CN112065687A - 一种活塞式空压机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种活塞式空压机及其使用方法，包括底板、壳体架和压缩装置,所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有壳体架，壳体架内部安装有压缩装置。本发明可以解决现有的空压机在进行使用时，通常采用电控的方式对进气管与出气管的开合进行控制，控制效果差，电控元件长时间使用后容易发生损坏的现象，容易造成空压机内部空气发生泄漏的现象，影响后续使用效果，同时现有的空压机在进行使用时，空压机内部活塞板的使用效果差，而且活塞板与缸体之间的摩擦力大，长时间使用后容易对活塞板造成损坏等难题。

Description

一种活塞式空压机及其使用方法
技术领域
本发明涉及空压机领域，特别涉及一种活塞式空压机及其使用方法。
背景技术
空压机，空压机即空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机采用往复活塞式、旋转叶片或旋转螺杆结构，汽车空气压缩机也有人称其为气泵，其工作原理是吸入自然空气泵送到汽车底盘的储气筒或者储气罐。
目前，现有的空压机在使用时，通常存在以下缺陷：1、现有的空压机在进行使用时，通常采用电控的方式对进气管与出气管的开合进行控制，控制效果差，电控元件长时间使用后容易发生损坏的现象，容易造成空压机内部空气发生泄漏的现象，影响后续使用效果；2、现有的空压机在进行使用时，空压机内部活塞板的使用效果差，而且活塞板与缸体之间的摩擦力大，长时间使用后容易对活塞板造成损坏。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的空压机在进行使用时，通常采用电控的方式对进气管与出气管的开合进行控制，控制效果差，电控元件长时间使用后容易发生损坏的现象，容易造成空压机内部空气发生泄漏的现象，影响后续使用效果，同时现有的空压机在进行使用时，空压机内部活塞板的使用效果差，而且活塞板与缸体之间的摩擦力大，长时间使用后容易对活塞板造成损坏等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种活塞式空压机，包括底板、壳体架和压缩装置,所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有壳体架，壳体架内部安装有压缩装置。
所述的压缩装置包括支撑架、缸体、驱动机构、活塞板、进气管、出气管、调节机构、转动机构和密封机构，所述的底板上端中部安装有支撑架，支撑架上端安装有缸体，缸体呈圆柱形空心结构，缸体内部下端安装有驱动机构，驱动机构上端安装有活塞板，活塞板与缸体内部滑动连接，缸体上端对称设置有通孔，位于缸体上端左侧的通孔处安装有进气管，位于缸体上端右侧的通孔处安装有出气管，活塞板上端与缸体之间安装有调节机构，进气管与出气管之间安装有转动机构，转动机构中部与调节机构相连接，进气管与出气管内分别安装有密封机构，密封机构与转动机构相连接，具体工作时，驱动机构带动活塞板上下往复运动，当活塞板向上运动时，活塞板通过调节机构带动密封机构与进气管密封连接，密封机构与出气管相分离，使得缸体内部的气体经出气管向外压缩出去，当活塞板向下运动时，转动机构带动密封机构与出气管密封连接，密封机构与进气管相分离，空气进而可以经进气管进入缸体内部。
所述的调节机构包括连接架、蜗杆、涡轮、导杆、固定套管和伸缩弹簧，所述的连接架安装在活塞板上端，连接架截面呈U型结构，连接架内部通过轴承安装有蜗杆，蜗杆啮合有涡轮，涡轮安装在转动机构中部，连接架上端安装有导杆，导杆上端通过滑动配合的方式与固定套管相连接，固定套管安装在缸体内部上端，导杆上安装有伸缩弹簧，具体工作时，连接架通过蜗杆带动涡轮转动，涡轮可以带动转动机构进行转动，导杆可以实现限位的作用，保证连接架上下运动的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括曲轴、连接杆、滑动板、固定板、直线轴承和导向杆，所述的支撑架内部下端通过轴承安装有曲轴，曲轴与驱动电机的输出轴相连接，曲轴上通过轴承安装有连接杆，连接杆上端通过销轴与滑动板下端相连接，滑动板上端安装有导向杆，缸体内部安装有固定板，固定板中部安装有直线轴承，导向杆上端穿过直线轴承后与活塞板相连接，具体工作时，驱动电机通过曲轴带动连接杆转动，连接杆通过滑动板带动导向杆往复运动，进而可以实现对空气进行持续性压缩的