CN112077447A - 一种多极电火花打标头及其生产工艺 - Google Patents

一种多极电火花打标头及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多极电火花打标头及其生产工艺,其中包括夹持器、电极组件和操作架,锁紧螺钉的一端与电极组件接触,电极组件包括过渡板、电极头、配合座和边座,电极组件可以自由的装配在夹持器的内腔中,通过操作架就可以带动夹持器移动,整个装置使用时,首先根据实际打标需求确定电极头的数量和相邻两个电极头的间隙值,再将选取后的电极头装配到配合座上,其中电极头的安装位置可个性化选装,然后将配合座和边座装配到过渡板上并根据需求调节两者的位置关系,并拧紧夹持器两端的锁紧螺钉,使电极头达到需要的加工间距,最后将整个装置调整角度使电极头靠近工件表面进行加工,整个装置可以个性化选装,适应性好,同时装配简单。

Description

一种多极电火花打标头及其生产工艺
技术领域
本发明涉及到轧辊电火花打标技术领域,特别涉及一种多极电火花打标头及其生产工艺。
背景技术
轧钢是钢铁生产中的一个重要领域,轧辊是钢铁厂轧制钢板(钢带)或钢筋的重要工具,也是轧制生产中的主要消耗备件之一。轧辊的工作条件一般十分恶劣,它要承受十分复杂的交变载荷与冲击,以及急冷急热的工作条件,除要求它具有足够的强韧性外,还要求它具有较高的耐磨性、耐热性以及抗冲击性能。因此,提高轧辊表面的硬度,可以减少轧辊使用的磨损量,采用轧辊表面修复与强化技术来提高轧辊表面硬度,已成为延长轧辊寿命的一个主要发展方向和途径,这方面的研究应用已经取得了一些进展。
金属轧辊一般由球墨铸铁、高铬镍铸铁、优质碳素结构钢、合金结构钢经铸造或锻造而成,加工成型后直接安装使用或再经表面硬化处理后安装使用,用于轧辊表面强化的方法主要有激光表面淬火、表面中频淬火、电阻炉整体加热淬火、差温淬火、表面堆焊耐磨材料、表面热喷涂耐磨耐热材料、激光熔覆合金层、等离子熔覆合金层等。其中通过电火花对轧辊表面进行打标是一种可行的方法,现有的电火花打标设备往往只有单一的一个打标头,工作效率低下,所以需要一种存在多个打标头的电火花打标设备,同时其需要满足适应性选装打标头的能力,同时需要其装配简单,满足实际生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多极电火花打标头及其生产工艺,该发明具有可以个性化选装,适应性好,同时装配简单的优点,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种多极电火花打标头,包括夹持器、电极组件和操作架,所述电极组件装夹在夹持器的底端,所述夹持器的顶端中心处与操作架固定,夹持器的侧壁上开设有螺纹孔,并在此螺纹孔中安装有锁紧螺钉,锁紧螺钉的一端与电极组件接触,所述电极组件包括过渡板、电极头、配合座和边座,所述过渡板的顶面与夹持器接触,过渡板的边缘也与夹持器接触,过渡板的底面开设有导向凹槽,配合座和边座均通过导向凹槽与过渡板活动连接,配合座和边座的底端均安装有电极头。
优选的,所述边座布置在配合座的两侧,配合座的两侧边缘处均开设有的第一卡合槽,边座一侧边缘处开设有第二卡合槽,第一卡合槽与第二卡合槽相配合。
优选的,所述边座侧壁还与锁紧螺钉的一端接触。
优选的,所述配合座的顶端中心处安装有第一导向块,第一导向块与导向凹槽相配合。
优选的,所述边座的顶端中心处安装有第二导向块,第二导向块与导向凹槽相配合。
优选的,所述配合座的底端开设有螺纹安装孔,配合座通过螺纹安装孔与电极头活动连接。
优选的,所述导向凹槽的横截面呈等腰梯形。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种多极电火花打标头的生产工艺,包括如下步骤:
S1:首先根据实际打标需求确定电极头的数量和相邻两个电极头的间隙值;
S2:再将选取后的电极头装配到配合座上;
S3:然后将配合座和边座装配到过渡板上,并将过渡板安装到夹持器的内腔中;
S4:接着根据需求调节配合座和边座的位置,并拧紧夹持器两端的锁紧螺钉;
