CN112068343B - 液晶显示屏单元及其制造方法、以及液晶显示屏幕墙 - Google Patents

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Abstract

公开了一种液晶显示屏单元及其制造方法、以及液晶显示屏幕墙。该方法包括：提供第一和第二母板玻璃基板；在第一和第二母板玻璃基板上沿柔性材料衬底涂布路径涂布柔性材料衬底；执行组装，得到母板液晶屏；执行切割，以将所述母板液晶屏切割为液晶显示屏单元；对所述液晶显示屏单元的保留的第一母板玻璃基板执行二次切割和弯折，使得框胶在液晶的侧方和/或下方位于第一柔性材料衬底和第二柔性材料衬底之间。根据本公开，结合柔性衬底来制造可拼接液晶显示屏单元，能够消除或减小液晶屏单元在拼接时的拼接缝。

Description

液晶显示屏单元及其制造方法、以及液晶显示屏幕墙
技术领域
本公开涉及液晶显示技术领域，更具体而言，涉及制造液晶显示屏单元的方法、拼接液晶显示屏单元以及拼接液晶幕墙。
背景技术
当前液晶显示屏(LCD)拼接式大尺寸显示面板(液晶显示屏幕墙)由于其成本、显示效果等优势，在展馆、监控以及传媒等方面广泛应用。通常，首先制造拼接显示屏单元，随后采用拼接的手段获得大尺寸LCD拼接式显示屏。但是，显示屏单元进行拼接时，由于显示面框胶、外围金属走线边框或者机构组件的原因，在拼接处存在非显示区，即拼接缝，呈现为黑区或者黑线，这使得整个大屏幕画面流畅性降低。
柔性显示技术由于具有质量轻、可卷曲、功耗低等优点而在近年来备受业界关注。随着技术的进步，柔性LCD工艺逐渐成熟。目前的实际生产中通常选取高分子聚合物材料作为柔性衬底，在玻璃基板上制造耐高温柔性衬底薄膜，随后完成Array(阵列)、CF、Cell(成盒)、以及Module(模组)等后续相关制程，最后通过机械剥离或激光剥离使柔性衬底和刚性支撑基底分离，得到柔性面板。
背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。
发明内容
在可供拼接的液晶屏单元制造方面，发明人发现如果直接采用柔性基板大板作为衬底，则由于柔性衬底的引入，容易产生更多的制程缺陷，在显示区主要体现为：(1)阵列(Array)段亮暗点，由于柔性衬底涂布不均导致地势不平所导致；(2)彩色滤光片(CF)段亮暗点，由于柔性衬底涂布不均导致地势不平所导致；成盒(Cell)段盒厚不均，由于柔性衬底涂布不均所导致；以及(4)制程难点，主要体现为针对整个柔性衬底大板，容易导致传片异常。另外，由于柔性衬底成本昂贵，也会使得液晶屏单元的制造成本增加。
有鉴于此，本公开实施方式的目的之一旨在解决前述的一个或多个问题，提供一种结合柔性衬底的液晶显示屏单元的制造方法、拼接液晶显示屏单元以及拼接液晶幕墙。
在第一方面，本公开实施方式提供一种制造液晶显示屏单元的方法，包括：提供第一母板玻璃基板和第二母板玻璃基板；在第一母板玻璃基板上沿第一柔性材料衬底涂布路径涂布第一柔性材料衬底，并且在第二母板玻璃基板上沿第二柔性材料衬底涂布路径涂布第二柔性材料衬底；执行组装，以将阵列基板和彩色滤光片基板布置在所述第一母板玻璃基板和所述第二母板玻璃基板之间，得到母板液晶屏，其中以将阵列基板和彩色滤光片基板利用框胶贴合在一起，在阵列基板和彩色滤光片基板之间注入液晶，其中所述阵列基板的边缘沿所述柔性材料衬底涂布路径布置在所述第一柔性材料衬底之上，所述彩色滤光片基板的边缘沿所述柔性材料衬底涂布路径布置在所述第二柔性材料衬底之下；执行切割，以将所述母板液晶屏切割为液晶显示屏单元；对所述液晶显示屏单元的保留的第一母板玻璃基板执行二次切割，以标记第一柔性材料衬底的弯折区，并且剥离掉弯折区下方的保留的第一母板玻璃基板，以及将所述第一柔性材料衬底和所述第二柔性材料衬底向下弯折，并向阵列基板下方延伸，使得框胶在液晶的侧方和/或下方位于所述第一柔性材料衬底和所述第二柔性材料衬底之间。
