CN112072047B - 一种溶胶涂层隔膜及其制备方法 - Google Patents

一种溶胶涂层隔膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种溶胶涂层隔膜及其制备方法，包括基膜和涂覆膜，所述涂覆膜位于基膜的上下两表面中的一面或双面，所述涂覆膜由涂覆浆料制备而成，所述涂覆浆料包括以下组分：聚酰亚胺粘结剂、辅助粘结剂、乳化剂、溶剂、纳米陶瓷粉。本发明通过一种含有聚酰亚胺粘结剂和纳陶瓷粉的涂覆浆料对基膜进行改性，提高了电池隔膜的热稳定性、粘接性及离子电导率，有效防止电极与隔膜的错层，提高电池的安全性，适合广泛推广与使用。

Description

一种溶胶涂层隔膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及电池隔膜领域，具体是一种溶胶涂层隔膜及其制备方法。
背景技术
电池隔膜为设置在电池负极和电池正极之间的一层隔膜材料，用于隔离电池的正极和负极，并阻碍电池内的电子通过，使得电解液中的离子在电池的正极和负极之间自由通过，电池隔膜的制备分为干法和湿法两种，其中湿法制备得到的隔膜，具有双向拉伸强度高，穿刺强度大的特点，正常的工艺流程不会造成穿孔，微孔尺寸比较小且分布均匀，力学性能和产品均一性更好，适合做高容量电池，湿法隔膜的高孔隙率和透气率使电池具有更高的能量密度和更好的充放电性能，可以满足动力电池的大电流充放电，在动力电池市场主要被国内知名锂电池厂商采用，但目前商业锂电池隔膜应用比较广泛的湿法隔膜其热稳定性较差，润湿性、孔隙率和电解液的吸收率等比较低，一般使用单一的粘结剂，粘结效果一般，在高温条件下性能差，容易发生电机与隔膜的错层，存在安全隐患，不足以满足动力电池使用的要求。因此，我们提出一种溶胶涂层隔膜及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种溶胶涂层隔膜及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种溶胶涂层隔膜及其制备方法，包括基膜和涂覆膜，所述涂覆膜位于基膜的上下两表面中的一面或双面，所述涂覆膜由涂覆浆料制备而成，所述涂覆浆料包括以下组分：聚酰亚胺粘结剂、辅助粘结剂、乳化剂、溶剂、纳米陶瓷粉。
作为本发明的一种优选实施方式，所述聚酰亚胺粘结剂与纳米陶瓷粉的重量比为(5：4)～(10：3)，所述辅助粘结剂与聚酰亚胺粘结剂/纳米陶瓷粉混合物的重量比为5～20％，所述辅助粘结剂与溶剂的重量比为4～30％，所述辅助粘结剂与乳化剂的重量比为2～10％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述聚酰亚胺粘结剂为含氟聚酰亚胺、以酮酐为单体的聚酰亚胺、以酮酐为单体的聚酰胺酰亚胺、降冰片烯二酸酐、以降冰片烯二酸酐为单体的单酯封端聚酰亚胺、以降冰片烯二酸酐为单体的乙炔封端聚酰亚胺、聚双马来酰亚胺中的一种或多种。
在上述技术方案中，聚酰亚胺粘结剂具有优秀的综合性能，能够在-200～+260℃温度范围内保持优良的力学性能和电绝缘性，可在此温度范围内长期使用，且具有较好的耐磨性、优良的耐热性、耐辐射性和较好的尺寸稳定性。
作为本发明的一种优选实施方式，所述辅助粘结剂为丁苯橡胶、聚丙烯酸、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或多种。
在上述技术方案中，辅助粘结剂能够在纳米陶瓷粉进行制浆时确保其均匀性和安全性，且对涂覆浆料中的颗粒起到粘接性作用。
