CN112077619A - 重型容器深腔内部精密件用工装辅具及加工方法 - Google Patents

重型容器深腔内部精密件用工装辅具及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112077619A
CN112077619A CN202010983301.6A CN202010983301A CN112077619A CN 112077619 A CN112077619 A CN 112077619A CN 202010983301 A CN202010983301 A CN 202010983301A CN 112077619 A CN112077619 A CN 112077619A
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
fixed frame
container
welding piece
frame welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010983301.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈旭
曲远征
温健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Nuclear Power And Petrochemical Co Ltd
China First Heavy Industries Co Ltd
Original Assignee
Dalian Nuclear Power And Petrochemical Co Ltd
China First Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Nuclear Power And Petrochemical Co Ltd, China First Heavy Industries Co Ltd filed Critical Dalian Nuclear Power And Petrochemical Co Ltd
Priority to CN202010983301.6A priority Critical patent/CN112077619A/zh
Publication of CN112077619A publication Critical patent/CN112077619A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
    • B23P17/02—Single metal-working processes; Machines or apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种重型容器深腔内部精密件用工装辅具及加工方法，利用工装辅具，包括平台焊接件、四个固定架焊接件、顶杆、基准块，固定架焊接件与待加工块之间设有夹紧装置，使得深腔内待加工块能够精确加工，四个固定架焊接件呈中心对称分布在平台焊接件上，固定架焊接件与容器内部的待加工块相适配，固定架焊接件上端安装有基准块，将基准移至基准块，并对平台焊接架提供稳定的支撑和加固，同时操作便利，施工过程结构稳定。适用于重型容器深腔内部精密件加工。

