CN112074679A - 阀 - Google Patents

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Abstract

一种削减部件数量的阀。阀(10)具备：套筒(20)；轴(30)，其能够直线运动地支承在套筒(20)内，并且轴(30)的一端部位于套筒的第一端面(21)的前方；阀体(60)，其从轴(30)的一端部向侧方伸出；弹性构件(40)，其包围套筒(20)且固定在套筒的外侧面；压入密封部(41)，其设置于弹性构件(40)，被压入于阀安装对象部件(90)的阀安装孔(91)中且紧贴于阀安装孔(91)的内侧面；以及阀座密封部(50)，其设置于弹性构件(40)，覆盖套筒(20)的第一端面(21)且与阀体(60)紧贴或分离。

Description

阀
技术领域
本发明涉及一种阀。
背景技术
以往，已知一种阀，其被压入于设置在阀安装对象部件的阀安装孔中。这种阀具有这样一种结构，该结构由筒形弹性构件将收容有阀芯的阀杆的外周面覆盖而成(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2016-55695号公报(第[0017]段，图2)
发明内容
发明所要解决的课题
针对上述的阀，寻求部件数量的削减。
用于解决课题的手段
为解决上述课题而采用的技术方案1的发明为一种阀，具备：套筒；轴，其能够直线运动地支承在所述套筒内，并且轴的一端部位于所述套筒的第一端面的前方；阀体，其从所述轴的所述一端部向侧方伸出；弹性构件，其包围所述套筒且固定在所述套筒的外侧面；压入密封部，其设置于所述弹性构件，被压入于阀安装对象部件的阀安装孔中且紧贴在该阀安装孔的内侧面；以及阀座密封部，其设置于所述弹性构件，覆盖所述套筒的所述第一端面且与所述阀体紧贴或分离。
附图说明
图1为本发明的第一实施方式的阀的侧剖视图。
图2为阀体成为打开状态时的阀的侧剖视图。
图3为第二实施方式的阀的侧剖视图。
图4为阀的阀体周边的放大侧剖视图。
图5的(A)为其他实施方式的阀的侧剖视图，(B)为其他实施方式的阀的侧剖视图，(C)为其他实施方式的阀的侧剖视图。
图6的(A)为其他实施方式的阀的侧剖视图，(B)为其他实施方式的阀的侧剖视图，(C)为其他实施方式的阀的侧剖视图。
图7的(A)为其他实施方式的阀的侧剖视图，(B)为其他实施方式的阀的侧剖视图，(C)为其他实施方式的阀的侧剖视图。
图8的(A)为其他实施方式的阀的侧剖视图，(B)为其他实施方式的阀的侧剖视图，(C)为其他实施方式的阀的侧剖视图。
图9的(A)为其他实施方式的阀体的侧视图，(B)为其他实施方式的阀体的侧视图，(C)为其他实施方式的阀体的侧视图，(D)为其他实施方式的阀体的侧剖视图。
图10的(A)为其他实施方式的阀的侧剖视图，(B)为其他实施方式的阀的侧剖视图。
具体实施方式
[第一实施方式]
图1示出了第一实施方式的阀10。本实施方式的阀10被压入于设置在阀安装对象部件90(例如，罩胎轮的轮辋)的阀安装孔91中。阀10具有：套筒20、插设贯穿于套筒20的内侧的轴30、以及包围套筒20的弹性构件40。
套筒20在内侧具有用于使流体流通的流通路。在本实施方式中，套筒20中轴向的相对中途位置靠一端侧部分被弹性构件40覆盖，套筒20的另一端部从弹性构件40露出。在其露出部分的外周面形成有外螺纹部29N。而且，阀10中具备与外螺纹部29N拧合的阀盖29。以下，在阀10中，将套筒20的一端侧(图1中的下侧)称为前端侧，将套筒20的另一端侧(图1中的上侧)称为基端侧。
