CN112064203A - 一种抗菌纳米纤维膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1、抗菌聚合物的制备;步骤S2、环氧基改性抗菌聚合物;步骤S3、纺丝液的制备;步骤S4、溶液喷射纺丝。本发明还公开了一种根据所述抗菌纳米纤维膜的制备方法制备得到的抗菌纳米纤维膜及其在医用抗菌纺织品上的应用。本发明公开的抗菌纳米纤维膜综合性能佳,抗菌效果显著,耐久性、耐酸、耐水洗性能、耐候性和生物相容性优异,经济效益、社会效益和生态效益高。
Description
技术领域
本发明涉及医用纺织品材料技术领域,尤其涉及一种抗菌纳米纤维膜及其制备方法。
背景技术
随着社会和经济的发展,人类对生存环境和生活质量的要求越来越高,特别是健康意识不断增强。医用纺织品材料作为常见的医用材料,在术后护理等领域起着至关重要的作用,这些材料携带的致病微生物引起的细菌性感染日益严重地威胁着医生和患者的健康,因此,抗菌性已经成为衡量医用纺织品材料质量的重要指标。
纳米纤维膜是一种常见的医用纺织品材料,其具有比表面积和表面粘合度高,纤维直径小,孔径小,孔隙率高等特点,在空气过滤,水处理,催化,医药等领域有着广泛应用。虽然纳米纤维膜有很多优越的性能,但是由于纳米纤维膜的孔隙率较高,使得电纺纳米纤维膜的力学性能普遍不佳,因此极大地限制了纳米纤维膜在很多领域的应用。除此之外,现有技术中的纳米纤维膜多采用静电纺丝的方法,静电纺丝基本过程是:聚合物溶液或熔体在几千至几万伏的高压静电场下克服表面张力而产生带电喷射流,溶液或熔体射流在喷射过程中固化,最终落在接收极上形成纤维,经接收装置形成纤维膜。该方法存在需要借助高压静电场,对设备要求严格,且生产效率不高等诸多缺点。
市面上的纳米纤维膜大部分均不存在抗菌性能,少部分具有抗菌功能的纳米纤维膜均是通过在制备过程中添加抗菌剂来实现的,由于抗菌剂与纳米纤维膜基材之间的相容性不好,易导致抗菌稳定性不佳,在长期使用过程中抗菌效果会减弱,影响耐久性。同时,其耐酸、耐水洗性能、耐候性和生物相容性有待进一步提高。
申请公布号为CN101187111A的中国发明专利公开了一种用于医用敷料的含纳米银明胶/壳聚糖复合纳米纤维毡及其制备。然而,该专利都是将纳米银负载于壳聚糖纳米纤维膜上,从而提高壳聚糖纳米纤维膜的抗菌性能,纳米银的抗菌性能虽然效果好,但价格高、成本难以控制,且易变色,不利于生产和推广。
因此,开发一种综合性能佳,抗菌效果显著,耐久性、耐酸、耐水洗性能、耐候性和生物相容性优异,制备成本低廉的抗菌纳米纤维膜符合市场需求,具有广泛的市场价值和应用前景,对促进医用纺织品材料行业的发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明旨在解决上述问题,提供了一种抗菌纳米纤维膜及其制备方法,该制备方法简单易行,制备成本低廉,制备效率高,对设备依赖性小,适合连续规模化生产;通过这种制备方法制备得到的抗菌纳米纤维膜综合性能佳,抗菌效果显著,耐久性、耐酸、耐水洗性能、耐候性和生物相容性优异,经济效益、社会效益和生态效益高。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案,一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1、抗菌聚合物的制备:将6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、二乙二醇二乙烯基醚、光引发剂加入到有机溶剂中,混合均匀后,置于紫外光下照射20-30分钟,后旋蒸除去溶剂,得到抗菌聚合物;
步骤S2、环氧基改性抗菌聚合物:将经过步骤S1制成的抗菌聚合物加入到二甲亚砜中,再向其中加入环氧氯丙烷,在30-50℃下搅拌4-6小时,后旋蒸除去溶剂和未反应的环氧氯丙烷,得到环氧基改性抗菌聚合物;
步骤S3、纺丝液的制备:将经过步骤S2中制成的环氧基改性抗菌聚合物、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺加入到N-甲基吡咯烷酮中,配置成纺丝液;
步骤S4、溶液喷射纺丝:将经过步骤S3制成的纺丝液进行溶液喷射纺丝,纺丝溶液经计量泵供给到喷丝板,然后从喷丝板中喷出,喷出的纺丝溶液细流在空气压缩机提供的高速气流的牵伸下牵伸,经热固化交联,制得抗菌纳米纤维膜。
优选的,步骤S1中所述6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、二乙二醇二乙烯基醚、光引发剂的摩尔比为1:1:(0.01-0.02)。