作为本发明的一种优选实施方式，所述乳化剂为聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素、聚丙烯酸酯中的一种或多种。
在上述技术方案中，乳化剂能够改善涂覆浆料中各组分间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液。
作为本发明的一种优选实施方式，所述溶剂为水、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺中的一种或多种。
作为本发明的一种优选实施方式，所述纳米陶瓷粉为氧化铝、氧化硅、勃姆石、氧化钙、氧化镁中的一种或多种。
在上述技术方案中，纳米陶瓷粉的颗粒之间会形成孔隙，使得所制的隔膜表面具备多孔结构，应用于电池中，电池中的电解液会对隔膜的多孔结构进行填充，为锂离子的流通提供便捷的路径。
作为本发明的一种优选实施方式，所述涂覆浆料还包括：聚丙烯蜡、聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在上述技术方案中，聚丙烯蜡的熔点和结晶度较高，韧性好，具有优秀的综合性能，聚对苯二甲酸乙二醇酯在其机械性能、热力学性能和电绝缘性能上均具有优异表现。
一种溶胶涂层隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备涂覆浆料：
取聚丙烯蜡、聚对苯二甲酸乙二醇酯进行改性，制得改性树脂；
取聚酰亚胺粘结剂和纳米陶瓷粉，置于干混设备中进行混合，制得混合物A；
取辅助粘结剂、乳化剂和溶剂，置于混料机中进行混合，制得混合物B；
将混合物A与混合物B、改性树脂混合，制得涂覆浆料
2)制备隔膜：
取涂覆浆料涂覆至基膜表面，制得隔膜。
作为本发明的一种优选实施方式，。
1)制备涂覆浆料：
取聚对苯二甲酸乙二醇酯，在40～60Pa真空度，80～120W功率条件下，等离子体处理180～230s，加入聚丙烯蜡混合均匀，置于加有二甲苯、二甲基甲酰胺混合溶液的反应釜中，其中二甲苯：二甲基甲酰胺的质量比为3：7，再加入过氧化苯甲酰和丙烯酰胺，于100～110℃保温反应30～45min，降温至65～75℃保温反应1～2h，再次升温至80～100℃保温1～2h，制得改性树脂；
在上述技术方案中，对聚对苯二甲酸乙二醇酯进行等离子体处理，经过反应，在其表面引入大量极性基团、自由基等，提高聚对苯二甲酸乙二醇酯对丙烯酰胺的吸附能力，便于与其进行反应，通过对工艺及其参数的设置，使得聚丙烯蜡和聚对苯二甲酸乙二醇酯与丙烯酸酯间的反应均匀、稳定，并促进聚丙烯蜡与聚对苯二甲酸乙二醇酯间的交联，提高所制电池隔膜的强度，改性树脂中含有大量羟基、羧基、胺基等基团，在与其他组分进行混合时，能够吸引纳米陶瓷粉，促进纳米陶瓷粉的均匀分散，加强纳米陶瓷粉与物料间的附着力，由于基团的极性，能够提高电池隔膜在电解液中的润湿性，提高隔膜的电化学性能，同时提高所制电池隔膜的耐热性能。
取聚酰亚胺粘结剂和纳米陶瓷粉，置于干混设备中进行混合，搅拌10～60min，制得混合物A；
取辅助粘结剂、乳化剂和溶剂，置于混料机中进行混合，搅拌1～5h，制得混合物B；
将混合物A与混合物B混合，搅拌1～5h，制得涂覆浆料；
2)制备隔膜：
取基膜和涂覆浆料，并利用涂布机将涂覆浆料涂覆至基膜表面，涂膜厚度为2～6μm，制得隔膜。