在套筒20的基端侧部分的内侧面，形成有使前端侧呈阶梯状缩径的基端侧台阶面27。需要说明的是，在本实施方式中，套筒20具有：基端侧的大径部23、前端侧的小径部25、以及连结在大径部23和小径部25之间的台阶部24。环状突部24T从台阶部24向套筒20的径向外侧伸出。
轴30能够在套筒20的轴向上直线运动地被支承。轴30的外径比套筒20的内径小一圈，且在轴30与套筒20之间设有用于使流体流通的间隙。轴30的前端部位于比作为套筒20的前端面的第一端面21(即，套筒20的前端开口的开口缘)靠前方(图1中位于下侧)的位置，从套筒20伸出。轴30的基端部配置在比套筒20的基端侧台阶面27靠基端侧(图1中的上侧)的位置。弹簧卡止突部31从轴30的基端部向侧方(向径向外侧)伸出。详细而言，弹簧卡止突部31形成前端朝向基端侧变细的锥状。
在本实施方式的阀10中，在套筒20的基端侧台阶面27与轴30的弹簧卡止突部31之间，设有形成支撑状态的压缩螺旋弹簧35。压缩螺旋弹簧35形成朝向基端侧缩径的锥形螺旋弹簧。在本实施方式中，压缩螺旋弹簧35支承轴30，使轴30成为与套筒20大致同轴。需要说明的是，也可以从套筒20的内侧面中周向的多个位置突出设置突部，通过这些突部支承轴30。
在本实施方式的阀10中，阀体60从轴30的前端部向侧方伸出。具体而言，阀体60从轴30在整个周向上伸出。阀体60中朝向基端侧的阀体基端面61形成为朝向基端侧缩径的锥形面，阀体60中直径最大的部分(在本实施方式中为阀体60的前端部)的直径比套筒20的内径要大。通过压缩螺旋弹簧35的作用力，使阀体60被推向套筒20的第一端面21(被推至如图1所示的状态)。
弹性构件40具有供套筒20插设贯穿的贯通孔40A，该贯通孔40A与套筒20的外侧面固定在一起。需要说明的是，如上所述，弹性构件40配置在比套筒20的外螺纹部29N靠前端侧的位置，在本实施方式中，弹性构件40的基端面形成与环状基端面24M大致对齐，该环状基端面24M为套筒20的环状突部24T中朝向基端侧的面。
在弹性构件40具备从套筒20的第一端面21向远离套筒20的一侧延伸的延长筒部48。延长筒部48从侧方包围阀体60的移动区域。需要说明的是，在延长筒部48的轴向的中途位置形成有呈凸缘状鼓出的凸缘部48T，在延长筒部48的前端部形成有直径比凸缘部48T的直径大的前端大径部48D。
在弹性构件40的外周面设有压入密封部41，压入密封部41被压入于阀安装对象部件90的阀安装孔91中且紧贴于与阀安装孔91的内周面。详细而言，压入密封部41设置在延长筒部48，成为在套筒20的轴向上夹在凸缘部48T与前端大径部48D之间的部分。需要说明的是，在本实施方式中，弹性构件40的前端侧(延长筒部48侧)的部分形成向套筒20的径向外侧鼓出的形状。
在此，在弹性构件40设有覆盖套筒20的第一端面21的阀座密封部50。具体而言，阀座密封部50在弹性构件40的贯通孔40A的内周面中、从套筒20的轴向上位于套筒20的第一端面21与阀体60之间的部分向内侧突出。更详细而言，阀座密封部50形成为从弹性构件40的贯通孔40A的内周面在整个周向上朝内侧突出的环状突部，且与套筒20的第一端面21固定在一起。阀座密封部50的内径与套筒20的内径大致相同且比阀体60的最大径小。需要说明的是，在本实施方式中，阀座密封部50中朝向前端侧的前端朝向面50M相对套筒20的轴向大致正交。另外，在本实施方式中，弹性构件40的贯通孔40A中比阀座密封部50靠前端侧部分(图1中下侧部分)的直径形成为相对阀体60在径向上空出间隔的大小。