优选的,所述光引发剂为安息香、安息香异丙醚、2,4-二羟基二苯甲酮、二苯基乙酮中的至少一种。
优选的,步骤S1中所述紫外光的波长为260-360nm。
优选的,步骤S2中所述抗菌聚合物、二甲亚砜、环氧氯丙烷的质量比为1:(4-6):(0.1-0.3)。
优选的,步骤S3中所述环氧基改性抗菌聚合物、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、N-甲基吡咯烷酮的质量比为(5-8):(0.5-1.2):(85-95)。
优选的,步骤S4中所述高速气流的风压为0.15-0.35MPa。
优选的,步骤S4中所述抗菌纳米纤维膜的厚度为0.2-1.2mm。
优选的,步骤S4中所述热固化温度为110-120℃。
本发明的另一个目的,在于提供一种根据所述抗菌纳米纤维膜的制备方法制备得到的抗菌纳米纤维膜。
本发明的另一个目的,在于提供一种所述抗菌纳米纤维膜在医用抗菌纺织品上的应用。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
(1)本发明提供的一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,制备过程简单,操作控制方便,无需专用仪器设备,制备效率高,适合连续规模化生产,制备过程耗能少,劳动强度低,劳动环境佳。
(2)本发明提供的一种抗菌纳米纤维膜,克服了市面上的纳米纤维膜大部分均不存在抗菌性能,少部分具有抗菌功能的纳米纤维膜均是通过在制备过程中添加抗菌剂来实现的,由于抗菌剂与纳米纤维膜基材之间的相容性不好,易导致抗菌稳定性不佳,在长期使用过程中抗菌效果会减弱,影响耐久性;同时,其耐酸、耐水洗性能、耐候性和生物相容性有待进一步提高的缺陷,各原料、各步骤协同作用,使得制成的抗菌纳米纤维膜综合性能佳,抗菌效果显著,耐久性、耐酸、耐水洗性能、耐候性和生物相容性优异,经济效益、社会效益和生态效益高。
(3)本发明提供的一种抗菌纳米纤维膜,膜材质基材为6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇与二乙二醇二乙烯基醚通过硫醇与烯基的点击反应生成的聚合物,在聚合物主链上疏水性基团和亲水性基团相间设置,使得抗菌纳米纤维膜在保持耐水性、耐洗刷性能优异的前提下,还能有效改善吸湿透气性,使得这种纤维膜材料与人体接触的亲肤性好,不好引起过敏反应。
(4)本发明提供的一种抗菌纳米纤维膜,膜材质基材分子链上的三唑结构有利于提高耐候性和耐紫外老化性能,硫醚基团的引入能改善抗菌抗病毒抗感染的性能,通过改性,引入环氧基和季铵盐结构,首先季铵盐结构的引入,能改善抗静电性能和抗菌性能,环氧基的引入能为后续交联固化提供反应位点。
(5)本发明提供的一种抗菌纳米纤维膜,在纺丝液中添加了N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺,能与基材上的环氧基在热固化阶段固化形成三维网络结构,进而改善膜的综合性能,引入的三甲氧基硅丙基结构,能增强膜层结构的致密程度,进一步增强综合性能,延长其使用寿命和改善其性能稳定性。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。
本实施例中所需原料均为商业购买。
实施例1
一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1、抗菌聚合物的制备:将6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、二乙二醇二乙烯基醚、光引发剂加入到有机溶剂中,混合均匀后,置于紫外光下照射20分钟,后旋蒸除去溶剂,得到抗菌聚合物;
步骤S2、环氧基改性抗菌聚合物:将经过步骤S1制成的抗菌聚合物加入到二甲亚砜中,再向其中加入环氧氯丙烷,在30℃下搅拌4小时,后旋蒸除去溶剂和未反应的环氧氯丙烷,得到环氧基改性抗菌聚合物;
步骤S3、纺丝液的制备:将经过步骤S2中制成的环氧基改性抗菌聚合物、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺加入到N-甲基吡咯烷酮中,配置成纺丝液;
步骤S4、溶液喷射纺丝:将经过步骤S3制成的纺丝液进行溶液喷射纺丝,纺丝溶液经计量泵供给到喷丝板,然后从喷丝板中喷出,喷出的纺丝溶液细流在空气压缩机提供的高速气流的牵伸下牵伸,经热固化交联,制得抗菌纳米纤维膜。
步骤S1中所述6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、二乙二醇二乙烯基醚、光引发剂的摩尔比为1:1:0.01;所述光引发剂为安息香;步骤S1中所述紫外光的波长为260nm。
