CN112078047A - 一种带有动力等效密封装置的密炼机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有动力等效密封装置的密炼机，包括密炼室和动力等效密封装置，所述动力等效密封装置包括第一动力密封机构和第二动力密封机构，所述第一动力密封机构安装在所述密炼室上的第一轴孔中，所述第二动力密封机构安装在所述密炼室上的第二轴孔中。本发明所提供的一种带有动力等效密封装置的密炼机，提高了材料的利用率，减少了环境污染，提高了设备的使用寿命，降低维修成本以及提高了生产效率，并且在通过传动所产生的轴向反作用力，进一步降低能耗。

Description

一种带有动力等效密封装置的密炼机
技术领域
本发明涉及一种密炼机，尤其是涉及一种带有动力等效密封装置的密炼机。
背景技术
橡胶工业历史悠久，工艺成熟，机械品种繁多，其中炼胶工序在橡胶制品加工中是必不可少的，它是由专用机械(俗称密炼机)来完成。这道工序主要目的是把各种原料按配方、工艺要求均匀混合。长期以来密炼机在炼胶过程中皆存在漏料问题，其主要表现在转轴于密炼室的密封处，由于转轴的旋转和橡胶的固有特性，很难达到良好的密封效果。现有密炼机普遍采用四个电木环或锡青铜环作为密封件，套在密炼室的四个轴孔内,利用弹簧的弹力或液压力对其外端面施压，使内端面紧贴转轴端面，切断漏料路径来实现密封的目的。
缺陷在于，由于橡胶在炼胶过程是一种可塑体，在受压的情况下容易产生流动，因此会通过间隙逐渐填充整个密封机构，随着时间延长它在硫化剂和促进剂的作用下会硫化成弹性体，破坏了密封效果，从而产生了漏料现象。漏料不仅会造成原料浪费，污染环境，危害员工的身体健康，而且严重影响了产品质量，所以密炼机漏料问题解决与否对橡制品加工业至关重要。其次现有的密封方法，不仅会使配件易损，使用寿命、生产效益降低；而且会使得维修成本高；耗电量也会相对大，不利于节能。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种带有动力等效密封装置的密炼机。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种带有动力等效密封装置的密炼机，包括密炼室和动力等效密封装置，动力等效密封装置包括第一动力密封机构和第二动力密封机构，第一动力密封机构安装在密炼室上的第一轴孔中，第二动力密封机构安装在密炼室上的第二轴孔中。
进一步地，第一动力密封机构包括第一传动螺旋搅拌杆、两个第一螺纹外套、两个第一螺纹内套，两个Y型密封圈和两个密封盖；
两个第一螺纹内套分别固定在第一传动螺旋搅拌杆的两边；第一螺纹内套嵌入第一螺纹外套中，两个第一螺纹外套固定在第一轴孔中，两个Y型密封圈分别套入两个第一螺纹内套的第一密封外台阶且嵌入两个第一螺纹外套中；两个密封盖分别套入第一传动螺旋搅拌杆，且分别将两个Y型密封圈同时压在两个第一螺纹外套和两个第一螺纹内套上。
进一步地，第二动力密封机构包括第二传动螺旋搅拌杆、两个第二螺纹外套、两个第二螺纹内套，两个Y型密封圈和两个密封盖；
两个第二螺纹内套分别固定在第二传动螺旋搅拌杆的两边；两个第二螺纹内套通过嵌入两个第二螺纹外套中，两个第二螺纹外套固定在第二轴孔中，两个Y型密封圈分别套入两个第二螺纹内套的第二密封外台阶且嵌入两个第二螺纹外套上中；两个密封盖分别套入第二传动螺旋搅拌杆，且分别将两个Y型密封圈同时压在两个第二螺纹外套和两个第二螺纹内套上。
