CN209714828U - 一种弹性拉毛漆用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性拉毛漆用原料混合装置，包括装置主体、第一旋转轴、第二旋转轴和固定底座，所述装置主体的下端安装有固定底座，所述固定底座内部的中间位置处安装有驱动电机，所述固定底座内部的一侧设置有出料管，所述装置主体内部上端的中间位置处安装有两块挡板，两块挡板在所述装置主体内部呈对称分布，所述装置主体内部上端的一侧安装有过滤板，所述过滤板下端的两侧均安装有滑轮，所述滑轮在所述过滤板表面呈对称分布，所述过滤板的中间位置处安装有过滤网，所述过滤板的一端穿过所述装置主体，且安装有固定板。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于维修和搅拌效果好特点。

Description

一种弹性拉毛漆用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工材料生产设备领域，具体为一种弹性拉毛漆用原料混合装置。

背景技术

目前市面上对于弹性拉毛漆的使用十分的广泛，而原材料混合时弹性拉毛漆生产过程中重要的生产流程，但是市面常见的混合搅拌装置使用起来往往存在着诸多问题，如原材料进行混合前，存放太久使得原材料本省凝固，影响混合效果，原材料入料中往往存着诸多杂质，不利于原材料的后期使用，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种弹性拉毛漆用原料混合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹性拉毛漆用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹性拉毛漆用原料混合装置，包括装置主体、第一旋转轴、第二旋转轴和固定底座，所述装置主体的下端安装有固定底座，所述固定底座内部的中间位置处安装有驱动电机，所述固定底座内部的一侧设置有出料管，所述装置主体内部上端的中间位置处安装有两块挡板，两块挡板在所述装置主体内部呈对称分布，所述装置主体内部上端的一侧安装有过滤板，所述过滤板下端的两侧均安装有滑轮，所述滑轮在所述过滤板表面呈对称分布，所述过滤板的中间位置处安装有过滤网，所述过滤板的一端穿过所述装置主体，且安装有固定板，所述固定板的两端均通过固定螺栓与所述装置主体一侧固定连接，所述装置主体内部的中间位置处安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的下端穿过所述固定底座，且与所述驱动电机的输出端固定连接，所述第一旋转轴下端的表面安装有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆在所述第一旋转轴表面呈对称分布，所述第一旋转轴的上端安装有第二搅拌杆，所述第一旋转轴表面的中间位置处套设有斜板搅拌架，所述斜板搅拌架位于所述两块所述挡板的下端，且位于所述第三搅拌杆的上端，所述装置主体内部下端的两侧分别安装有第二旋转轴和第三旋转轴，所述第二旋转轴和所述第三旋转轴分别位于所述第一旋转轴的两侧，且关于所述第一旋转轴呈对称分布，所述第二旋转轴和所述第三旋转轴的下端均位于所述固定底座的内部，且均设置有安装部，所述安装部的中间位置处均套设有传动齿轮，两个所述传动齿轮均通过传动链条与所述驱动电机的输出端固定连接，所述第二旋转轴和所述第三旋转轴的表面均套设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆在所述第二旋转轴和所述第三旋转轴表面呈对称分布，且与所述第三搅拌杆呈交错分布优选的，所述伸缩杆的下端通过所述固定螺栓和所述固定孔与所述对中杆固定连接。优选的，所述装置主体内部上端的一侧安装有滑轨，所述滑轨位于所述过滤板的下端，且与所述滑轮卡固连接。

作为本实施例的优选，所述第二搅拌杆位于两块所述挡板相对面的中间位置处，所述第二搅拌杆在所述第一旋转轴表面呈对称分布。

作为本实施例的优选，所述斜板搅拌架的中间位置处设置有固定部，所述固定部通过所述固定螺栓与所述第一旋转轴固定连接。

作为本实施例的优选，所述斜板搅拌架的两侧均焊接有搅拌斜杆，两块所述搅拌斜杆的一端分别与所述固定部的两侧固定连接，两块所述搅拌斜杆的表面均设置有搅拌块。

作为本实施例的优选，所述装置主体上端的中间位置处和一侧的上端分别设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口位于所述两块所述挡板相对面的中间位置处，所述第二进料口位于所述过滤板的上端与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本

实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过过滤板的设置，使得整体装置具有很好的过滤效果，部分原材料通过第二进料口落入装置内部，在过滤板的作用下过滤掉了材料中的杂质，通过固定板和滑轨的设置，使得整体装置具有很好的更换效果，便于过滤板的更换，便于内部结构维修。

