CN103309083B

CN103309083B - 液晶显示装置

Info

Publication number: CN103309083B
Application number: CN201210380000.XA
Authority: CN
Inventors: 霍思涛
Original assignee: Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
Current assignee: Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2012-09-29
Filing date: 2012-09-29
Publication date: 2016-03-16
Anticipated expiration: 2032-09-29
Also published as: CN103309083A; WO2014048029A1

Abstract

本发明提供了一种液晶显示装置，包括：相对设置的第一基板与第二基板，所述第一基板至少一端较所述第二基板突出一定长度；挡光板，所述挡光板设置于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，且与所述第一基板、第二基板共同构成容置空间；LED光源，所述LED光源设置于所述容置空间内，从而可以在所述LED光源数量一定的条件下，充分利用所述液晶显示面板内的剩余空间，缩小所述液晶显示装置的厚度。

Description

液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置。

背景技术

液晶显示器（LCD）是目前常用的平板显示器，其中，薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）是液晶显示器中的主流产品。现有技术中的TFT-LCD通常包括用于显示画面的液晶显示面板和用于向液晶显示面板提供信号的电路部份。如图1所示，该液晶显示面板通常包括：

相对设置的TFT阵列基板101和彩膜基板102，且所述TFT阵列基板101的一端较所述彩膜基板102突出一定长度；

分别设置在所述彩膜基板102上表面和TFT阵列基板101下表面的偏光片103和104；

设置在所述TFT阵列基板101较所述彩膜基板102突出的一端，且朝向所述彩膜基板102区域的IC电路105；

设置在所述TFT阵列基板101远离所述彩膜基板102一侧的背光源；

其中，所述背光源包括：设置在所述TFT阵列基板101远离所述彩膜基板102一侧的导光板106；环设在所述导光板106四周和下表面的挡光板107；设置在所述挡光板107与所述导光板106、所述TFT阵列基板101构成的空间内的LED光源108。

可以看到，液晶显示装置的整体厚度包括了LED光源108、阵列基板101、彩膜基板102和偏光片103的高度和。随着技术的进步，背光源中导光板和各种膜片的厚度可以越做越轻薄，但受限于LED光源高度，液晶显示装置的整体厚度还是无法达到轻薄化的目的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置的厚度较薄。

为满足上述需求，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种液晶显示装置，包括：相对设置的第一基板与第二基板，所述第一基板至少一端较所述第二基板突出一定长度；挡光板，所述挡光板设置于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，且与所述第一基板、第二基板共同构成容置空间；LED光源，所述LED光源设置于所述容置空间内。

优选的，所述第一基板朝向所述第二基板一侧，且较所述第二基板突出的区域设置有控制所述液晶显示装置驱动信号的IC电路。

优选的，所述IC电路表面包覆有保护膜。

优选的，当所述第一基板只有一端较所述第二基板突出一定长度时，所述LED光源与所述IC电路设置于所述第二基板的同一侧。

优选的，当所述第一基板至少两端较所述第二基板突出一定长度时，所述LED光源与所述IC电路分别设置于所述第二基板的不同侧。

优选的，当所述第一基板至少两端较所述第二基板突出一定长度时，所述LED光源设置于所述第一基板较所述第二基板突出的各侧。

优选的，所述LED光源与所述第二基板的侧壁之间设置有遮光层或反光层。

优选的，所述容置空间内，挡光板面向LED光源的一侧设置有反光层。

优选的，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧设置有彩膜层，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧设置有TFT阵列层。

优选的，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧设置有TFT阵列层，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧设置有彩膜层。

