CN104827313A - 用于反应堆压力容器本体内部支撑块的加工平台及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大容器内部高精度加工领域,特涉及一种用于反应堆压力容器本体内部支撑块的加工平台及方法。本发明针对反应堆压力容器本体内部支撑块的结构形式,发明了一种可以调节水平精度和横向精度的加工平台,该平台可以通过可调螺杆调节平台的水平度,通过横向调节组件的调整,使十字槽与压力容器象限完全重合,进而提高了设备的加工仅需。本发明还提出了一种新的加工方法,本方法通过在设备内部放置支撑底座、专用平台和加工机床,实现了在不改变压力容器内部结构的情况下,高精度的对支撑块进行镗铣。
Description
技术领域
本发明涉及大容器内部高精度加工领域,特涉及一种用于反应堆压力容器本体内部支撑块的加工平台及方法。
背景技术
随着我国核电项目的发展,对核电设备的加工精度要求不断提高。为了保证结构上的精度要求,多数核电加工采用现场加工的方式。
中国发明专利《核反应堆顶法兰平面高精度现场加工装备及现场加工方法》(申请号201110042607.2 )公开了应堆顶法兰现场加工的装置和方法,该方法需要在反应堆压力容器内临时性焊接四个大方架临时托脚,完成加工后再撤出。
该方法存在临时焊接的托脚等设备可能会影响其他设备的精度,且在反应堆内部焊接,其本身对焊接工艺的要求也非常高。
同时,现有技术难以满足平台水平精度和横向精度的要求,设备水平度和横向精度不可调节,致使加工精度难以达到很高的要求。
发明内容
针对背景技术的不足,本发明针对反应堆压力容器本体内部支撑块的结构形式,发明了一种可以调节水平精度和横向精度的加工平台,该平台可以通过可调螺杆调节平台的水平度,通过横向调节组件的调整,使十字槽与压力容器象限完全重合,进而提高了设备的加工仅需。本发明还提出了一种新的加工方法,本方法通过在设备内部放置支撑底座、专用平台和加工机床,实现了在不改变压力容器内部结构的情况下,高精度的对支撑块进行镗铣。
本发明的技术方案是:一种用于反应堆压力容器本体内部支撑块加工平台,包括十字槽,十字槽将专用平台分为四块,每个十字槽对应压力容器处设有支撑架,所述的专用平台底部和前端都设有定位销,其中底部定位销可使专用平台与支撑底座对接,专用平台前端的定位销可与加工机床对接,其特征在于:所述的专用平台底部还设有可调螺杆,可通过调节可调螺杆长度而使专用平台水平,所述的每个支撑架上设有夹持组件,夹持组件可挂装在压力容器本体上的支撑块上,夹持组件或者平台底部与夹持组件连接处设有横向调节组件。
如上所述的支撑块加工平台,其特征在于:所述的可调螺杆为8个。
如上所述的支撑块加工平台,其特征在于:所述的专用平台设置有避让孔。
如上所述的支撑块加工平台,其特征在于:所述的专用平台设有与顶具相互配套的孔。
一种反应堆压力容器本体内部支撑块加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
将支撑底座缓缓调入压力容器的内部;
将专用平台缓缓吊起,通过调节钢丝绳长度,调整专用平台的上表面在垂直平面的倾斜度,通过旋转专用平台,调整至专用平台的象限基准与压力容器的象限基准大致重合;
专用平台上安装支撑架,将夹持组件安装在支撑架上,并将夹持组件安装在支撑块上,夹持组件安装在支撑块过程中,用专用工具来调节专用平台的可调螺杆,直至调平平台台面,然后将可调螺杆锁死;
通过横向调节组件,使得专用平台产生旋转,直至专用平台上的十字基准槽中的一条刻线与压力容器的象限轴线重合;
用水平仪检查专用平台水平,如果超出精度范围,则重复以上两步的操作流程,直至专用平台的水平度和基准重合度达到要求为止,然后将专用平台固定;
将加工机床调入其中一个支撑块,并将顶具固定,对该支撑块进行加工,然后依次加工剩下的支撑块。