实用新型通过两块挡板的设置，使得整体装置还有二次搅拌的效果，部分凝固的原材料通过第一进料口落入两块挡板内部，在第二搅拌杆的作用下，对已经凝固的原材料进行搅拌，便于后期的更好的混合，通过第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴的设置，使得整体装置具有很好的搅拌效果，经过第二搅拌杆搅拌后的原材料落入装置内部，第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴的一端在驱动电机的作用下进行旋转，使得混合的更佳充分，有利于原材料后期的使用。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构处示意图；

图2是本实用新型的图1中放大示意图；

图3是本实用新型的单斜板搅拌架的结构示意图。

图中所示：1装置主体、2第一搅拌杆、3斜板搅拌架、4挡板、5第二搅拌杆、6第一进料口、7第二进料口、8第三搅拌杆、9第一旋转轴、10第二旋转轴、11传动齿轮、12安装部、13驱动电机、14出料管、15固定底座、16传动链条、17第三旋转轴、18过滤板、19过滤网、20滑轨、21滑轮、22固定板、23固定螺栓、24固定部、25搅拌块、26搅拌斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种弹性拉毛漆用原料混合装置技术方案，包括装置主体1、第一旋转轴9、第二旋转轴10和固定底座15，装置主体1的下端安装有固定底座15，固定底座15内部的中间位置处安装有驱动电机13，固定底座15内部的一侧设置有出料管14，装置主体1内部上端的中间位置处安装有两块挡板4，两块挡板4在装置主体1内部呈对称分布，装置主体1内部上端的一侧安装有过滤板18，过滤板18下端的两侧均安装有滑轮21，滑轮21在过滤板18表面呈对称分布，过滤板18的中间位置处安装有过滤网19，过滤板18的一端穿过装置主体1，且安装有固定板22，固定板22的两端均通过固定螺栓23与装置主体1一侧固定连接，装置主体1内部的中间位置处安装有第一旋转轴9，第一旋转轴9的下端穿过固定底座15，且与驱动电机13的输出端固定连接，第一旋转轴9下端的表面安装有第三搅拌杆8，第三搅拌杆8在第一旋转轴9表面呈对称分布，第一旋转轴9的上端安装有第二搅拌杆5，第一旋转轴9表面的中间位置处套设有斜板搅拌架3，斜板搅拌架3位于两块挡板4的下端，且位于第三搅拌杆8的上端，装置主体1内部下端的两侧分别安装有第二旋转轴10和第三旋转轴17，第二旋转轴10和第三旋转轴17分别位于第一旋转轴9的两侧，且关于第一旋转轴9呈对称分布，第二旋转轴10和第三旋转轴17的下端均位于固定底座15的内部，且均设置有安装部12，安装部12的中间位置处均套设有传动齿轮11，两个传动齿轮11均通过传动链条16与驱动电机13的输出端固定连接，第二旋转轴10和第三旋转轴17的表面均套设有第一搅拌杆2，第一搅拌杆2在第二旋转轴10和第三旋转轴17表面呈对称分布，且与第三搅拌杆8呈交错分布。

在本实施例中，在装置主体1内部上端的一侧安装有滑轨20，滑轨20位于过滤板18的下端，且与滑轮21卡固连接，便于过滤板18的安装与拆卸。其中，第二搅拌杆5位于两块挡板4相对面的中间位置处，第二搅拌杆5在第一旋转轴9表面呈对称分布，便于对部分原材料进行进一步搅拌。斜板搅拌架3的中间位置处设置有固定部24，固定部24通过固定螺栓23与第一旋转轴9固定连接，便于斜板搅拌架3的固定安装。斜板搅拌架3的两侧均焊接有搅拌斜杆26，两块搅拌斜杆26的一端分别与固定部24的两侧固定连接，两块搅拌斜杆26的表面均设置有搅拌块25，使得整体装置具有很好的搅拌效果。装置主体1上端的中间位置处和一侧的上端分别设置有第一进料口6和第二进料口7，第一进料口6位于两块挡板4相对面的中间位置处，第二进料口7位于过滤板18的上端，便于原材料的进料。