进一步地，第一螺纹外套包括第一套体，第一套体比第一轴孔的外径大，第一套体内部设有与第一螺纹内套的螺纹螺旋方向相反的第一内螺纹，第一内螺纹轴向上方形成一个第一注油槽，第一注油槽的轴向上方形成与Y型密封圈相配的第一密封内台阶，第一套体的轴向下方形成比第一轴孔大的第一定位台阶，第一定位台阶内部形成的内螺纹跟第一内螺纹的螺距和螺旋方向相同，第一定位台阶的轴向上方形成与第一轴孔相配的第一卡槽，且第一卡槽位于第一套体和第一定位台阶之间；第一注油槽的内壁到第一套体的外壁上设有第一注油孔；第一螺纹外套与第一螺纹内套之间的配合间隙为0.1-3mm。
进一步地，第二螺纹外套包括第二套体，第二套体比第二轴孔的外径大，第二套体内部设有与第二螺纹内套的螺纹螺旋方向相反的第二内螺纹，第二内螺纹轴向上方形成一个第二注油槽，第二注油槽的轴向上方形成与Y型密封圈相配的第二密封内台阶，第二套体的轴向下方形成比第二轴孔大的第二定位台阶，第二定位台阶内部形成的内螺纹跟第二内螺纹的螺距和螺旋方向一样，第二定位台阶的轴向上方形成与第二轴孔相配的第二卡槽，且第二卡槽位于第二套体和第二定位台阶之间；第二注油槽的内壁到第二套体的外壁上设有第二注油孔；第二螺纹外套上与第二螺纹内套之间的配合间隙为0.1-3mm。
进一步地，第一传动螺旋搅拌杆的中间设有第一螺旋搅拌部件，且第一螺旋搅拌部件在密炼室中，第一螺旋搅拌部件的两侧设有与第一螺纹内套相配的第一固定台阶，第一固定台阶的往外一侧设有第一传动杆。
进一步地，第二传动螺旋搅拌杆的中间设有第二螺旋搅拌部件，且第二螺旋搅拌部件在密炼室中，第二螺旋搅拌部件的两侧设有与第二螺纹内套相配的第二固定台阶，第二固定台阶的往外一侧设有第二传动杆。
进一步地，第一动力密封机构和第二动力密封机构的运动方向是相反的；第一动力密封机构中的第一螺纹外套和第二动力密封机构中的第二螺纹外套的螺纹螺旋方向是相反的，第一动力密封机构中的第一螺纹内套和第二动力密封机构中的第二螺纹内套的螺纹螺旋方向是相反的。
进一步地，密炼室包括主密炼箱体和进料密炼盖，进料密炼盖固定在主密炼箱体；第一轴孔包括主密炼箱体上的第一上轴孔和进料密炼盖的第一下轴孔；第二轴孔包括主密炼箱体上的第二上轴孔和进料密炼盖的第二下轴孔；第一轴孔和第二轴孔均为通孔，第一轴孔和第二轴孔的尺寸和形状相同；第一轴孔和第二轴孔的中间与密炼室相连通。
进一步地，第一螺纹内套上设有第一外螺纹，第一外螺纹的一侧设有与Y型密封圈相配的第一密封外台阶；第一螺纹内套内部设有与第一传动螺旋搅拌杆上的第一固定台阶相配的第一固定内孔，第二螺纹内套上设有第二外螺纹，第二外螺纹的一侧设有与Y型密封圈相配的第二密封外台阶；第二螺纹内套内部设有与第二传动螺旋搅拌杆上的第二固定台阶相配的第二固定内孔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的效果：
一方面，本发明中Y型密封圈分别嵌入第一螺纹外套的第一密封内台阶与第一螺纹内套上的第一密封外台阶中，和第二螺纹外套的第二密封内台阶与第二螺纹内套上的第二密封外台阶中。这种密封方式，有效防止了橡塑胶料粉尘通过第一螺纹内套和第一螺纹外套之间的间隙，通过第二螺纹内套和第二螺纹外套之间的间隙逸出。这样就减少了粉尘污染，保护了员工身体健康，同时也少了材料的浪费；
一方面，本发明中，油管中的油分别通过第一螺纹外套上的第一注油孔，流入第一注油槽中，和通过第二螺纹外套上的第二注油孔，流入第二注油槽中。这种结构方式，第一使粉尘与油混合后，变成混合体，防止粉尘逸出；第二使得Y型密封圈的寿命得到保障和降低摩擦部件的摩擦力，进一步提高摩擦部件的寿命，从而降低维修成本，提高生产效率。