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的活塞板呈圆环形结构，活塞板外端中部设置有凹槽，凹槽呈环形结构，凹槽内部填充润滑油，凹槽外侧均匀设置有滚珠架，滚珠架内均匀设置有滚珠，活塞板外侧对称设置有卡槽，卡槽外侧安装有密封垫圈，具体工作时，当活塞板上下运动时，活塞板中部的滚珠可以有效地将凹槽内的润滑油涂覆在缸体内壁上，进而可以有效地减少密封垫圈与缸体之间的摩擦，利于密封垫圈的长时间使用，保证密封垫圈的密封效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括轴承座、转动杆和移动板，所述的进气管与出气管内分别安装有轴承座，轴承座之间安装有转动杆，转动杆上对称设置有两段反向开设的螺纹，每个螺纹上通过螺纹配合的方式连接有移动板，移动板，移动板外侧与密封机构相连接，具体工作时，当涡轮带动转动杆转动时，转动杆上的螺纹进而可以实现对移动板左右调节的功能，。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封机构包括密封架、安装架、密封塞和限位杆，所述的进气管与出气管内分别安装有密封架，密封架内部外侧安装有安装架，安装架与密封架之间均匀安装有限位杆，限位杆与转动机构相连，转动机构上安装有密封塞，具体工作时，当转动机构转动时，转动机构带动密封塞与安装架密封配合，防止空气发生泄漏的现象，利于使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装架内部设置有与密封塞配合的气孔，气孔内侧面上均匀设置有弧形槽，弧形槽内安装有橡胶垫圈。
此外，本发明还提供了一种活塞式空压机的安装方法，包括以下步骤：
S1、人工通过螺钉将底板安装在指定位置；
S2、启动驱动机构，驱动机构带动活塞板上下往复运动，当活塞板向上运动时，活塞板通过连接架带动蜗杆向上运动，蜗杆通过涡轮带动转动机构转动，转动机构带动密封机构与进气管密封连接，密封机构与出气管相分离，使得缸体内部的气体经出气管向外压缩出去；
S3、当活塞板向下运动时，转动机构带动密封机构与出气管密封连接，密封机构与进气管相分离，空气进而可以经进气管进入缸体内部。
(三)有益效果
1.本发明提供的活塞式空压机及其使用方法，其采用联动式结构设计，通过活塞板的上下运动实现对进气管与出气管的开合调节的功能，调节效果好、调节准确，避免电控元件失效导致空压机内部发生泄漏的现象；
2.本发明提供的活塞式空压机及其使用方法，其活塞板可以有效地实现对缸体内的空气进行往复抽取的功能，同时活塞板上的滚珠可以将润滑油涂抹在缸体内壁上，进而可以有效地减少密封垫圈与缸体之间的摩擦，保证密封垫圈的使用效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明支撑架、缸体、驱动机构与活塞板之间的剖面结构示意图；
图3是本发明图2中A处的放大结构示意图；
图4是本发明壳体架、缸体、活塞板、进气管、出气管、调节机构、转动机构与密封机构之间的剖面结构示意图；
图5是本发明转动杆、缸体、活塞板与调节机构之间的剖面结构示意图；
图6是本发明出气管、转动机构与密封机构之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种活塞式空压机，包括底板1、壳体架2和压缩装置3,所述的底板1上均匀设置有安装孔，底板1上端中部安装有壳体架2，壳体架2内部安装有压缩装置3。
所述的压缩装置3包括支撑架31、缸体32、驱动机构33、活塞板34、进气管35、出气管36、调节机构37、转动机构38和密封机构39，所述的底板1上端中部安装有支撑架31，支撑架31上端安装有缸体32，缸体32呈圆柱形空心结构，缸体32内部下端安装有驱动机构33，驱动机构33上端安装有活塞板34，活塞板34与缸体32内部滑动连接，缸体32上端对称设置有通孔，位于缸体32上端左侧的通孔处安装有进气管35，位于缸体32上端右侧的通孔处安装有出气管36，活塞板34上端与缸体32之间安装有调节机构37，进气管35与出气管36之间安装有转动机构38，转动机构38中部与调节机构37相连接，进气管35与出气管36内分别安装有密封机构39，密封机构39与转动机构38相连接，具体工作时，驱动机构33带动活塞板34上下往复运动，当活塞板34向上运动时，活塞板34通过调节机构37带动密封机构39与进气管35密封连接，密封机构39与出气管36相分离，使得缸体32内部的气体经出气管36向外压缩出去，当活塞板34向下运动时，转动机构38带动密封机构39与出气管36密封连接，密封机构39与进气管35相分离，空气进而可以经进气管35进入缸体32内部。
