CN214534759U - 一种内置换向阀液压油缸导向套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置换向阀液压油缸导向套，包括连接底座和导向套，所述连接底座的位于圆槽的四周均固定安装有固定螺杆，所述导向套的外侧壁上固定安装有固定板，所述导向套的左侧固定连接有密封圆环，所述导向套的顶端安装有密封口，所述导向套的顶端位于密封口右侧固定连接有外杆且外杆的内部滑动连接有内杆，所述内杆的顶端固定连接有顶板且顶板的底端固定连接有轴承，本实用新型方便安装在连接底座上，并且方便向导向套内部加入润滑油，能大大提高导向套的使用寿命。

Description

一种内置换向阀液压油缸导向套

技术领域

本实用新型涉及工程机械液压油缸领域，具体为一种内置换向阀液压油缸导向套。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，本实用新型涉及一种内置换向阀液压油缸导向套。

专利号：CN110848203A的公布了一种液压油缸用导向套，该设计通过在空腔中加入的液压油，液压油进入连通槽和凹槽，对钢珠及活塞杆进行润滑减少活塞杆与导向套之间的摩擦，同时通过设置的钢珠减少了导向套与活塞杆的接触面积，以及活塞杆做往复伸缩运动时，带动钢珠转动，使导向套与活塞杆的摩擦进一步减小，增加了导向套与活塞杆的耐久性，活塞杆和导向套之间摩擦产生的热量减小，保证液压缸工作的稳定性以及提高了液压缸的使用寿命。

上述专利还存在以下不足：1、上述设计不方便安装在连接底座上，所以需要进行改进。2、上述涉及不方便向导向套内部加润滑油，从而导致与液压油缸之间摩擦力较大，从而造成损坏，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种内置换向阀液压油缸导向套，方便安装在连接底座上，并且方便向导向套内部加入润滑油，能大大提高导向套的使用寿命，可以有效解決背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置换向阀液压油缸导向套，包括连接底座和导向套，所述连接底座的位于圆槽的四周均固定安装有固定螺杆，所述导向套的外侧壁上固定安装有固定板，所述导向套的左侧固定连接有密封圆环，所述导向套的顶端安装有密封口，所述导向套的顶端位于密封口右侧固定连接有外杆且外杆的内部滑动连接有内杆，所述内杆的顶端固定连接有顶板且顶板的底端固定连接有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接底座表面安装有圆槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的内部位于密封圆环的四周均固定安装有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺杆的外侧壁上螺纹连接有固定螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承的内部转动连接有旋转块且旋转块的底端固定连接有封口盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将固定板上的通孔对准连接底座上的固定螺杆，然后将通孔穿过固定螺杆，同时也将密封圆环插入圆槽中，需要说明的是密封圆环的外侧壁固定安装密封套，密封效果十分好，这是顺时针转动固定螺母，将固定螺母安装在固定螺杆上，固定螺母顺着固定螺杆移动(每个固定螺杆上安装一个固定螺母)，固定螺母慢慢抵住固定板的表面，即可完成连接底座与导向套(导向套为内置换向阀液压油缸导向套)的连接，十分方便，大大节省了人力，可以有效解决背景技术中不方便安装在连接底座上的问题。

2、本实用新型当需要向导向套中加润滑油时，逆时针转动封口盖，封口盖(封口盖原理和杯子盖子原理类似，通过转动完成与密封口的安装和拆卸) 顺着密封口向上移动，封口盖带动旋转块的转动，旋转块顺着轴承内部转动，同时带动内杆向上移动，内杆顺着外杆向上滑动，这样即可将封口盖从密封口中拆卸下来，再拉动封口盖的向上移动，即可通过密封口向导向套内部加入润滑油，能很好的减小导向套与液压油缸之间的摩擦，大大提高导向套的使用寿命，当润滑油加入完成后，拉动封口盖的向下移动，让封口盖贴住密封口，再顺时针转动封口盖将封口盖安装在密封口上，从而将密封口密封住，可以有效解决背景技术中不方便向导向套内部加润滑油的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置中的连接底座表面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A局部结构放大图。

