CN112078119B - 一种带有功能按键的后壳的制作工艺及后壳 - Google Patents

一种带有功能按键的后壳的制作工艺及后壳 Download PDF

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Abstract

本发明属于后壳加工技术领域，其公开一种带有功能按键的后壳的制作工艺，包括以下步骤：S1，准备片状基材；S2，在所述S1得到的片状基材上使用胶印机制作渐变颜色；S3，得到具有纹理的片材；S4，使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜；S5，在所述S4得到的片材的镀膜上通过平板丝印机丝印导电银浆，并丝印印刷油墨保护层；S6，得到仿形片材；S7，得到带连接端子的仿形片材；S8，得到具有功能按键的后壳。同时提供一种后壳。采用本发明的工艺，将功能按键植入到后壳中，使后壳具有操作游戏的功能，与现有同类技术相比，采用本工艺制作的后壳具有操作游戏的功能，无需在手机屏幕上触摸，不占用手机屏幕，而且具有使用方便的效果。

Description

一种带有功能按键的后壳的制作工艺及后壳
技术领域
本发明涉及手机等电子产品后壳的制作方法，具体涉及一种带有功能按键的后壳的制作工艺以及采用该工艺制作的后壳。
背景技术
后壳是电子产品必不可少的部件，目前电子产品上采用的利用现有工艺制作的壳体结构单一，功能单一，将电子元器件封闭在一个密闭空间内，具有屏障作用，很少具备除屏障作用以外的功能，比如没有用于操作游戏的功能按键，从而无法通过按键控制游戏，目前，除了专用的游戏机，大多数游戏都可在手机上操作，而目前的手机主要采用全面触摸屏，手机正面不再设置实体按键，因此，对于需要手柄操作的游戏则不能使用，而对于习惯用手柄操作游戏的用户，则存在不便之处。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种带有功能按键的后壳的制作工艺，将功能按键植入后壳中，使后壳按键功能；目的之二是提供一种具有功能按键的后壳。
本发明所采用的技术方案之一：一种带有功能按键的后壳的制作工艺，包括以下步骤：
S1，准备片状基材；
S2，在所述S1得到的片状基材上使用胶印机制作渐变颜色；
S3，通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的胶印渐变颜色上，得到具有纹理的片材；
S4，使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜；
S5，在所述S4得到的片材的镀膜上通过平板丝印机丝印导电银浆，并丝印印刷油墨保护层；采用丝网印刷连接线路，连接线路采用导电银浆制成，即通过传统的丝印工艺，丝印材料为导电银浆。
S6，将S5得到的片材进行高压或热压成型，使其与注塑模具形状相适应，得到仿形片材；
S7，将S6得到的仿形片材使用锡炉在导电银浆的接口处焊接连接端子，得到带连接端子的仿形片材；
S8，将仿形片材放入注塑模具型腔内进行注塑，得到具有功能按键的后壳。
优选地，所述S7中，所述S7中，将连接端子插入仿形片材的一端，在连接端子与仿形片材的连接处喷敷上助焊剂；当用于焊接的锡炉内的锡温上升到设定温度250度时，等温度回落后，回落温度不大于5度，然后通过锡炉携带的专用基板夹，夹住插好连接端子的仿形片材，将仿形片材插接连接端子的一端倾斜40-45°，伸入锡面进行焊接，仿形片材接触锡面持续2-8秒，再以40-45°倾斜角离开锡面，至此完成一次焊接程序。
为了实现第二个目的，采用的技术方案为，一种后壳，包括本体，设于本体内表面上的十字件、接线端子及四个触点，所述四个触点分别与接线端子电连接，十字件的其中三个接线端分别与接线端子电连接，十字件的另一个接线端的两侧分别与接线端子电连接；本体背面设有十字型方向键以及四个按键，所述方向键与十字件相连接，四个按键分别与四个触点相连接；所述接线端子与主板电连接。此处的主板可以是手机主板，也可以是其他具有游戏功能的电子产品的主板。
本发明的有益效果是：采用本发明的工艺，将功能按键植入到后壳中，使后壳具有操作游戏的功能，与现有同类技术相比，采用本工艺制作的后壳具有操作游戏的功能，使用时，游戏者可以通过后壳背面的方向键和按键操作游戏，无需在手机屏幕上触摸，不占用手机屏幕，而且具有使用方便的效果。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图；
图2为本发明实施例的S5得到的片材示意图；
图3为本发明实施例的S7得到的片材示意图；
图4为通过本发明实施例的工艺得到的后壳立体图；