最后一方面，本发明中，通过动力等效密封装置，即当第一传动螺旋搅拌杆和第一传动螺旋搅拌杆旋转，且两个传动螺杆运动方向相反时，第一螺纹外套和第二螺纹外套静止不动，且固定在第一传动螺旋搅拌杆上的第一螺纹内套和第一螺纹外套之间的螺纹方向是相反的，以及且固定在第二传动螺旋搅拌杆上的第二螺纹内套和第二螺纹外套之间的螺纹方向是相反的，所有胶料粉尘和胶料混合物等在密炼室内部的高压作用下，向两边移动。由于胶料等混合物与传动螺杆存在着一定量的运动差，该运动差使得胶料等混合物产生一个与螺旋方向相反的轴向反作用力。因此，使得在螺纹间隙间的胶料等混合物重新流入密炼室中。所以，动力等效密封装置，大大提高了材料的利用率，同时也大大降低了能源的损耗，也使生产环境减少了污染，进一步保护了员工的身心健康。
附图说明
结合附图对本发明做进一步说明：
图1为本发明的密炼机的结构示意图；
图2为本发明的密炼机的内部结构剖面图；
图3为本发明的第一动力密封机构的结构爆炸图；
图4为本发明的第二动力密封机构的结构爆炸图；
图5为本发明中密炼室上的主密炼箱体的结构示意图；
图6为本发明中密炼室上的进料密炼盖的结构示意图
图7为本发明中第一动力密封机构上的第一传动螺旋搅拌杆结构示意图；
图8为本发明中第二动力密封机构上的第一传动螺旋搅拌杆结构示意图；
图9为本发明中第一动力密封机构上的第一螺纹外套的结构示意图；
图10为本发明中第一动力密封机构上的第二螺纹外套的结构示意图；
图11为本发明中第一动力密封机构上的第一螺纹内套的结构示意图；
图12为本发明中第一动力密封机构上的第二螺纹内套的结构示意图；
图中，1-主密炼箱体，11-第一上轴孔，12-第二上轴孔；2-进料密炼盖，21-第一下轴孔，22-第二下轴孔，23-进料口；3-第一动力密封机构，4-第二动力密封机构，5-密封盖，6-Y型密封圈，31-第一传动螺旋搅拌杆，311-第一螺旋搅拌部件，312-第一固定台阶，313-第一传动杆；32-第一螺纹外套，321-第一定位台阶，322-第一卡槽，323-第一套体，324-第一注油槽，325-第一密封内台阶，326-第一注油孔；327-第一内螺纹；33-第一螺纹内套，331-第一固定内孔，332-第一密封盖台阶，333-第一密封外台阶，334-第一外螺纹；41-第二传动螺旋搅拌杆，411-第二螺旋搅拌部件，412-第二固定台阶，413-第二传动杆；42-第二螺纹外套，421-第二定位台阶，422-第二卡槽，423-第二套体，424-第二注油槽，425-第二密封内台阶，426-第二注油孔；427-第二内螺纹；43-第二螺纹内套，431-第二固定内孔，432-第二密封盖台阶，433-第二密封外台阶，434-第二外螺纹。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。
结合图1、图2、图3、图4所示，一种带有动力等效密封装置的密炼机，包括密炼室和动力等效密封装置，动力等效密封装置包括第一动力密封机构3和第二动力密封机构4，第一动力密封机构3安装在密炼室上的第一轴孔中，第二动力密封机构4安装在密炼室上的第二轴孔中。
如图5、图6所示，对本发明中密炼室作进一步说明。
密炼室包括主密炼箱体1和进料密炼盖2，进料密炼盖2固定在主密炼箱体1；
优选地，第一轴孔包括主密炼箱体1上的第一上轴孔11和进料密炼盖2的第一下轴孔21；
优选地，第二轴孔包括主密炼箱体1上的第二上轴孔12和进料密炼盖2的第二下轴孔22；
