CN112062144B - 一种大孔容拟薄水铝石及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种大孔容拟薄水铝石，包括：晶种、原液和助剂溶液；所述晶种包括：液体酸、Al(OH)3、水和助剂1；所述助剂1的加入量为晶种中液体酸、Al(OH)3和水总量的1％～5％；所述原液包括：NaOH、Al(OH)3和水；所述助剂溶液包括：助剂2和水；其制备方法包括以下步骤：制备浆液1、老化、洗涤、压滤、闪蒸、包装，在包装过程中通过收尘器收集飞扬的大孔容拟薄水铝石粉体；本发明具有大孔容的有益效果，适用于拟薄水铝石的领域。
Description
技术领域
本发明涉及拟薄水铝石的技术领域，具体涉及一种大孔容拟薄水铝石及其制备方法。
背景技术
拟薄水铝石，又名一水合氧化铝、假一水软铝石，是一种无毒、无味、无臭、白色粉体，可用作生产催化剂载体、活性氧化铝及其他铝盐的原料，也用作分子筛、硅酸盐耐火材料制品等的成型粘结剂等。拟薄水铝石具有网状的空间结构，有较大的空隙、发达的比表面积、酸性环境下变为具有粘性胶态物的触变性等，使得该产品具有晶相纯度高、胶溶性能耗、触变性凝胶等特点。采用传统的原料和方法制备的拟薄水铝石的孔容较小。
为了解决制备出的拟薄水铝石的孔容较小的问题，有人提出了一种大孔容、高比表面的拟薄水铝石的制备方法，其以SB粉作为晶种，加入铝酸钠溶液中进行分解，经过冷却、真空抽滤、洗涤至中性、用乙醇洗涤、干燥的工序后得到拟薄水铝石，其制备方法虽然容易操作，但是SB粉成本很高、通过乙醇进行洗涤的成本也比较高，其制备出比表面积和孔容分别为176.8～213.6m2/g和0.59～0.86cm3/g的单相拟薄水铝石，比表面积和孔容都不是很高，不能满足高比表面积和高孔容的使用要求。还有人提出了一种大孔容、高粘度的拟薄水铝石的制备方法，其制备出的拟薄水铝石的孔容较大，但是制备方法复杂，加入原料的时候不仅需要区分先后顺序，而且需要反复加入浓硝酸2～6次。
发明内容
针对相关技术中存在的不足，本发明所要解决的技术问题在于：提供一种大孔容的拟薄水铝石。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种大孔容拟薄水铝石，包括以下原料：晶种、原液和助剂溶液；所述晶种包括以下重量份的原料：液体酸0.1～0.15份、Al(OH)3 0.05～0.15份、水0.05～0.15份和助剂1；所述助剂1的加入量为晶种中液体酸、Al(OH)3和水总量的1％～5％；所述原液包括以下重量份的原料：NaOH 0.06～0.13份、Al(OH)30.04～0.15份和水0.1～0.19份；所述助剂溶液包括以下重量份的原料：助剂2 0.08～0.19份和水0.2～0.26份。
优选地，所述大孔容拟薄水铝石，包括以下原料：晶种、原液和助剂溶液；所述晶种包括以下重量份的原料：液体酸0.14份、Al(OH)3 0.1份、水0.1份和助剂1；所述助剂1的加入量为晶种中液体酸、Al(OH)3和水总量的1％～5％；所述原液包括以下重量份的原料：NaOH 0.1份、Al(OH)3 0.09份和水0.14份；所述助剂溶液包括以下重量份的原料：助剂20.1份和水0.23份。
优选地，所述液体酸为盐酸、硝酸、碳酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸和草酸中的一种或多种。
优选地，所述助剂1为盐酸、硝酸、碳酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸和草酸中的一种或多种。
优选地，所述助剂2为碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠和硝酸钠中的一种或多种。
相应地，一种大孔容拟薄水铝石的制备方法，包括以下步骤：(1)制备浆液1；所述浆液1由晶种、原液和助剂溶液混合均匀配制而成；所述浆液1的PH值为7.5～9.5；(2)老化：对浆液1进行老化1.5～5h，老化的温度为55～95℃；(3)洗涤：用温度为82～93℃的水进行洗涤；将洗涤后的物料与适量的水混合成浆液2，搅拌均匀；(4)压滤：对浆液2进行压滤得到滤液和滤饼；(5)闪蒸：将滤饼通过温度为220～400℃的高温烘干且不停搅拌，粉碎后得到大孔容拟薄水铝石粉体；(6)包装：通过输送带将大孔容拟薄水铝石粉体输送至收尘器收集，用上料器输送至包装机进行包装；在包装过程中通过收尘器收集飞扬的大孔容拟薄水铝石粉体。
