CN112063871B - 一种粗颗粒硬质合金制备方法 - Google Patents

一种粗颗粒硬质合金制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112063871B
CN112063871B CN202010909593.9A CN202010909593A CN112063871B CN 112063871 B CN112063871 B CN 112063871B CN 202010909593 A CN202010909593 A CN 202010909593A CN 112063871 B CN112063871 B CN 112063871B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
mixed solution
coarse
hard alloy
grain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010909593.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112063871A (zh
Inventor
郭智兴
华涛
熊计
杨露
荆凯峰
游钱炳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan University
Original Assignee
Sichuan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan University filed Critical Sichuan University
Priority to CN202010909593.9A priority Critical patent/CN112063871B/zh
Publication of CN112063871A publication Critical patent/CN112063871A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112063871B publication Critical patent/CN112063871B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粗颗粒硬质合金的制备方法，其特征是对粗颗粒WC粉末进行表面粗化处理，然后利用化学反应在WC粉末中引入P元素（及Co元素），再在1125~1225℃热处理使WC粉末中的P与Co形成Co‑P共晶组织，与Co粉混合进行低参数的行星球磨实现WC与Co的均匀混合并降低WC破碎程度，最后经过压制和1360~1380℃真空烧结，烧结结束后以100~110℃/min的平均冷却速度快速冷却到1000℃以下，避免Co2P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的烧结温度下制备出了组织均匀，无异常长大，WC晶粒度6~10μm，晶粒分布离散度1.4~1.5的粗颗粒硬质合金。本发明克服了现有的粗颗粒硬质合金时，采用高的烧结温度会导致晶粒度分布宽，出现异常长大，而烧结温度低则难以实现致密化的问题，可用于地矿工具与耐磨零件等领域。

Description

一种粗颗粒硬质合金制备方法
技术领域
本发明涉及一种硬质合金材料的制备方法，特别涉及一种粗颗粒硬质合金制备方法，属于复合材料领域。
背景技术
硬质合金是以WC等为硬质相，以Co，Ni等铁族金属粘结而成多相固体材料。硬质合金的晶粒度对材料性能有很大的影响，粗颗粒硬质合金具有优异的韧性，抗热疲劳性能和耐磨性等，广泛用于地矿工程领域的球齿、钎头、盾构机刀具以及模具等耐磨零件。
CN106636837A公开了一种超粗晶WC-Co硬质合金的制备方法，在传统超粗WC粉及Co粉的基础上加入了超细WC粉，钨粉及碳黑，能够显著提高WC-Co硬质合金的抗弯强度，降低合金的脆性，提高其抗冲击力。通过改变研磨体、研磨棒棒料配比，混合料与研磨介质的料液比来降低WC晶粒破碎，制备晶粒度大于6.0μm的硬质合金。制备的超粗晶硬质合金组织结构均匀，WC硬质相平均晶粒度尺寸粗大，晶粒分布窄，产品孔隙度小，综合性能好。CN109652703A采用WC粉末、CoCl2·6H2O、(NH4)2C2O4·H2O为原料，一步还原法制备的WC-Co混合粉末晶粒细小，Co粉呈树枝状包裹在WC粉末表面。WC-Co混合粉末能够使硬质合金内部具有更均匀的组织结构，更完整的WC晶粒。