在上述技术方案中，通过各组分的添加方式使得纳米陶瓷粉在涂覆浆料中分散均匀，并保证涂覆浆料制备中的安全性，相比于常用的普通粘结剂，聚酰亚胺作为主要粘结剂在高温条件下的粘结性能及热稳定性能有较大提升，在添加纳米陶瓷粉等其他组分制得涂覆浆料，并涂覆于基膜表面上形成涂覆层后，紧密相连的纳米陶瓷粉之间会形成孔隙，使得电池隔膜表面具有多孔结构，应用于电池中，电池中的电解液会对隔膜的多孔结构进行填充，为锂离子的流通提供便捷的路径，且增加纳米陶瓷粉亦能显著提高隔膜的热稳定性、粘接性能及离子电导率等。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的溶胶涂层隔膜及其制备方法，通过一种含有聚酰亚胺粘结剂和纳陶瓷粉的涂覆浆料对基膜进行改性，提高了电池隔膜的热稳定性、粘接性及离子电导率，有效防止电极与隔膜的错层，提高电池的安全性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
取聚对苯二甲酸乙二醇酯，在40Pa真空度，80W功率条件下，等离子体处理180s，加入聚丙烯蜡混合均匀，置于加有二甲苯、二甲基甲酰胺混合溶液的反应釜中，其中二甲苯：二甲基甲酰胺的质量比为3：7，再加入过氧化苯甲酰和丙烯酰胺，于100℃保温反应30min，降温至65℃保温反应1h，再次升温至80℃保温1h，制得改性树脂；
取聚酰亚胺粘结剂和纳米陶瓷粉，置于干混设备中进行混合，搅拌10min，制得混合物A；取辅助粘结剂、乳化剂和溶剂，置于混料机中进行混合，搅拌1h，制得混合物B；将混合物A与混合物B、改性树脂混合，搅拌1h，制得涂覆浆料，其中聚酰亚胺粘结剂与纳米陶瓷粉的重量比为5：4，辅助粘结剂与聚酰亚胺粘结剂/纳米陶瓷粉混合物的重量比为5％，辅助粘结剂与溶剂的重量比为4％，辅助粘结剂与乳化剂的重量比为2％，聚酰亚胺粘结剂为含氟聚酰亚胺，辅助粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯，乳化剂为聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯，溶剂为丙酮，纳米陶瓷粉为氧化铝；
取基膜和涂覆浆料，并利用涂布机将涂覆浆料涂覆至基膜表面，其中基膜为湿法制备的单层基膜，制得隔膜。
实施例2
取聚对苯二甲酸乙二醇酯，在50Pa真空度，100W功率条件下，等离子体处理205s，加入聚丙烯蜡混合均匀，置于加有二甲苯、二甲基甲酰胺混合溶液的反应釜中，其中二甲苯：二甲基甲酰胺的质量比为3：7，再加入过氧化苯甲酰和丙烯酰胺，于105℃保温反应37min，降温至70℃保温反应1.5h，再次升温至90℃保温1.5h，制得改性树脂；
取聚酰亚胺粘结剂和纳米陶瓷粉，置于干混设备中进行混合，搅拌35min，制得混合物A；取辅助粘结剂、乳化剂和溶剂，置于混料机中进行混合，搅拌3h，制得混合物B；将混合物A与混合物B、改性树脂混合，搅拌3h，制得涂覆浆料，其中聚酰亚胺粘结剂与纳米陶瓷粉的重量比为10：5，辅助粘结剂与聚酰亚胺粘结剂/纳米陶瓷粉混合物的重量比为12％，辅助粘结剂与溶剂的重量比为17％，辅助粘结剂与乳化剂的重量比为6％，聚酰亚胺粘结剂为以酮酐为单体的聚酰亚胺，辅助粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯，乳化剂为聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯，溶剂为N-甲基吡咯烷酮，纳米陶瓷粉为氧化硅；
取基膜和涂覆浆料，并利用涂布机将涂覆浆料涂覆至基膜表面，其中基膜为湿法制备的单层基膜，制得隔膜。
实施例3
取聚对苯二甲酸乙二醇酯，在60Pa真空度，120W功率条件下，等离子体处理230s，加入聚丙烯蜡混合均匀，置于加有二甲苯、二甲基甲酰胺混合溶液的反应釜中，其中二甲苯：二甲基甲酰胺的质量比为3：7，再加入过氧化苯甲酰和丙烯酰胺，于110℃保温反应45min，降温至75℃保温反应2h，再次升温至100℃保温2h，制得改性树脂；