所述的驱动机构33包括曲轴331、连接杆332、滑动板333、固定板334、直线轴承335和导向杆336，所述的支撑架31内部下端通过轴承安装有曲轴331，曲轴331与驱动电机的输出轴相连接，曲轴331上通过轴承安装有连接杆332，连接杆332上端通过销轴与滑动板333下端相连接，滑动板333上端安装有导向杆336，缸体32内部安装有固定板334，固定板334中部安装有直线轴承335，导向杆336上端穿过直线轴承335后与活塞板34相连接，具体工作时，驱动电机通过曲轴331带动连接杆332转动，连接杆332通过滑动板333带动导向杆336往复运动，进而可以实现对空气进行持续性压缩的功能。
所述的活塞板34呈圆环形结构，活塞板34外端中部设置有凹槽，凹槽呈环形结构，凹槽内部填充润滑油，凹槽外侧均匀设置有滚珠架，滚珠架内均匀设置有滚珠341，活塞板34外侧对称设置有卡槽，卡槽外侧安装有密封垫圈342，具体工作时，当活塞板34上下运动时，活塞板34中部的滚珠341可以有效地将凹槽内的润滑油涂覆在缸体32内壁上，进而可以有效地减少密封垫圈342与缸体32之间的摩擦，利于密封垫圈342的长时间使用，保证密封垫圈342的密封效果。
所述的调节机构37包括连接架371、蜗杆372、涡轮373、导杆374、固定套管375和伸缩弹簧376，所述的连接架371安装在活塞板34上端，连接架371截面呈U型结构，连接架371内部通过轴承安装有蜗杆372，蜗杆372啮合有涡轮373，涡轮373安装在转动机构38中部，连接架371上端安装有导杆374，导杆374上端通过滑动配合的方式与固定套管375相连接，固定套管375安装在缸体32内部上端，导杆374上安装有伸缩弹簧376，具体工作时，连接架371通过蜗杆372带动涡轮373转动，涡轮373可以带动转动机构38进行转动，导杆374可以实现限位的作用，保证连接架371上下运动的稳定性。
所述的转动机构38包括轴承座381、转动杆382和移动板383，所述的进气管35与出气管36内分别安装有轴承座381，轴承座381之间安装有转动杆382，转动杆382上对称设置有两段反向开设的螺纹，每个螺纹上通过螺纹配合的方式连接有移动板383，移动板383，移动板383外侧与密封机构39相连接，具体工作时，当涡轮373带动转动杆382转动时，转动杆382上的螺纹进而可以实现对移动板383左右调节的功能，。
所述的密封机构39包括密封架391、安装架392、密封塞393和限位杆394，所述的进气管35与出气管36内分别安装有密封架391，密封架391内部外侧安装有安装架392，安装架392与密封架391之间均匀安装有限位杆394，限位杆394与转动机构38相连，转动机构38上安装有密封塞393，所述的安装架392内部设置有与密封塞393配合的气孔，气孔内侧面上均匀设置有弧形槽，弧形槽内安装有橡胶垫圈，具体工作时，当转动机构38转动时，转动机构38带动密封塞393与安装架392密封配合，防止空气发生泄漏的现象，利于使用。
此外，本发明还提供了一种活塞式空压机的安装方法，包括以下步骤：
S1、人工通过螺钉将底板1安装在指定位置；
S2、启动驱动机构33，驱动机构33带动活塞板34上下往复运动，当活塞板34向上运动时，活塞板34通过连接架371带动蜗杆372向上运动，蜗杆372通过涡轮373带动转动机构38转动，转动机构38带动密封机构39与进气管35密封连接，密封机构39与出气管36相分离，使得缸体32内部的气体经出气管36向外压缩出去；
S3、当活塞板34向下运动时，转动机构38带动密封机构39与出气管36密封连接，密封机构39与进气管35相分离，空气进而可以经进气管35进入缸体32内部。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活塞式空压机，包括底板(1)、壳体架(2)和压缩装置(3),其特征在于：所述的底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端中部安装有壳体架(2)，壳体架(2)内部安装有压缩装置(3)；其中：