目前，在粗颗粒硬质合金制造时，如何在获得粗的晶粒度的同时又保持组织的均匀性是一个关键技术。为了获得获得粗的晶粒度，通常需要采用25μm以上的粗颗粒WC原料；另一方面，采用较高的烧结温度，以使WC晶粒在烧结过程中通过溶解析出充分生长。但是，高品质无缺陷的粗颗粒WC难以获得，而且粗颗粒WC在其与Co混合的过程中会出现不可避免的破碎而使粒度变小，最终的晶粒度相应变小，若减少球磨时间等参数则会导致WC与Co分散不均匀。高的烧结温度不仅会增加能耗，而且会导致WC晶粒分布变宽，出现WC晶粒异常长大，导致性能下降，低的烧结温度则不利于烧结的致密化进行。
发明内容
针对目前制备粗颗粒硬质合金时存在的球磨过程中WC颗粒易破碎变小，烧结时依赖于高的烧结温度而导致WC晶粒异常长大；低的烧结温度不难以实现致密化等问题，本发明提出在粗颗粒WC粉体中引入P元素，利用烧结过程中形成的低熔点P-Co共晶在较低的烧结温度下实现致密化和粗晶粒硬质合金制备。本发明首先对粗颗粒WC进行粗化处理，然后利用化学反应在WC粉末中引入P元素（及Co元素），再通过中温热处理使P与Co形成共晶组织，与Co粉混合进行低参数的行星球磨实现WC与Co的均匀混合并降低WC破碎程度，最后经过压制和烧结，烧结结束后采用高温快冷可避免Co2P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的烧结温度下制备出了组织均匀，无异常长大，WC晶粒度6~10μm的粗颗粒硬质合金。
本发明的粗颗粒硬质合金的制备方法，其特征在于依次包含以下步骤：
（1）WC粉末处理：称取费氏粒度25~45μm 的WC粉末并加入到无水乙醇中配制成混合液A，混合液A中WC浓度为150~200g/L；然后向混合液A中加入HCl使其浓度为25~30g/L，混合液A在50~60℃下保温时间12~24h完成WC粗化处理；粗化处理完成后采用无水乙醇对混合液A清洗5次以上，并在90℃下保温1h完成干燥；
（2）WC粉末中引入P元素：称取经粗化处理并干燥后的WC粉末加入到去离子水中形成混合液B，控制混合液B中WC浓度为（40+0.4*粉末费氏粒度值）g/L以使其后续步骤中与混合液C混合后能保持形成的混合液D稳定，然后向混合液B加入Tween 80使其浓度为1~2g/L，并进行超声分散处理30min；称取硫酸钴、次亚磷酸纳、乳酸和醋酸钠加入到去离子水中配制成混合液C，混合液C的配方为硫酸钴50~60g/L, 次亚磷酸纳60~70g/L，乳酸40~50ml/L，醋酸钠40~50g/L；再将混合液B和C按体积比1:1混合在一起形成混合液D，调节混合液D的pH值为4~5.5以控制P含量，在60~90℃下保温60~90min，保温期间持续进行搅拌使WC保持悬浮，次亚磷酸纳还原硫酸钴使P、Co元素在WC颗粒表面沉积；最后采用无水乙醇对混合液D清洗5次以上，并在90℃下保温1h完成干燥，获得引入P元素的粗颗粒WC粉末；
（3）含P粗颗粒WC粉末热处理：将引入P元素的粗颗粒WC粉末在真空炉中加热到1125~1225℃并保温1h完成热处理，形成含有Co-P共晶组织的粗颗粒WC粉末；
（4）WC-Co混合料制备：称取含有Co-P共晶组织的粗颗粒WC粉末与费氏粒度为1.0~1.5μm 的Co粉，配制成WC-Co粗颗粒硬质合金，其中Co粉的加入量为6~15wt.%；混合粉末经过4~6h的行星球磨，转速50~100r/min，采用直径6mm的WC-6Co超细硬质合金磨球，磨球与硬质合金混合粉末的重量比为（0.5~1）:1，球磨结束后经过过滤、干燥、过筛，制备成WC-Co混合料；
（5）硬质合金真空烧结：WC-Co硬质合金混合料在250~350MPa压力下压制成生坯，升温过程中形成Co-P共晶液相，生坯在真空烧结炉中1360~1380℃保温1.5h完成烧结；烧结结束后立即通入流量为50~60L/h的Ar气并快速冷却到1010℃以下，平均冷却速度为100~110℃/min;然后随炉冷却，制备出的粗颗粒硬质合金致密度大于99.5%，WC平均晶粒度D50为6~10μm，WC晶粒度分布窄，其晶粒分布离散度(D90-D10)/D50=1.4~1.5，微观组织均匀无晶粒异常长大，WC与Co相界面无Co2P相生成，抗弯强度≧1850MPa。