图5为后壳的主视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。
实施例1
本实施例提供了一种带有功能按键的后壳的制作工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1，准备片状基材，所述基材由PMMA+PC两种材料复合制成；PMMA是指聚甲基丙烯酸甲脂，具有较好的硬度，PC是聚碳酸酯，具有较好的延展性。
S2，在所述S1得到的片状基材上使用胶印机制作渐变颜色；具体过程为，步骤a，采用现有工艺，制作CTP版，并输出满版或者局部网点；步骤b，对印刷油墨进行调整配比，并按比例添加添加剂，添加剂为光油，占比20％-60％；借助于油水不相溶、印版并具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像增亮、增透的效果。
S3，通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的胶印渐变颜色上，得到具有纹理的片材；具体过程为，将UV胶水倒于带有纹理的模具上，放上材料，使用辊压机将整面UV纹理均匀的涂上一层UV胶水，在使用金属卤素灯主光谱在350nm进行曝光，曝光3秒固化后，将材料撕起来，UV胶水纹理转印到片材上。
在该步骤，所述材料为聚酯酸酯(PC)。纹理呈现材料为UV胶水(丙烯酸酯)。
S4，使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜；具体过程为，使用镀膜设备在真空环境下使用蒸发或者溅射方式对纹理表面实现沉积，从而得到保护纹理效果及颜色亮度的镀膜层。
S5，在所述S4得到的片材的镀膜上通过平板丝印机丝印油墨及导电银浆；具体过程为，使用平板丝印机对镀膜面进行油墨丝印(此处采用的稀释剂浓度为8-15％，固化剂浓度为5-15％)；每丝印一次需要在50摄氏度的温度下烘烤10分钟，丝印2次，最后1次烘烤温度为60°，时间调整为60分钟，让丝印后的片材完全干透，避免在后工序油墨的附着力下降，得到丝印后的片材。如图2所示。
S6，为了使丝印后的片材形状与模具型腔相适应，需要进一步做仿形处理，将S5得到的丝印后的片材进行高压或热压成型，使其与注塑模具形状相适应，得到仿形片材；具体做法为，在所述S6中，将片材以IR烘烤使其变软达到可延展拉伸的程度,再以高压吹出所需外型或以公母模形式压出外型，从而得到仿形片材。
所述IR烘烤的温度为150摄氏度，所述高压为20MPA。
S7，将S6得到的仿形片材使用锡炉在导电银浆的接口处焊接连接端子，得到带连接端子的仿形片材；如图3所示。
S8，将仿形片材放入注塑模具型腔内进行注塑，得到具有功能按键的后壳。注塑工艺同现有工艺一样，注塑料米以螺杆加热液压方式注入模具型腔内,螺杆温度为230-360摄氏度，动作顺序为：放片材→合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→放片材→关门→合模。
所述S7中，所述S7中，将连接端子插入仿形片材的一端，在连接端子与仿形片材的连接处喷敷上助焊剂；当用于焊接的锡炉内的锡温上升到设定温度250度时，等温度回落后，回落温度不大于5度，然后通过锡炉携带的专用基板夹，夹住插好连接端子的仿形片材，将仿形片材插接连接端子的一端倾斜40-45°，伸入锡面进行焊接，仿形片材接触锡面持续2-8秒，再以40-45°倾斜角离开锡面，至此完成一次焊接程序。
实施例2
与实施例1相比，S1、S2、S4、S7、S8完全一致，区别在于：
S3，通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的胶印渐变颜色上，得到具有纹理的片材；具体过程为，将UV胶水倒于带有纹理的模具上，放上材料，使用辊压机将整面UV纹理均匀的涂上一层UV胶水，在使用主光谱为350nm的LED灯进行曝光，曝光3秒固化后，将材料撕起来，UV胶水纹理转印到片材上。
在该步骤，所述材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。纹理呈现材料为UV胶水(丙烯酸酯)。
S5，在所述S4得到的片材的镀膜上通过平板丝印机丝印油墨；具体过程为，使用平板丝印机对镀膜面进行油墨丝印，每丝印一次需要在70摄氏度的温度下烘烤40分钟，丝印5次，最后1次烘烤温度为75°，时间调整为90分钟，让丝印后的片材完全干透，避免在后工序油墨的附着力下降。
S6，为了使丝印后的材形状与模具型腔相适应，需要进一步做仿形处理，将S5得到的丝印后的片材进行高压或热压成型，使其与注塑模具形状相适应，并对丝印后的片材的边缘余料进行裁切，得到仿形片材；具体做法为，在所述S6中，将丝印后的片材以IR烘烤使其变软达到可延展拉伸的程度,再以高压吹出所需外型或以公母模形式压出外型，从而得到仿形片材。