优选的，所述第一基板与所述TFT阵列层之间设置有黑色矩阵层。

优选的，所述第一基板朝向所述第二基板一侧设置有TFT阵列层和彩膜层。

优选的，所述第一基板朝向所述第二基板一侧由上至下依次设置有黑色矩阵层、TFT阵列层和彩膜层。

优选的，所述第一基板朝向所述第二基板一侧由上至下依次设置有黑色矩阵层、彩膜层和TFT阵列层。

优选的，所述液晶显示装置还包括：为所述LED光源提供驱动信号的第一驱动电路。

优选的，所述第一驱动电路通过TFT制造工艺或彩膜制造工艺，形成在所述第一基板朝向所述第二基板的表面上。

优选的，所述第一驱动电路设置在所述第一基板朝向所述第二基板的表面上，且通过导电部件与所述LED光源固定连接。

优选的，所述第一驱动电路设置在所述第一基板朝向所述第二基板的表面上，直接与所述LED光源固定连接。

优选的，所述导电部件为导电胶、焊接球或金属块。

优选的，所述导电胶通过热压工艺将所述第一驱动电路与所述LED光源固定连接；所述焊接球通过热压焊接工艺将所述第一驱动电路与所述LED光源固定连接；所述金属块通过高温工艺或超声键合工艺将所述第一驱动电路与所述LED光源固定连接。

优选的，所述第一驱动电路设置在柔性电路板上，并通过电引线与所述LED光源电连接。

优选的，所述第二基板与所述挡光板之间设置有棱镜片、扩散片、导光板和反射片。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明实施例中所提供的液晶显示装置中，所述第一基板至少一端较所述第二基板突出一定长度，而且所述挡光板设置在所述第二基板远离所述第一基板的一侧，从而使得所述第一基板与所述第二基板、所述挡光板共同构成容置空间，用来放置LED光源，即使降低背光源中的导光板和各种膜片的厚度，也可以充分利用所述液晶显示面板内的剩余空间容置所述LED光源，缩小所述液晶显示装置的整体厚度，达到所述液晶显示装置轻薄化的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中液晶显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一所提供的液晶显示装置的一种结构示意图；

图3为图2中所提供的液晶显示装置里，所述LED光源与所述第一基板连接处的局部放大图；

图4为图2中所提供的液晶显示装置里，所述IC电路与所述LED光源的俯视布局示意图；

图5为本发明实施例一所提供的液晶显示装置的另一种结构示意图；

图6为图5中所提供的液晶显示装置里，所述IC电路与所述LED光源的一种俯视布局示意图；

图7为图5中所提供的液晶显示装置里，所述IC电路与所述LED光源的另一种俯视布局示意图；

图8为图5中所提供的液晶显示装置里，所述IC电路与所述LED光源的又一种俯视布局示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，如图1所示，现有技术中的液晶显示器中，所述TFT阵列基板101一端较所述彩膜基板102突出一定长度，从而与设置在所述TFT阵列基板101远离所述彩膜基板102一侧的导光板106和挡光板107构成一定空间，用于放置LED光源108。为了满足所述液晶显示装置对背光的需求，LED光源要具有一定的出光面，这样就导致了LED光源的高度不能过低，虽然背光源中导光板和各种膜片的厚度可以越做越轻薄中，但受限于LED光源无法降低高度，液晶显示装置的整体厚度无法达到轻薄化的目的。

发明人研究发现，如图1所示，现有技术中所述TFT阵列基板101较所述彩膜基板102突出一端，且朝向所述彩膜基板102一侧的区域，与所述彩膜基板102构成的台阶处，仅用来设置控制所述液晶显示面板驱动信号的IC电路105，而IC电路105的体积较小，无法完全占用所述TFT阵列基板101与所述彩膜基板102构成的台阶处的空间，从而造成了一定的空间浪费。

基于上述研究的基础上，本发明实施例提供了一种液晶显示装置，包括：相对设置的第一基板与第二基板，所述第一基板至少一端较所述第二基板突出一定长度；挡光板，所述挡光板设置于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，且与所述第一基板、第二基板共同构成容置空间；LED光源，所述LED光源设置于所述容置空间内。

由此可见，本发明实施例中所提供的液晶显示装置中，所述第一基板至少一端较所述第二基板突出一定长度，而且所述挡光板设置在所述第二基板远离所述第一基板的一侧，从而使得所述第一基板与所述第二基板、所述挡光板共同构成容置空间，用来放置LED光源，进而可以在所述LED光源数量一定的条件下，充分利用所述液晶显示面板内的剩余空间，缩小所述液晶显示装置的厚度。

