CN115773411B - 高密封性气体增压循环管路 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高密封性气体增压循环管路，涉及气体输送管路技术领域，包括两个循环管道和连接头，所述连接头的外壁对称成型有两个对接环，所述连接头的内部设置有连接机构，两个所述对接环的外壁一端均开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封机构。本发明通过设置连接机构和密封机构，实现双向螺杆转动使两个内夹持块相互远离，使对接环向外扩张，四个外夹持块转动夹持于连接部的外壁，在连接部与对接环接触对接的同时，连接部内壁的密封环插接于密封槽的内部，使密封槽内部的密封气囊挤压并包裹在密封环的外壁，通过以上零件的相互配合使用，实现两个循环管道进行快速连接密封，保证密封的同时，大大提高连接密封的效率。

Description

高密封性气体增压循环管路

技术领域

本发明涉及气体输送管路技术领域，具体是一种高密封性气体增压循环管路。

背景技术

气路系统主要由气源切换系统、管道系统、调压系统、用气点、监控及报警系统组成，压缩空气系统是指大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给到气路系统以供使用。压缩空气系统主要由空气压缩机、储气罐、干燥机、DPC过滤器、循环管路、阀门等部件组成，在工业厂房里通常需要使用到压缩空气系统，压缩空气系统主要作用是为生产提供动力源，在生产制造中压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。

压缩空气系统的各个组件之间通过循环管路进行连接，循环管道通常是由管道连接组成，传统的管路连接方式通常是通过法兰进行连接，而输送高压气体的管路在连接时保证优良的密封性能至关重要，采用法兰连接的方式虽然能够实现管道的密封连接，但是，两个法兰盘的连接固定通常是使用外部工具（如扳手）旋拧螺母，通过多个螺栓作用使两个法兰盘与密封圈紧密接触，以保证紧固。但是，在装配时需要使用较大的力依次拧动多个螺栓，费时费力；并且，在拆卸时也同样需要使用较大的力反向操作，劳动强度大且效率较低。基于此，为了便于管路之间的快速连接密封，提出一种高密封性气体增压循环管路。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决管道连接密封的装配效率较低的问题，提供一种高密封性气体增压循环管路。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高密封性气体增压循环管路，包括两个循环管道和连接头，所述循环管道的一端成型有连接部，所述连接头的外壁对称成型有两个对接环，所述连接头的内部设置有延伸至所述循环管道外部的连接机构，两个所述对接环的外壁一端均开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封机构，用于所述连接部与所述连接头的连接密封；

所述连接机构包括连接轴、两个双向螺杆、两个内夹持块、两个移动座和四个转动杆、四个外夹持块、四个齿条杆；

所述连接轴转动安装于所述连接头的内部，并位于两个所述对接环之间，所述连接轴的两个端部均延伸至所述连接头的外部，两个所述双向螺杆对称焊接于所述连接轴的两个端部；

两个所述内夹持块分别螺纹连接于两个所述双向螺杆的外壁，并位于靠近所述连接轴的一端，两个所述移动座分别螺纹连接于两个所述双向螺杆的外壁，并位于远离所述连接轴的一端，四个所述转动杆分别转动安装于两个所述移动座的两端，四个所述外夹持块分别焊接于四个所述转动杆的一端；

四个所述齿条杆焊接于两个所述对接环的外壁，且四个所述转动杆的底端分别开设有与四个所述齿条杆的外壁相匹配的齿槽；

所述密封机构包括两个密封气囊与两个密封环；

所述密封气囊粘接于所述密封槽的内部，所述密封环成型于所述连接部的内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述连接部呈喇叭状结构，所述连接头与所述对接环的外壁套接有多个密封圈，所述连接头与所述对接环的外壁开设有供所述密封圈安装固定的环形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述连接头的外壁顶端及底端成型螺纹座，所述连接轴与两个螺纹座通过轴承、密封件转动连接，所述双向螺杆外壁的两个螺纹相互反向设置。

作为本发明再进一步的方案：所述双向螺杆远离所述连接轴的一端焊接有传动头，所述传动头的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有传动杆，所述传动杆的两个端部成型有球状结构。

作为本发明再进一步的方案：所述移动座的两端开设有U型槽，所述转动杆转动安装于所述U型槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述齿条杆焊接于所述对接环的外壁一端，所述齿条杆贴合于所述U型槽的内壁一端，且所述齿条杆的外壁两侧与所述U型槽内壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述对接环呈喇叭状结构，所述内夹持块位于所述对接环内壁一端，所述内夹持块与所述外夹持块呈半环型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述外夹持块的内壁与所述连接部的外壁相匹配，所述对接环的外壁与所述连接部的内壁相匹配，所述内夹持块的外壁与所述对接环的内壁相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述密封槽呈圆环型结构，所述密封气囊的外壁粘接于所述密封槽的内壁一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置连接机构和密封机构，实现双向螺杆转动使两个内夹持块相互远离，使对接环向外扩张的同时，四个外夹持块转动夹持于连接部的外壁，在连接部与对接环接触对接的同时，连接部内壁的密封环插接于密封槽的内部，密封环挤压密封气囊，使密封槽内部的密封气囊变形并包裹在密封环的外壁，通过以上零件的相互配合使用，实现两个循环管道进行快速连接密封，保证密封的同时，大大提高管道连接密封的装配效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的A处放大图；

图3为本发明的剖视结构图；

图4为本发明图3中的B处放大图；

图5为本发明图4中的C处放大图；

图6为本发明的安装状态示意图；

图7为本发明图6中的D处放大图；

图8为本发明连接机构的连接示意图；

图9为本发明连接头与连接环的结构剖视图。

图中：1、循环管道；101、连接部；2、连接头；3、对接环；4、连接机构；401、连接轴；402、双向螺杆；403、内夹持块；404、移动座；405、转动杆；406、外夹持块；407、齿条杆；5、密封槽；6、密封机构；601、密封气囊；602、密封环；7、传动头；8、传动杆；9、滑槽；10、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～图9，本发明实施例中，高密封性气体增压循环管路，包括两个循环管道1和连接头2，循环管道1的一端成型有连接部101，连接头2的外壁对称成型有两个对接环3，连接头2的内部设置有延伸至循环管道1外部的连接机构4，两个对接环3的外壁一端均开设有密封槽5，密封槽5的内部设置有密封机构6，用于连接部101与连接头2的连接密封，连接部101呈喇叭状结构，连接头2与对接环3的外壁套接有多个密封圈10，连接头2与对接环3的外壁开设有供密封圈10安装固定的环形槽；连接机构4包括连接轴401、两个双向螺杆402、两个内夹持块403、两个移动座404和四个转动杆405、四个外夹持块406、四个齿条杆407；连接轴401转动安装于连接头2的内部，并位于两个对接环3之间，连接轴401的两个端部均延伸至连接头2的外部，两个双向螺杆402对称焊接于连接轴401的两个端部；两个内夹持块403分别螺纹连接于两个双向螺杆402的外壁，并位于靠近连接轴401的一端，两个移动座404分别螺纹连接于两个双向螺杆402的外壁，并位于远离连接轴401的一端，四个转动杆405分别转动安装于两个移动座404的两端，四个外夹持块406分别焊接于四个转动杆405的一端；四个齿条杆407焊接于两个对接环3的外壁，且四个转动杆405的底端分别开设有与四个齿条杆407的外壁相匹配的齿槽；密封机构6包括两个密封气囊601与两个密封环602；密封气囊601粘接于密封槽5的内部，密封环602成型于连接部101的内壁，对接环3呈喇叭状结构，内夹持块403位于对接环3内壁一端，内夹持块403与外夹持块406呈半环型结构，外夹持块406的内壁与连接部101的外壁相匹配，对接环3的外壁与连接部101的内壁相匹配，内夹持块403的外壁与对接环3的内壁相匹配，密封槽5呈圆环型结构，密封气囊601的外壁粘接于密封槽5的内壁一端。

在本实施例中：在进行连接时，将两个循环管道1一端的连接部101分别插接于两个对接环3的外壁一端，然后转动一个双向螺杆402，在连接轴401的传动连接作用下，使两个双向螺杆402同步转动，从而使两个内夹持块403相互远离，使两个内夹持块403配合使对接环3向外扩张，与此同时，两个移动座404沿两个双向螺杆402的外壁相互靠近，一个移动座404带动两个转动杆405移动的同时，在齿条杆407的限位作用下，使转动杆405转动带动外夹持块406转动，从而使四个外夹持块406转动夹持于连接部101的外壁，通过多个密封圈10使连接部101与连接头2和对接环3进行连接密封，并在连接部101与对接环3接触对接的同时，连接部101内壁的密封环602插接于密封槽5的内部，密封环602挤压密封气囊601的同时，使密封槽5内部的密封气囊601变形并包裹在密封环602的外壁，通过以上零件的相互配合使用，实现两个循环管道1进行快速连接密封，保证密封性能的同时，大大提高安装连接的效率。

连接头2的外壁顶端及底端成型螺纹座，连接轴401与两个螺纹座通过轴承、密封件转动连接，双向螺杆402外壁的两个螺纹相互反向设置。

在本实施例中：通过螺纹座支撑连接轴401的转动安装，从而在转动一个双向螺杆402的同时，在连接轴401的转动连接作用下，使两个双向螺杆402同步转动，并可通过同时转动两个双向螺杆402可分散转动的力量达到省力的目的，避免出现螺纹咬合较为紧密导致双向螺杆402难以转动的问题。在双向螺杆402转动的同时，安装在同一个双向螺杆402外壁的内夹持块403与移动座404反向移动，且两个双向螺杆402外壁的两个内夹持块403移动方向相反，两个双向螺杆402外壁的移动座404移动方向相反。

请着重参阅图2、图8和图9，双向螺杆402远离连接轴401的一端焊接有传动头7，传动头7的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动安装有传动杆8，传动杆8的两个端部成型有球状结构。

在本实施例中：通过球状结构的端部使传动杆8限位滑动安装于滑槽9内，在使用时，可将传动杆8的一端移动至传动头7的一端，拨动传动杆8转动带动传动头7转动，从而使传动头7带动双向螺杆402转动，通过省力杠杆原理，使动力臂增长，从而减小转动施力，达到省力的目的。因此，可同步拨动两个传动杆8，使用较小的力量带动两个双向螺杆402进行转动。

请着重参阅图2、图4和图7，移动座404的两端开设有U型槽，转动杆405转动安装于U型槽内，齿条杆407焊接于对接环3的外壁一端，齿条杆407贴合于U型槽的内壁一端，且齿条杆407的外壁两侧与U型槽内壁相贴合。

在本实施例中：通过U型槽将转动杆405转动安装于移动座404的两端，使移动座404带动两个转动杆405移动的同时，在齿条杆407的限位作用下，使转动杆405同步转动，从而使转动杆405带动外夹持块406转动打开或闭合。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.高密封性气体增压循环管路，包括两个循环管道（1）和连接头（2），其特征在于，所述循环管道（1）的一端成型有连接部（101），所述连接头（2）的外壁对称成型有两个对接环（3），所述连接头（2）的内部设置有延伸至所述循环管道（1）外部的连接机构（4），两个所述对接环（3）的外壁一端均开设有密封槽（5），所述密封槽（5）的内部设置有密封机构（6），用于所述连接部（101）与所述连接头（2）的连接密封；

所述连接机构（4）包括连接轴（401）、两个双向螺杆（402）、两个内夹持块（403）、两个移动座（404）和四个转动杆（405）、四个外夹持块（406）、四个齿条杆（407）；

所述连接轴（401）转动安装于所述连接头（2）的内部，并位于两个所述对接环（3）之间，所述连接轴（401）的两个端部均延伸至所述连接头（2）的外部，两个所述双向螺杆（402）对称焊接于所述连接轴（401）的两个端部；

两个所述内夹持块（403）分别螺纹连接于两个所述双向螺杆（402）的外壁，并位于靠近所述连接轴（401）的一端，两个所述移动座（404）分别螺纹连接于两个所述双向螺杆（402）的外壁，并位于远离所述连接轴（401）的一端，四个所述转动杆（405）分别转动安装于两个所述移动座（404）的两端，四个所述外夹持块（406）分别焊接于四个所述转动杆（405）的一端；

四个所述齿条杆（407）焊接于两个所述对接环（3）的外壁，且四个所述转动杆（405）的底端分别开设有与四个所述齿条杆（407）的外壁相匹配的齿槽；

所述密封机构（6）包括两个密封气囊（601）与两个密封环（602）；

所述密封气囊（601）粘接于所述密封槽（5）的内部，所述密封环（602）成型于所述连接部（101）的内壁。

2.根据权利要求1所述的高密封性气体增压循环管路，其特征在于，所述连接部（101）呈喇叭状结构，所述连接头（2）与所述对接环（3）的外壁套接有多个密封圈（10），所述连接头（2）与所述对接环（3）的外壁开设有供所述密封圈（10）安装固定的环形槽。

3.根据权利要求1所述的高密封性气体增压循环管路，其特征在于，所述连接头（2）的外壁顶端及底端成型螺纹座，所述连接轴（401）与两个螺纹座通过轴承、密封件转动连接，所述双向螺杆（402）外壁的两个螺纹相互反向设置。

4.根据权利要求1所述的高密封性气体增压循环管路，其特征在于，所述双向螺杆（402）远离所述连接轴（401）的一端焊接有传动头（7），所述传动头（7）的内部开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部滑动安装有传动杆（8），所述传动杆（8）的两个端部成型有球状结构。

5.根据权利要求1所述的高密封性气体增压循环管路，其特征在于，所述移动座（404）的两端开设有U型槽，所述转动杆（405）转动安装于所述U型槽内。

6.根据权利要求5所述的高密封性气体增压循环管路，其特征在于，所述齿条杆（407）焊接于所述对接环（3）的外壁一端，所述齿条杆（407）贴合于所述U型槽的内壁一端，且所述齿条杆（407）的外壁两侧与所述U型槽内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的高密封性气体增压循环管路，其特征在于，所述对接环（3）呈喇叭状结构，所述内夹持块（403）位于所述对接环（3）内壁一端，所述内夹持块（403）与所述外夹持块（406）呈半环型结构。

8.根据权利要求1所述的高密封性气体增压循环管路，其特征在于，所述外夹持块（406）的内壁与所述连接部（101）的外壁相匹配，所述对接环（3）的外壁与所述连接部（101）的内壁相匹配，所述内夹持块（403）的外壁与所述对接环（3）的内壁相匹配。

9.根据权利要求1所述的高密封性气体增压循环管路，其特征在于，所述密封槽（5）呈圆环型结构，所述密封气囊（601）的外壁粘接于所述密封槽（5）的内壁一端。

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