取聚酰亚胺粘结剂和纳米陶瓷粉，置于干混设备中进行混合，搅拌60min，制得混合物A；取辅助粘结剂、乳化剂和溶剂，置于混料机中进行混合，搅拌5h，制得混合物B；将混合物A与混合物B、改性树脂混合，搅拌5h，制得涂覆浆料，其中聚酰亚胺粘结剂与纳米陶瓷粉的重量比为10：3，所述辅助粘结剂与聚酰亚胺粘结剂/纳米陶瓷粉混合物的重量比为20％，所述辅助粘结剂与溶剂的重量比为30％，所述辅助粘结剂与乳化剂的重量比为10％，聚酰亚胺粘结剂为以酮酐为单体的聚酰胺酰亚胺，乳化剂为聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯，溶剂为二甲基乙酰胺，纳米陶瓷粉为勃姆石；
取基膜和涂覆浆料，并利用涂布机将涂覆浆料涂覆至基膜表面，其中基膜为湿法制备的单层基膜，制得隔膜。
实施例4
取聚对苯二甲酸乙二醇酯，在50Pa真空度，100W功率条件下，等离子体处理205s，加入聚丙烯蜡混合均匀，置于加有二甲苯、二甲基甲酰胺混合溶液的反应釜中，其中二甲苯：二甲基甲酰胺的质量比为3：7，再加入过氧化苯甲酰和丙烯酰胺，于105℃保温反应37min，降温至70℃保温反应1.5h，再次升温至90℃保温1.5h，制得改性树脂；
取聚酰亚胺粘结剂和纳米陶瓷粉，置于干混设备中进行混合，搅拌35min，制得混合物A；取辅助粘结剂、乳化剂和溶剂，置于混料机中进行混合，搅拌3h，制得混合物B；将混合物A与混合物B、改性树脂混合，搅拌3h，制得涂覆浆料，其中聚酰亚胺粘结剂与纳米陶瓷粉的重量比为10：5，辅助粘结剂与聚酰亚胺粘结剂/纳米陶瓷粉混合物的重量比为12％，辅助粘结剂与溶剂的重量比为17％，辅助粘结剂与乳化剂的重量比为6％，聚酰亚胺粘结剂为降冰片烯二酸酐，辅助粘结剂为丁苯橡胶、聚丙烯酸，乳化剂为聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素，溶剂为水，纳米陶瓷粉为氧化钙；
取基膜和涂覆浆料，并利用涂布机将涂覆浆料涂覆至基膜表面，其中基膜为湿法制备的单层基膜，制得隔膜。
实施例5
与实施例2工艺步骤相同，更换聚酰亚胺粘结剂为以降冰片烯二酸酐为单体的单酯封端聚酰亚胺，纳米陶瓷粉为氧化镁。
实施例6
与实施例2工艺步骤相同，更换聚酰亚胺粘结剂为以降冰片烯二酸酐为单体的乙炔封端聚酰亚胺，纳米陶瓷粉为氧化铝和氧化硅的混合物。
实施例7
与实施例2工艺步骤相同，更换聚酰亚胺粘结剂为以聚双马来酰亚胺，纳米陶瓷粉为勃姆石和氧化钙的混合物。
对比例1
取聚酰亚胺粘结剂和纳米陶瓷粉，置于干混设备中进行混合，搅拌35min，制得混合物A；取辅助粘结剂、乳化剂和溶剂，置于混料机中进行混合，搅拌3h，制得混合物B；将混合物A与混合物B混合，搅拌3h，制得涂覆浆料，其中聚酰亚胺粘结剂与纳米陶瓷粉的重量比为10：5，辅助粘结剂与聚酰亚胺粘结剂/纳米陶瓷粉混合物的重量比为12％，辅助粘结剂与溶剂的重量比为17％，辅助粘结剂与乳化剂的重量比为6％，聚酰亚胺粘结剂为以酮酐为单体的聚酰亚胺，辅助粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯，乳化剂为聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯，溶剂为N-甲基吡咯烷酮，纳米陶瓷粉为氧化硅；
取基膜和涂覆浆料，并利用涂布机将涂覆浆料涂覆至基膜表面，其中基膜为湿法制备的单层基膜，制得隔膜。
对比例2