以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例一：

如图2所示，本发明所提供的液晶显示装置包括：相对设置的第一基板201与第二基板202，所述第一基板201至少一端较所述第二基板202突出一定长度，即所述第一基板201的平面面积大于所述第二基板202的平面面积；挡光板203，所述挡光板203设置于所述第二基板202远离所述第一基板201的一侧，且与所述第一基板201、第二基板202共同构成容置空间；LED光源204，所述LED光源204设置在所述容置空间内。

本发明所提供的液晶显示装置还包括电路部分，所述电路部分包括：为所述LED光源204提供驱动信号的第一驱动电路，和为所述液晶显示装置提供图像信号的第二驱动电路，以及控制所述液晶显示装置驱动信号的IC电路205，其中，所述IC电路205用于将所述第二驱动电路提供的图像信号，转换为所述液晶显示装置能够直接接收的驱动信号。从图2中可以看出，所述IC电路205设置在所述第一基板201朝向所述第二基板202一侧，且较所述第二基板202突出的区域。

在本发明的一个实施例中，所述IC电路205通过粘合的方式（即COG工艺），固定在所述第一基板201上，具体的可以通过导电胶、焊接球或金属块将所述IC电路205粘合在所述第一基板201上。在本发明的其它实施例中，所述IC电路也可以通过其它方式固定在所述第一基板201上，本发明对此并不做限定，只要能够将所述IC电路205固定在所述第一基板201上，且能够满足它的功能要求即可。需要说明的是，所述IC电路205表面包覆有保护膜，以避免外界环境的干扰。而所述第二驱动电路设置在柔性印刷电路板上，并通过电引线与所述IC电路205电连接。所述第一驱动电路也设置在柔性印刷电路板上，并通过电引线与所述LED光源204电连接，为所述LED光源204提供驱动信号。

在本发明的另一个实施例中，如图3所示，所述第一驱动电路通过TFT制造工艺或彩膜制造工艺，形成在所述第一基板201朝向所述第二基板202的表面上，以降低所述液晶显示装置的制作成本。

具体的，如图2所示，当所述第一基板201朝向所述第二基板202的一侧设置有彩膜层，所述第二基板202朝向所述第一基板201的一侧设置有TFT阵列层时，即所述第一基板201为彩膜基板，所述第二基板202为TFT阵列基板时，所述第一驱动电路通过彩膜制造工艺，形成在所述第一基板201朝向所述第二基板202的表面上；所述第一基板201朝向所述第二基板202的一侧设置有TFT阵列层，所述第二基板202朝向所述第一基板201的一侧设置有彩膜层，即所述第一基板201为TFT阵列基板，所述第二基板202为彩膜基板时，所述第一驱动电路通过TFT制造工艺，形成在所述第一基板201朝向所述第二基板202的表面上。

需要说明的是，当所述第一基板201朝向所述第二基板202的一侧设置有TFT阵列层，所述第二基板202朝向所述第一基板201的一侧设置有彩膜层时，所述第一基板201与所述TFT阵列层之间还设置有黑色矩阵层，用于避免所述液晶显示装置发生漏光现象。

当所述第一基板201朝向所述第二基板202一侧设置有TFT阵列层和彩膜层，所述第二基板202为裸基板时，所述液晶显示装置包括两种结构：一种为所述第一基板201朝向所述第二基板202一侧由上至下依次设置有黑色矩阵层、TFT阵列层和彩膜层；另一种为所述第一基板201朝向所述第二基板202一侧由上至下依次设置有黑色矩阵层、彩膜层和TFT阵列层。当所述液晶显示装置包括第一种结构时，所述第一驱动电路通过彩膜制造工艺，形成在所述第一基板201朝向所述第二基板202的表面上；当所述液晶显示装置包括第二种结构时，所述第一驱动电路通过TFT制造工艺，形成在所述第一基板201朝向所述第二基板202的表面上。