本实用新型的工作原理：使用者将部分原材料通过第二进料口7落入装置内部，在过滤板18的作用下过滤掉了材料中的杂质，通过固定板22和滑轨20的设置，使得整体装置具有很好的更换效果，便于过滤板18的更换，便于内部结构维修，部分凝固的原材料通过第一进料口6落入两块挡板4内部，在第二搅拌杆5的作用下，对已经凝固的原材料进行搅拌，便于后期的更好的混合，通过第一旋转轴9、第二旋转轴10和第三旋转轴17的设置，使得整体装置具有很好的搅拌效果，经过第二搅拌杆5搅拌后的原材料落入装置内部，第一旋转轴9、第二旋转轴10和第三旋转轴17的一端在驱动电机13的作用下进行旋转，使得混合的更佳充分，有利于原材料后期的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹性拉毛漆用原料混合装置，包括装置主体(1)、第一旋转轴(9)、第二旋转轴(10)和固定底座(15)，其特征在于：所述装置主体(1)的下端安装有固定底座(15)，所述固定底座(15)内部的中间位置处安装有驱动电机(13)，所述固定底座(15)内部的一侧设置有出料管(14)，所述装置主体(1)内部上端的中间位置处安装有两块挡板(4)，两块挡板(4)在所述装置主体(1)内部呈对称分布，所述装置主体(1)内部上端的一侧安装有过滤板(18)，所述过滤板(18)下端的两侧均安装有滑轮(21)，所述滑轮(21)在所述过滤板(18)表面呈对称分布，所述过滤板(18)的中间位置处安装有过滤网(19)，所述过滤板(18)的一端穿过所述装置主体(1)，且安装有固定板(22)，所述固定板(22)的两端均通过固定螺栓(23)与所述装置主体(1)一侧固定连接，所述装置主体(1)内部的中间位置处安装有第一旋转轴(9)，所述第一旋转轴(9)的下端穿过所述固定底座(15)，且与所述驱动电机(13)的输出端固定连接，所述第一旋转轴(9)下端的表面安装有第三搅拌杆(8)，所述第三搅拌杆(8)在所述第一旋转轴(9)表面呈对称分布，所述第一旋转轴(9)的上端安装有第二搅拌杆(5)，所述第一旋转轴(9)表面的中间位置处套设有斜板搅拌架(3)，所述斜板搅拌架(3)位于所述两块所述挡板(4)的下端，且位于所述第三搅拌杆(8)的上端，所述装置主体(1)内部下端的两侧分别安装有第二旋转轴(10)和第三旋转轴(17)，所述第二旋转轴(10)和所述第三旋转轴(17)分别位于所述第一旋转轴(9)的两侧，且关于所述第一旋转轴(9)呈对称分布，所述第二旋转轴(10)和所述第三旋转轴(17)的下端均位于所述固定底座(15)的内部，且均设置有安装部(12)，所述安装部(12)的中间位置处均套设有传动齿轮(11)，两个所述传动齿轮(11)均通过传动链条(16)与所述驱动电机(13)的输出端固定连接，所述第二旋转轴(10)和所述第三旋转轴(17)的表面均套设有第一搅拌杆(2)，所述第一搅拌杆(2)在所述第二旋转轴(10)和所述第三旋转轴(17)表面呈对称分布，且与所述第三搅拌杆(8)呈交错分布。

2.根据权利要求1所述的一种弹性拉毛漆用原料混合装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部上端的一侧安装有滑轨(20)，所述滑轨(20)位于所述过滤板(18)的下端，且与所述滑轮(21)卡固连接。

3.根据权利要求2所述的一种弹性拉毛漆用原料混合装置，其特征在于：所述第二搅拌杆(5)位于两块所述挡板(4)相对面的中间位置处，所述第二搅拌杆(5)在所述第一旋转轴(9)表面呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种弹性拉毛漆用原料混合装置，其特征在于：所述斜板搅拌架(3)的中间位置处设置有固定部(24)，所述固定部(24)通过所述固定螺栓(23)与所述第一旋转轴(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种弹性拉毛漆用原料混合装置，其特征在于：所述斜板搅拌架(3)的两侧均焊接有搅拌斜杆(26)，两块所述搅拌斜杆(26)的一端分别与所述固定部(24)的两侧固定连接，两块所述搅拌斜杆(26)的表面均设置有搅拌块(25)。

6.根据权利要求1所述的一种弹性拉毛漆用原料混合装置，其特征在于：所述装置主体(1)上端的中间位置处和一侧的上端分别设置有第一进料口(6)和第二进料口(7)，所述第一进料口(6)位于所述两块所述挡板(4)相对面的中间位置处，所述第二进料口(7)位于所述过滤板(18)的上端。