本发明的粗颗粒硬质合金制备方法，其进一步的特征在于：
（1）采用无水乙醇对混合液A清洗完成后混合液为中性；
（2）混合液D在60~90℃下保温时采用立式搅拌，搅拌速率为100~150r/min;采用无水乙醇对混合液D清洗完成后混合液为中性；
（3）超粗WC粉末热处理时的升温速度为5℃/min，真空度为5~10Pa，保温结束后，立即通入流量为20~30L/h的Ar气并快速冷却到1000℃以下；
（4）WC-Co混合粉末行星球磨的球磨介质为无水乙醇，其加量为硬质合金混合粉末总重量的15~20%，加入硬质合金混合粉末总重量2%的PEG2000作为成型剂；球磨结束后采用400目筛网过滤，并在90~95℃下进行干燥，并经过100目过筛；
（5）硬质合金真空烧结时，生坯加热到300~450℃保温2h脱除成型剂，烧结过程中的升温速度为10℃/min，真空度为5~10Pa。
本发明的优点在于：（1）采用化学方法在粗颗粒WC原料粉末中引入P元素，利用形成低共晶温度的Co-P共晶，降低烧结温度，在较低的温度下实现致密化，制备的粗颗粒合金无晶粒异常长大。传统粗颗粒硬质合金中烧结温度高，会出现WC异常长大，晶粒度分布宽，烧结温度低则致密化难以实现。（2）在引入P元素的过程中，控制WC的装载量以保持引入P的混合液稳定，控制pH值以获得较高的P含量。（3）含P的WC粉末热处理后形成Co-P共晶组织并快速冷却，可避免后续烧结过程中在WC/Co界面形成Co2P而造成脆性增大。（4）在粗颗粒WC原料粉末中引入P元素和Co元素，有利于改善WC-Co的均匀分布，从而在球磨过程中采用低的球料比和球磨时间等参数，采用细的磨球可降低对球磨过程对粗颗粒WC的破碎程度；（5）烧结结束后采用Ar气强制冷却，避免冷却过程中Co2P相在WC/Co界面析出而造成脆性增大。（6）无需采用添加超细WC等特殊手段来获得粗的晶粒度及窄的粒度分布。
附图说明
图1 本发明方法制备粗颗粒硬质合金工艺示意图。
具体实施方式
实例1：按以下步骤制备粗颗粒硬质合金：
（1）WC粉末处理：称取费氏粒度32μm 的WC粉末并加入到无水乙醇中配制成混合液A，混合液A中WC浓度为170g/L；然后向混合液A中加入HCl使其浓度为26g/L，混合液A在50℃下保温时间13h完成WC粗化处理；粗化处理完成后采用无水乙醇对混合液A清洗5次以上至中性，并在90℃下保温1h完成干燥；
（2）WC粉末中引入P元素：称取经粗化处理并干燥后的WC粉末加入到去离子水中形成混合液B，控制混合液B中WC浓度为52.8g/L以使其后续步骤中与混合液C混合后能保持混合液D稳定，然后向混合液B加入Tween 80使其浓度为1g/L，并进行超声分散处理30min；称取硫酸钴、次亚磷酸纳、乳酸和醋酸钠加入到去离子水中配制成混合液C，混合液C的配方为硫酸钴52g/L, 次亚磷酸纳61g/L，乳酸40ml/L，醋酸钠42g/L；再将混合液B和C按体积比1:1混合在一起形成混合液D，调节混合液D的pH值为4.2以控制P含量，在65℃下保温65min，保温期间持续进行立式搅拌使WC保持悬浮，搅拌速率为120r/min；次亚磷酸纳还原硫酸钴使P、Co元素在WC颗粒表面沉积；最后采用无水乙醇对混合液D清洗5次以上至中性，并在90℃下保温1h完成干燥，获得引入P元素的粗颗粒WC粉末；
（3）含P粗颗粒WC粉末热处理：将引入P元素的粗颗粒WC粉末在真空炉中加热到1150℃并保温1h完成热处理，保温结束后，立即通入流量为21L/h的Ar气并快速冷却到1000℃以下，形成含有Co-P共晶组织的粗颗粒WC粉末；超粗WC粉末热处理时的升温速度为5℃/min，真空度为5Pa；
（4）WC-Co混合料制备：称取含有Co-P共晶组织的粗颗粒WC粉末与费氏粒度为1.2μm 的Co粉，配制成WC-Co粗颗粒硬质合金，其中Co粉的加入量为6wt.%；混合粉末经过5h的行星球磨，转速60r/min，采用直径6mm的WC-6Co超细硬质合金磨球，磨球与硬质合金混合粉末的重量比为0.5:1，球磨介质为无水乙醇，其加量为硬质合金混合粉末总重量的16%，加入硬质合金混合粉末总重量2%的PEG2000作为成型剂；球磨结束后采用400目筛网过滤，并在90℃下进行干燥，并经过100目过筛，制备成WC-Co混合料；