所述的压缩装置(3)包括支撑架(31)、缸体(32)、驱动机构(33)、活塞板(34)、进气管(35)、出气管(36)、调节机构(37)、转动机构(38)和密封机构(39)，所述的底板(1)上端中部安装有支撑架(31)，支撑架(31)上端安装有缸体(32)，缸体(32)呈圆柱形空心结构，缸体(32)内部下端安装有驱动机构(33)，驱动机构(33)上端安装有活塞板(34)，活塞板(34)与缸体(32)内部滑动连接，缸体(32)上端对称设置有通孔，位于缸体(32)上端左侧的通孔处安装有进气管(35)，位于缸体(32)上端右侧的通孔处安装有出气管(36)，活塞板(34)上端与缸体(32)之间安装有调节机构(37)，进气管(35)与出气管(36)之间安装有转动机构(38)，转动机构(38)中部与调节机构(37)相连接，进气管(35)与出气管(36)内分别安装有密封机构(39)，密封机构(39)与转动机构(38)相连接；
所述的调节机构(37)包括连接架(371)、蜗杆(372)、涡轮(373)、导杆(374)、固定套管(375)和伸缩弹簧(376)，所述的连接架(371)安装在活塞板(34)上端，连接架(371)截面呈U型结构，连接架(371)内部通过轴承安装有蜗杆(372)，蜗杆(372)啮合有涡轮(373)，涡轮(373)安装在转动机构(38)中部，连接架(371)上端安装有导杆(374)，导杆(374)上端通过滑动配合的方式与固定套管(375)相连接，固定套管(375)安装在缸体(32)内部上端，导杆(374)上安装有伸缩弹簧(376)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式空压机，其特征在于：所述的驱动机构(33)包括曲轴(331)、连接杆(332)、滑动板(333)、固定板(334)、直线轴承(335)和导向杆(336)，所述的支撑架(31)内部下端通过轴承安装有曲轴(331)，曲轴(331)与驱动电机的输出轴相连接，曲轴(331)上通过轴承安装有连接杆(332)，连接杆(332)上端通过销轴与滑动板(333)下端相连接，滑动板(333)上端安装有导向杆(336)，缸体(32)内部安装有固定板(334)，固定板(334)中部安装有直线轴承(335)，导向杆(336)上端穿过直线轴承(335)后与活塞板(34)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种活塞式空压机，其特征在于：所述的活塞板(34)呈圆环形结构，活塞板(34)外端中部设置有凹槽，凹槽呈环形结构，凹槽内部填充润滑油，凹槽外侧均匀设置有滚珠架，滚珠架内均匀设置有滚珠(341)，活塞板(34)外侧对称设置有卡槽，卡槽外侧安装有密封垫圈(342)。
4.根据权利要求1所述的一种活塞式空压机，其特征在于：所述的转动机构(38)包括轴承座(381)、转动杆(382)和移动板(383)，所述的进气管(35)与出气管(36)内分别安装有轴承座(381)，轴承座(381)之间安装有转动杆(382)，转动杆(382)上对称设置有两段反向开设的螺纹，每个螺纹上通过螺纹配合的方式连接有移动板(383)，移动板(383)，移动板(383)外侧与密封机构(39)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种活塞式空压机，其特征在于：所述的密封机构(39)包括密封架(391)、安装架(392)、密封塞(393)和限位杆(394)，所述的进气管(35)与出气管(36)内分别安装有密封架(391)，密封架(391)内部外侧安装有安装架(392)，安装架(392)与密封架(391)之间均匀安装有限位杆(394)，限位杆(394)与转动机构(38)相连，转动机构(38)上安装有密封塞(393)。
6.根据权利要求5所述的一种活塞式空压机，其特征在于：所述的安装架(392)内部设置有与密封塞(393)配合的气孔，气孔内侧面上均匀设置有弧形槽，弧形槽内安装有橡胶垫圈。
7.根据权利要求1所述的一种活塞式空压机，其特征在于：上述活塞式空压机的使用方法包括以下步骤：
S1、人工通过螺钉将底板(1)安装在指定位置；
S2、启动驱动机构(33)，驱动机构(33)带动活塞板(34)上下往复运动，当活塞板(34)向上运动时，活塞板(34)通过连接架(371)带动蜗杆(372)向上运动，蜗杆(372)通过涡轮(373)带动转动机构(38)转动，转动机构(38)带动密封机构(39)与进气管(35)密封连接，密封机构(39)与出气管(36)相分离，使得缸体(32)内部的气体经出气管(36)向外压缩出去；
S3、当活塞板(34)向下运动时，转动机构(38)带动密封机构(39)与出气管(36)密封连接，密封机构(39)与进气管(35)相分离，空气进而可以经进气管(35)进入缸体(32)内部。
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