S5:最后将整个装置调整角度使电极头靠近工件表面。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提出的本多极电火花打标头及其生产工艺,电极组件可以自由的装配在夹持器的内腔中,通过操作架就可以带动夹持器移动,夹持器的两侧开设有呈对称分布的锁紧螺钉,两个锁紧螺钉可以一起顶住电极组件,这样就达到了对电极组件的定位,整个装置使用时,首先根据实际打标需求确定电极头的数量和相邻两个电极头的间隙值,再将选取后的电极头装配到配合座上,其中电极头的安装位置可个性化选装,适应性好,同时装配简单,然后将配合座和边座装配到过渡板上并根据需求调节两者的位置关系,并拧紧夹持器两端的锁紧螺钉,使电极头达到需要的加工间距,最后将整个装置调整角度使电极头靠近工件表面进行加工,整个装置可以个性化选装,适应性好,同时装配简单。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的夹持器结构示意图;
图3为本发明的电极组件结构示意图;
图4为本发明的过渡板结构示意图;
图5为本发明的配合座结构示意图;
图6为本发明的边座结构示意图;
图7为本发明的配合座俯视示意图。
图中:1、夹持器;2、电极组件;21、过渡板;211、导向凹槽;22、电极头;23、配合座;231、第二卡合槽;232、第一导向块;233、螺纹安装孔;24、边座;241、第一卡合槽;242、第二导向块;3、操作架;4、锁紧螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,一种多极电火花打标头,包括夹持器1、电极组件2和操作架3,电极组件2装夹在夹持器1的底端,电极组件2可以自由的装配在夹持器1的内腔中,夹持器1的顶端中心处与操作架3固定,即通过操作架3就可以带动夹持器1移动,夹持器1的侧壁上开设有螺纹孔,并在此螺纹孔中安装有锁紧螺钉4,夹持器1的两侧开设有呈对称分布的锁紧螺钉4,两个锁紧螺钉4可以一起顶住电极组件2,这样就达到了对电极组件2的定位,锁紧螺钉4的一端与电极组件2接触,电极组件2包括过渡板21、电极头22、配合座23和边座24,过渡板21的顶面与夹持器1接触,过渡板21的边缘也与夹持器1接触,过渡板21的底面开设有导向凹槽211,导向凹槽211的横截面呈等腰梯形,这样设计的可以避免与导向凹槽211配合的其他零件脱落,导向凹槽211用于连接导向凹槽211与过渡板21,配合座23和边座24均通过导向凹槽211与过渡板21活动连接,边座24的顶端中心处安装有第二导向块242,第二导向块242与导向凹槽211相配合,配合座23的顶端中心处安装有第一导向块232,第一导向块232与导向凹槽211相配合,第一导向块232用于连接配合座23与过渡板21,边座24侧壁还与锁紧螺钉4的一端接触,拧紧锁紧螺钉4可以使其顶住边座24,边座24接着顶住配合座23,配合座23和边座24的底端均安装有电极头22,配合座23的底端开设有螺纹安装孔233,配合座23通过螺纹安装孔233与电极头22活动连接,即电极头22可以轻松的装配到配合座23的底端,电极头22拆装方便,边座24布置在配合座23的两侧,两块边座24可以夹住多块配合座23,配合座23的两侧边缘处均开设有的第一卡合槽241,边座24一侧边缘处开设有第二卡合槽231,第一卡合槽241与第二卡合槽231相配合,这样配合座23和边座24接触更加紧密。
一种多极电火花打标头的生产工艺,包括如下步骤:
第一步:首先根据实际打标需求确定电极头22的数量和相邻两个电极头22的间隙值;
第二步:再将选取后的电极头22装配到配合座23上,其中电极头22的安装位置可个性化选装,使其满足加工需求;
第三步:然后将配合座23和边座24装配到过渡板21上,并将过渡板21安装到夹持器1的内腔中;
第四步:接着根据需求调节配合座23和边座24的位置,并拧紧夹持器1两端的锁紧螺钉4,其中拧紧两个锁紧螺钉4就可以调节配合座23和边座24的位置,使电极头22达到需要的加工间距;
第五步:最后将整个装置调整角度使电极头22靠近工件表面。
本多极电火花打标头,包括夹持器1、电极组件2和操作架3,电极组件2可以自由的装配在夹持器1的内腔中,通过操作架3就可以带动夹持器1移动,夹持器1的两侧开设有呈对称分布的锁紧螺钉4,两个锁紧螺钉4可以一起顶住电极组件2,这样就达到了对电极组件2的定位,电极组件2包括过渡板21、电极头22、配合座23和边座24,过渡板21与夹持器1的内壁接触,过渡板21的底面开设有导向凹槽211,导向凹槽211的横截面呈等腰梯形,这样设计的可以避免与导向凹槽211配合的其他零件脱落,配合座23和边座24均通过导向凹槽211与过渡板21活动连接,边座24的顶端中心处安装有第二导向块242,配合座23的顶端中心处安装有第一导向块232,第一导向块232和第二导向块242均与导向凹槽211相配合,拧紧锁紧螺钉4可以使其顶住边座24,边座24接着顶住配合座23,配合座23和边座24的底端均安装有电极头22,配合座23通过螺纹安装孔233与电极头22活动连接,即电极头22可以轻松的装配到配合座23的底端,电极头