步骤S2中所述抗菌聚合物、二甲亚砜、环氧氯丙烷的质量比为1:4:0.1。
步骤S3中所述环氧基改性抗菌聚合物、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、N-甲基吡咯烷酮的质量比为5:0.5:85。
步骤S4中所述高速气流的风压为0.15MPa;步骤S4中所述抗菌纳米纤维膜的厚度为0.2mm;步骤S4中所述热固化温度为110℃。
一种根据所述抗菌纳米纤维膜的制备方法制备得到的抗菌纳米纤维膜。
一种所述抗菌纳米纤维膜在医用抗菌纺织品上的应用。
实施例2
一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1、抗菌聚合物的制备:将6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、二乙二醇二乙烯基醚、光引发剂加入到有机溶剂中,混合均匀后,置于紫外光下照射23分钟,后旋蒸除去溶剂,得到抗菌聚合物;
步骤S2、环氧基改性抗菌聚合物:将经过步骤S1制成的抗菌聚合物加入到二甲亚砜中,再向其中加入环氧氯丙烷,在35℃下搅拌4.5小时,后旋蒸除去溶剂和未反应的环氧氯丙烷,得到环氧基改性抗菌聚合物;
步骤S3、纺丝液的制备:将经过步骤S2中制成的环氧基改性抗菌聚合物、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺加入到N-甲基吡咯烷酮中,配置成纺丝液;
步骤S4、溶液喷射纺丝:将经过步骤S3制成的纺丝液进行溶液喷射纺丝,纺丝溶液经计量泵供给到喷丝板,然后从喷丝板中喷出,喷出的纺丝溶液细流在空气压缩机提供的高速气流的牵伸下牵伸,经热固化交联,制得抗菌纳米纤维膜。
步骤S1中所述6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、二乙二醇二乙烯基醚、光引发剂的摩尔比为1:1:0.013;所述光引发剂为安息香异丙醚;步骤S1中所述紫外光的波长为280nm。
步骤S2中所述抗菌聚合物、二甲亚砜、环氧氯丙烷的质量比为1:4.5:0.15。
步骤S3中所述环氧基改性抗菌聚合物、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、N-甲基吡咯烷酮的质量比为6:0.7:88。
步骤S4中所述高速气流的风压为0.2MPa;步骤S4中所述抗菌纳米纤维膜的厚度为0.5mm;步骤S4中所述热固化温度为113℃。
一种根据所述抗菌纳米纤维膜的制备方法制备得到的抗菌纳米纤维膜。
一种所述抗菌纳米纤维膜在医用抗菌纺织品上的应用。
实施例3
一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1、抗菌聚合物的制备:将6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、二乙二醇二乙烯基醚、光引发剂加入到有机溶剂中,混合均匀后,置于紫外光下照射25分钟,后旋蒸除去溶剂,得到抗菌聚合物;
步骤S2、环氧基改性抗菌聚合物:将经过步骤S1制成的抗菌聚合物加入到二甲亚砜中,再向其中加入环氧氯丙烷,在40℃下搅拌5小时,后旋蒸除去溶剂和未反应的环氧氯丙烷,得到环氧基改性抗菌聚合物;
步骤S3、纺丝液的制备:将经过步骤S2中制成的环氧基改性抗菌聚合物、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺加入到N-甲基吡咯烷酮中,配置成纺丝液;
步骤S4、溶液喷射纺丝:将经过步骤S3制成的纺丝液进行溶液喷射纺丝,纺丝溶液经计量泵供给到喷丝板,然后从喷丝板中喷出,喷出的纺丝溶液细流在空气压缩机提供的高速气流的牵伸下牵伸,经热固化交联,制得抗菌纳米纤维膜。
步骤S1中所述6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、二乙二醇二乙烯基醚、光引发剂的摩尔比为1:1:0.015;所述光引发剂为2,4-二羟基二苯;步骤S1中所述紫外光的波长为310nm。
步骤S2中所述抗菌聚合物、二甲亚砜、环氧氯丙烷的质量比为1:5:0.2。
步骤S3中所述环氧基改性抗菌聚合物、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、N-甲基吡咯烷酮的质量比为6.5:0.9:90。
步骤S4中所述高速气流的风压为0.25MPa;步骤S4中所述抗菌纳米纤维膜的厚度为0.9mm;步骤S4中所述热固化温度为115℃。