在第二方面，本公开实施方式提供一种液晶显示屏单元，包括：阵列基板、彩色滤光片基板、位于阵列基板和彩色滤光片基板之间的液晶、框胶、位于阵列基板边缘下方的第一柔性材料衬底、以及位于彩色滤光片基板边缘上方的第二柔性材料衬底。所述第一柔性材料衬底和所述第二柔性材料衬底在至少一侧向下弯折并向阵列基板下方延伸，使得位于它们之间的框胶在液晶的下方或侧方。
在第三方面，本公开实施方式提供一种液晶显示屏幕墙，由多块前述拼接液晶显示屏单元拼接而成，其中拼接方式为弯折拼接和/或叠层拼接。
根据本公开的实施方式，结合柔性衬底来制造液晶显示屏单元。在制程中针对性地进行柔性材料涂布，从而与直接使用柔性基板大板作为衬底的可供拼接的液晶显示屏单元的制造方法相比，一方面可以减小造价昂贵的柔性材料衬底的使用，节约成本，另一方面可以减少制程风险、显示区的制程缺陷以及画面缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对各个实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本公开下面具体描述中的这些附图获得其他的附图。
图1示意性示出了根据本公开一种实施方式的制造拼接液晶显示屏单元的方法的工艺流程图；
图2A和图2B示意性示出了根据本公开一种实施方式的柔性材料衬底涂布路径的示意图；
图3A-图3I示意性示出了根据本公开一种实施方式的制造拼接液晶显示屏单元的方法的工艺流程图；
图3J示出了利用根据图3A-图3I所制造的液晶显示屏单元进行拼接大尺寸液晶显示屏的示意图；
图4A-图4I示意性示出了根据本公开另一种实施方式的制造拼接液晶显示屏单元的方法的工艺流程图；以及
图4J示出了利用根据图4A-图4I所制造的液晶显示屏单元进行拼接大尺寸液晶显示屏的示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述本公开，显然地，所描述的实施例仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
在本公开的描述中，需理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，所以不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能将其理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
在本公开中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本公开中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本公开，给出了以下描述。在以下描述中，本公开为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，即使在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本公开。在其它的实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本公开的描述变得晦涩。因此，本公开并非旨在限于所示的实施例，而是应与符合本公开所公开的原理和特征的最广范围相一致。
本公开提供制造液晶显示屏单元的方法、拼接液晶显示屏单元以及拼接液晶幕墙。该制造方法结合柔性衬底来制造液晶显示屏单元，在制程中针对不同的柔性拼接方案针对性地进行柔性材料涂布，从而能够消除或改善液晶显示屏拼缝，优化拼接式显示屏的观看效果。
以下结合附图对本公开的优选实施例分别进行详细说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本公开，并不用于限定本公开。