Description

重型容器深腔内部精密件用工装辅具及加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种重型容器深腔内部精密件的加工方法。
背景技术
重型容器深腔内部指待加工部位位于容器内部，且距离基准平面或基准线较远，超出落地铣镗床行程范围，但需要精加工才能满足要求的情形。以某项目重型容器为例进行说明，详见图1。以容器端面确定平面基准A，以四个均布键槽确定方位基准B、方位基准C，基准B与基准C夹角90度，以R2200内孔确定中心基准T，待加工部位位于容器腔体下部，至基准A距离7000mm，使用落地铣镗床无法实现待加工部位加工。
待加工部位通过全焊透方式与容器内壁焊接在一起，要求相对基准A平行度0.1mm，相对基准A垂直度0.05mm，相对基准B和基准C位置度Φ0.1mm，至基准T距离1694±0.1mm，焊接后无法保证上述精度要求，需要进行精加工。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种针对重型容器深腔内部精密件加工的工装辅具及加工方法，可以保证深腔内开加工块的精加工要求，操作方便。
本发明采用的技术方案是，重型容器深腔内部精密件用工装辅具，包括平台焊接件、四个固定架焊接件、顶杆、基准块，平台焊接架，四个固定架焊接件呈中心对称分布在平台焊接件上，固定架焊接件与容器内部的待加工块相适配，固定架焊接件上端安装有基准块，固定架焊接件与待加工块之间设有夹紧装置。
夹紧装置为顶杆螺母，顶杆设有外螺纹与固定架焊接件相适配，顶杆外还套装有螺母，顶杆的一端顶触在待加工块表面上。
夹紧装置还包括横向穿过固定架焊接件的夹紧螺栓，夹紧螺栓的一端顶触在待加工块的侧表面。
平台焊接件在四周设有筋板，筋板贴合在重型容器内表面。
重型容器深腔内部精密件的加工方法,利用上述工装辅具，加工步骤如下：
第1步，安装工装辅具
将重型容器放置在立式状态，将平台焊接件吊装至容器腔体下部，以容器上端面A面为基准，初步调平平台焊接件，将四个固定架焊接件通过螺栓与平台焊接件固定，将顶杆旋拧穿过固定架焊接件并顶触在待加工块上，将基准块与固定架焊接件固定连接；
第2步，基准确定
通过光学测量设备在容器上端面拾取样点，通过电脑自动拟合平面，通过电脑自动拟合平面，确定基准A；在四个键槽拾取样点，通过电脑自动拟合中心连线，确定互相垂直的方位基准B和方位基准C；在重型容器内孔拾取样点，通过电脑自动拟合中心线，确定基准T。
第3步，基准转移
在光学测量设备配合下，使用顶杆配合夹紧螺栓、螺母调整平台焊接件，直至平台焊接件与基准A平行度在0.02mm内，使用垫片调整四个基准块，直至基准块与基准A、基准B、基准C平行度均在0.02mm内，并记录基准块与基准A、基准T实际距离。将原基准A、基准B、基准C和基准T全部转移至基准块上，在基准块上形成新的坐标系XYZ；
第4步，安装可移动机床
吊装可移动机床缓缓放置在平台焊接件上，以基准块为基准，调整可移动机床，使可移动机床置于基准块上的坐标系中，保证机床XYZ各轴平行度0.01mm内，固定机床；
第5步，精加工
启动机床，精加工待加工块的各个部位直至满足要求。
夹紧装置还包括夹紧螺栓，在第3步中，平台焊接件和基准块调整完毕后将夹紧螺栓拧紧，使固定架焊接件与待加工块之间连接牢固。
本发明的有益效果是保证加工精度，施工步骤简单易操作，工装辅助调整便利而且整体安装牢固、强度高，可以保证可移动机床的稳定，加工效率高。
附图说明
图1为某项目重型容器示意图。
图2为工装辅具图。
图3为图2中I部分固定架焊接件的局部放大图。
图4为基准块7形成的坐标系。
图中标记为：1-平台焊接件，2-固定架焊接件，3-螺栓，4-顶杆，5-螺母，6-夹紧螺栓，，
7-基准块，8-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
1)安装工装辅具
如图2所示，重型容器处于立式状态，将平台焊接件1吊装至容器腔体下部，以重型容器的上端面为基准A，初步调平平台焊接件1，平台焊接件1上表面平板状，下方有加强筋板，筋板外端贴合在容器内表面上，在平台焊接件1上安装四个固定架焊接件2，固定架焊接件2与平台焊接件1通过螺栓3固定，并且四个固定架焊接件2呈中心对称状态分布，安装完毕后，每个固定架焊接件2与重型容器内的一个待加工块相对应，固定架焊接件2与待加工块之间通过夹紧装置相连接，包括安装顶杆4、螺母5、夹紧螺栓6，其中顶杆4从下方穿过固定架焊接件2并顶触在待加工块下方，对平台焊接件1施加向下的压力，增加平台焊接件1的稳定性，夹紧螺栓6从侧面旋拧穿过固定架焊接件2顶触在待加工块的侧面，从两个方向紧固固定架焊接件2，使固定架焊接件2的与重型容器连接更牢固，保证机床加工过程中的稳定性，四个固定架焊接件对称设置使整个结构受力更均衡。每个固定架焊接件2上端均通过螺栓8安装有一个基准块7，基准块7相对于固定架焊接件2的位置可以通过垫片调整，便于下一步基准的确定。
2)基准确定
通过光学测量设备在容器端面拾取样点，通过电脑自动拟合平面，确定基准A，基准A为一个基准面；在四个键槽拾取样点，通过电脑自动拟合中心连线，确定互相垂直的两条基准线：基准B和基准C；在重型容器内孔拾取样点，通过电脑自动拟合中心线，该中心线确定为基准T。
3)基准转移
在光学测量设备配合下，使用顶杆4、螺母5、夹紧螺栓6调整平台焊接件1的位置，如图2、图3所示，直至平台焊接件1与基准A平行度0.02mm内，使用垫片调整四个基准块7，直至基准块7与基准A、基准B、基准C平行度均在0.02mm内，并记录基准块7与基准A、基准T实际距离。至此，基准基准A、基准B、基准C和基准T全部转移至基准块7上，形成坐标系，见图4。
将基准A、基准B、基准C和基准T间接转移至待加工部位，也即通过基准块7进行传递，将难以直接测量的空间基准转化成基准块7上可直接测量的坐标系，使得下一步加工有机床可参照的基准。
4)安装可移动机床
吊装可移动机床缓缓放置在平台焊接件1上，以基准块7为基准，调整可移动机床，使可移动机床置于基准块7上的坐标系中，XYZ各轴平行度0.01mm内，固定机床。
这一步和重型容器立式放置紧密相关，立式放置，使用可移动镗床置于深腔内部，可移动镗床底部安装工装辅具进行固定，并置于转化后的可直接测量坐标系中进行加工。
5)精加工
启动机床，精加工待加工块的各个部位直至满足要求。
本申请的技术方案通过工装辅具使用，完成基准的转移，并通过工装辅具为机床提供稳固的基础，使精加工可以达到要求。并且整个调整、加工过程简单易操作，可以满足加工要去的情况下高效完成。

