CN112076666A - 一种机械加工用切削液混合转运设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用切削液混合转运设备，涉及切削液混合转运技术领域；为了解决切削液絮状沉淀消除效果欠佳的问题；具体包括两个安装板，两个所述安装板相对一侧外壁设置有同一个底板，且底板的顶部外壁设置有振动机构，两个安装板的底部两侧外壁分别设置有万向轮，且两个安装板的顶部边侧外壁分别设置有伸缩把手，振动机构的顶部两侧分别滑动连接有存储箱，两个存储箱的顶部外壁分别设置有同一个输送波纹管，输送波纹管的一侧外壁设置有进料管，两个存储箱一侧外壁设置有同一个传动机构。本发明有效避免了切削液内盐析沉淀的大量产生，而此种振动状态可根据需要随着进行，进而有效克服了切削液内部絮状沉淀的不断积累问题。

Description

一种机械加工用切削液混合转运设备
技术领域
本发明涉及切削液混合转运技术领域，尤其涉及一种机械加工用切削液混合转运设备。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
经检索，中国专利申请号为CN201621243972.4的专利，公开了一种机械加工用切削液混合转运设备，包括有第一皮带轮、第一转轴、第一轴承、推手、搅拌轴、电机、搅拌杆、进料斗、第一阀门、箱体、第二阀门等；安装架内底部中心对称通过挂钩连接的方式连接有弹簧。上述专利中的一种机械加工用切削液混合转运设备存在以下不足：
整体装置虽然做到了对切削液中絮状沉淀的消除，但是需要配合轮子的转动才能完成沉淀的消除，而当整体装置被搁置时，箱体内依旧会产生絮状沉淀，因此导致沉淀消除效果欠佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用切削液混合转运设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机械加工用切削液混合转运设备，包括两个安装板，两个所述安装板相对一侧外壁设置有同一个底板，且底板的顶部外壁设置有振动机构，两个安装板的底部两侧外壁分别设置有万向轮，且两个安装板的顶部边侧外壁分别设置有伸缩把手，振动机构的顶部两侧分别滑动连接有存储箱，两个存储箱的顶部外壁分别设置有同一个输送波纹管，输送波纹管的一侧外壁设置有进料管，两个存储箱一侧外壁设置有同一个传动机构，且传动机构的一侧外壁设置有搅拌组件，传动机构的端部设置有手转轮。
优选地：所述振动机构包括两个支撑板、两个放置板、四个导柱、四个第一弹簧、U型架、四个第二弹簧、机箱、两个半圆铁块、两个导杆、支撑柱和转轴，且两个支撑板分别设置于底板的顶部两侧，且每两个导柱贯穿并滑动连接于两个支撑板的一侧，每个第一弹簧的一端分别焊接于每个导柱的一端。
进一步地：所述U型架两侧分别焊接于每两个导柱的相对一端，每两个第二弹簧分别焊接于U型架的顶部底部两内侧，机箱顶部和底部分别焊接于每两个第二弹簧的相对一端，机箱的一侧内壁通过支板固定有马达。
在前述方案的基础上：所述转轴通过双齿轮传动连接于马达的输出轴端部，两个半圆铁块分别于转轴的两端，且转轴两个端部穿过于机箱的两侧，支撑柱设置于机箱的顶部外壁。
在前述方案中更佳的方案是：两个所述放置板分别设置于支撑柱的两侧，两个导杆分别焊接于两个支撑柱的顶部，两个导杆分别两个存储箱的底部形成滑动配合。
作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括两个安装块、两个主齿轮、转杆和两个次齿轮和两个连接杆，且两个安装块分别设置于两个存储箱的一侧外壁上，转杆插接于两个安装块的同一端，两个主齿轮套接于转杆的圆周上。
同时，两个所述连接杆分别通过轴承固定于两个存储箱的一侧内壁上，两个次齿轮分别套接于两个连接杆一端，每个搅拌组件设置于每个连接杆的外表面上，主齿轮和次齿轮相互啮合，转杆的一端通过螺纹与手转轮的一侧相连接。
作为本发明的一种优选的：每个所述搅拌组件包括两个弧形安装架、两个过滤网、四个菱形切块和四个半圆切刀，且两个弧形安装架分别焊接于两个连接杆的顶部和底部。
同时，两个所述过滤网分别设置于两个弧形安装架内侧内壁上，每两个菱形切块分别焊接于两个连接杆的两侧，且每两个半圆切刀均焊接于同侧的每两个菱形切块相对一侧。
作为本发明的一种更优的方案：每个所述存储箱的两侧内壁分别粘接有等距离分布的纳米半圆块，且每个纳米半圆块的一侧设置有辅助导锥。
本发明的有益效果为：