一种根据所述抗菌纳米纤维膜的制备方法制备得到的抗菌纳米纤维膜。
一种所述抗菌纳米纤维膜在医用抗菌纺织品上的应用。
实施例4
一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1、抗菌聚合物的制备:将6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、二乙二醇二乙烯基醚、光引发剂加入到有机溶剂中,混合均匀后,置于紫外光下照射29分钟,后旋蒸除去溶剂,得到抗菌聚合物;
步骤S2、环氧基改性抗菌聚合物:将经过步骤S1制成的抗菌聚合物加入到二甲亚砜中,再向其中加入环氧氯丙烷,在48℃下搅拌5.7小时,后旋蒸除去溶剂和未反应的环氧氯丙烷,得到环氧基改性抗菌聚合物;
步骤S3、纺丝液的制备:将经过步骤S2中制成的环氧基改性抗菌聚合物、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺加入到N-甲基吡咯烷酮中,配置成纺丝液;
步骤S4、溶液喷射纺丝:将经过步骤S3制成的纺丝液进行溶液喷射纺丝,纺丝溶液经计量泵供给到喷丝板,然后从喷丝板中喷出,喷出的纺丝溶液细流在空气压缩机提供的高速气流的牵伸下牵伸,经热固化交联,制得抗菌纳米纤维膜。
步骤S1中所述6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、二乙二醇二乙烯基醚、光引发剂的摩尔比为1:1:0.018;所述光引发剂为安息香、安息香异丙醚、2,4-二羟基二苯甲酮、二苯基乙酮按质量比1:2:3:2混合而成;步骤S1中所述紫外光的波长为350nm。
步骤S2中所述抗菌聚合物、二甲亚砜、环氧氯丙烷的质量比为1:5.7:0.27。
步骤S3中所述环氧基改性抗菌聚合物、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、N-甲基吡咯烷酮的质量比为7.5:1.1:93。
步骤S4中所述高速气流的风压为0.32MPa;步骤S4中所述抗菌纳米纤维膜的厚度为1.1mm;步骤S4中所述热固化温度为118℃。
一种根据所述抗菌纳米纤维膜的制备方法制备得到的抗菌纳米纤维膜。
一种所述抗菌纳米纤维膜在医用抗菌纺织品上的应用。
实施例5
一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1、抗菌聚合物的制备:将6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、二乙二醇二乙烯基醚、光引发剂加入到有机溶剂中,混合均匀后,置于紫外光下照射30分钟,后旋蒸除去溶剂,得到抗菌聚合物;
步骤S2、环氧基改性抗菌聚合物:将经过步骤S1制成的抗菌聚合物加入到二甲亚砜中,再向其中加入环氧氯丙烷,在50℃下搅拌6小时,后旋蒸除去溶剂和未反应的环氧氯丙烷,得到环氧基改性抗菌聚合物;
步骤S3、纺丝液的制备:将经过步骤S2中制成的环氧基改性抗菌聚合物、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺加入到N-甲基吡咯烷酮中,配置成纺丝液;
步骤S4、溶液喷射纺丝:将经过步骤S3制成的纺丝液进行溶液喷射纺丝,纺丝溶液经计量泵供给到喷丝板,然后从喷丝板中喷出,喷出的纺丝溶液细流在空气压缩机提供的高速气流的牵伸下牵伸,经热固化交联,制得抗菌纳米纤维膜。
步骤S1中所述6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、二乙二醇二乙烯基醚、光引发剂的摩尔比为1:1:0.02;所述光引发剂为二苯基乙酮;步骤S1中所述紫外光的波长为360nm。
步骤S2中所述抗菌聚合物、二甲亚砜、环氧氯丙烷的质量比为1:6:0.3。
步骤S3中所述环氧基改性抗菌聚合物、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、N-甲基吡咯烷酮的质量比为8:1.2:95。
步骤S4中所述高速气流的风压为0.35MPa;步骤S4中所述抗菌纳米纤维膜的厚度为1.2mm;步骤S4中所述热固化温度为120℃。
一种根据所述抗菌纳米纤维膜的制备方法制备得到的抗菌纳米纤维膜。
一种所述抗菌纳米纤维膜在医用抗菌纺织品上的应用。
对比例1
一种抗菌纳米纤维膜,其配方与制备方法同实施例1,不同的没有添加N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺。
对比例2
一种抗菌纳米纤维膜,其配方与制备方法同实施例1,不同的没有步骤S2。
对比例3