如上所述，阀体60被压缩螺旋弹簧35推向套筒20的第一端面21。因此，如图1所示，阀体60通常被推至与阀座密封部50紧贴的状态(关闭状态)。若阀10的阀盖29被取下，轴30从基端侧被按压，如图2所示，则阀体60从阀座密封部50向前方分离(阀体60变成打开状态)，从套筒20的基端侧流入阀10的流体通过套筒20与轴30之间以及通过阀座密封部50与轴30之间而从阀10的前端侧流出。即，在本实施方式中，阀座密封部50中供轴30插设贯穿的插设贯穿孔50A形成被阀体60开闭的阀口。
本实施方式的阀10通过以下的方式被制造。将套筒20(例如，金属制的套筒20)镶嵌到成形模具中，将弹性构件40的原料(例如，热固化性弹性体的原料)注入成形模具内。进而，使该原料在成形模具内进行反应(加硫)，由此形成固定在套筒20上的弹性构件40。随后，将套筒20以及弹性构件40从成形模具取出，将压缩螺旋弹簧35和轴30组装在套筒20中。通过以上方式完成阀10。
以上为本实施方式的阀10的结构以及阀10的制造方法的说明。需要说明的是，在本实施方式中，套筒20的基端面22相当于在专利技术方案中记载的“第二端面”。另外，基端侧台阶面27相当于在专利技术方案中记载的“第二台阶面”。
在本实施方式的阀10中设有压入密封部41，其被压入于阀安装对象部件90的阀安装孔91，且与阀安装孔91的内侧面紧贴。另外，在阀10中设有与阀体60紧贴的阀座密封部50。在此，若压入密封部41与阀座密封部50设于各个不同的构件，则增加了阀的部件数量，增加了组装工时。针对该问题，在本实施方式的阀10中，对阀10与阀安装孔91的内侧面之间进行密封的压入密封部41、以及对套筒20与阀体60之间进行密封的阀座密封部50，两者设于一个弹性构件40。由此，能够削减阀10的部件数量，可以减少阀10的组装工时。另外，在覆盖套筒20的第一端面21的阀座密封部50设有被阀体60开闭的阀口，因此与在套筒20内具有阀芯的以往的阀相比，能够削减阀的部件数量，可以减少阀的组装工时。
[第二实施方式]
在本实施方式的阀10V中，套筒20V和阀座密封部50V的结构与上述第一实施方式不同。如图3以及图4所示，在本实施方式中，在套筒20V的前端部的内侧面形成有使基端侧呈阶梯状缩径而成的前端侧台阶面28。而且，在阀座密封部50V具备：覆盖从第一端面21至前端侧台阶面28的套筒20的内侧面的内表面覆盖部52、覆盖前端侧台阶面28的台阶面覆盖部53。在本实施方式中，通过压缩螺旋弹簧35的作用力，阀体60与阀座密封部50V的台阶面覆盖部53紧贴。在本实施方式中，台阶面覆盖部53中供轴30插设贯穿的插通孔53A形成为被阀体60开闭的阀口。需要说明的是，在本实施方式中，台阶面覆盖部53中朝向前端侧的表面(即，与阀体60的紧贴面)形成随着趋向前端侧而逐渐扩径的形状，从而易于与阀体60的锥状的阀体基端面61紧贴。本实施方式的阀10V的其他的结构与上述第一实施方式的阀10一样。需要说明的是，在本实施方式中，前端侧台阶面28相当于在专利技术方案中记载的“第一台阶面”。
通过本实施方式的阀10V，也能起到与上述第一实施方式的阀10一样的效果。另外，在本实施方式中，在阀座密封部50V中，作为与阀体60的紧贴部分的台阶面覆盖部53设置在套筒20的内侧。因此，在弹性构件40被压入于阀安装对象部件90的阀安装孔91中时，能够抑制由于其压力而导致阀座密封部50V的插设贯穿孔53A变小的问题。由此，能够抑制阀座密封部50V对轴30的直线运动造成滑动阻碍，并且在阀体60与阀座密封部50V分离时(变成打开状态时)，能够防止流体在轴30与阀座密封部50V之间难以流通的情形。
[其他实施方式]
(1)安装阀10的阀安装对象部件90例如也可以为配管等。
(2)在上述实施方式中，阀10中与阀安装对象部件90的阀安装孔91的内侧面的密封部分(即，压入密封部41)配置在比套筒20的第一端面21靠前方的位置(即，延长筒部48)，不过，也可以配置在比套筒20的第一端面21靠基端侧的位置。