1.该一种机械加工用切削液混合转运设备，当连接杆旋转时，可有效带动两个弧形安装架旋转，而在此期间，弧形安装架内的过滤网可有效对划过面积内的切削液进行搅拌和过滤，而同时两个过滤网划过面积的内部，四个菱形切块可有效配合其内部的半圆切刀对滚动的切削液进行分切和打散，使得其内部的颗粒物得到破碎，进而保证切削液整体的均匀性，使其充分发挥润滑和冷却的作用，提高其利用率。
2.该一种机械加工用切削液混合转运设备，通过纳米半圆块可避免盐析反应出的沉淀沉积其表面，而辅助导锥的设置，有效使得切削液在起伏过程中因其惯性力对絮状沉淀进行切分，使得其快速消除。
3.该一种机械加工用切削液混合转运设备，马达通过双齿轮传动带动了转轴旋转，而旋转的转轴促进了两个半圆铁块旋转，此时，旋转的两个半圆铁块通过旋转惯性，有效促进了U型架内的第二弹簧发生形变，使得机箱可以进行上下振动，同时，两个支撑板之间的第一弹簧也发生形变，使得U型架可进行左右的水平振动，由此，带动了两个放置板上的两个存储箱进行高度和水平的振动，进而使得存储箱完成椭圆形运动轨迹，大大起到了对存储箱内切削液的晃动作用，提高了絮状沉淀的消除效果，同时也可配合传动机构上的搅拌组件加快切削液的混合速率。
4.该一种机械加工用切削液混合转运设备，通过转动手转轮，使得转杆旋转，而转动的转杆有效促进了两个主齿轮旋转，旋转的两个主齿轮带动了两个次齿轮内侧的连接杆旋转，而此时，同时转动的两个连接杆有效促进了搅拌组件对存储箱内切削液的水平搅拌效果，且保证了两个存储箱内的搅拌是同步进行的，大大增加了切削液的混合量。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械加工用切削液混合转运设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种机械加工用切削液混合转运设备的局部主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种机械加工用切削液混合转运设备的局部背面结构示意图；
图4为本发明提出的一种机械加工用切削液混合转运设备中传动机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种机械加工用切削液混合转运设备中存储箱的局部剖视结构示意图。
图中：1-万向轮、2-安装板、3-振动机构、4-放置板、5-伸缩把手、6-存储箱、7-输送波纹管、8-导柱、9-第一弹簧、10-U型架、11-第二弹簧、12-机箱、13-半圆铁块、14-传动机构、15-进料管、16-导杆、17-支撑柱、18-转轴、19-手转轮、20-安装块、21-主齿轮、22-转杆、23-次齿轮、24-菱形切块、25-过滤网、26-半圆切刀、27-连接杆、28-纳米半圆块、29-辅助导锥。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种机械加工用切削液混合转运设备，如图1-5所示，包括两个安装板2，两个所述安装板2相对一侧外壁通过螺栓连接有同一个底板，且底板的顶部外壁设置有振动机构3，两个安装板2的底部两侧外壁分别通过螺栓固定有万向轮1，且两个安装板2的顶部边侧外壁分别通过螺纹固定有伸缩把手5，振动机构3的顶部两侧分别滑动连接有存储箱6，两个存储箱6的顶部外壁分别通过螺纹连接有同一个输送波纹管7，输送波纹管7的一侧外壁通过螺纹连接有进料管15，两个存储箱6一侧外壁设置有同一个传动机构14，且传动机构14的一侧外壁设置有搅拌组件，传动机构14的端部设置有手转轮19；使用时，通过向进料管15导入切削液，通过输送波纹管7导入两个存储箱6内，紧接着，通过旋转手转轮19，带动传动机构14旋转，并使得其一侧的两个搅拌组件同时对两个存储箱6内的切削液进行均匀混合搅拌，有效促进了切削液内部成分的混合均匀效果，而当需将对两个存储箱6进行转运时，可通过拉动伸缩把手5，并通过四个万向轮1将两个安装板2之间的存储箱6进行转运，而在运输的过程中，启动振动机构3使得两个存储箱6可在两个安装板2之间进行上下前后晃动，从而有效避免了切削液内盐析沉淀的大量产生，而此种振动状态可根据需要随着进行，进而有效克服了切削液内部絮状沉淀的不断积累问题，提高了切削液使用的效率。