本发明的有益效果是:可以多次调平,微调加工平台与容器象限,使加工平台水平度非常高,且与象限完全重合,所以本发明的加工机床安装后,其相对象限的精度非常高,这样就提高了设备整个的加工精度,本发明的加工过程没有对反应堆压力容器进行焊接等操作,所以对容器本体没有任何的损伤。
附图说明
图1本发明安装后主视方向的剖视图;
图2本发明安装后俯视方向的剖视图;
图3为本发明的支撑底座结构示意图;
图4本发明安装后另一实施例的剖视图。
具体实施方式
附图标记说明:
支撑底座1、避让孔11、尼龙垫板12、专用平台2、可调螺杆21、定位销22、支撑架23上的夹持组,夹持组件24、十字槽25、调节组件26、加工机床3、顶具31、压力容器本体4、支撑块41。
以下结合附图对本发明做进一步说明。
本发明的反应堆压力容器本体内部支撑块的加工方法采用以下几种部件,包括支撑底座1、专用平台2、加工机床3,其中加工机床3为通用的镗床,最好具有铣床的功能和加工机床3的主轴轴线可以进行角度调节的功能,这样更便于加工。
本发明的支撑底座1置于压力容器的底部,起着支撑专用平台和加工机床的作用。如附图3所述,支撑底座1底部装有尼龙板12和避让孔11,以避免底座直接与压力容器接触。避让孔11的功能是当支撑底座1用于反应堆压力容器本体加工时,避让本体底部的穿透管。
专用平台2的功能是为机床提供加工基准、支撑机床重量以及提供操作空间,其与支撑底座1配合,可实现专用平台2的水平找正提供基准。
如图1和图2所示,本发明的专用平台2包括十字槽25,十字槽25将专用平台2分为四块,十字槽25的作用是可通过调整与压力容器坐标对齐。
在专用平台2底部和前端都设有定位销22,其中底部定位销22可使专用平台2与支撑底座1对接,专用平台2前端的定位销22可与加工机床3对接,这样使这3个设备在安装时已具有一定的相对精度。同时,专用平台2底部还设有可调螺杆21,当专用平台2放置在支撑底座1上时,可调螺杆21与支撑底座1接触,并可通过调节可调螺杆21长度而使专用平台2水平。可调螺杆21的数量可根据实际情况选择,但不能少于3个,本发明中可调螺杆21为8个,可调螺杆21过多,不便于调平,容易造成专用平台变形。
如附图2所述,每个十字槽25对应压力容器处设有支撑架23,专用平台2共四个支撑架23,每个支撑架23上设有夹持组件24,夹持组件24可挂装在压力容器本体上的支撑块41上。为了可以横向微调专用平台2,本发明的夹持组件24上设有横向调节组件26。本发明的横向调节组件26也可以设置在平台底部与夹持组件24连接处,如附图4所示。本发明的支撑架具有以下三方面的作用:(1)安装导向组件时,避免平台在压力容器内部下落时的摆动以及与压力容器象限基准的大致对中;(2)安装夹持组件24时,通过调整调节组件26,可以调整平台的十字基准与压力容器象限基准的重合;即在安装夹持组件24可微调十字基准与压力容器象限,使其高精度重合;(3)待平台十字基准与压力容器象限基准重合后,传递支撑力,用于限制平台在轴线方向的自由度、径向方向的自由度。
专用平台2还根据压力容器内部结构设置有避让孔,避让孔的功能是当专用平台2用于反应堆压力容器本体加工时,避让本体底部的穿透管。
本发明的加工机床3为镗床,最高该镗床带有铣床的功能。加工时,为了使机床主轴在水平平面内产生小角度的偏转,加工机床3床身后部安装有顶具31, 该顶具31定在专用平台2相应的孔中。
本发明还公开了一种反应堆压力容器本体内部支撑块加工方法,包括以下步骤:
反应堆压力容器本体内部用防护层保护,然后将支撑底座1缓缓调入压力容器的内部。因为压力容器本体组件底部装有穿透管或留有其安装孔,而支撑底座1在设计制造时,在相应的位置留有圆孔以避让,所以在底座即将落底时,将圆孔与其相对应的穿透管对齐。为了减少压力容器本体的冲击力,支撑底座1底部的尼龙板与压力容器本体内部缓慢接触。当底座落地之后,用水平仪检查支撑底座1上表面的水平位置,用榔头轻轻敲击底座四周,调整上表面在垂直平面内的倾斜在0.1mm/m 范围之内。
