CN219336574U - 防止铝合金结构件焊接变形的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止铝合金结构件焊接变形的夹具，包括：底板、支撑件、安装板，安装板位于底板上部，支撑件连接在底板、安装板之间；安装板设置有多个安装板螺纹孔，安装板螺纹孔上安装有多个压板组件；压板组件包括：压板单体、双头螺柱、螺母，压板单体设置有压板圆通孔、压板长通孔，压板圆通孔、压板长通孔分别套装在两个双头螺柱上；双头螺柱下端连接在安装板螺纹孔上，双头螺柱安装有至少两个螺母，压板圆通孔位于螺母上部，压板长通孔位于螺母下部。本实用新型能够控制铝合金结构件在焊接过程中变形量，防止变形量超过规定值。

Description

防止铝合金结构件焊接变形的夹具

技术领域

本实用新型属于焊接工装领域，具体涉及一种防止铝合金结构件焊接变形的夹具。

背景技术

铝合金结构件是有多个结构件焊接组装而成，由于各个部位的厚度不同，焊接后主要突出问题是底板、顶板、门窗、口盖等位置的变形较大，需要通过机械矫正和留有一定加工余量的工艺措施来消除焊接变形。对变形量较大的铝合金结构件，通过机械冷矫正极易产生压裂，还需通过焊接方法进行补焊修复；通过采用留有一定加工余量工艺措施需要增加零部件厚度，导致制造费用高以及制造周期长等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止铝合金结构件焊接变形的夹具，能够控制铝合金结构件在焊接过程中变形量，防止变形量超过规定值。

技术方案如下：

防止铝合金结构件焊接变形的夹具，包括：底板、支撑件、安装板，安装板位于底板上部，支撑件连接在底板、安装板之间；安装板设置有多个安装板螺纹孔，安装板螺纹孔上安装有多个压板组件；压板组件包括：压板单体、双头螺柱、螺母，压板单体设置有压板圆通孔、压板长通孔，压板圆通孔、压板长通孔分别套装在两个双头螺柱上；双头螺柱下端连接在安装板螺纹孔上，双头螺柱安装有至少两个螺母，压板圆通孔位于螺母上部，压板长通孔位于螺母下部。

进一步，压板单体的外形为矩形。

进一步，压板圆通孔靠近压板单体的端部位置，压板长通孔位于中部。

进一步，螺母的外径大于压板圆通孔、安装板螺纹孔的内径，螺母的外径大于压板长通孔的宽度。

进一步，底板的形状为环形，安装板为圆形。

进一步，压板长通孔一侧的压板单体下部安装有垫板。

进一步，垫板的形状可以是方形、圆形或者十字形。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过固定易变形位置，能够控制铝合金结构件在焊接过程中变形量，防止变形量超过规定值。

本实用新型通过压板组件对焊接位置的位置固定，能够控制铝合金结构件在焊接过程中变形量。多个压板组件配合使用，就能够对控制整个铝合金结构件多处焊点的形变控制，放置误差积累超过规定值。

附图说明

图1是本实用新型中防止铝合金结构件焊接变形的夹具的正面结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中防止铝合金结构件焊接变形的夹具的使用状态示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型中防止铝合金结构件焊接变形的夹具的正面结构示意图；如图2所示，是图1的俯视图。

防止铝合金结构件焊接变形的夹具，包括：底板1、支撑件2、安装板3，安装板3位于底板1上部，支撑件2连接在底板1、安装板3之间；安装板3设置有多个安装板螺纹孔，安装板螺纹孔上安装有多个压板组件4。

压板组件4包括：压板单体41、双头螺柱42、螺母43，压板单体41的外形为矩形，压板单体41设置有压板圆通孔、压板长通孔，压板圆通孔靠近端部位置，压板长通孔位于中部，压板圆通孔、压板长通孔分别套装在两个双头螺柱42上；双头螺柱42下端连接在安装板螺纹孔上，双头螺柱42安装有至少两个螺母43，下部的螺母43用于将双头螺柱42固定在安装板3上，压板圆通孔位于螺母43上部，压板长通孔位于螺母43下部。

螺母43的外径大于压板圆通孔、安装板螺纹孔的内径，螺母43的外径大于压板长通孔的宽度。底板1的形状为环形，安装板3为圆形。安装板3选用槽钢。

为了适应不同厚度的焊接位置，在压板长通孔一侧的压板单体41下部安装有垫板44，垫板44的形状可以是方形、圆形等多种形状。

为了固定焊缝相邻两个焊接位置，压板单体41采用U形体，双头螺柱42穿设在U形体中部的间隙内，螺母43位于间隙上方。

为了固定较大跨度的焊接位置，在在压板长通孔一侧的压板单体41下部安装有十字形的垫板44，十字形的垫板44下方安装有方形或者圆形的垫板44。

如图3所示，是本实用新型中防止铝合金结构件焊接变形的夹具的使用状态示意图。

固定铝合金结构件5时，将铝合金结构件5吊装到夹具上方，放置在安装板3上；在需要固定在焊接位置附件安装至少两个双头螺柱42，将两个双头螺柱42下端分别连接在两个安装板螺纹孔上，并在双头螺柱42下方装上螺母43固定，其中一个双头螺柱42再安装一个螺母43，并利用螺母43调整压紧高度；焊接位置上方放置垫板44，压板圆通孔套装在安装有螺母41的双头螺柱42上，压板长通孔套装在另外一个双头螺柱42上；在压板长通孔内的双头螺柱42上安装螺母43，利用螺母43压紧焊接位置；待其他位置的焊接点都安装压板组件4后，将夹具和铝合金结构件5一起吊装到双丝焊机器人的变位机上，双丝焊机器人通过机械手和变位机协同工作实现铝合金结构件焊缝的精准焊接。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种防止铝合金结构件焊接变形的夹具，其特征在于，包括：底板、支撑件、安装板，安装板位于底板上部，支撑件连接在底板、安装板之间；安装板设置有多个安装板螺纹孔，安装板螺纹孔上安装有多个压板组件；压板组件包括：压板单体、双头螺柱、螺母，压板单体设置有压板圆通孔、压板长通孔，压板圆通孔、压板长通孔分别套装在两个双头螺柱上；双头螺柱下端连接在安装板螺纹孔上，双头螺柱安装有至少两个螺母，压板圆通孔位于螺母上部，压板长通孔位于螺母下部。

2.如权利要求1所述的防止铝合金结构件焊接变形的夹具，其特征在于，压板单体的外形为矩形。

3.如权利要求1所述的防止铝合金结构件焊接变形的夹具，其特征在于，压板圆通孔靠近压板单体的端部位置，压板长通孔位于中部。

4.如权利要求1所述的防止铝合金结构件焊接变形的夹具，其特征在于，螺母的外径大于压板圆通孔、安装板螺纹孔的内径，螺母的外径大于压板长通孔的宽度。

5.如权利要求1所述的防止铝合金结构件焊接变形的夹具，其特征在于，底板的形状为环形，安装板为圆形。

6.如权利要求1所述的防止铝合金结构件焊接变形的夹具，其特征在于，压板长通孔一侧的压板单体下部安装有垫板。

7.如权利要求6所述的防止铝合金结构件焊接变形的夹具，其特征在于，垫板的形状可以是方形、圆形或者十字形。

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