优选地，第一轴孔和第二轴孔均是通孔，第一轴孔和第二轴孔的大小都一样；第一轴孔和第二轴孔的中间与密炼室相通的；
这样设计的目的是为了使第一动力密封机构3和第二动力密封机构4便于安装在第一轴孔和第二轴孔中，极大地节省了人力物力，对安装带来很大的便利。
如图3所示，对第一动力密封机构3进行阐述。
第一动力密封机构3包括第一传动螺旋搅拌杆31、两个第一螺纹外套32、两个第一螺纹内套33，两个Y型密封圈6和两个密封盖5，两个第一螺纹内套33固定在第一传动螺旋搅拌杆31的两边，且两个第一螺纹内套33安装位置对称；
两个第一螺纹内套33嵌入两个第一螺纹外套32中，两个第一螺纹外套32固定在第一轴孔中，两个Y型密封圈6分别套入两个第一螺纹内套33的第一密封外台阶333且嵌入两个第一螺纹外套32中；两个密封盖5分别套入第一传动螺旋搅拌杆31，且分别将两个Y型密封圈6同时压在两个第一螺纹外套32和第一螺纹内套33上，上述两个Y型密封圈6的装置目的是为了达到气密封的作用，防止粉尘逸出。
如图7所示，对上述图3中的第一传动螺旋搅拌杆31作具体地说明。
优选地，第一传动螺旋搅拌杆31的中间设有第一螺旋搅拌部件311，且第一螺旋搅拌部件311在密炼室中，第一螺旋搅拌部件311的两侧设有与第一螺纹内套33相配的第一固定台阶312，第一固定台阶312的往外一侧设有第一传动杆313，设置第一传动杆313的目的是为了安装传动齿轮，起到带动第一传动螺旋搅拌杆31的作用。
如图9所示，对上述图3中的第一螺纹外套32作具体地说明。
优选地，第一螺纹外套32包括第一套体323，第一套体323比第一轴孔的外径大，第一套体323内部设有与第一螺纹内套33的螺纹螺旋方向相反的第一内螺纹327；
优选地，第一内螺纹327轴向上方形成一个第一注油槽322，第一注油槽322的轴向上方形成与Y型密封圈6相配的第一密封内台阶325；
优选地，第一套体323的轴向下方形成比第一轴孔大的第一定位台阶321，第一定位台阶321内部形成的内螺纹跟第一内螺纹327的螺距和螺旋方向一样；
优选地，第一定位台阶321的轴向上方形成与第一轴孔相配的第一卡槽322，且第一卡槽322位于第一套体323和第一定位台阶321之间；第一卡槽322的目的使为了第一螺纹外套32固定在第一轴孔中。
优选地，第一注油槽324的内壁到第一套体323的外壁上设有第一注油孔326；设置第一注油孔326的目的第一是为了方便注油，接着流入到第一注油槽324中，其目的是为了对传动部件和易损部件起到润滑作用，延长传动部件和易损部件的寿命；第二是进一步使粉尘和油混合在一起。
优选地，第一螺纹外套32与第一螺纹内套33之间的配合间隙为0.1-3mm，包括0.1mm，3mm，配合间隙越小，起到的动力等效密封效果更好。
如图11所示，对上述图3中的第一螺纹内套33作具体地说明。
优选地，第一螺纹内套33上设有第一外螺纹334，第一外螺纹334的一侧设有与Y型密封圈6相配的第一密封外台阶334；
优选地，第一螺纹内套33内部设有与第一传动螺旋搅拌杆31上的第一固定台阶312相配的第一固定内孔331。第一固定内孔331固定在第一传动搅拌杆31的第一固定台阶312上，固定方式有紧配，或者通过键槽和与键槽相配的销子固定在第一固定台阶312上。
如图4所示，对第二动力密封机构4进行阐述。
第二动力密封机构4包括第二传动螺旋搅拌杆41、两个第二螺纹外套42、两个第二螺纹内套43，两个Y型密封圈6和两个密封盖5，两个第二螺纹内套43固定在第二传动螺旋搅拌杆41的两边，且两个第二螺纹内套43安装位置对称；