所述IR烘烤的温度为200摄氏度，所述高压为35MPA。
实施例3
与实施例1相比，S1、S2、S4、S7、S8完全一致，区别在于：
S3，通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的胶印渐变颜色上，得到具有纹理的片材；具体过程为，将UV胶水倒于带有纹理的模具上，放上材料，使用辊压机将整面UV纹理均匀的涂上一层UV胶水，在使用主光谱为350nm的LED灯进行曝光，曝光5秒固化后，将材料撕起来，UV胶水纹理转印到片材上。
在该步骤，所述材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。纹理呈现材料为UV胶水(丙烯酸酯)。
S5，在所述S4得到的片材的镀膜上通过平板丝印机丝印油墨；具体过程为，使用平板丝印机对镀膜面进行油墨丝印，每丝印一次需要在80摄氏度的温度下烘烤60分钟，丝印8次，最后1次烘烤温度为85°，时间调整为120分钟，让丝印后的片材完全干透，避免在后工序油墨的附着力下降。
S6，为了使丝印后的片材形状与模具型腔相适应，需要进一步做仿形处理，将S5得到的丝印后的片材进行高压或热压成型，使其与注塑模具形状相适应，并对丝印后的片材的边缘余料进行裁切，得到仿形片材；具体做法为，在所述S6中，将片材以IR烘烤使其变软达到可延展拉伸的程度,再以高压吹出所需外型或以公母模形式压出外型，从而得到仿形片材。
所述IR烘烤的温度为250摄氏度，所述高压为50MPA。
综上所述，与现有同类技术相比，采用本工艺制作的后壳采用本发明的工艺，将功能按键植入到后壳中，使后壳具有操作游戏的功能，从而具有使用方便的效果。
如图4-5所示，采用上述工艺制成的后壳，包括本体1，设于本体内表面上的十字件2、接线端子及四个触点3，所述四个触点分别与接线端子4电连接，十字件2的其中三个接线端201、202、203分别与接线端子电连接，十字件的另一个接线端204的两侧分别与接线端子4电连接；本体背面设有十字型方向键5以及四个按键6，所述方向键5与十字件2相连接，四个按键6分别与四个触点3相连接；所述接线端子与主板电连接。此处的主板可以是手机主板，也可以是其他具有游戏功能的电子产品的主板。
采用该后壳的手机，使用时，游戏者可以通过后壳背面的方向键和按键操作游戏，无需在手机屏幕上触摸，不占用手机屏幕，从而具有使用方便的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种带有功能按键的后壳的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，准备片状基材；
S2，在所述S1得到的片状基材上使用胶印机制作渐变颜色；
S3，通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的胶印渐变颜色上，得到具有纹理的片材；
S4，使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜；
S5，在所述S4得到的片材的镀膜上通过平板丝印机丝印导电银浆，并丝印印刷油墨保护层；
S6，将S5得到的片材进行高压或热压成型，使其与注塑模具形状相适应，得到仿形片材；
S7，将S6得到的仿形片材使用锡炉在导电银浆的接口处焊接连接端子，得到带连接端子的仿形片材；
S8，将仿形片材放入注塑模具型腔内进行注塑，得到具有功能按键的后壳；所述S7中，首先将连接端子插入仿形片材的一端，在连接端子与仿形片材的连接处喷敷上助焊剂；当用于焊接的锡炉内的锡温上升到设定温度250度时，等温度回落后，回落温度不大于5度，然后通过锡炉携带的专用基板夹，夹住插好连接端子的仿形片材，将仿形片材插接连接端子的一端倾斜40-45°，伸入锡面进行焊接，仿形片材接触锡面持续2-8秒，再以40-45°倾斜角离开锡面，至此完成一次焊接程序；
在所述S6中，将片材以IR烘烤使其变软达到可延展拉伸的程度,再以高压吹出所需外型或以公母模形式压出外型，从而得到仿形片材；
所述IR烘烤的温度为150-250摄氏度，所述高压为50MPA-20MPA；
仿形片材包括本体，设于本体内表面上的十字件、接线端子及四个触点，所述四个触点分别与接线端子电连接，十字件的其中三个接线端分别与接线端子电连接，十字件的另一个接线端的两侧分别与接线端子电连接；本体背面设有十字型方向键以及四个按键，所述方向键与十字件相连接，四个按键分别与四个触点相连接；所述接线端子与主板电连接。
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