为了解决切削液搁置的沉淀沉积的问题；如图1-3所示，所述振动机构3包括两个支撑板、两个放置板4、四个导柱8、四个第一弹簧9、U型架10、四个第二弹簧11、机箱12、两个半圆铁块13、两个导杆16、支撑柱17和转轴18，且两个支撑板分别通过螺栓固定于底板的顶部两侧，且每两个导柱8贯穿并滑动连接于两个支撑板的一侧，每个第一弹簧9的一端分别焊接于每个导柱8的一端，U型架10两侧分别焊接于每两个导柱8的相对一端，每两个第二弹簧11分别焊接于U型架10的顶部底部两内侧，机箱12顶部和底部分别焊接于每两个第二弹簧11的相对一端，机箱12的一侧内壁通过支板固定有马达，转轴18通过双齿轮传动连接于马达的输出轴端部，两个半圆铁块13分别于转轴18的两端，且转轴18两个端部穿过于机箱12的两侧，支撑柱17通过螺栓固定于机箱12的顶部外壁，且两个放置板4分别通过螺栓固定于支撑柱17的两侧，两个导杆16分别焊接于两个支撑柱17的顶部，两个导杆16分别两个存储箱6的底部形成滑动配合，且支撑柱17凸出两个放置板4之间将两个存储箱6隔开；使用时，启动马达，马达通过双齿轮传动带动了转轴18旋转，而旋转的转轴18促进了两个半圆铁块13旋转，此时，旋转的两个半圆铁块13通过旋转惯性，有效促进了U型架10内的第二弹簧11发生形变，使得机箱12可以进行上下振动，同时，两个支撑板之间的第一弹簧9也发生形变，使得U型架10可进行左右的水平振动，由此，带动了两个放置板4上的两个存储箱6进行高度和水平的振动，进而使得存储箱6完成椭圆形运动轨迹，大大起到了对存储箱6内切削液的晃动作用，提高了絮状沉淀的消除效果，同时也可配合传动机构14上的搅拌组件加快切削液的混合速率。
为了充分促进存储箱6内切削液的混合效果；如图2和图4所示，所述传动机构14包括两个安装块20、两个主齿轮21、转杆22和两个次齿轮23和两个连接杆27，且两个安装块20分别通过螺栓固定于两个存储箱6的一侧外壁上，转杆22插接于两个安装块20的同一端，两个主齿轮21套接于转杆22的圆周上，且两个连接杆27分别通过轴承固定于两个存储箱6的一侧内壁上，两个次齿轮23分别套接于两个连接杆27一端，每个搅拌组件设置于每个连接杆27的外表面上，主齿轮21和次齿轮23相互啮合，转杆22的一端通过螺纹与手转轮19的一侧相连接；使用时，通过转动手转轮19，使得转杆22旋转，而转动的转杆22有效促进了两个主齿轮21旋转，旋转的两个主齿轮21带动了两个次齿轮23内侧的连接杆27旋转，而此时，同时转动的两个连接杆27有效促进了搅拌组件对存储箱6内切削液的水平搅拌效果，且保证了两个存储箱6内的搅拌是同步进行的，大大增加了切削液的混合量。
为了使得切削液内部成分分布均匀；如图4所示，每个所述搅拌组件包括两个弧形安装架、两个过滤网25、四个菱形切块24和四个半圆切刀26，且两个弧形安装架分别焊接于两个连接杆27的顶部和底部，两个过滤网25分别通过螺栓固定于两个弧形安装架内侧内壁上，每两个菱形切块24分别焊接于两个连接杆27的两侧，且每两个半圆切刀26均焊接于同侧的每两个菱形切块24相对一侧；当连接杆27旋转时，可有效带动两个弧形安装架旋转，而在此期间，弧形安装架内的过滤网25可有效对划过面积内的切削液进行搅拌和过滤，而同时两个过滤网25划过面积的内部，四个菱形切块24可有效配合其内部的半圆切刀26对滚动的切削液进行分切和打散，使得其内部的颗粒物得到破碎，进而保证切削液整体的均匀性，使其充分发挥润滑和冷却的作用，提高其利用率。
本实施例在使用时,通过向进料管15导入切削液，通过输送波纹管7导入两个存储箱6内，紧接着，通过旋转手转轮19使得转杆22旋转，而转动的转杆22有效促进了两个主齿轮21旋转，旋转的两个主齿轮21带动了两个次齿轮23内侧的连接杆27旋转，当连接杆27旋转时，可有效带动两个弧形安装架旋转，而在此期间，弧形安装架内的过滤网25可有效对划过面积内的切削液进行搅拌和过滤，而同时两个过滤网25划过面积的内部，四个菱形切块24可有效配合其内部的半圆切刀26对滚动的切削液进行分切和打散，使得其内部的颗粒物得到破碎，进而保证切削液整体的均匀性，而当需将对两个存储箱6进行转运时，可通过拉动伸缩把手5，并通过四个万向轮1将两个安装板2之间的存储箱6进行转运，而在运输的过程中，启动马达，马达通过双齿轮传动带动了转轴18旋转，而旋转的转轴18促进了两个半圆铁块13旋转，此时，旋转的两个半圆铁块13通过旋转惯性，有效促进了U型架10内的第二弹簧11发生形变，使得机箱12可以进行上下振动，同时，两个支撑板之间的第一弹簧9也发生形变，使得U型架10可进行左右的水平振动，由此，带动了两个放置板4上的两个存储箱6进行高度和水平的振动，进而使得存储箱6完成椭圆形运动轨迹，大大起到了对存储箱6内切削液的晃动作用，从而有效避免了切削液内盐析沉淀的大量产生。
实施例2：