两个第二螺纹内套43嵌入两个第二螺纹外套42中，两个第二螺纹外套42固定在第二轴孔中，两个Y型密封圈6分别套入两个第二螺纹内套43的第二密封外台阶433且嵌入两个第二螺纹外套42中；两个密封盖5分别套入第二传动螺旋搅拌杆41，且分别将两个Y型密封圈6同时压在两个第二螺纹外套42和第二螺纹内套43上，上述两个Y型密封圈6的装置目的是为了达到气密封的作用，防止粉尘逸出。
如图8所示，对上述图4中的第二传动螺旋搅拌杆41作具体地说明。
优选地，第二传动螺旋搅拌杆41的中间设有第二螺旋搅拌部件411，且第二螺旋搅拌部件411在密炼室中，第二螺旋搅拌部件411的两侧设有与第二螺纹内套43相配的第二固定台阶412，第二固定台阶412的往外一侧设有第二传动杆413，设置第二传动杆413的目的是为了安装传动齿轮，起到带动第二传动螺旋搅拌杆41的作用。
如图10所示，对上述图4中的第二螺纹外套42作具体地说明。
优选地，第二螺纹外套42包括第二套体423，第二套体423比第二轴孔的外径大，第二套体423内部设有与第二螺纹内套43的螺纹螺旋方向相反的第二内螺纹427；
优选地，第二内螺纹427轴向上方形成一个第二注油槽422，第二注油槽422的轴向上方形成与Y型密封圈6相配的第二密封内台阶425；
优选地，第二套体423的轴向下方形成比第二轴孔大的第二定位台阶421，第二定位台阶421内部形成的内螺纹跟第二内螺纹427的螺距和螺旋方向一样；
优选地，第二定位台阶421的轴向上方形成与第二轴孔相配的第二卡槽422，且第二卡槽422位于第二套体423和第二定位台阶421之间；第二卡槽422的目的使为了第一螺纹外套42固定在第一轴孔中。
优选地，第二注油槽424的内壁到第二套体423的外壁上设有第二注油孔426；设置第二注油孔426的目的第一是为了方便注油，对传动部件和易损部件起到润滑作用，延长传动部件和易损部件的寿命；第二是进一步使粉尘和油混合在一起。
优选地，第二螺纹外套42与第二螺纹内套43之间的配合间隙为0.1-3mm。之间，包括0.1mm，3mm，配合间隙越小，起到的动力等效密封效果更好。
如图12所示，对上述图4中的第一螺纹内套43作具体地说明。
优选地，第二螺纹内套43上设有第二外螺纹434，第二外螺纹434的一侧设有与Y型密封圈6相配的第二密封外台阶434；
优选地，第二螺纹内套43内部设有与第二传动螺旋搅拌杆41上的第二固定台阶412相配的第二固定内孔431。第二固定内孔431固定在第二传动搅拌杆41的第二固定台阶412上(固定方式有紧配，或者通过键槽和与键槽相配的销子固定在第二固定台阶412上)。
结合图3和图4对第一动力密封机构3和第二动力密封机构4作进一步地说明。
第一动力密封机构3和第二动力密封机构4的运动方向是相反的；第一动力密封机构3中的第一螺纹外套32和第二动力密封机构4中的第二螺纹外套42的螺纹方向是相反的，第一动力密封机构3中的第一螺纹内套33和第二动力密封机构4中的第二螺纹内套443的螺纹方向是相反的。
本发明根据上述的组合特征，对本发明的密封结构作具体地说明。
气密封结构原理：本发明中Y型密封圈6分别嵌入第一螺纹外套32的第一密封内台阶325与第一螺纹内套33上的第一密封外台阶333中，和第二螺纹外套42的第二密封内台阶425与第二螺纹内套43上的第二密封外台阶433中，且Y型密封圈6中的Y型结构部分朝内以及平面部分与密封盖相接触。当密炼室中的气流压力由高压流向低压时，Y型密封圈6的Y型结构部分往两边挤压，将第一密封内台阶325的内壁与第一密封外台阶333的外壁以及第二密封内台阶的内壁和425第二密封外台阶433的外壁密封好，有效防止了橡塑胶料粉尘通过第一螺纹内套33和第一螺纹外套32之间的间隙，第二螺纹内套42和第二螺纹外套43之间的间隙逸出。这种密封结构，防止了粉尘污染，保护了员工的身体健康。