Claims (6)

1.重型容器深腔内部精密件用工装辅具，其特征在于：包括平台焊接件(1)、四个固定架焊接件(2)、顶杆(4)、基准块(7)，平台焊接架(1)，四个固定架焊接件(2)呈中心对称分布在平台焊接件(1)上，固定架焊接件(2)与容器内部的待加工块相适配，固定架焊接件(2)上端安装有基准块(7)，固定架焊接件(2)与待加工块之间设有夹紧装置。
2.如权利要求1所述的重型容器深腔内部精密件用工装辅具，其特征在于：所述夹紧装置为顶杆(4)和螺母(5)，顶杆(4)设有外螺纹与固定架焊接件(2)相适配，顶杆(4)外还套装有螺母，顶杆(4)的一端顶触在待加工块表面上。
3.如权利要求1所述的重型容器深腔内部精密件用工装辅具，其特征在于：所述夹紧装置还包括横向穿过固定架焊接件(2)的夹紧螺栓(6)，夹紧螺栓(6)的一端顶触在待加工块的侧表面。
4.如权利要求1所述的重型容器深腔内部精密件用工装辅具，其特征在于：所述平台焊接件(1)在四周设有筋板，筋板贴合在重型容器内表面。
5.重型容器深腔内部精密件的加工方法,所利用工装辅具包括：平台焊接件(1)、四个固定架焊接件(2)、顶杆(4)、基准块(7)，平台焊接架(1)，四个固定架焊接件(2)呈中心对称分布在平台焊接件(1)上，固定架焊接件(2)与容器内部的待加工块相适配，固定架焊接件(2)上端安装有基准块(7)，固定架焊接件(2)与待加工块之间设有夹紧装置，夹紧装置包括与固定架焊接件(2)螺纹配合的顶杆(4)，顶杆(4)末端顶触在重型容器内部的待加工块上；
加工步骤如下：
第1步，安装工装辅具
将重型容器放置在立式状态，将平台焊接件(1)吊装至容器腔体下部，以容器上端面A面为基准，初步调平平台焊接件1，将四个固定架焊接件(2)通过螺栓(3)与平台焊接件(1)固定，将顶杆(4)旋拧穿过固定架焊接件(2)并顶触在待加工块上，将基准块(7)与固定架焊接件(2)固定连接；
第2步，基准确定
通过光学测量设备在容器上端面拾取样点，通过电脑自动拟合平面，通过电脑自动拟合平面，确定基准A；在四个键槽拾取样点，通过电脑自动拟合中心连线，确定互相垂直的方位基准B和方位基准C；在重型容器内孔拾取样点，通过电脑自动拟合中心线，确定基准T。
第3步，基准转移
在光学测量设备配合下，使用顶杆(4)配合夹紧螺栓6、螺母5调整平台焊接件(1)，直至平台焊接件(1)与基准A平行度在0.02mm内，使用垫片调整四个基准块(7)，直至基准块(7)与基准A、基准B、基准C平行度均在0.02mm内，并记录基准块(7)与基准A、基准T实际距离。将原基准A、基准B、基准C和基准T全部转移至基准块(7)上，在基准块(7)上形成新的坐标系XYZ；
第4步，安装可移动机床
吊装可移动机床缓缓放置在平台焊接件(1)上，以基准块(7)为基准，调整可移动机床，使可移动机床置于基准块(7)上的坐标系中，保证机床XYZ各轴平行度0.01mm内，固定机床；
第5步，精加工
启动机床，精加工待加工块的各个部位直至满足要求。
6.如权利要求4所述的重型容器深腔内部精密件的加工方法,其特征在于：夹紧装置还包括夹紧螺栓(6)，在第1步中，使固定架焊接件(2)与待加工块之间的夹紧装置还包括夹紧螺栓(6)，夹紧螺栓(6)横向穿过固定架焊接件(2)，伸出的一端顶触在待加工块的侧表面。
CN202010983301.6A 2020-09-18 2020-09-18 重型容器深腔内部精密件用工装辅具及加工方法 Pending CN112077619A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010983301.6A CN112077619A (zh) 2020-09-18 2020-09-18 重型容器深腔内部精密件用工装辅具及加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010983301.6A CN112077619A (zh) 2020-09-18 2020-09-18 重型容器深腔内部精密件用工装辅具及加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112077619A true CN112077619A (zh) 2020-12-15