请参阅图1，图1示意性示出了根据本公开一种实施方式的制造拼接液晶显示屏单元的方法10的工艺流程图。
在步骤S110，提供第一母板玻璃基板和第二母板玻璃基板。
在步骤S120，在第一母板玻璃基板上沿第一柔性材料衬底涂布路径涂布第一柔性材料衬底，并且在第二母板玻璃基板上沿第二柔性材料衬底涂布路径涂布第二柔性材料衬底。
在步骤S130，执行成盒工艺，以将阵列基板(比如薄膜晶体管TFT阵列)和彩色滤光片基板布置在第一母板玻璃基板和第二母板玻璃基板之间，得到母板液晶屏。阵列基板和彩色滤光片基板利用框胶贴合在一起，在阵列基板和彩色滤光片基板之间注入液晶。阵列基板的边缘沿第一柔性材料衬底涂布路径布置在第一柔性材料衬底之上，彩色滤光片基板的边缘沿第二柔性材料衬底涂布路径布置在所述第二柔性材料衬底之下。
在步骤S140，执行切割，以将母板液晶屏切割为液晶显示屏单元。
在步骤S150，对液晶显示屏单元的保留的第一母板玻璃基板执行二次切割，以标记第一柔性材料衬底的弯折区，并且剥离掉弯折区下方的保留的第一母板玻璃基板，以及将第一柔性材料衬底和第二柔性材料衬底向下弯折，并向阵列基板下方延伸，使得框胶在液晶的侧方和/或下方位于第一柔性材料衬底和第二柔性材料衬底之间。
根据本发明的实施方式，第一母板玻璃基板和第二母板玻璃基板可以是相同的形状和尺寸以利于后续的制程，第一柔性材料衬底涂布路径和第二柔性材料衬底涂布路径可以是在各自的母板玻璃基板上的是相同的布局。根据期望的第一柔性材料衬底的弯折区域和第二柔性材料衬底的弯折区域的不同，第一柔性材料衬底和第二柔性材料衬底可以分别按预设的涂布路径涂布。
在一个实施例中，方法10在步骤S150中还可以包括：对液晶显示屏单元的保留的第二母板玻璃基板执行切割，以标记第二柔性材料衬底的弯折区，并且剥离掉弯折区上方的保留的第二母板玻璃基板。
在一个实施例中，方法10在步骤S140之前还可以包括步骤：对所述母板液晶屏执行点屏检测(Cell Test)。点屏检测工序的目的是检测液晶屏在阵列和成盒段出现的各种面板不良，主要包括各种Mura(斑)、Block(区块)、成盒污渍、亮线等不良。
根据本发明的实施方式，所述执行二次切割时切割位置的选择取决于拼接液晶屏单元液晶显示屏单元的拼接方式。
根据本发明的实施方式，第一柔性材料衬底弯折区用于布置阵列的外围走线，方法10还可以包括步骤：在第一柔性材料衬底的弯折区的末端压合印刷电路板PCB。
请参阅图图2A和图2B，其示意性示出了根据本公开一种实施方式的在第一和第二母板玻璃基板上的柔性材料衬底涂布路径的示意图。图2A示意性示出了在一大板(母板玻璃基板)上布局28寸LCD显示屏单元的柔性材料衬底涂布路径，图2B示意性示出了在同一形状和尺寸的大板上布局14寸LCD显示屏单元的柔性材料衬底涂布路径。
第一母板玻璃基板可以用来布置阵列基板，将阵列基板通过柔性材料衬底涂布路径布置在第一母板玻璃基板上。第二母板玻璃基板可以用来布置彩色滤光片基板，将彩色滤光片基板通过柔性材料衬底涂布路径布置在第二母板玻璃基板上。可以根据母板玻璃基板的尺寸和要制造的拼接液晶屏单元液晶显示屏单元的尺寸来合理规划柔性材料衬底涂布路径，以提高母板玻璃基板的利用率，提高拼接液晶屏单元液晶显示屏单元的制造效率。柔性材料衬底涂布路径的形状可以设置为与阵列基板的形状相匹配，例如通常为矩形。柔性材料衬底被涂布在第一母板玻璃基板和第二母板玻璃基板的后续制程中靠近液晶的一侧。
柔性材料衬底涂布路径的侧边的宽度可以根据期望的柔性材料衬底的最终弯折区域来确定，图2A显示出了根据本发明实施方式的无缝拼接(或称为弯折拼接)的柔性材料衬底涂布路径的示意图，其中示出了期望的柔性材料衬底的最终弯折区域在右侧，图2B显示出了根据本发明实施方式的超窄拼接(或称为叠层拼接)的柔性材料衬底涂布路径的示意图。无缝拼接和超窄拼接将在下文进行描述。应当理解，期望的柔性材料衬底的最终弯折区域可以视拼接液晶显示屏单元的设计需求而定，可以在拼接液晶显示屏单元的任一侧或多侧。弯折区可以是L形或者条带形。在一个实施例中，可以使得柔性材料衬底涂布路径上的弯折区所位于的部分比其他部分涂布的稍宽。