一种机械加工用切削液混合转运设备，如图5所示，为了有效利用存储箱6晃动力来加快絮状沉淀的消除；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：每个所述存储箱6的两侧内壁分别粘接有等距离分布的纳米半圆块28，且每个纳米半圆块28的一侧设置有辅助导锥29；通过纳米半圆块28可避免盐析反应出的沉淀沉积其表面，而辅助导锥29的设置，有效使得切削液在起伏过程中因其惯性力对絮状沉淀进行切分，使得其快速消除。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械加工用切削液混合转运设备，包括两个安装板(2)，其特征在于，两个所述安装板(2)相对一侧外壁设置有同一个底板，且底板的顶部外壁设置有振动机构(3)，两个安装板(2)的底部两侧外壁分别设置有万向轮(1)，且两个安装板(2)的顶部边侧外壁分别设置有伸缩把手(5)，振动机构(3)的顶部两侧分别滑动连接有存储箱(6)，两个存储箱(6)的顶部外壁分别设置有同一个输送波纹管(7)，输送波纹管(7)的一侧外壁设置有进料管(15)，两个存储箱(6)一侧外壁设置有同一个传动机构(14)，且传动机构(14)的一侧外壁设置有搅拌组件，传动机构(14)的端部设置有手转轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用切削液混合转运设备，其特征在于，所述振动机构(3)包括两个支撑板、两个放置板(4)、四个导柱(8)、四个第一弹簧(9)、U型架(10)、四个第二弹簧(11)、机箱(12)、两个半圆铁块(13)、两个导杆(16)、支撑柱(17)和转轴(18)，且两个支撑板分别设置于底板的顶部两侧，且每两个导柱(8)贯穿并滑动连接于两个支撑板的一侧，每个第一弹簧(9)的一端分别焊接于每个导柱(8)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用切削液混合转运设备，其特征在于，所述U型架(10)两侧分别焊接于每两个导柱(8)的相对一端，每两个第二弹簧(11)分别焊接于U型架(10)的顶部底部两内侧，机箱(12)顶部和底部分别焊接于每两个第二弹簧(11)的相对一端，机箱(12)的一侧内壁通过支板固定有马达。
4.根据权利要求2所述的一种机械加工用切削液混合转运设备，其特征在于，所述转轴(18)通过双齿轮传动连接于马达的输出轴端部，两个半圆铁块(13)分别于转轴(18)的两端，且转轴(18)两个端部穿过于机箱(12)的两侧，支撑柱(17)设置于机箱(12)的顶部外壁。
5.根据权利要求2所述的一种机械加工用切削液混合转运设备，其特征在于，两个所述放置板(4)分别设置于支撑柱(17)的两侧，两个导杆(16)分别焊接于两个支撑柱(17)的顶部，两个导杆(16)分别两个存储箱(6)的底部形成滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用切削液混合转运设备，其特征在于，所述传动机构(14)包括两个安装块(20)、两个主齿轮(21)、转杆(22)和两个次齿轮(23)和两个连接杆(27)，且两个安装块(20)分别设置于两个存储箱(6)的一侧外壁上，转杆(22)插接于两个安装块(20)的同一端，两个主齿轮(21)套接于转杆(22)的圆周上。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工用切削液混合转运设备，其特征在于，两个所述连接杆(27)分别通过轴承固定于两个存储箱(6)的一侧内壁上，两个次齿轮(23)分别套接于两个连接杆(27)一端，每个搅拌组件设置于每个连接杆(27)的外表面上，主齿轮(21)和次齿轮(23)相互啮合，转杆(22)的一端通过螺纹与手转轮(19)的一侧相连接。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工用切削液混合转运设备，其特征在于，每个所述搅拌组件包括两个弧形安装架、两个过滤网(25)、四个菱形切块(24)和四个半圆切刀(26)，且两个弧形安装架分别焊接于两个连接杆(27)的顶部和底部。
9.根据权利要求8所述的一种机械加工用切削液混合转运设备，其特征在于，两个所述过滤网(25)分别设置于两个弧形安装架内侧内壁上，每两个菱形切块(24)分别焊接于两个连接杆(27)的两侧，且每两个半圆切刀(26)均焊接于同侧的每两个菱形切块(24)相对一侧。
10.根据权利要求1所述的一种机械加工用切削液混合转运设备，其特征在于，每个所述存储箱(6)的两侧内壁分别粘接有等距离分布的纳米半圆块(28)，且每个纳米半圆块(28)的一侧设置有辅助导锥(29)。
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