(3)如图5的(A)所示，套筒20的前端部的外侧面也可以形成朝向前端缩径的锥形面20M。另外，如该图所示，也可以在套筒20的前端部的内表面设置由前端侧缩径而成的(例如，呈阶梯状缩径而成的)缩径部20S。
(4)如图5的(B)、图5的(C)、图6的(A)所示，弹性构件40的阀座密封部50的前端朝向面50M也可以随着趋向前方而逐渐扩径形成。该情况下，例如，前端朝向面50M既可以为锥形面(参照图5的(B))，也可以为向贯通孔40A的内侧鼓出的鼓出面(参照图5的(C))，还可以为凹面(参照图6的(A))。
(5)如图6的(B)所示，也可以在弹性构件40上形成有包围套筒20的前端部(第一端面21侧的端部)的环状槽43。在该图的例子中，环状槽43在阀座密封部50的前端朝向面50M开口。在该结构中，在覆盖套筒20的第一端面21的阀座密封部50与弹性构件40的压入密封部41(参照图1)之间设有环状槽43，因此即使压入密封部41被从套筒20的径向外侧按压，阀座密封部50也难以受到来自径向外侧的力，能够抑制阀座密封部50的插设贯穿孔50A变小的问题。由此，能够抑制阀座密封部50对轴30的直线运动造成滑动阻碍，并且在阀体60与阀座密封部50分离时(变成打开状态时)，能够抑制流体在轴30与阀座密封部50V之间难以流通的情形。
(6)如图6的(C)所示，也可以在弹性构件40的阀座密封部50的前端朝向面50M形成有环状凹部44。具体而言，环状凹部44相对套筒20配置在径向外侧，环状凹部44的底面44M配置在比套筒20的第一端面21靠前方的位置。需要说明的是，在该图的例子中，在阀座密封部50的前端朝向面50M中比环状凹部44靠径向内侧的位置，形成有朝向基端侧缩径的锥形面，该锥形面与处于关闭状态的阀体60紧贴在一起。
(7)如图7的(A)所示，台阶面覆盖部53中朝向前端侧的表面、即、与阀体60的紧贴面53M也可以与套筒20的轴向大致垂直。
(8)如图7的(B)所示，在阀座密封部50中，内表面覆盖部52的内周面52A也可以形成朝向基端侧缩径的锥形面。该情况下，内表面覆盖部52的内周面52A构成被阀体60开闭的阀口。
(9)如图7的(C)所示，也可以在套筒20的第一端面21和阀座密封部50之间设有间隙。
(10)如图8的(A)所示，也可以形成将套筒20内外贯穿的套筒贯通孔20H。该情况下，也可以在弹性构件40上形成内侧延出部45，内侧延出部45从弹性构件40的贯通孔40A的内表面通过套筒贯通孔20H内而向套筒20的内侧延伸。需要说明的是，贯通孔20H可以设置一个，也可以设置多个。在图8的(A)的例子中，贯通孔20H配置在套筒20上径向对置的两个位置处。
(11)如图8的(B)所示，套筒20V也可以由沿轴向排列的多个筒体26构成。该情况下，这些多个筒体26中，配置在最前端侧的筒体26的前端面构成第一端面21。需要说明的是，该情况下，也可以在弹性构件40的贯通孔40A的内表面设有夹设在多个筒体26彼此之间的环状伸出部46。
(12)如图8的(C)所示，也可以在弹性构件40的贯通孔40A的内表面中比套筒20靠前端侧的部分固定包围阀体60V的筒体70。在该图的例子中，筒体70与套筒20同轴地配置，并且筒体70的内径比套筒20的内径大，在筒体70与阀体60V之间设有能够通过流体的间隙。另外，阀座密封部50从弹性构件40的贯通孔40A的内表面向套筒20与筒体70之间突出。在该结构中设有筒体70，因此在弹性构件40被压入于阀安装孔91时，能够抑制由于该压力而导致弹性构件40的贯通孔A变小的问题。由此，防止弹性构件40的贯通孔40A的内表面与阀体60V之间的间隙变小，防止在阀体60V处于打开状态时流体难以流通的情形。