实施例一
请参阅图3A-图3J，其中图3A-图3I示意性示出了根据本公开一种实施方式的制造拼接液晶显示屏单元的方法的工艺流程图，图3J示出了利用根据以上工艺步骤所制造的液晶显示屏单元进行拼接大尺寸液晶显示屏的示意图。为了图示的方便，图3A-图3J是以截面图的形式进行了图示并且未依据比例进行绘制。
在步骤S310，如图3A所示，提供第一母板玻璃基板301和第二母板玻璃基板(未示出)。
在步骤S320，如图3B所示，在第一母板玻璃基板301上涂布第一柔性材料衬底302，并且在第二母板玻璃基板上涂布第二柔性材料衬底(未示出)。涂布可以沿预先计算的柔性材料衬底涂布路径来进行。
在步骤S330，如图3C所示，执行成盒工艺，以将阵列基板303和彩色滤光片基板304利用框胶305贴合在一起，在阵列基板和彩色滤光片基板之间注入液晶306。阵列基板的边缘沿柔性材料衬底涂布路径布置在第一柔性材料衬底302之上。
在步骤S340，如图3D所示，在彩色滤光片基板304之上布置按第二柔性材料衬底涂布路径涂布有第二柔性材料衬底307的第二母板玻璃基板308，得到母板液晶屏。
在步骤S350，如图3E所示，执行切割，以将母板液晶屏切割为液晶显示屏单元。切割工艺例如可以是激光切割、机械切割、或者其他任何适当的切割工艺。
在步骤S360，如图3F所示，在液晶显示屏单元的上下两侧贴附偏光片311。
在步骤S370，如图3G所示，再次执行切割，区分显示区和柔性材料衬底的弯折区，将界限处玻璃基板切断。优选地，进行激光切割。在图3G所示的示图中，示出了4条切割线(如图中虚线所示)。下方的两条虚线表示对液晶显示屏单元的保留的第一母板玻璃基板301执行切割，上方的两条虚线表示对液晶显示屏单元的保留的第二母板玻璃基板308执行切割。
在步骤S380，如图3H所示，激光剥离掉柔性材料衬底302下方保留的第一母板玻璃基板301的部分以及可能的偏光片311的部分，并且激光剥离掉第二柔性材料衬底307上方保留的第二母板玻璃基板308的部分以及可能的偏光片311的部分，从而使得柔性材料衬底的弯折区变为可向下弯折。
在步骤S390，如图3I所示，执行弯折，将第一柔性材料衬底302和第二柔性材料衬底307的弯折区向下弯折，并再次弯折使得其向阵列基板下方延伸，从而使得框胶处于液晶的侧下方、位于柔性材料衬底302和第二柔性材料衬底307之间。
如图3J所示，示出了利用根据以上步骤所制造的液晶显示屏单元的进行拼接大尺寸液晶显示屏的示意图。激光切割无缝拼接切割了4处，如上制造和切割而形成的液晶显示屏单元可以执行几乎无缝拼接。所形成的液晶显示屏单元是无刚性材质边框的、仅有显示区的拼接单元面板。通过以上步骤，可以制造以任意方式组合的可拼接液晶显示屏单元。
实施例一展示了根据本发明实施方式的弯折拼接方案，将阵列侧和彩色滤光片侧拼接区的刚性基底去除，向下弯折90度，作为显示单位进行拼接。
实施例二
请参阅图4A-4J，其中图4A-图4I示意性示出了根据本公开另一种实施方式的制造拼接液晶显示屏单元的方法的工艺流程图，图4J示出了利用根据以上工艺步骤所制造的液晶显示屏单元进行拼接大尺寸液晶显示屏的示意图。为了图示的方便，图4A-图4J是以截面图的形式进行了图示并且未依据比例进行绘制。
在步骤S410，如图4A所示，提供第一母板玻璃基板301和第二母板玻璃基板(未示出)。
在步骤S420，如图4B所示，在第一母板玻璃基板301上针对预期的弯折区域涂布第一柔性材料衬底302，并且在第二母板玻璃基板上针对预期的弯折区域涂布第二柔性材料衬底(未示出)。涂布可以沿预先设计的柔性材料衬底涂布路径来进行。与实施例一所展示的无缝拼接方案相比，实施例二所展示的超窄拼接所需要的柔性材料衬底涂布面积更少。