取辅助粘结剂、乳化剂和溶剂，置于混料机中进行混合，搅拌3h，制得混合物；将混合物与聚酰亚胺粘结剂混合，搅拌3h，制得涂覆浆料，其中辅助粘结剂与聚酰亚胺粘结剂的重量比为12％，辅助粘结剂与溶剂的重量比为17％，辅助粘结剂与乳化剂的重量比为6％，聚酰亚胺粘结剂为以酮酐为单体的聚酰亚胺，辅助粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯，乳化剂为聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯，溶剂为N-甲基吡咯烷酮；
取基膜和涂覆浆料，并利用涂布机将涂覆浆料涂覆至基膜表面，制得隔膜。
对比例3
取聚丙烯和纳米陶瓷粉，置于干混设备中进行混合，搅拌35min，制得混合物A；取辅助粘结剂、乳化剂和溶剂，置于混料机中进行混合，搅拌3h，制得混合物B；将混合物A与混合物B混合，搅拌3h，制得涂覆浆料，其中聚丙烯与纳米陶瓷粉的重量比为10：5，辅助粘结剂与聚丙烯/纳米陶瓷粉混合物的重量比为12％，辅助粘结剂与溶剂的重量比为17％，辅助粘结剂与乳化剂的重量比为6％，辅助粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯，乳化剂为聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯，溶剂为N-甲基吡咯烷酮，纳米陶瓷粉为氧化硅；
取基膜和涂覆浆料，并利用涂布机将涂覆浆料涂覆至基膜表面，其中基膜为湿法制备的单层基膜，制得隔膜。
实验：
与实施例1相比，实施例2与实施例3的工艺参数不同；
与实施例2相比，实施例4-7更换了聚酰亚胺粘结剂、纳米陶瓷粉的种类；
与实施例2相比，对比例1中未添加改性树脂；
与实施例2相比，对比例2中未添加改性树脂、纳米陶瓷粉；
与实施例2相比，对比例3中未添加改性树脂，更换聚酰亚胺粘结剂为聚丙烯；
取实施例1-7、对比例中得到的电池隔膜与普通涂覆电池隔膜，制得试样，分别对其热收缩率、离子电导率、粘结性能进行测试并记录检测结果：
其中，热收缩率测试为：取试样标注其纵向和横向，于室温25℃测量试样四边的原始长度L1，然后放入预热后的烘箱内进行保温，烘箱温度为150℃，保温时间为30min，取出试样冷却至室温25℃，再次测量试样四边的长度L2，所得数据的变化率即为热收缩率，其单位为％；
离子电导率通过交流阻抗法测试电池隔膜体系，得到隔膜的本体电阻R，而后根据公式σ＝d/R*S，d为试样长度，S为试样的截面积，计算得到离子电导率，其单位为×10-3S/cm；
粘结性能以基膜与涂覆层间的剥离强度为指标，利用拉力试验机于25℃温度下对电池隔膜中基膜与涂覆层间的剥离强度进行测试，其单位为N/m。
Figure BDA0002615432170000131
Figure BDA0002615432170000141
根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：
实施例1-7、对比例1-3与普通涂覆电池隔膜形成对比，检测结果可知，实施例1-7、对比例1-3电池隔膜的离子电导率、基膜与涂覆层间的剥离强度的数值与对比例、普通涂覆电池隔膜的相比均有显著提高，实施例1-7电池隔膜的热收缩率与对比例、普通涂覆电池隔膜的相比均有明显地下降，而对比例1-3中针对上述检测的实验数据数值介于实施例1-7和普通涂覆电池隔膜之间，且对比例1和对比例3中的数值分别接近于实施例1-7和普通涂覆电池隔膜，这充分说明了本发明中纳米陶瓷粉、改性树脂、聚酰亚胺粘结剂的添加对电池隔膜的热收缩率、离子电导率、粘结性能均有着促进作用，实现了对电池隔膜热收缩率、离子电导率、粘结性能的提高，效果稳定，具有较高实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种溶胶涂层隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备涂覆浆料：