注油的作用：油管中的油分别通过第一螺纹外套32上的第一注油孔326，流入第一注油槽324中，和通过第二螺纹外套42上的第二注油孔426，流入第二注油槽424中。当有部分胶料粉尘从第一螺纹内套33和第一螺纹外套32之间的间隙，第二螺纹内套42和第二螺纹外套43之间的间隙逸出时，油和粉尘混合成一体，再动过动力等效密封装置流入密炼室中。同时，注油使得Y型密封圈的寿命得到保障和降低摩擦部件的摩擦力，进一步提高摩擦部件的寿命，从而降低维修成本，提高生产效率。
动力等效密封的工作原理：第一传动螺旋搅拌杆31和第一传动螺旋搅拌杆41旋转，且两个传动螺杆运动方向相反，第一螺纹外套32和第二螺纹外套42静止不动，且固定在第一传动螺旋搅拌杆31上的第一螺纹内套33和第一螺纹外套32之间的螺纹方向是相反的，以及且固定在第二传动螺旋搅拌杆41上的第二螺纹内套43和第二螺纹外套42之间的螺纹方向是相反的，且第一螺纹外套32和第一螺纹内套33存在着0.1-3mm的间隙，第二螺纹外套42和第二螺纹内套43存在着0.1-3mm的间隙。当所有胶料混合物(包括粉尘)等在密炼室内部的高压作用下，向外部移动，因此胶料等混合物往有间隙方向流动。由于胶料等混合物与传动螺杆存在着一定量的运动差，该运动差使得胶料等混合物产生一个与螺旋方向相反的轴向反作用力。因此，使得在螺纹间隙间的胶料等混合物重新流入密炼室中，达到了密封的效果。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思和特点，其目的是在于本领域内的技术人员能够了解本发明的内容，并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有动力等效密封装置的密炼机，包括密炼室和动力等效密封装置，其特征在于：所述动力等效密封装置包括第一动力密封机构和第二动力密封机构，所述第一动力密封机构安装在密炼室上的第一轴孔中，所述第二动力密封机构安装在密炼室上的第二轴孔中。
2.根据权利要求1所述一种带有动力等效密封装置的密炼机，其特征在于：所述第一动力密封机构包括第一传动螺旋搅拌杆、两个第一螺纹外套、两个第一螺纹内套，两个Y型密封圈和两个密封盖；
两个第一螺纹内套分别固定在第一传动螺旋搅拌杆的两边；第一螺纹内套嵌入第一螺纹外套中，两个第一螺纹外套固定在第一轴孔中，两个Y型密封圈分别套入两个第一螺纹内套的第一密封外台阶且嵌入两个第一螺纹外套中；两个密封盖分别套入第一传动螺旋搅拌杆，且分别将两个Y型密封圈同时压在两个第一螺纹外套和两个第一螺纹内套上。
3.根据权利要求2所述一种带有动力等效密封装置的密炼机，其特征在于：所述第二动力密封机构包括第二传动螺旋搅拌杆、两个第二螺纹外套、两个第二螺纹内套，两个Y型密封圈和两个密封盖；
两个第二螺纹内套分别固定在第二传动螺旋搅拌杆的两边；两个第二螺纹内套通过嵌入两个第二螺纹外套中，两个第二螺纹外套固定在第二轴孔中，两个Y型密封圈分别套入两个第二螺纹内套的第二密封外台阶且嵌入两个第二螺纹外套上中；两个密封盖分别套入第二传动螺旋搅拌杆，且分别将两个Y型密封圈同时压在两个第二螺纹外套和两个第二螺纹内套上。