在步骤S430，如图4C所示，执行成盒工艺，以将阵列基板303和彩色滤光片基板304利用框胶305贴合在一起，在阵列基板和彩色滤光片基板之间注入液晶306。阵列基板的边缘沿柔性材料衬底涂布路径布置在第一柔性材料衬底302之上，可以仅覆盖柔性材料衬底涂布路径的内侧。
在步骤S440，如图4D所示，在彩色滤光片基板304之上布置按第二柔性材料衬底涂布路径涂布有第二柔性材料衬底307的第二母板玻璃基板308，得到母板液晶屏。
在步骤S450，如图4E所示，执行切割，以将母板液晶屏切割为液晶显示屏单元。切割工艺例如可以是激光切割、机械切割、或者其他任何适当的切割工艺。
在步骤S460，如图4F所示，在液晶显示屏单元的上下两侧贴附偏光片311。
在步骤S470，如图4G所示，再次执行切割，区分显示区和柔性材料衬底的弯折区或叠层区，将界限处玻璃基板切断。优选地，进行激光切割。在图4G所示的示图中，示出了3条切割线(如图中虚线所示)。下方的两条虚线表示对液晶显示屏单元的保留的第一母板玻璃基板301执行切割，上方的一条虚线表示对液晶显示屏单元的一侧保留的第二母板玻璃基板308执行切割。
在步骤S480，如图4H所示，激光剥离掉柔性材料衬底302下方保留的第一母板玻璃基板301的部分以及可能的偏光片311的部分，并且激光剥离掉第二柔性材料衬底307上方保留的第二母板玻璃基板308的部分以及可能的偏光片311的部分，从而使得柔性材料衬底的弯折区变为可向下弯折，另一侧可作为叠层的搭载区。
在步骤S490，如图4I所示，执行弯折，将第一柔性材料衬底302和第二柔性材料衬底307的弯折区向下弯折，并再次弯折使得其向阵列基板下方延伸，从而使得框胶处于液晶的侧下方、位于柔性材料衬底302和第二柔性材料衬底307之间。
如图4J所示，示出了利用根据以上步骤所制造的液晶显示屏单元的进行拼接大尺寸液晶显示屏的示意图，如图所示，拼接方式为叠层拼接。激光切割超窄拼接切割了3处，如上制造和切割而形成的液晶显示屏单元可以执行超窄拼接。所形成的液晶显示屏单元是无刚性材质边框的、仅有显示区的拼接单元面板。通过以上步骤，可以制造以任意方式组合的可拼接液晶显示屏单元。
实施例二展示了根据本发明实施方式的叠层拼接方案，将阵列侧拼接区的刚性基底去除，一侧柔性衬底向下弯折90度，作为显示单位进行拼接，叠至另一个显示单元的另一侧下方。
应当理解，在上述所讨论的实施例中，就本公开内容所要解决的问题而言，步骤S360和步骤S460可以认为是优选步骤，并且步骤S360和S350的顺序以及步骤S460和S450的顺序也可以交换，即，首先贴附偏光片大板，然后执行第一次切割。可选地，步骤S360或者步骤S460还可以包括如下子步骤：利用激光束切除显示面板上的Shorting Bar结构和压合PCB等。为了不模糊本发明的实质改进，对这样的内容不再赘述。
根据本发明的实施方式，结合柔性技术，针对性进行柔性涂布方案设计和柔性拼接方案设计，能够消除或改善LCD拼接液晶屏的拼接缝，优化拼接式显示屏的观看效果目的。根据本发明的实施方式的柔性涂布方案将LCD面板分为显示区和拼接区，拼接区为显示区以外的区域，包括弯折区和/或叠层区，用于布置框胶、外围金属走线等，针对性在拼接区涂布柔性衬底。
根据本发明的实施方式的制造液晶显示屏单元的方法，在制程中针对性地进行柔性材料涂布，从而与直接使用柔性基板大板作为衬底的可供拼接的液晶显示屏单元的制造方法相比，一方面可以减小造价昂贵的柔性材料衬底的使用，节约成本，另一方面可以减少制程风险、显示区的制程缺陷以及画面缺陷。
根据本发明的实施方式的柔性拼接方案主要包括弯折拼接方案和叠层拼接方案。弯折拼接方案可同时开发窄边框LCD可拼接单元，实现LCD窄边框显示屏的显示。弯折拼接方案可以将框胶、外围走线等非显示区一同弯折到面板侧面或背面，从而可实现几乎无拼缝地拼接。叠层拼接方案可实现超窄拼接，拼接缝宽度仅为一侧框胶宽度大小，根据当前框胶技术优化，拼接缝可小于0.5mm；