在本发明的一个实施例中，所述第一驱动电路设置在所述第一基板201朝向所述第二基板202的表面上，且通过导电部件与所述LED光源204固定连接。其中，所述导电部件可以为导电胶，优选为ACF胶，即异方性导电胶，也可以为焊接球，还可以为金属块。具体的，当所述导电部件为导电胶时，所述导电胶可以通过热压工艺，将所述第一驱动电路与所述LED光源204固定连接；当所述导电部件为焊接球时，所述焊接球可以通过热压焊接工艺，将所述第一驱动电路与所述LED光源204固定连接；当所述导电部件为金属块时，所述金属块可以通过高温工艺或超声键合工艺，将所述第一驱动电路与所述LED光源204固定连接。

在本发明的又一个实施例中，所述第一驱动电路设置在所述第一基板201朝向所述第二基板202的表面上，直接与所述LED光源204固定连接，即在所述第一基板201上制作完成所述第一驱动电路后，直接将所述LED光源204制作在所述第一基板201朝向所述第二基板202的一侧上，使所述第一驱动电路与所述第一基板201固定连接。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，所述第一基板201只有一端较所述第二基板202突出一定长度，所述IC电路205和所述LED光源204设置于所述第二基板202的同一侧，即所述IC电路205设置于所述第一基板201较所述第二基板202突出的一端，且朝向所述第二基板202的区域内，所述LED光源204设置于所述第一基板201较所述第二基板202突出的同一端，且与所述第二基板202、所述挡光板203构成的容置空间内。其中，所述IC电路205与所述LED光源204可以设置于第一基板201同一侧，且所述LED光源分别设置于IC的两侧，俯视布局示意图如图4所示。需要说明的是，上述LED光源与IC电路的排布方式仅为实施例的一种，还可以为任意排布方式。

如图5所示，在本发明的第二实施例中，所述第一基板201至少两端较所述第二基板202突出一定长度，所述LED光源204与所述IC电路205可以分别设置于所述第二基板202的不同侧，即所述IC电路205设置于所述第一基板201较所述第二基板202突出的一端，且朝向所述第二基板202的区域内，所述LED光源204设置于所述第一基板201较所述第二基板202突出的其它端，且与所述第二基板202、所述挡光板203构成的容置空间内。其中，所述IC电路205与所述LED光源204分别设置于第一基板201的相对两侧，俯视布局示意图如图5所示。需要说明的是，上述LED光源与IC电路的排布方式仅为实施例的一种，LED光源与IC电路还可以为任意排布方式。

在本发明的第三实施例中，所述第一基板201至少两端较所述第二基板202突出一定长度，所述LED光源204设置于所述第二基板202的各侧，即所述IC电路205设置于所述第一基板201一端较所述第二基板202突出的一端，且朝向所述第二基板202的区域内，所述LED光源204设置于所述第一基板201较所述第二基板202突出的各端，且与所述第二基板202、所述挡光板203构成的容置空间内。其中，如图7所示的俯视布局示意图，所述IC电路205设置于所述第一基板201的一侧，所述LED光源设置在第一基板其他三侧；如图8所示的俯视布局示意图，所述IC电路205与所述LED光源204共同设置于所述第一基板201的一侧，所述LED光源设置在第一基板其他三侧。需要说明的是，上述LED光源与IC电路的排布方式仅为实施例的两种，LED光源与IC电路还可以为任意排布方式。

需要说明的是，为了避免所述LED光源204发出的光线，不经过所述导光板206，直接射入所述第二基板202，造成光源利用率过低，降低所述液晶显示装置的显示质量，本发明实施例所提供液晶显示装置中，所述LED光源204与所述第二基板202的侧壁之间设置有遮光层207或反光层207。

还需要说明的是，为了提高所述LED光源204所发光线的利用率，当所述IC电路205与所述LED光源204分别设置于所述第二基板202的不同侧时，除了所述LED光源204与所述第二基板202的侧壁之间设置有遮光层207或反光层207外，所述IC电路205与所述第二基板202之间也设置有遮光层208或反光层208，优选为反光层208。而且，为了进一步提高所述LED光源204的光利用率，本发明实施例所提供的液晶显示装置中，所述容置空间内，挡光板203面向所述LED光源204的一侧也设置有反光层209。

此外，本发明实施例所提供的液晶显示装置中，所述第二基板202与所述挡光板203之间设置有棱镜片（图中未示出）、扩散片（图中未示出）、导光板206和反射片（图中未示出）。