(13)阀体的形状也可以为图9所示的形状。如图9的(A)所示，阀体60V也可以成为与轴30大致正交的圆盘状。该情况下，如图9(D)所示的阀体60Y那样，也可以在阀体基端面61形成有包围轴30的环状槽61U。这些阀体60V以及阀体60Y适用于图5的(A)的结构等。另外，阀体基端面61也可以为随着趋向基端侧而逐渐缩径的形状。该情况下，也可以如图9的(B)所示的阀体60W那样阀体基端面61形成凹面，也可以如图9的CC)所示的那样形成鼓出面。前者的阀体60W适于图5的(C)的结构等，后者的阀体60X适用于图6的(A)的结构等。
(14)如图10的(A)所示，轴30的弹簧卡止突部31Z也可以形成向轴30的径向外侧鼓出的形状。
(15)如图10的(B)所示，只要弹簧卡止突部31R配置在比套筒20的基端侧台阶面27靠基端侧的位置，弹簧卡止突部31R也可以设置在轴30的中途位置。
(16)如图10的(B)所示，压缩螺旋弹簧35R也可以包括朝向基端侧缩径的锥形部35T和从锥形部35T的基端向套筒20的径向外侧呈涡旋状的涡旋部35U。
附图标记说明：
10 阀
20 套筒
30 轴
40 弹性构件
41 压入密封部
50 阀座密封部

Claims (8)

1.一种阀，其中，所述阀具备：
套筒；
轴，其能够直线运动地支承在所述套筒内，并且所述轴的一端部位于所述套筒的第一端面的前方；
阀体，其从所述轴的所述一端部向侧方伸出；
弹性构件，其包围所述套筒且固定在所述套筒的外侧面；
压入密封部，其设置于所述弹性构件，该压入密封部被压入于阀安装对象部件的阀安装孔中且紧贴在该阀安装孔的内侧面；以及
阀座密封部，其设置于所述弹性构件，该阀座密封部覆盖所述套筒的所述第一端面且与所述阀体紧贴或分离。
2.根据权利要求1所述的阀，其中，
所述阀具有环状槽，该环状槽形成于所述弹性构件且包围所述套筒的所述第一端面侧的端部。
3.根据权利要求1或2所述的阀，其中，
在所述套筒的所述第一端面侧的端部的内侧具备通过使远离所述第一端面的一侧呈阶梯状缩径而成的第一台阶面，
在所述阀座密封部具备：内表面覆盖部，其覆盖从所述第一端面至所述第一台阶面的所述套筒的内侧面；以及台阶面覆盖部，其覆盖所述第一台阶面，
所述阀体与所述台阶面覆盖部紧贴或分离。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的阀，其中，
在所述套筒的与所述第一端面侧相反侧的第二端面侧的部分的内侧具备通过使所述第一端面侧呈阶梯状缩径而成的第二台阶面；
在所述轴上具备从与所述阀体相反侧的端部向侧方伸出的弹簧卡止突部，
所述阀还具备以支撑状态设置在所述弹簧卡止突部与所述第二台阶面之间的压缩螺旋弹簧。
5.根据权利要求4所述的阀，其中，
所述压缩螺旋弹簧为锥形螺旋弹簧。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的阀，其中，
所述套筒的与所述第一端面侧相反侧的第二端面侧的端部从所述弹性构件露出，在该露出的部分的外侧面形成有螺纹部，并且所述阀具备与所述螺纹部拧合的阀盖。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的阀，其中，
在所述弹性构件上具备延长筒部，该延长筒部比所述第一端面向远离所述套筒的一侧延伸，且从侧方包围所述阀体的移动区域。
8.根据权利要求7所述的阀，其中，
所述压入密封部设置于所述延长筒部。
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