4.根据权利要求2所述一种带有动力等效密封装置的密炼机，其特征在于：所述第一螺纹外套包括第一套体，所述第一套体比第一轴孔的外径大，所述第一套体内部设有与第一螺纹内套的螺纹螺旋方向相反的第一内螺纹，所述第一内螺纹轴向上方形成一个第一注油槽，所述第一注油槽的轴向上方形成与Y型密封圈相配的第一密封内台阶，所述第一套体的轴向下方形成比第一轴孔大的第一定位台阶，所述第一定位台阶内部形成的内螺纹跟第一内螺纹的螺距和螺旋方向相同，所述第一定位台阶的轴向上方形成与第一轴孔相配的第一卡槽，且所述第一卡槽位于第一套体和第一定位台阶之间；所述第一注油槽的内壁到第一套体的外壁上设有第一注油孔；所述第一螺纹外套与第一螺纹内套之间的配合间隙为0.1-3mm。
5.根据权利要求3所述一种带有动力等效密封装置的密炼机，其特征在于：所述第二螺纹外套包括第二套体，所述第二套体比第二轴孔的外径大，所述第二套体内部设有与第二螺纹内套的螺纹螺旋方向相反的第二内螺纹，所述第二内螺纹轴向上方形成一个第二注油槽，所述第二注油槽的轴向上方形成与Y型密封圈相配的第二密封内台阶，所述第二套体的轴向下方形成比第二轴孔大的第二定位台阶，所述第二定位台阶内部形成的内螺纹跟第二内螺纹的螺距和螺旋方向一样，所述第二定位台阶的轴向上方形成与第二轴孔相配的第二卡槽，且所述第二卡槽位于第二套体和第二定位台阶之间；所述第二注油槽的内壁到第二套体的外壁上设有第二注油孔；所述第二螺纹外套上与第二螺纹内套之间的配合间隙为0.1-3mm。
6.根据权利要求2所述一种带有动力等效密封装置的密炼机，其特征在于：所述第一传动螺旋搅拌杆的中间设有第一螺旋搅拌部件，且所述第一螺旋搅拌部件在密炼室中，所述第一螺旋搅拌部件的两侧设有与第一螺纹内套相配的第一固定台阶，所述第一固定台阶的往外一侧设有第一传动杆。
7.根据权利要求3所述一种带有动力等效密封装置的密炼机，其特征在于：所述第二传动螺旋搅拌杆的中间设有第二螺旋搅拌部件，且所述第二螺旋搅拌部件在密炼室中，所述第二螺旋搅拌部件的两侧设有与第二螺纹内套相配的第二固定台阶，所述第二固定台阶的往外一侧设有第二传动杆。
8.根据权利要求1所述一种带有动力等效密封装置的密炼机，其特征在于：所述第一动力密封机构和所述第二动力密封机构的运动方向是相反的；所述第一动力密封机构中的第一螺纹外套和第二动力密封机构中的第二螺纹外套的螺纹螺旋方向是相反的，所述第一动力密封机构中的第一螺纹内套和第二动力密封机构中的第二螺纹内套的螺纹螺旋方向是相反的。
9.根据权利要求1所述一种带有动力等效密封装置的密炼机，其特征在于：所述密炼室包括主密炼箱体和进料密炼盖，所述进料密炼盖固定在主密炼箱体；所述第一轴孔包括主密炼箱体上的第一上轴孔和进料密炼盖的第一下轴孔；所述第二轴孔包括主密炼箱体上的第二上轴孔和进料密炼盖的第二下轴孔；所述第一轴孔和第二轴孔均为通孔，所述第一轴孔和第二轴孔的尺寸和形状相同；所述第一轴孔和第二轴孔的中间与密炼室相连通。
10.根据权利要求3所述一种带有动力等效密封装置的密炼机，其特征在于：所述第一螺纹内套上设有第一外螺纹，所述第一外螺纹的一侧设有与Y型密封圈相配的第一密封外台阶；所述第一螺纹内套内部设有与第一传动螺旋搅拌杆上的第一固定台阶相配的第一固定内孔，所述第二螺纹内套上设有第二外螺纹，所述第二外螺纹的一侧设有与Y型密封圈相配的第二密封外台阶；所述第二螺纹内套内部设有与第二传动螺旋搅拌杆上的第二固定台阶相配的第二固定内孔。
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