22拆装方便,两块边座24可以夹住多块配合座23,第一卡合槽241与第二卡合槽231相配合,这样配合座23和边座24接触更加紧密;整个装置使用时,首先根据实际打标需求确定电极头22的数量和相邻两个电极头22的间隙值,再将选取后的电极头22装配到配合座23上,其中电极头22的安装位置可个性化选装,使其满足加工需求,然后将配合座23和边座24装配到过渡板21上,并将过渡板21安装到夹持器1的内腔中,接着根据需求调节配合座23和边座24的位置,并拧紧夹持器1两端的锁紧螺钉4,其中拧紧两个锁紧螺钉4就可以调节配合座23和边座24的位置,使电极头22达到需要的加工间距,最后将整个装置调整角度使电极头22靠近工件表面进行加工。
综上所述,本发明提出的本多极电火花打标头,电极组件2可以自由的装配在夹持器1的内腔中,通过操作架3就可以带动夹持器1移动,夹持器1的两侧开设有呈对称分布的锁紧螺钉4,两个锁紧螺钉4可以一起顶住电极组件2,这样就达到了对电极组件2的定位,整个装置使用时,首先根据实际打标需求确定电极头22的数量和相邻两个电极头22的间隙值,再将选取后的电极头22装配到配合座23上,其中电极头22的安装位置可个性化选装,适应性好,同时装配简单,然后将配合座23和边座24装配到过渡板21上并根据需求调节两者的位置关系,并拧紧夹持器1两端的锁紧螺钉4,使电极头22达到需要的加工间距,最后将整个装置调整角度使电极头22靠近工件表面进行加工,整个装置可以个性化选装,适应性好,同时装配简单。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多极电火花打标头,包括夹持器(1)、电极组件(2)和操作架(3),其特征在于:所述电极组件(2)装夹在夹持器(1)的底端,所述夹持器(1)的顶端中心处与操作架(3)固定,夹持器(1)的侧壁上开设有螺纹孔,并在此螺纹孔中安装有锁紧螺钉(4),锁紧螺钉(4)的一端与电极组件(2)接触,所述电极组件(2)包括过渡板(21)、电极头(22)、配合座(23)和边座(24),所述过渡板(21)的顶面与夹持器(1)接触,过渡板(21)的边缘也与夹持器(1)接触,过渡板(21)的底面开设有导向凹槽(211),配合座(23)和边座(24)均通过导向凹槽(211)与过渡板(21)活动连接,配合座(23)和边座(24)的底端均安装有电极头(22)。
2.根据权利要求1所述的一种多极电火花打标头,其特征在于:所述边座(24)布置在配合座(23)的两侧,配合座(23)的两侧边缘处均开设有的第一卡合槽(241),边座(24)一侧边缘处开设有第二卡合槽(231),第一卡合槽(241)与第二卡合槽(231)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种多极电火花打标头,其特征在于:所述边座(24)侧壁还与锁紧螺钉(4)的一端接触。
4.根据权利要求1所述的一种多极电火花打标头,其特征在于:所述配合座(23)的顶端中心处安装有第一导向块(232),第一导向块(232)与导向凹槽(211)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种多极电火花打标头,其特征在于:所述边座(24)的顶端中心处安装有第二导向块(242),第二导向块(242)与导向凹槽(211)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种多极电火花打标头,其特征在于:所述配合座(23)的底端开设有螺纹安装孔(233),配合座(23)通过螺纹安装孔(233)与电极头(22)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种多极电火花打标头,其特征在于:所述导向凹槽(211)的横截面呈等腰梯形。
8.一种如权利要求1所述的多极电火花打标头的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:首先根据实际打标需求确定电极头(22)的数量和相邻两个电极头(22)的间隙值;
S2:再将选取后的电极头(22)装配到配合座(23)上;
S3:然后将配合座(23)和边座(24)装配到过渡板(21)上,并将过渡板(21)安装到夹持器(1)的内腔中;
S4:接着根据需求调节配合座(23)和边座(24)的位置,并拧紧夹持器(1)两端的锁紧螺钉(4);
S5:最后将整个装置调整角度使电极头(22)靠近工件表面。
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