由前分析可知，现有技术中的液晶显示器中，所述TFT阵列基板101一端较所述彩膜基板102突出一定长度，从而与设置在所述TFT阵列基板101远离所述彩膜基板102一侧的导光板106与挡光板107构成一定空间，用于放置LED光源108。为了满足所述液晶显示装置对背光的需求，LED光源要具有一定的出光面，这样就限制了LED光源的高度，虽然背光源中导光板和各种膜片的厚度可以越做越轻薄中，但受限于LED光源无法降低高度，液晶显示装置的整体厚度无法达到轻薄化的目的。。

而本发明所提供的液晶显示装置中，所述第一基板201至少一端较所述第二基板202突出一定长度，而且所述挡光板203设置在所述第二基板202远离所述第一基板201的一侧，从而使得所述第一基板201与所述第二基板202、所述挡光板203共同构成容置空间，用来放置LED光源204，即使降低背光源中的导光板和各种膜片的厚度，也可以充分利用所述液晶显示面板内的剩余空间容置所述LED光源，缩小所述液晶显示装置的整体厚度，达到所述液晶显示装置轻薄化的目的。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：

相对设置的第一基板与第二基板，所述第一基板至少一端较所述第二基板突出一定长度；

挡光板，所述挡光板设置于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，且与所述第一基板、第二基板共同构成容置空间；

LED光源，所述LED光源设置于所述容置空间内；

其中，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为TFT阵列基板；

或，

所述第一基板为TFT阵列基板，所述第二基板为彩膜基板；

其中，所述LED光源与所述第二基板的侧壁之间设置有遮光层或反光层。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一基板朝向所述第二基板一侧，且较所述第二基板突出的区域设置有控制所述液晶显示装置驱动信号的IC电路。

3.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述IC电路表面包覆有保护膜。

4.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，当所述第一基板只有一端较所述第二基板突出一定长度时，所述LED光源与所述IC电路设置于所述第二基板的同一侧。

5.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，当所述第一基板至少两端较所述第二基板突出一定长度时，所述LED光源与所述IC电路分别设置于所述第二基板的不同侧。

6.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，当所述第一基板至少两端较所述第二基板突出一定长度时，所述LED光源设置于所述第一基板较所述第二基板突出的各侧。

7.如权利要求1-6任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，所述容置空间内，挡光板面向LED光源的一侧设置有反光层。

8.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧设置有彩膜层，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧设置有TFT阵列层。

9.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧设置有TFT阵列层，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧设置有彩膜层。

10.如权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一基板与所述TFT阵列层之间设置有黑色矩阵层。

11.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一基板朝向所述第二基板一侧设置有TFT阵列层和彩膜层。

12.如权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一基板朝向所述第二基板一侧由上至下依次设置有黑色矩阵层、TFT阵列层和彩膜层。

13.如权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一基板朝向所述第二基板一侧由上至下依次设置有黑色矩阵层、彩膜层和TFT阵列层。

14.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括：为所述LED光源提供驱动信号的第一驱动电路。

15.如权利要求14所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一驱动电路通过TFT制造工艺或彩膜制造工艺，形成在所述第一基板朝向所述第二基板的表面上。

16.如权利要求15所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一驱动电路设置在所述第一基板朝向所述第二基板的表面上，且通过导电部件与所述LED光源固定连接。

17.如权利要求15所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一驱动电路设置在所述第一基板朝向所述第二基板的表面上，直接与所述LED光源固定连接。

18.如权利要求16所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导电部件为导电胶、焊接球或金属块。

19.如权利要求18所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导电胶通过热压工艺将所述第一驱动电路与所述LED光源固定连接；所述焊接球通过热压焊接工艺将所述第一驱动电路与所述LED光源固定连接；所述金属块通过高温工艺或超声键合工艺将所述第一驱动电路与所述LED光源固定连接。

20.如权利要求14所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一驱动电路设置在柔性电路板上，并通过电引线与所述LED光源电连接。

21.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第二基板与所述挡光板之间设置有棱镜片、扩散片、导光板和反射片。