取聚对苯二甲酸乙二醇酯，在40～60Pa真空度，80～120W功率条件下，等离子体处理180～230s，加入聚丙烯蜡混合均匀，置于加有二甲苯、二甲基甲酰胺混合溶液的反应釜中，其中二甲苯：二甲基甲酰胺的质量比为3：7，再加入过氧化苯甲酰和丙烯酰胺，于100～110℃保温反应30～45min，降温至65～75℃保温反应1～2h，再次升温至80～100℃保温1～2h，制得改性树脂；
取聚酰亚胺粘结剂和纳米陶瓷粉，置于干混设备中进行混合，制得混合物A；
取辅助粘结剂、乳化剂和溶剂，置于混料机中进行混合，制得混合物B；
将混合物A与混合物B、改性树脂混合，制得涂覆浆料；
2)制备隔膜：
取涂覆浆料涂覆至基膜表面，制得隔膜。
2.根据权利要求1所述的一种溶胶涂层隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
取聚对苯二甲酸乙二醇酯，在40～60Pa真空度，80～120W功率条件下，等离子体处理180～230s，加入聚丙烯蜡混合均匀，置于加有二甲苯、二甲基甲酰胺混合溶液的反应釜中，其中二甲苯：二甲基甲酰胺的质量比为3：7，再加入过氧化苯甲酰和丙烯酰胺，于100～110℃保温反应30～45min，降温至65～75℃保温反应1～2h，再次升温至80～100℃保温1～2h，制得改性树脂；
取聚酰亚胺粘结剂和纳米陶瓷粉，置于干混设备中进行混合，搅拌10～60min，制得混合物A；
取辅助粘结剂、乳化剂和溶剂，置于混料机中进行混合，搅拌1～5h，制得混合物B；
将混合物A与混合物B、改性树脂混合，搅拌1～5h，制得涂覆浆料；
取基膜和涂覆浆料，并利用涂布机将涂覆浆料涂覆至基膜表面，涂膜厚度为2～6μm，制得隔膜。
3.根据权利要求1所述的一种溶胶涂层隔膜的制备方法制得的一种溶胶涂层隔膜，包括基膜和涂覆膜，其特征在于：所述涂覆膜位于基膜的上下两表面中的一面或双面，所述涂覆膜由涂覆浆料制备而成。
4.根据权利要求3所述的一种溶胶涂层隔膜，其特征在于：所述聚酰亚胺粘结剂与纳米陶瓷粉的重量比为(5：4)～(10：3)，所述辅助粘结剂与聚酰亚胺粘结剂/纳米陶瓷粉混合物的重量比为5～20％，所述辅助粘结剂与溶剂的重量比为4～30％，所述辅助粘结剂与乳化剂的重量比为2～10％。
5.根据权利要求3所述的一种溶胶涂层隔膜，其特征在于：所述聚酰亚胺粘结剂为含氟聚酰亚胺、以酮酐为单体的聚酰亚胺、以酮酐为单体的聚酰胺酰亚胺、以降冰片烯二酸酐为单体的单酯封端聚酰亚胺、以降冰片烯二酸酐为单体的乙炔封端聚酰亚胺、聚双马来酰亚胺中的一种或多种。
6.根据权利要求3所述的一种溶胶涂层隔膜，其特征在于：所述辅助粘结剂为丁苯橡胶、聚丙烯酸、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或多种。
7.根据权利要求3所述的一种溶胶涂层隔膜，其特征在于：所述乳化剂为聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素、聚丙烯酸酯中的一种或多种。
8.根据权利要求3所述的一种溶胶涂层隔膜，其特征在于：所述溶剂为水、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺中的一种或多种。
9.根据权利要求3所述的一种溶胶涂层隔膜，其特征在于：所述纳米陶瓷粉为氧化铝、氧化硅、勃姆石、氧化钙、氧化镁中的一种或多种。
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