（5）硬质合金真空烧结：WC-Co硬质合金混合料在300MPa压力下压制成生坯，生坯加热到350℃保温2h脱除成型剂，升温过程中形成Co-P共晶液相，生坯在真空烧结炉中1370℃保温1.5h完成烧结，烧结过程中的升温速度为10℃/min，真空度为7Pa；烧结结束后立即通入流量为58L/h的Ar气并快速冷却到1010℃以下，平均冷却速度为102℃/min;然后随炉冷却，制备出的粗颗粒硬质合金致密度99.6%，WC平均晶粒度D50为7μm，WC晶粒度分布窄，其晶粒分布离散度(D90-D10)/D50=1.42，微观组织均匀无晶粒异常长大，WC与Co相界面无Co2P相生成，抗弯强度1890MPa。
实例2：按以下步骤制备粗颗粒硬质合金：
（1）WC粉末处理：称取费氏粒度40μm 的WC粉末并加入到无水乙醇中配制成混合液A，混合液A中WC浓度为190g/L；然后向混合液A中加入HCl使其浓度为28g/L，混合液A在58℃下保温时间20h完成WC粗化处理；粗化处理完成后采用无水乙醇对混合液A清洗5次以上至中性，并在90℃下保温1h完成干燥；
（2）WC粉末中引入P元素：称取经粗化处理并干燥后的WC粉末加入到去离子水中形成混合液B，控制混合液B中WC浓度为56g/L以使其后续步骤中与混合液C混合后能保持混合液D稳定，然后向混合液B加入Tween 80使其浓度为1.5g/L，并进行超声分散处理30min；称取硫酸钴、次亚磷酸纳、乳酸和醋酸钠加入到去离子水中配制成混合液C，混合液C的配方为硫酸钴57g/L, 次亚磷酸纳65g/L，乳酸48ml/L，醋酸钠45g/L；再将混合液B和C按体积比1:1混合在一起形成混合液D，调节混合液D的pH值为5以控制P含量，在80℃下保温70min，保温期间持续进行立式搅拌使WC保持悬浮，搅拌速率为140r/min；次亚磷酸纳还原硫酸钴使P、Co元素在WC颗粒表面沉积；最后采用无水乙醇对混合液D清洗5次以上至中性，并在90℃下保温1h完成干燥，获得引入P元素的粗颗粒WC粉末；
（3）含P粗颗粒WC粉末热处理：将引入P元素的粗颗粒WC粉末在真空炉中加热到1200℃并保温1h完成热处理，保温结束后，立即通入流量为28L/h的Ar气并快速冷却到1000℃以下，形成含有Co-P共晶组织的粗颗粒WC粉末；超粗WC粉末热处理时的升温速度为5℃/min，真空度为8Pa；
（4）WC-Co混合料制备：称取含有Co-P共晶组织的粗颗粒WC粉末与费氏粒度为1.1μm 的Co粉，配制成WC-Co粗颗粒硬质合金，其中Co粉的加入量为10wt.%；混合粉末经过6h的行星球磨，转速100r/min，采用直径6mm的WC-6Co超细硬质合金磨球，磨球与硬质合金混合粉末的重量比为0.8:1，球磨介质为无水乙醇，其加量为硬质合金混合粉末总重量的20%，加入硬质合金混合粉末总重量2%的PEG2000作为成型剂；球磨结束后采用400目筛网过滤，并在95℃下进行干燥，并经过100目过筛，制备成WC-Co混合料；
（5）硬质合金真空烧结：WC-Co硬质合金混合料在320MPa压力下压制成生坯，生坯加热到400℃保温2h脱除成型剂，升温过程中形成Co-P共晶液相，生坯在真空烧结炉中1380℃保温1.5h完成烧结，烧结过程中的升温速度为10℃/min，真空度为9Pa；烧结结束后立即通入流量为60L/h的Ar气并快速冷却到1010℃以下，平均冷却速度为110℃/min;然后随炉冷却，制备出的粗颗粒硬质合金致密度99.7%，WC平均晶粒度D50为8μm，WC晶粒度分布窄，其晶粒分布离散度(D90-D10)/D50=1.44，微观组织均匀无晶粒异常长大，WC与Co相界面无Co2P相生成，抗弯强度1870MPa。

Claims (2)

1.一种粗颗粒硬质合金的制备方法，其特征在于依次包含以下步骤：
（1）WC粉末处理：称取费氏粒度25~45μm 的WC粉末并加入到无水乙醇中配制成混合液，混合液中WC浓度为150~200g/L；然后向混合液A中加入HCl使其浓度为25~30g/L，含HCl的混合液在50~60℃下保温时间12~24h完成WC粗化处理；最后采用无水乙醇对完成WC粗化处理的混合液清洗5次以上，并在90℃下保温1h完成干燥；