优选地，所述晶种的制备方法包括以下步骤：将液体酸、Al(OH)3和水混合得到溶液1，在45～65℃的温度下混合均匀，然后向溶液1中加入助剂1搅拌均匀。
优选地，所述原液的制备方法包括以下步骤：将NaOH、Al(OH)3和水混合后将常温升至温度为80～160℃搅拌1～3h。
优选地，所述原液制备完成后NaAlO2溶液的苛性比为1.3～1.8；苛性比即NaAlO2溶液中Na2O与Al2O3的摩尔比。
优选地，所述助剂溶液的制备方法包括以下步骤：将助剂2和水混合后搅拌1～3h。
优选地，所述收尘器为袋式收尘器。
本发明的有益技术效果在于：
1、本发明采用液体酸、Al(OH)3、水和助剂1制备晶种；采用NaOH、Al(OH)3和水制备原液；采用助剂2和水制备助剂溶液，各原料通过合理的配比制备出的拟薄水铝石具有较大孔径和比表面积，孔容为1.0～1.3ml/g，比表面积为270m2/g～360m2/g。本发明采用的原料成本较低，在保证胶溶指数可以达到使用需求的情况下提升拟薄水铝石的孔容，可以满足大孔容拟薄水铝石的使用需求。
2、本发明提供的制备方法简单，容易操作，步骤(1)中将晶种、原液和助剂溶液共同混合；在制备晶种、原液以及助剂溶液的过程中，是共同加入，没有顺序之分，采用这样的制备方法操作简单，能够实现连续反应，只需要控制原料的加入流速就可以连续反应，克服了间歇性加料导致的制备的拟薄水铝石性能不好的问题，也不会由于顺序的颠倒而导致制备的拟薄水铝石的性能发生改变，制备出的拟薄水铝石的孔容也较大。
加入助剂1调节晶种的PH值，老化过程中温度为55～95℃，其温度要求不高，且老化的时间较短，即能够节约资源也能够制备出大孔容的拟薄水铝石。采用温度为82～93℃的水进行洗涤，洗涤过程中将Na+洗去，将洗涤后的物料与适量的水混合成浆液2，能够方便运输，将其输送至压滤机。在包装的过程中通过收尘器收集飞扬的大孔容拟薄水铝石粉体，即能够有效地解决包装过程中由于粉体飞扬导致的不方便包装的问题，也能够将制备的拟薄水铝石充分地收集起来。
在制备过程中不停地搅拌，能够保持制备出的拟薄水铝石粉体的粒径均匀。
3、本发明中收尘器为袋式收尘器，收尘效率高，能够满足收集飞扬的拟薄水铝石粉体的要求。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在实际制备大孔容拟薄水铝石的过程中，将各原料的重量份对应克数。
具体地，在实际制作中采用1份等于1g的配比制备大孔容拟薄水铝石。
实施例一至实施例五按照表2中指定的各组分及其含量制备大孔容拟薄水铝石。
具体地，表2中助剂1比例为：助剂1与晶种中其他原料总量的比例。其它原料指液体酸、Al(OH)3和水。
进一步地，所述助剂1的加入量为晶种中液体酸、Al(OH)3和水总量的1％～5％。
进一步地，所述液体酸为盐酸、硝酸、碳酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸和草酸中的一种或多种。
具体地，所述液体酸为硫酸。
进一步地，所述助剂1为盐酸、硝酸、碳酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸和草酸中的一种或多种。
具体地，所述助剂1为硫酸。
进一步地，所述助剂2为碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠和硝酸钠中的一种或多种。
具体地，所述液体酸的浓度为：93％～98％。
具体地，所述助剂1的比重为：1.18～1.21。
具体地，所述晶种的比重为1.15～1.3。
具体地，所述原液的比重为1.1～1.6。
本发明采用液体酸、Al(OH)3、水和助剂1制备晶种；采用NaOH、Al(OH)3和水制备原液；采用助剂2和水制备助剂溶液，各原料通过合理的配比制备出的拟薄水铝石具有较大孔径和比表面积，孔容为1.0～1.3ml/g，比表面积为270m2/g～360m2/g。本发明采用的原料成本较低，在保证胶溶指数可以达到使用需求的情况下提升拟薄水铝石的孔容，可以满足大孔容拟薄水铝石的使用需求。
实施例一
