93上，通过3D打印机防拉丝附着装置，能够处理拉丝，以使得拉丝不会附着在打印平台93上，从而解决了拉丝附着在打印平台93上而产生的影响打印产品质量的问题。一次作业完成后，第一电机43反转带动第一丝杠44以驱动第一滑块42沿第一滑轨41往上移动，并带动夹紧装置5回到初始位置，此时两块夹片57互相分离，等待下一次作业。

请继续参照图1至图3，在优选的实施例中，在第一直线模组的固定部分还固定安装有龙门对射传感器3，本优选的实施例中，龙门对射传感器3固定安装在第一滑轨41的顶部，导向斗2的底部侧壁上开设有两个相对开设的检测孔21，导向斗2底部具有圆筒状结构，检测孔21开设在圆筒状结构的底部，两个相对开设的检测孔21位于同一直径上；导向斗2的两个检测孔21位于龙门对射传感器3的发射器和接收器之间，且龙门对射传感器3的发射器和接收器与导向斗2的两个检测孔21位于一条直线上。

3D打印机均配备有控制装置以实现对某些参数以及运行的控制，如对加热温度的控制、对打印喷头行程的控制，本发明中，龙门对射传感器3、第一直线模组的驱动部分，以及一些监测、驱动部件等，均可以与3D打印机的控制装置相连接，并与3D打印机的控制装置相交互，统一受3D打印机的控制装置的控制，如第一直线模组的第一电机43与3D打印机的控制装置相连，并受3D打印机的控制装置控制运转。当然在一些其他优选的实施例中，本发明的3D打印机防拉丝附着装置也可以独立配制一个控制装置，如独立配置一个PLC控制器，龙门对射传感器3、第一直线模组的驱动部分，以及一些监测、驱动部件等与3D打印机防拉丝附着装置的独立配置的控制装置相连接，与独立配置的控制装置相交互，统一受独立配置的控制装置的控制，独立配置的控制装置再与3D打印机的控制装置相连接，实现信息交互。本优选的实施例，采用与3D打印机的控制装置共用一个控制装置的方案。

由于拉丝受打印喷头处配置的冷却风扇的影响而扰动，有可能会无法正常通过导向斗2，或者堵塞在导向斗2内，而如果拉丝没有通过导向斗2而被两块夹片57夹住，则第一直线模组之后的运动都没有意义，属于无用功；且如果是拉丝堵塞导向斗2，则会影响到拉丝的处理工作。本优选的实施例中，设置龙门对射传感器3，当拉丝进入导向斗2并穿过导向斗2时，龙门对射传感器3能够检测到拉丝经过的信号，此时将信号传送给控制装置，控制装置根据信号控制第一电机43运转。而如果在准备打印时，龙门对射传感器3并未检测到拉丝经过的信号，此时控制装置并不控制第一电机43运转，以避免做无用功；或者控制装置在准备打印时长时间并未接收到龙门对射传感器3检测到拉丝经过的信号，则可以做出提醒，如配备有蜂鸣器，提醒使用者出现问题。在优选的实施例中，检测孔21内填充有透明的材料，防止拉丝进入检测孔21而出现卡料的情况。

请参照图1和图2，3D打印机防拉丝附着装置还包括有回收篮71，回收篮71位于两块夹片57的下方，当拉丝被拉断时，脱离的拉丝掉落到回收篮71内，以实现拉丝集中回收、统一放置。在优选的实施例中，还包括有固定设置在第一直线模组固定部分的底部的导向挡罩72，导向挡罩72安装在第一滑轨41的底部，导向挡罩72顶部和底部敞口并互相贯通，导向挡罩72的顶部敞口位于两块夹片57的下方，导向挡罩72具有一个外凸的弧形的侧面，导向挡罩72位于回收篮71的上方且导向挡罩72的弧形的侧面的底部弯向回收篮71。拉丝的自由端部由于冷却时间较长可能会变硬，如果直接竖直掉落到回收篮71内，则可能会竖起，并对上方的拉丝有一种支撑作用，进而影响上方的拉丝脱离两块夹片57并进入回收篮71内。当设置了导向挡罩72后，由于导向挡罩72具有一个外凸的弧形的侧面，以使得当拉丝较硬的自由端部离开导向挡罩72时，处于一个抛物的状态，以使得拉丝的自由端部以一种相对横向的姿态进入回收篮71内，从而利于后面的完全拉丝进入回收篮71，实现完全的回收。