Family

ID=73738053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010983301.6A Pending CN112077619A (zh) 2020-09-18 2020-09-18 重型容器深腔内部精密件用工装辅具及加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112077619A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101037965B1 (ko) * 2011-03-02 2011-05-30 주식회사 신영기업 셀 가이드 용접용 지그 및 그 구동방법
CN104827313A (zh) * 2014-12-31 2015-08-12 武汉国威重型机床股份有限公司 用于反应堆压力容器本体内部支撑块的加工平台及方法
CN111097924A (zh) * 2019-12-09 2020-05-05 首都航天机械有限公司 一种压力容器用封头的加工方法
CN111331283A (zh) * 2019-11-20 2020-06-26 中国铁建重工集团股份有限公司 焊接平台

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101037965B1 (ko) * 2011-03-02 2011-05-30 주식회사 신영기업 셀 가이드 용접용 지그 및 그 구동방법
CN104827313A (zh) * 2014-12-31 2015-08-12 武汉国威重型机床股份有限公司 用于反应堆压力容器本体内部支撑块的加工平台及方法
CN111331283A (zh) * 2019-11-20 2020-06-26 中国铁建重工集团股份有限公司 焊接平台
CN111097924A (zh) * 2019-12-09 2020-05-05 首都航天机械有限公司 一种压力容器用封头的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2556134Y2 (ja) 横形工作機械用ワーククランプ装置
CN110789685A (zh) 一种船舶上重型设备安装至基座的方法
CN112077619A (zh) 重型容器深腔内部精密件用工装辅具及加工方法
CN209811771U (zh) 钻孔夹具
CN217667959U (zh) 一种汽车轮毂轴承内圈钻孔夹具
CN103978343A (zh) 一种大型磨机用给料弯管的加工方法
CN212931273U (zh) 一种穿镗杆镗孔检测检具
CN212420501U (zh) 一种机床用夹具机构
CN113084423A (zh) 一种伸缩臂叉车车架拼焊定位工装夹具
CN110614389B (zh) 大型低速船用柴油机十字头轴承盖镗孔加工方法
CN110883391A (zh) 一种立式加工中心水平找正装置及方法
CN218396018U (zh) 带连接筋铝合金端盖精密钻孔夹具
CN214553349U (zh) 一种六面顶压机制备用加工中心定位工装
CN214444545U (zh) 一种机床立柱与床身的定位结构
CN219542377U (zh) 一种铣床滑枕主轴安装孔镗孔夹具
CN217702410U (zh) 一种便于快速调节的钻孔夹具
CN210335186U (zh) 一种异形链条组件装夹工装
CN210967339U (zh) 一种立式加工中心水平找正装置
CN211465610U (zh) 一种法兰盘类零件台阶孔镗孔夹具
CN215725601U (zh) 一种大直径外径测量装置
CN216371700U (zh) 一种用于检测内锥套和外锥体尺寸一致性的装置
CN214868751U (zh) 一种用于斜面打孔的辅助工装
CN219684652U (zh) 一种缸盖自定心手动调平夹具
CN211276647U (zh) 无人机侧力板承力盒钻孔精加工工装
CN217991630U (zh) 回转框架单元、回转框架以及回转框架单元的加工工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201215

RJ01 Rejection of invention patent application after publication