一种大孔容拟薄水铝石的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备浆液1：
所述浆液1由晶种、原液和助剂溶液混合均匀配制而成；所述浆液1的PH值为7.5；
制备晶种：将液体酸、Al(OH)3和水混合得到溶液1，在45～65℃的温度下混合均匀，然后向溶液1中加入助剂1搅拌均匀。
制备原液：将NaOH、Al(OH)3和水混合后将常温升至温度为80℃搅拌1h。所述原液制备完成后溶液的苛性比为1.8，苛性比即NaAlO2溶液中Na2O与Al2O3的摩尔比。
制备助剂溶液：将助剂2和水混合后搅拌2h。
(2)老化：对浆液1进行老化1.5h，老化的温度为95℃；
(3)洗涤：用温度为93℃的水进行洗涤；将洗涤后的物料与适量的水混合成浆液2，搅拌均匀；
(4)压滤：对浆液2进行压滤得到滤液和滤饼；
(5)闪蒸：将滤饼通过温度为400℃的高温烘干且不停地搅拌，粉碎后得到大孔容拟薄水铝石粉体；
(6)包装：通过输送带将大孔容拟薄水铝石粉体输送至收尘器进行收集，用上料器输送至包装机进行包装；在包装过程中通过收尘器收集飞扬的大孔容拟薄水铝石粉体。
进一步地，所述收尘器为袋式收尘器。
实施例二
一种大孔容拟薄水铝石的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备浆液1：
所述浆液1由晶种、原液和助剂溶液混合均匀配制而成；所述浆液1的PH值为7.5；
制备晶种：将液体酸、Al(OH)3和水混合得到溶液1，在45～65℃的温度下混合均匀，然后向溶液1中加入助剂1搅拌均匀。
制备原液：将NaOH、Al(OH)3和水混合后将常温升至温度为100℃搅拌1h。所述原液制备完成后溶液的苛性比为1.5，苛性比即NaAlO2溶液中Na2O与Al2O3的摩尔比。
制备助剂溶液：将助剂2和水混合后搅拌1h。
(2)老化：对浆液1进行老化2h，老化的温度为80℃；
(3)洗涤：用温度为85℃的水进行洗涤；将洗涤后的物料与适量的水混合成浆液2，搅拌均匀；
(4)压滤：对浆液2进行压滤得到滤液和滤饼；
(5)闪蒸：将滤饼通过温度为270℃的高温烘干且不停地搅拌，粉碎后得到大孔容拟薄水铝石粉体；
(6)包装：通过输送带将大孔容拟薄水铝石粉体输送至收尘器进行收集，用上料器输送至包装机进行包装；在包装过程中通过收尘器收集飞扬的大孔容拟薄水铝石粉体。
进一步地，所述收尘器为袋式收尘器。
实施例三
一种大孔容拟薄水铝石的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备浆液1：
所述浆液1由晶种、原液和助剂溶液混合均匀配制而成；所述浆液1的PH值为8.0；
制备晶种：将液体酸、Al(OH)3和水混合得到溶液1，在45～65℃的温度下混合均匀，然后向溶液1中加入助剂1搅拌均匀。
制备原液：将NaOH、Al(OH)3和水混合后将常温升至温度为80℃搅拌1.5h。所述原液制备完成后溶液的苛性比为1.8，苛性比即NaAlO2溶液中Na2O与Al2O3的摩尔比。
制备助剂溶液：将助剂2和水混合后搅拌3h。
(2)老化：对浆液1进行老化3h，老化的温度为75℃；
(3)洗涤：用温度为90℃的水进行洗涤；将洗涤后的物料与适量的水混合成浆液2，搅拌均匀；
(4)压滤：对浆液2进行压滤得到滤液和滤饼；
(5)闪蒸：将滤饼通过温度为330℃的高温烘干且不停地搅拌，粉碎后得到大孔容拟薄水铝石粉体；
(6)包装：通过输送带将大孔容拟薄水铝石粉体输送至收尘器进行收集，用上料器输送至包装机进行包装；在包装过程中通过收尘器收集飞扬的大孔容拟薄水铝石粉体。
进一步地，所述收尘器为袋式收尘器。
实施例四
一种大孔容拟薄水铝石的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备浆液1：
所述浆液1由晶种、原液和助剂溶液混合均匀配制而成；所述浆液1的PH值为8.5；
制备晶种：将液体酸、Al(OH)3和水混合得到溶液1，在45～65℃的温度下混合均匀，然后向溶液1中加入助剂1搅拌均匀。
制备原液：将NaOH、Al(OH)3和水混合后将常温升至温度为160℃搅拌1h。所述原液制备完成后溶液的苛性比为1.3，苛性比即NaAlO2溶液中Na2O与Al2O3的摩尔比。