图中：1、连接底座；2、圆槽；3、螺杆；4、导向套；5、固定板；6、通孔；7、固定螺母；8、密封圆环；9、密封口；10、外杆；11、内杆；12、顶板；13、轴承；14、旋转块；15、封口盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种内置换向阀液压油缸导向套，包括连接底座1和导向套4，所述连接底座1的位于圆槽2的四周均固定安装有固定螺杆3，所述导向套4的外侧壁上固定安装有固定板5，所述导向套4的左侧固定连接有密封圆环8，所述导向套4的顶端安装有密封口9，所述导向套4的顶端位于密封口9右侧固定连接有外杆10 且外杆10的内部滑动连接有内杆11，所述内杆11的顶端固定连接有顶板12且顶板12的底端固定连接有轴承13。

参阅图1和图2所示，所述连接底座1表面安装有圆槽2，圆槽2和密封圆环8为对应设计，二者能贴得很紧。

参阅图1和图2所示，所述固定板5的内部位于密封圆环8的四周均固定安装有通孔6，通孔6的直径比固定螺杆3的直径略大。

参阅图1和图2所示，所述固定螺杆3的外侧壁上螺纹连接有固定螺母7，固定螺母7通过转动安装在固定螺杆3上。

参阅图1和图3所示，所述轴承13的内部转动连接有旋转块14且旋转块14的底端固定连接有封口盖15，旋转块14顺着轴承13内部转动，十分方便封口盖15的安装。

本实用新型涉及一种内置换向阀液压油缸导向套，将固定板5上的通孔6 对准连接底座1上的固定螺杆3，然后将通孔6穿过固定螺杆3，同时也将密封圆环8插入圆槽2中，需要说明的是密封圆环8的外侧壁固定安装密封套，密封效果十分好，这是顺时针转动固定螺母7，将固定螺母7安装在固定螺杆 3上，固定螺母7顺着固定螺杆3移动(每个固定螺杆3上安装一个固定螺母 7)，固定螺母7慢慢抵住固定板5的表面，即可完成连接底座1与导向套4(导向套4为内置换向阀液压油缸导向套)的连接，十分方便，大大节省了人力，当需要向导向套4中加润滑油时，逆时针转动封口盖15，封口盖15(封口盖15原理和杯子盖子原理类似，通过转动完成与密封口9的安装和拆卸) 顺着密封口9向上移动，封口盖15带动旋转块14的转动，旋转块14顺着轴承13内部转动，同时带动内杆11向上移动，内杆11顺着外杆10向上滑动，这样即可将封口盖15从密封口9中拆卸下来，再拉动封口盖15的向上移动，即可通过密封口9向导向套4内部加入润滑油，能很好的减小导向套4与液压油缸之间的摩擦，大大提高导向套4的使用寿命，当润滑油加入完成后，拉动封口盖15的向下移动，让封口盖15贴住密封口9，再顺时针转动封口盖15将封口盖15安装在密封口9上，从而将密封口9密封住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内置换向阀液压油缸导向套，包括连接底座(1)和导向套(4)，其特征在于，所述连接底座(1)的位于圆槽(2)的四周均固定安装有固定螺杆(3)，所述导向套(4)的外侧壁上固定安装有固定板(5)，所述导向套(4)的左侧固定连接有密封圆环(8)，所述导向套(4)的顶端安装有密封口(9)，所述导向套(4)的顶端位于密封口(9)右侧固定连接有外杆(10)且外杆(10)的内部滑动连接有内杆(11)，所述内杆(11)的顶端固定连接有顶板(12)且顶板(12)的底端固定连接有轴承(13)。

2.根据权利要求1所述的一种内置换向阀液压油缸导向套，其特征在于：所述连接底座(1)表面安装有圆槽(2)。

3.根据权利要求1所述的一种内置换向阀液压油缸导向套，其特征在于：所述固定板(5)的内部位于密封圆环(8)的四周均固定安装有通孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种内置换向阀液压油缸导向套，其特征在于：所述固定螺杆(3)的外侧壁上螺纹连接有固定螺母(7)。

5.根据权利要求1所述的一种内置换向阀液压油缸导向套，其特征在于：所述轴承(13)的内部转动连接有旋转块(14)且旋转块(14)的底端固定连接有封口盖(15)。

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