将专用平台2缓缓吊起,通过调节钢丝绳长度,调整专用平台2的上表面在垂直平面的倾斜度小于2mm/m。通过旋转专用平台2,调整至专用平台2的象限基准与压力容器的象限基准大致重合。
在专用平台2上安装支撑架23,夹持组件24安装在支撑架23上,并将夹持组件24安装在支撑块41上。夹持组件24安装在支撑块41过程中,用专用工具来调节专用平台2的可调螺杆21,直至将平台台面的水平位置调整至0.05mm/m,调整完后用螺母将可调螺杆21锁死。
专用平台2上调平之后,专用平台2上十字槽与压力容器坐标并不重合,会有一个夹角α和偏心距δ。此时,可通过横向调节组件26,使得专用平台2产生旋转,直至专用平台2上的十字基准槽中的一条刻线与压力容器的象限轴线重合。
用水平仪检查专用平台2水平,如果超出精度范围,则重复以上两步的操作流程,直至专用平台2的水平度和基准重合度达到要求为止,然后将专用平台2固定。
最后,将加工机床3调入其中一个支撑块41,并将顶具31固定,对该支撑块41进行加工,然后依次加工剩下的支撑块41。
本发明具有多次调平,微调十字槽与加工象限的作用,所以本发明的加工机床安装后,其相对象限的精度非常高,这样就提高了设备整个的加工精度,本发明的加工过程没有对反应堆压力容器进行焊接等操作,所以对容器本体没有任何的损伤。
Claims (5)
1.一种用于反应堆压力容器本体内部支撑块加工平台,包括十字槽(25),十字槽(25)将专用平台(2)分为四块,每个十字槽(25)对应压力容器处设有支撑架(23),所述的专用平台(2)底部和前端都设有定位销(22),其中底部定位销(22)可使专用平台(2)与支撑底座(1)对接,专用平台(2)前端的定位销(22)可与加工机床(3)对接,其特征在于:所述的专用平台(2)底部还设有可调螺杆(21),可通过调节可调螺杆(21)长度而使专用平台(2)水平,所述的每个支撑架(23)上设有夹持组件(24),夹持组件(24)可挂装在压力容器本体上的支撑块(41)上,夹持组件(24)或者平台底部与夹持组件(24)连接处设有横向调节组件(26)。
2.如权利要求1所述的支撑块加工平台,其特征在于:所述的可调螺杆(21)为8个。
3.如权利要求1所述的支撑块加工平台,其特征在于:所述的专用平台(2)设置有避让孔。
4.如权利要求1、2或3所述的支撑块加工平台,其特征在于:所述的专用平台(2)设有与顶具(31)相互配套的孔。
5.一种反应堆压力容器本体内部支撑块加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
将支撑底座(1)缓缓调入压力容器的内部;
将专用平台(2)缓缓吊起,通过调节钢丝绳长度,调整专用平台(2)的上表面在垂直平面的倾斜度,通过旋转专用平台(2),调整至专用平台(2)的象限基准与压力容器的象限基准大致重合;
专用平台(2)上安装支撑架(23),将夹持组件(24)安装在支撑架(23)上,并将夹持组件(24)安装在支撑块(41)上,夹持组件(24)安装在支撑块(41)过程中,用专用工具来调节专用平台(2)的可调螺杆(21),直至调平平台台面,然后将可调螺杆(21)锁死;
通过横向调节组件(26),使得专用平台(2)产生旋转,直至专用平台(2)上的十字基准槽中的一条刻线与压力容器的象限轴线重合;
用水平仪检查专用平台(2)水平,如果超出精度范围,则重复以上两步的操作流程,直至专用平台(2)的水平度和基准重合度达到要求为止,然后将专用平台(2)固定;
将加工机床(3)调入其中一个支撑块(41),并将顶具(31)固定,对该支撑块(41)进行加工,然后依次加工剩下的支撑块(41)。
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