本例提供一种抗菌纳米纤维膜,其配方与制备方法同申请号为201910050604.X的中国发明专利实施例1。
为了进一步说明本发明的抗菌纳米纤维膜的有益技术效果,对所述抗菌纳米纤维膜进行相关性能测试,测试结果见表1,测试方法参见申请号为201910050604.X的中国发明专利性能测试方法。
表1
测试项目 | 金黄色普通球菌抗菌率 | 白色念珠菌抗菌率 |
单位 | % | % |
实施例1 | 98.7 | 99.2 |
实施例2 | 98.9 | 99.5 |
实施例3 | 99.3 | 99.7 |
实施例4 | 99.6 | 99.9 |
实施例5 | 99.8 | 100.0 |
对比例1 | 98.2 | 98.9 |
对比例2 | 96.7 | 97.1 |
对比例3 | 98.1 | 98.0 |
从表1中可以看出,实施例1-5中的抗菌纳米纤维膜较对比例具有更加优异的抗菌性,这是各原料各步骤协同作用的结果。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可以上所述而顺畅地实施本发明;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1、抗菌聚合物的制备:将6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、二乙二醇二乙烯基醚、光引发剂加入到有机溶剂中,混合均匀后,置于紫外光下照射20-30分钟,后旋蒸除去溶剂,得到抗菌聚合物;
步骤S2、环氧基改性抗菌聚合物:将经过步骤S1制成的抗菌聚合物加入到二甲亚砜中,再向其中加入环氧氯丙烷,在30-50℃下搅拌4-6小时,后旋蒸除去溶剂和未反应的环氧氯丙烷,得到环氧基改性抗菌聚合物;
步骤S3、纺丝液的制备:将经过步骤S2中制成的环氧基改性抗菌聚合物、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺加入到N-甲基吡咯烷酮中,配置成纺丝液;
步骤S4、溶液喷射纺丝:将经过步骤S3制成的纺丝液进行溶液喷射纺丝,纺丝溶液经计量泵供给到喷丝板,然后从喷丝板中喷出,喷出的纺丝溶液细流在空气压缩机提供的高速气流的牵伸下牵伸,经热固化交联,制得抗菌纳米纤维膜。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、二乙二醇二乙烯基醚、光引发剂的摩尔比为1:1:(0.01-0.02)。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,所述光引发剂为安息香、安息香异丙醚、2,4-二羟基二苯甲酮、二苯基乙酮中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述紫外光的波长为260-360nm。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,步骤S2中所述抗菌聚合物、二甲亚砜、环氧氯丙烷的质量比为1:(4-6):(0.1-0.3)。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,步骤S3中所述环氧基改性抗菌聚合物、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、N-甲基吡咯烷酮的质量比为(5-8):(0.5-1.2):(85-95)。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,步骤S4中所述高速气流的风压为0.15-0.35MPa。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,步骤S4中所述抗菌纳米纤维膜的厚度为0.2-1.2mm;所述热固化温度为110-120℃。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的抗菌纳米纤维膜的制备方法制备得到的抗菌纳米纤维膜。
10.一种根据权利要求9所述的一种抗菌纳米纤维膜在医用抗菌纺织品上的应用。
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CN112500732A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-16 | 冯国旭 | 一种耐候外墙腻子粉及其制备方法 |
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