本公开进一步提供一种可供拼接的液晶显示屏单元，其包括：阵列基板、彩色滤光片基板、位于阵列基板和彩色滤光片基板之间的液晶、框胶、位于阵列基板边缘下方的第一柔性材料衬底、以及位于彩色滤光片基板边缘上方的第二柔性材料衬底。所述第一柔性材料衬底和所述第二柔性材料衬底在至少一侧向下弯折并向阵列基板下方延伸，使得位于它们之间的框胶在液晶的下方或侧方。进一步地，该液晶显示屏单元支持前文所述的弯折拼接和/或叠层拼接。
本公开进一步提供一种液晶显示屏幕墙，由多块可供拼接的液晶显示屏单元拼接而成，其中拼接方式可以为弯折拼接和/或叠层拼接。
以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制造液晶显示屏单元的方法，其特征在于，包括：
提供第一母板玻璃基板和第二母板玻璃基板；
沿第一柔性材料衬底涂布路径，在所述第一母板玻璃基板预期的弯折区上涂布第一柔性材料衬底，并且沿第二柔性材料衬底涂布路径，在所述第二母板玻璃基板预期的弯折区上涂布第二柔性材料衬底；
执行组装，以将阵列基板和彩色滤光片基板布置在所述第一母板玻璃基板和所述第二母板玻璃基板之间，得到母板液晶屏，其中将所述阵列基板和所述彩色滤光片基板利用框胶贴合在一起，在所述阵列基板和所述彩色滤光片基板之间注入液晶，其中所述阵列基板的边缘沿所述第一柔性材料衬底涂布路径布置在所述第一柔性材料衬底之上，所述彩色滤光片基板的边缘沿所述第二柔性材料衬底涂布路径布置在所述第二柔性材料衬底之下；
执行切割，以将所述母板液晶屏切割为液晶显示屏单元；
对所述液晶显示屏单元的保留的第一母板玻璃基板执行二次切割，以标记第一柔性材料衬底的弯折区，并且剥离掉弯折区下方的保留的第一母板玻璃基板；对所述液晶显示屏单元的保留的第二母板玻璃基板执行切割，以标记第二柔性材料衬底的弯折区，并且剥离掉弯折区上方的保留的第二母板玻璃基板；以及将所述第一柔性材料衬底和所述第二柔性材料衬底向下弯折，并向阵列基板下方延伸，使得框胶在液晶的侧方和/或下方位于所述第一柔性材料衬底和所述第二柔性材料衬底之间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一母板玻璃基板和所述第二母板玻璃基板是相同的形状和尺寸，第一柔性材料衬底涂布路径和第二柔性材料衬底涂布路径是相同的布局。
3.根据权利要求1或者2中所述的方法，其特征在于，所述执行二次切割时切割位置的选择取决于液晶显示屏单元的拼接方式。
4.根据权利要求1或者2中所述的方法，其特征在于，在执行切割的步骤之前，还包括：
对所述母板液晶屏执行点屏检测。
5.根据权利要求1或者2中所述的方法，其特征在于，所述柔性材料衬底涂布路径是根据第一母板玻璃基板的尺寸和要制造的液晶显示屏单元的尺寸来规划的。
6.根据权利要求1或者2中所述的方法，其特征在于，进一步包括：在所述第一柔性材料衬底的弯折区的末端压合印刷电路板。
7.一种液晶显示屏单元，包括：阵列基板、彩色滤光片基板、位于阵列基板和彩色滤光片基板之间的液晶、框胶、位于阵列基板边缘下方的第一柔性材料衬底、以及位于彩色滤光片基板边缘上方的第二柔性材料衬底，其特征在于，
所述第一柔性材料衬底和所述第二柔性材料衬底在至少一侧向下弯折并向阵列基板下方延伸，使得位于它们之间的框胶在液晶的下方或侧方。
8.根据权利要求7所述的液晶显示屏单元，其特征在于，所述液晶显示屏单元支持弯折拼接和/或叠层拼接。
9.一种液晶显示屏幕墙，其特征在于，由多块根据权利要求7或8所述的液晶显示屏单元拼接而成，其中拼接方式为弯折拼接和/或叠层拼接。
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