制备助剂溶液：将助剂2和水混合后搅拌2h。
(2)老化：对浆液1进行老化5h，老化的温度为55℃；
(3)洗涤：用温度为93℃的水进行洗涤；将洗涤后的物料与适量的水混合成浆液2，搅拌均匀；
(4)压滤：对浆液2进行压滤得到滤液和滤饼；
(5)闪蒸：将滤饼通过温度为400℃的高温烘干且不停地搅拌，粉碎后得到大孔容拟薄水铝石粉体；
(6)包装：通过输送带将大孔容拟薄水铝石粉体输送至收尘器进行收集，用上料器输送至包装机进行包装；在包装过程中通过收尘器收集飞扬的大孔容拟薄水铝石粉体。
进一步地，所述收尘器为袋式收尘器。
实施例五
一种大孔容拟薄水铝石的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备浆液1：
所述浆液1由晶种、原液和助剂溶液混合均匀配制而成；所述浆液1的PH值为9.5；
制备晶种：将液体酸、Al(OH)3和水混合得到溶液1，在45～65℃的温度下混合均匀，然后向溶液1中加入助剂1搅拌均匀。
制备原液：将NaOH、Al(OH)3和水混合后将常温升至温度为100℃搅拌3h。所述原液制备完成后溶液的苛性比为1.3，苛性比即NaAlO2溶液中Na2O与Al2O3的摩尔比。
制备助剂溶液：将助剂2和水混合后搅拌2h。
(2)老化：对浆液1进行老化2h，老化的温度为75℃；
(3)洗涤：用温度为82℃的水进行洗涤；将洗涤后的物料与适量的水混合成浆液2，搅拌均匀；
(4)压滤：对浆液2进行压滤得到滤液和滤饼；
(5)闪蒸：将滤饼通过温度为220℃的高温烘干且不停地搅拌，粉碎后得到大孔容拟薄水铝石粉体；
(6)包装：通过输送带将大孔容拟薄水铝石粉体输送至收尘器进行收集，用上料器输送至包装机进行包装；在包装过程中通过收尘器收集飞扬的大孔容拟薄水铝石粉体。
进一步地，所述收尘器为袋式收尘器。
本发明提供的制备方法简单，容易操作，步骤(1)中将晶种、原液和助剂溶液共同混合；在制备晶种、原液以及助剂溶液的过程中，是共同加入，没有顺序之分，采用这样的制备方法操作简单，能够实现连续反应，只需要控制原料的加入流速就可以连续反应，克服了间歇性加料导致的制备的拟薄水铝石性能不好的问题，也不会由于顺序的颠倒而导致制备的拟薄水铝石的性能发生改变，制备出的拟薄水铝石的孔容也较大。
加入助剂1调节晶种的PH值，老化过程中温度为55～95℃，其温度要求不高，且老化的时间较短，即能够节约资源也能够制备出大孔容的拟薄水铝石。采用温度为82～93℃的水进行洗涤，洗涤过程中将Na+洗去，将洗涤后的物料与适量的水混合成浆液2，能够方便运输，将其输送至压滤机。在包装的过程中通过收尘器收集飞扬的大孔容拟薄水铝石粉体，即能够有效地解决包装过程中由于粉体飞扬导致的不方便包装的问题，也能够将制备的拟薄水铝石充分地收集起来。
在制备过程中不停地搅拌，能够保持制备出的拟薄水铝石粉体的粒径均匀。
本发明中收尘器为袋式收尘器，收尘效率高，能够满足收集飞扬的拟薄水铝石粉体的要求。
具体地，在晶种的制备过程中产生大量的热量，放热会生成酸蒸汽，对酸蒸汽进行收集。将酸蒸汽中的热量和酸收集起来，能够有效地节约资源。
具体地，在洗涤步骤中采用循环水进行洗涤。在洗涤过程中即能够将Na+洗掉也能够节约资源。循环水指对洗涤后的比较干净的水进行回收利用，然后利用收集回来的水对高浓度Na+的物料进行预洗涤，经过预洗涤之后的物料再用清水进行洗涤。
具体地，在制备晶种、原液、助剂溶液和浆液1的过程中，反应是连续进行的，即参与反应的原料按照一定的流速流下，混合制备。
为证明本发明提供的大孔容拟薄水铝石及其制备方法的有益效果，现对本发明实施例一至实施例五中制备的大孔容拟薄水铝石的性能作出了检测，检测方法如表1所示，检测结果如表2所示。
表1
表2
由表2可知，本发明制备的大孔容拟薄水铝石的孔容达到了1.0～1.3ml/g，比表面积达到了270m2/g～360m2/g，制备出的大孔容拟薄水铝石的胶溶指数、SO4 2+，Na+、Fe3+和干基等指标也符合检测要求。
实际应用中，所述液体酸和助剂1均可以为硫酸、盐酸、硝酸、碳酸、磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸和草酸中的一种或多种，可以根据不同的需求加入液体酸从而制备出大孔容的拟薄水铝石，为了节约篇幅及达到简明扼要的目的，本发明实施例中分别采用了盐酸、硫酸和硝酸。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