（2）WC粉末中引入P元素：称取经粗化处理并干燥后的WC粉末加入到去离子水中形成混合液B，控制混合液B中WC浓度为（40+0.4*粉末费氏粒度值）g/L以使其后续步骤中与混合液C混合后能保持混合液D稳定；然后向混合液B加入Tween 80使其浓度为1~2g/L，并进行超声分散处理30min；称取硫酸钴、次亚磷酸钠、乳酸和醋酸钠加入到去离子水中配制成混合液C，混合液C的配方为硫酸钴50~60g/L, 次亚磷酸钠60~70g/L，乳酸40~50ml/L，醋酸钠40~50g/L；再将含Tween 80的混合液B和混合液C按体积比1:1混合在一起形成混合液D，调节混合液D的pH值为4~5.5以控制P含量，在60~90℃下保温60~90min，保温期间持续进行搅拌使WC保持悬浮，次亚磷酸钠还原硫酸钴使P、Co元素在WC颗粒表面沉积；最后采用无水乙醇对混合液D清洗5次以上，并在90℃下保温1h完成干燥，获得引入P元素的粗颗粒WC粉末；
（3）含P粗颗粒WC粉末热处理：将引入P元素的粗颗粒WC粉末在真空炉中加热到1125~1225℃并保温1h完成热处理，形成含有Co-P共晶组织的粗颗粒WC粉末；
（4）WC-Co混合料制备：称取含有Co-P共晶组织的粗颗粒WC粉末与费氏粒度为1.0~1.5μm 的Co粉，配制成WC-Co粗颗粒硬质合金，其中Co粉的加入量为6~15wt.%；混合粉末经过4~6h的行星球磨，转速50~100r/min，采用直径6mm的WC-6Co超细硬质合金磨球，磨球与硬质合金混合粉末的重量比为（0.5~1）:1，球磨结束后经过过滤、干燥、过筛，制备成WC-Co混合料；
（5）硬质合金真空烧结：WC-Co混合料在250~350MPa压力下压制成生坯，升温过程中形成Co-P共晶液相，生坯在真空烧结炉中1360~1380℃保温1.5h完成烧结；烧结结束后立即通入流量为50~60L/h的Ar气并快速冷却到1010℃以下，平均冷却速度为100~110℃/min;然后随炉冷却，制备出的粗颗粒硬质合金致密度大于99.5%，WC平均晶粒度D50为6~10μm，WC晶粒度分布窄，其晶粒分布离散度(D90-D10)/D50=1.4~1.5，微观组织均匀无晶粒异常长大，WC与Co相界面无Co2P相生成，抗弯强度≥1850MPa。
2.根据权利要求1所述的粗颗粒硬质合金制备方法，其进一步的特征在于：
（1）采用无水乙醇对完成WC粗化处理的混合液清洗5次至中性；
（2）混合液D在60~90℃下保温时采用立式搅拌，搅拌速率为100~150r/min；采用无水乙醇对混合液D清洗5次至中性；
（3）粗颗粒WC粉末热处理时的升温速度为5℃/min，真空度为5~10Pa，保温结束后，立即通入流量为20~30L/h的Ar气并快速冷却到1000℃以下；
（4）WC-Co混合粉末行星球磨的球磨介质为无水乙醇，其加量为硬质合金混合粉末总重量的15~20%，加入硬质合金混合粉末总重量2%的PEG2000作为成型剂；球磨结束后采用400目筛网过滤，并在90~95℃下进行干燥，并经过100目过筛；
（5）硬质合金真空烧结时，生坯加热到300~450℃保温2h脱除成型剂，烧结过程中的升温速度为10℃/min，真空度为5~10Pa。
CN202010909593.9A 2020-09-02 2020-09-02 一种粗颗粒硬质合金制备方法 Active CN112063871B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010909593.9A CN112063871B (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种粗颗粒硬质合金制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010909593.9A CN112063871B (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种粗颗粒硬质合金制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112063871A CN112063871A (zh) 2020-12-11
CN112063871B true CN112063871B (zh) 2021-04-02