请参照图1至图3，3D打印机防拉丝附着装置还包括有第二直线模组，第二直线模组包括有固定部分，以及实现竖向直线往复运动的活动部分，第一直线模组安装在第二直线模组的活动部分上。在本优选的实施例中，第二直线模组采用滚珠丝杠型的直线模组，包括有竖立设置的第二滑轨81、匹配安装在第二滑轨81上的第二滑块82、安装在第二滑轨81的一端部上的第二电机83，以及由第二电机83驱动转动的第二丝杠84，第二丝杠84位于第二滑轨81上并与第二滑轨81相平行，第二滑块82上开设有与第二丝杠84相匹配的螺纹孔，并通过螺纹孔与第二丝杠84相连接。竖立设置的第二滑轨81作为第二直线模组的固定部分，固定设置在3D打印机上，第二滑块82作为第二直线模组的活动部分。实施时，第二电机83驱动第二丝杠84转动，从而可以驱动第二滑块82沿第二滑轨81竖向移动。第二电机83优选为步进电机、直流减速电机等，能够实现正反转，从而可以驱动第二丝杠84正反转，以实现驱动第二滑块82沿第二滑轨81竖向往上或往下的直线移动。第一滑轨41固定设置在第二滑块82上，则当第二滑块82竖向移动时，第一滑轨41随之一同移动。考虑到打印喷头92虽然一开始预热时位于导向斗2上方，但是当预热到一定时候后，打印喷头92会转移到打印平台93上方的打印原点处，并在准备打印前会下降一定高度，如果导向斗2高度不变，则打印喷头92的位置要低于导向斗2所处的高度，此时拉丝在夹紧装置5到导向斗2这一段与导向斗2到打印喷头92这一段大致形成锐角，如果快速拉扯拉丝，则可能会造成拉丝在导向斗2上端敞口处被拉断的情况，无法完全解决拉丝掉落并附着在打印平台93上面的问题。在优选的实施例中，设置第二直线模组，实施时，在快速拉扯拉丝前，通过第二电机83驱动第二丝杠84转动，从而可以驱动第二滑块82下移，带动第一直线模组及其上的导向斗2下移，从而使得拉丝在夹紧装置5到导向斗2这一段与导向斗2到打印喷头92这一段大致形成钝角或增加拉丝在夹紧装置5到导向斗2这一段与导向斗2到打印喷头92这一段形成的角度，以尽量避免快速拉扯拉丝时，拉丝在导向斗2上端敞口处被拉断，尽量保证拉丝在打印喷头92处被拉断。第二直线模组的驱动部分与控制装置相连接，并受控制装置控制。在优选的实施例中，导向斗2的顶部敞口处的内侧沿上倒圆角设置，以进一步防止拉丝在导向斗2上端敞口处被拉断。

请参照图1和图2，3D打印机防拉丝附着装置还包括有固定支架1，第二直线模组的固定部分安装在固定支架1上，也即本优选的实施例中，第二滑轨81固定安装在固定支架1上，回收篮71通过回收篮支架73固定安装在固定支架1上，参照图7，固定支架1固定安装在3D打印机91上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.3D打印机防拉丝附着装置，其特征在于，包括有：

第一直线模组，其包括有固定部分，以及实现竖向直线往复运动的活动部分；

导向斗（2），其固定安装在所述第一直线模组的固定部分的顶部；

夹紧装置（5），其安装在所述第一直线模组的活动部分上并由活动部分带动做直线往复运动，所述夹紧装置（5）包括有整体呈方形的底座（51），所述底座（51）开设有贯穿顶部和底部的刀槽（52），所述底座（51）的两侧面上开设有相对的、连通所述刀槽（52）的侧孔（53），所述底座（51）的正面上开设有连通所述刀槽（52）的正面槽（54），两个所述侧孔（53）内分别插入有滑块（55），两块所述滑块（55）相对设置，两块所述滑块（55）相向的侧面为弧面，两块所述滑块（55）相向的侧面位于所述刀槽（52）内，每块所述滑块（55）与底座（51）间设有压簧（56）以使得两块所述滑块（55）具有互相靠近的趋势，所述底座（51）的正面上设有两块夹片（57），一块所述夹片（57）穿过所述底座（51）的正面槽（54）与一块滑块（55）固定连接，另一块所述夹片（57）穿过所述底座（51）的正面槽（54）与另一块滑块（55）固定连接，且当两块所述滑块（55）互相靠近时两块所述夹片（57）相向的侧面互相接触，两块所述夹片（57）的顶端呈弧形且互相远离，两块所述夹片（57）位于所述导向斗（2）的正下方；

上开启刀板（61）和下开启刀板（62），所述上开启刀板（61）固定安装在所述第一直线模组的固定部分，具有尖端向下的端部，所述上开启刀板（61）位于所述刀槽（52）的正上方、位于所述导向斗（2）的下方，所述下开启刀板（62）固定安装在所述第一直线模组的固定部分，具有尖端向上的端部，所述下开启刀板（62）位于所述刀槽（52）的正下方。

2.根据权利要求1所述的3D打印机防拉丝附着装置，其特征在于，还包括有第二直线模组，所述第二直线模组包括有固定部分，以及实现竖向直线往复运动的活动部分，所述第一直线模组安装在所述第二直线模组的活动部分上。

3.根据权利要求1所述的3D打印机防拉丝附着装置，其特征在于，还包括有回收篮（71），所述回收篮（71）位于两块所述夹片（57）的下方。

4.根据权利要求3所述的3D打印机防拉丝附着装置，其特征在于，还包括有固定设置在第一直线模组固定部分的底部的导向挡罩（72），所述导向挡罩（72）顶部和底部敞口并互相贯通，所述导向挡罩（72）的顶部敞口位于两块所述夹片（57）的下方，所述导向挡罩（72）具有一个外凸的弧形的侧面，所述导向挡罩（72）位于所述回收篮（71）的上方且所述导向挡罩（72）的弧形的侧面的底部弯向所述回收篮（71）。

5.根据权利要求1所述的3D打印机防拉丝附着装置，其特征在于，所述第一直线模组包括有竖立设置的第一滑轨（41）、匹配安装在所述第一滑轨（41）上的第一滑块（42）、安装在所述第一滑轨（41）的一端部上的第一电机（43），以及由所述第一电机（43）驱动转动的第一丝杠（44），所述第一丝杠（44）位于所述第一滑轨（41）上并与所述第一滑轨（41）相平行，所述第一滑块（42）上开设有与所述第一丝杠（44）相匹配的螺纹孔，并通过螺纹孔与所述第一丝杠（44）相连接。

6.根据权利要求2所述的3D打印机防拉丝附着装置，其特征在于，所述第二直线模组包括有竖立设置的第二滑轨（81）、匹配安装在所述第二滑轨（81）上的第二滑块（82）、安装在所述第二滑轨（81）的一端部上的第二电机（83），以及由所述第二电机（83）驱动转动的第二丝杠（84），所述第二丝杠（84）位于所述第二滑轨（81）上并与所述第二滑轨（81）相平行，所述第二滑块（82）上开设有与所述第二丝杠（84）相匹配的螺纹孔，并通过螺纹孔与所述第二丝杠（84）相连接。

7.根据权利要求1所述的3D打印机防拉丝附着装置，其特征在于，还包括有龙门对射传感器（3），所述龙门对射传感器（3）固定安装在所述第一直线模组的固定部分上，所述导向斗（2）的底部侧壁上开设有两个相对开设的检测孔（21），所述导向斗（2）的两个检测孔（21）位于所述龙门对射传感器（3）的发射器和接收器之间，且所述龙门对射传感器（3）的发射器和接收器与所述导向斗（2）的两个检测孔（21）位于一条直线上。

8.根据权利要求7所述的3D打印机防拉丝附着装置，其特征在于，所述检测孔（21）内填充有透明的材料；所述导向斗（2）的顶部敞口处的内侧沿上倒圆角设置。

9.根据权利要求1所述的3D打印机防拉丝附着装置，其特征在于，所述底座（51）的正面槽（54）上设有一隔档片（58），所述隔档片（58）位于两块所述滑块（55）之间以使得当两块所述滑块（55）相接触而使得两块所述夹片（57）相接触时，两块所述夹片（57）相接触的位置与所述导向斗（2）的轴线相重叠。

10.根据权利要求2所述的3D打印机防拉丝附着装置，其特征在于，还包括有固定支架（1），所述第二直线模组的固定部分安装在所述固定支架（1）上。

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