可以理解的是，上述方法、装置及系统中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
所述领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种大孔容拟薄水铝石，其特征在于：其由以下原料制备：晶种、原液和助剂溶液；
所述晶种包括以下重量份的原料：液体酸0.1～0.15份、Al(OH)3 0.05～0.15份、水0.05～0.15份和助剂1；所述助剂1的加入量为晶种中液体酸、Al(OH)3和水总量的1％～5％；
所述原液包括以下重量份的原料：NaOH 0.06～0.13份、Al(OH)3 0.04～0.15份和水0.1～0.19份；
所述助剂溶液包括以下重量份的原料：助剂2 0.08～0.19份和水0.2～0.26份；
所述制备方法包括以下步骤：
(1)制备浆液1；所述浆液1由晶种、原液和助剂溶液混合均匀配制而成；所述浆液1的pH值为7.5～9.5；
(2)老化：对浆液1进行老化1.5～5h，老化的温度为55～95℃；
(3)洗涤：用温度为82～93℃的水进行洗涤；将洗涤后的物料与适量的水混合成浆液2，搅拌均匀；
(4)压滤：对浆液2进行压滤得到滤液和滤饼；
(5)闪蒸：将滤饼通过温度为220～400℃的高温烘干且不停搅拌，粉碎后得到大孔容拟薄水铝石粉体；
(6)包装：通过输送带将大孔容拟薄水铝石粉体输送至收尘器收集，用上料器输送至包装机进行包装；在包装过程中通过收尘器收集飞扬的大孔容拟薄水铝石粉体；
所述晶种的制备方法包括以下步骤：将液体酸、Al(OH)3和水混合得到溶液1，在45～65℃的温度下混合均匀，然后向溶液1中加入助剂1搅拌均匀；
所述原液制备完成后NaAlO2溶液的苛性比为1.3～1.8；苛性比即NaAlO2溶液中Na2O与Al2O3的摩尔比；
所述拟薄水铝石具有较大孔径和比表面积，孔容为1.0～1.3ml/g，比表面积为270m2/g～360m2/g；
所述液体酸为盐酸、硝酸、硫酸、磷酸中的一种或多种；
所述助剂1为盐酸、硝酸、碳酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸和草酸中的一种或多种；
所述助剂2为碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠和硝酸钠中的一种或多种。
2.一种如权利要求1所述大孔容拟薄水铝石的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备浆液1；所述浆液1由晶种、原液和助剂溶液混合均匀配制而成；所述浆液1的pH值为7.5～9.5；
(2)老化：对浆液1进行老化1.5～5h，老化的温度为55～95℃；
(3)洗涤：用温度为82～93℃的水进行洗涤；将洗涤后的物料与适量的水混合成浆液2，搅拌均匀；
(4)压滤：对浆液2进行压滤得到滤液和滤饼；
(5)闪蒸：将滤饼通过温度为220～400℃的高温烘干且不停搅拌，粉碎后得到大孔容拟薄水铝石粉体；
(6)包装：通过输送带将大孔容拟薄水铝石粉体输送至收尘器收集，用上料器输送至包装机进行包装；在包装过程中通过收尘器收集飞扬的大孔容拟薄水铝石粉体；
所述晶种的制备方法包括以下步骤：将液体酸、Al(OH)3和水混合得到溶液1，在45～65℃的温度下混合均匀，然后向溶液1中加入助剂1搅拌均匀；
所述原液制备完成后NaAlO2溶液的苛性比为1.3～1.8；苛性比即NaAlO2溶液中Na2O与Al2O3的摩尔比。
3.根据权利要求2所述的一种大孔容拟薄水铝石的制备方法，其特征在于：所述原液的制备方法包括以下步骤：将NaOH、Al(OH)3和水混合后将常温升至温度为80～160℃搅拌1～3h。
4.根据权利要求2所述的一种大孔容拟薄水铝石的制备方法，其特征在于：所述助剂溶液的制备方法包括以下步骤：将助剂2和水混合后搅拌1～3h。
5.根据权利要求2所述的一种大孔容拟薄水铝石的制备方法，其特征在于：所述收尘器为袋式收尘器。
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