Family

ID=73666250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010909593.9A Active CN112063871B (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种粗颗粒硬质合金制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112063871B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022122318A1 (de) * 2022-09-02 2024-03-07 Betek Gmbh & Co. Kg Sinterkarbid-Material

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100548539C (zh) * 2007-09-29 2009-10-14 中南大学 一种超细硬质合金复合粉末的制造方法
CN102732767B (zh) * 2012-07-06 2014-04-02 四川大学 粗颗粒硬质合金材料及其制备方法
CN103447526A (zh) * 2013-09-11 2013-12-18 中南大学 一种纳米WC-Co复合粉末的制备方法
CN109338197A (zh) * 2018-11-06 2019-02-15 河海大学 一种高致密度WC/Co复合材料硬质合金的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112063871A (zh) 2020-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107475548B (zh) 一种纳米增韧超细晶WC-Co硬质合金的制备方法
CN109252081B (zh) 一种高熵合金粘结相超细碳化钨硬质合金及其制备方法
CN110560700B (zh) 一种制备高致密度超细晶稀土氧化物掺杂钨合金的方法
CN101664809A (zh) 一种均匀粗晶粒钨粉及碳化钨粉末的制备方法
CN109943739B (zh) 一种等离子体球磨制备超细晶WC-Co硬质合金的方法
CN105624447B (zh) 一种超细晶硬质合金晶粒细化及尺寸分布均匀化的方法
CN111996432B (zh) 超粗硬质合金材料制备方法
CN110343889B (zh) 一种特粗硬质合金及其制备方法
CN108080647B (zh) 纳米/超细WC-Co复合粉末及其制备方法
CN110964965A (zh) 一种水刀用高熵合金粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法
CN115156545B (zh) 一种超粗钨粉和超粗碳化钨粉及其制备方法
CN111088449A (zh) 一种双晶wc结构硬质合金及其制备方法
CN112853188A (zh) 一种硬质合金及其制备方法和应用
CN112063871B (zh) 一种粗颗粒硬质合金制备方法
CN102251130B (zh) 一种超细晶粒硬质合金的制备方法
CN111961941B (zh) 超细硬质合金刀具材料制备方法
CN102151834A (zh) 含Al2O3钴基粘结相超细硬质合金粉末及其制备方法和用途
CN110218926B (zh) 一种超粗晶WC-Co硬质合金制备方法
CN116815031A (zh) 一种多主元合金作黏结金属的细晶金属陶瓷及其制备方法
CN108411179B (zh) 一种多相二硼化钛/碳氮化钛金属陶瓷及其制备方法
CN114293053B (zh) 一种钨钢陶瓷硬质合金及其制备方法
CN110129692A (zh) 一种金属陶瓷材料
CN111020337B (zh) 一种应用于超细碳化钨制备的抑制剂及其制备方法
CN114752801A (zh) 一种板状晶强化网状结构硬质合金及其制备方法
CN101624289B (zh) 一种宏晶Cr3C2陶瓷粉末的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant