CN112061954A - 一种预制叠合楼板的吊装机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制叠合楼板的吊装机及其使用方法，包括：吊机车、吊板机构、预制楼板以及调节装置，四个所述固定钢丝另一端固定连接在吊板机构的上表面，所述吊板机构内部一对角端均固定焊接有第一斜挡板，所述吊板机构内部位于两个第一斜挡板内侧均活动安装有第一活动调节器，两个所述第一活动调节器靠近第一斜挡板一侧壁均固定连接有三个缓冲弹簧，两个所述第一活动调节器另一侧固定连接有三条内连接钢丝，所述第一活动调节器两侧壁均匀固定开设有调距卡槽，所述调节装置内部包含有调节杆以及直角卡边块，所述调节杆一端固定开设有调节握把，本发明具有分担单个钢丝绳额外拉力、钢丝绳长度灵活可调以及便于操作人员微调预制墙板的特点。

Description

一种预制叠合楼板的吊装机及其使用方法

技术领域

本发明涉及工程建设技术领域，具体为一种预制叠合楼板的吊装机及其使用方法。

背景技术

伸缩臂吊装机电机功率的选择，伸缩臂吊装机电机是小吊机的核心部件，在吊运过程中对小吊机起重量影响最大，也是伸缩臂吊装机使用寿命长度的重要因素，因此，伸缩臂吊装机电机的选择对小吊机的选择应该受到足够重。

然而，现有的吊装机存在一下缺点：

(1)现有的吊装机在吊装移动预制楼板的过程中，四角的钢丝绳都是单独钩住预制楼板进行移动，但是由于吊装工作中，预制楼板的中心会发生过大或者过小的偏移，因此导致某一角的钢丝绳承受过大的拉力，长时间的如此会导致单条钢丝绳的抗拉力能力降低，使用寿命相比其他几个钢丝绳更快地缩短，因此在吊装工作中，很有可能造成单条钢丝绳的绷断，因此预制楼板会发生严重倾斜甚至直接掉落，对周边工作人员的生命安全造成严重的安全隐患；

(2)另外现有的吊装机并不具备调节对应钢丝绳长度的效果，在最佳吊装长度内，只可能出现过长的钢丝绳，因此在连接预制楼板的过程中，过长的钢丝绳并不利于工作人员的移动和操作；

(3)在预制楼板即将安装的过程中，都是操作人员在一旁手动的方式移动微调单个预制楼板，由于单个预制楼板的重量，对微调移动工作会带来不小的身体压力，长时间的弯腰移动对操作人员的身体造成严重的符合，另外，在预制楼板下降过程中，由于操作人员的工作失误，很可能造成自己手指被意外挤压，带来严重的工伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制叠合楼板的吊装机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制叠合楼板的吊装机，包括：吊机车、吊板机构、预制楼板以及调节装置，所述吊机车上表面固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构另一端固定安装有吊钩机构，所述吊钩机构底端活动连接有四角连接构件，所述四角连接构件内部底端固定连接四个有固定钢丝，所述吊板机构固定连接在四角连接构件的下表面，四个所述固定钢丝另一端固定连接在吊板机构的上表面，所述吊板机构内部一对角端均固定焊接有第一斜挡板，所述吊板机构内部另一对对角端固定焊接有第二斜挡板，所述吊板机构内部位于两个第一斜挡板内侧均活动安装有第一活动调节器，所述吊板机构内部位于两个第二斜挡板内侧均活动安装有第二活动调节器，两个所述第一活动调节器靠近第一斜挡板一侧壁均固定连接有三个缓冲弹簧，三个所述缓冲弹簧另一端均固定焊接在第一斜挡板的侧壁，两个所述第二活动调节器靠近第二斜挡板一侧壁同样都固定连接有三个缓冲弹簧，三个所述缓冲弹簧另一端均固定焊接在第二斜挡板的侧壁，两个所述第一活动调节器另一侧固定连接有三条内连接钢丝，两个所述第二活动调节器另一侧同样固定连接有三条内连接钢丝，两个所述第一活动调节器活动安装在吊板机构的内部下端，两个所述第二活动调节器活动安装在吊板机构的内部上端。

进一步的，两个所述第一活动调节器远离内连接钢丝一侧壁固定开设有穿孔，所述第一活动调节器两侧壁均匀固定开设有调距卡槽。

进一步的，两个所述第一活动调节器上表面内部均活动安装有活动调距板，所述活动调距板两端分别活动卡接两侧调距卡槽的内部，所述活动调距板一侧固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿穿孔。

进一步的，所述吊板机构内壁下表面四角均固定开设有钢丝孔，所述钢丝绳另一端贯穿钢丝孔固定连接有楼板挂钩。

进一步的，所述吊板机构内壁上表面均固定开设有四组调节槽，所述活动调距板上表面均固定焊接有移动把手，所述移动把手贯穿调节槽。

进一步的，所述吊板机构外壁两侧均固定焊接有移动钩环，所述移动钩环用于移动吊板机构的作用。

进一步的，两个所述第一活动调节器与两个第二活动调节器形状结构尺寸均相同，并且所述第一活动调节器与两个第二活动调节器的活动互相不影响彼此。

进一步的，四个所述楼板挂钩分别活动连接预制楼板上表面的四角，所述调节装置活动卡接在预制楼板的一侧棱角，所述调节装置用于使操作人员移动预制楼板的作用。

进一步的，所述调节装置内部包含有调节杆以及直角卡边块，所述调节杆一端固定开设有调节握把，所述直角卡边块侧表面固定焊接有转体，所述调节杆另一端固定转接在转体的内部。

一种预制叠合楼板的吊装机的使用方法，具体步骤如下：

S1:吊板机构组装：将吊机车与吊板机构通过四角连接构件进行组装连接，实现将吊板机构水平吊起。

S2:连接预制楼板：将吊板机构四角的钢丝绳与预制楼板的四角进行连接，根据楼板的长度对应调节钢丝绳的连接长度。

S3:预制楼板自适应：根据四角的安装位置，由于重力变化导致中心偏移，吊板机构内部自行调节对应平均分担钢丝绳的拉力。

S4:预制楼板安装：吊机车驾驶员控制预制楼板的移动位置，随后将楼板缓慢下降至预安装位置附近。

S5:人工微调：施工人员控制调节装置卡住楼板的棱角，随之微调楼板的位置，确定位置后，完全放下楼板完成落板安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过将四个楼板挂钩钩住预制楼板，在提拉预制楼板的过程中，对应钢丝绳牵扯活动调距板，活动调距板牵扯第一活动调节器以及第二活动调节器，缓冲弹簧则可分别实现对第一活动调节器以及第二活动调节器进行缓冲移动的效果；当一个第一活动调节器(或者第二活动调节器)受到过度拉扯时(即该对应的钢丝绳承受的拉力过大)，此时通过内连接钢丝拉扯另外一个第一活动调节器(或者第二活动调节器)，将该过大的拉力分担到另一个钢丝绳内，从而避免了单条钢丝绳拉力过大导致其抗拉扯能力降低的效果，因此尽可能保证了单条钢丝绳的使用寿命，避免单条钢丝绳工作时突然绷断，从而造成预制墙板的意外倾斜，降低了意外掉落发生的可能性；

(2)控制移动把手可以移动活动调距板至对应的调距卡槽内部，调距卡槽提供活动调距板多个安装位置，实现调节对应钢丝绳长度的效果，可以根据预制楼板的尺寸，对应调节钢丝绳最佳吊装长度；

(3)操作人员握住调节握把将直角卡边块抵住预制楼板的一侧棱角，随之控制微调预制楼板的位置，根据操作人员的操作姿势，直角卡边块卡住楼板棱角时，操作人员向斜下方用力，控制预制楼板缓慢移动，该调节装置更有助于操作人员的发力，从而便于操作人员调节移动预制楼板，省去了手动移动预制楼板的工作，避免预制楼板在下降过程中，对操作人员的手指造成意外挤压，保证安全工作的同时，更便于工人的操作。

附图说明

图1为本发明一实施例中的预制叠合楼板的吊装机使用时的结构示意图；

图2为图1实施例中的预制叠合楼板的吊装机中吊板机构的俯视剖视结构示意图；

图3为图1实施例中的预制叠合楼板的吊装机中第一活动调节器的结构示意图；

图4为图1实施例中的预制叠合楼板的吊装机中活动调距板的结构示意图；

图5为图1实施例中的预制叠合楼板的吊装机中吊板机构的框架结构示意图；

图6为图1实施例中的预制叠合楼板的吊装机中吊板机构的俯视结构示意图；

图7为图1实施例中的预制叠合楼板的吊装机中调节装置的结构示意图；

图8为图1实施例中的预制叠合楼板的吊装机的使用方法流程示意图。

附图标记：1-吊机车；2-伸缩机构；3-吊钩机构；4-四角连接构件；41-固定钢丝；5-吊板机构；51-钢丝绳；52-楼板挂钩；53-第一斜挡板；54-第二斜挡板；55-第一活动调节器；551-穿孔；552-调距卡槽；56-第二活动调节器；57-内连接钢丝；58-活动调距板；581-移动把手；59-缓冲弹簧；510-钢丝孔；511-调节槽；6-预制楼板；7-调节装置；71-调节杆；72-调节握把；73-直角卡边块；74-转体；8-移动钩环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实例一：

请一并参阅图1-7，图1为本发明一实施例中的预制叠合楼板的吊装机使用时的结构示意图，图2为图1实施例中的预制叠合楼板的吊装机中吊板机构的俯视剖视结构示意图，图3为图1实施例中的预制叠合楼板的吊装机中第一活动调节器的结构示意图，图4为图1实施例中的预制叠合楼板的吊装机中活动调距板的结构示意图，图5为图1实施例中的预制叠合楼板的吊装机中吊板机构的框架结构示意图，图6为图1实施例中的预制叠合楼板的吊装机中吊板机构的俯视结构示意图，图7为图1实施例中的预制叠合楼板的吊装机中调节装置的结构示意图。

其中，一种预制叠合楼板的吊装机，包括：吊机车1、吊板机构5、预制楼板6以及调节装置7，所述吊机车1上表面固定安装有伸缩机构2，所述伸缩机构2另一端固定安装有吊钩机构3，伸缩机构2用于控制吊钩机构3的高位位置，所述吊钩机构3底端活动连接有四角连接构件4，所述四角连接构件4内部底端固定连接四个有固定钢丝41，四角连接构件4通过四个固定钢丝41与吊板机构5连接，实现将吊板机构5水平移动的效果，所述吊板机构5固定连接在四角连接构件4的下表面，四个所述固定钢丝41另一端固定连接在吊板机构5的上表面，所述吊板机构5内部一对角端均固定焊接有第一斜挡板53，第一斜挡板53配合第一活动调节器55实现压缩缓冲弹簧59的效果，所述吊板机构5内部另一对对角端固定焊接有第二斜挡板54，第二斜挡板54的原理同第一斜挡板53，所述吊板机构5内部位于两个第一斜挡板53内侧均活动安装有第一活动调节器55，所述吊板机构5内部位于两个第二斜挡板54内侧均活动安装有第二活动调节器56，两个所述第一活动调节器55靠近第一斜挡板53一侧壁均固定连接有三个缓冲弹簧59，总共十二个缓冲弹簧59可分别实现对第一活动调节器55以及第二活动调节器56进行缓冲移动的效果，三个所述缓冲弹簧59另一端均固定焊接在第一斜挡板53的侧壁，两个所述第二活动调节器56靠近第二斜挡板54一侧壁同样都固定连接有三个缓冲弹簧59，三个所述缓冲弹簧59另一端均固定焊接在第二斜挡板54的侧壁，两个所述第一活动调节器55另一侧固定连接有三条内连接钢丝57，内连接钢丝57分别用于连接两个第一活动调节器55以及两个第二活动调节器56，例如：当一个第一活动调节器55受到过度拉扯时(即该对应的钢丝绳51承受的拉力过大)，此时通过内连接钢丝57拉扯另外一个第一活动调节器55，将该过大的拉力分担到另一个钢丝绳51内，对第二活动调节器56的实行效果相同，两个所述第二活动调节器56另一侧同样固定连接有三条内连接钢丝57，两个所述第一活动调节器55活动安装在吊板机构5的内部下端，两个所述第二活动调节器56活动安装在吊板机构5的内部上端。

两个所述第一活动调节器55远离内连接钢丝57一侧壁固定开设有穿孔551，所述第一活动调节器55两侧壁均匀固定开设有调距卡槽552，调距卡槽552提供活动调距板58多个安装位置，实现调节对应钢丝绳51长度的效果。

两个所述第一活动调节器55上表面内部均活动安装有活动调距板58，所述活动调距板58两端分别活动卡接两侧调距卡槽552的内部，所述活动调距板58一侧固定连接有钢丝绳51，所述钢丝绳51贯穿穿孔551，钢丝绳51牵扯活动调距板58，活动调距板58牵扯第一活动调节器55。

所述吊板机构5内壁下表面四角均固定开设有钢丝孔510，所述钢丝绳51另一端贯穿钢丝孔510固定连接有楼板挂钩52，楼板挂钩52用于钩住预制楼板6。

所述吊板机构5内壁上表面均固定开设有四组调节槽511，所述活动调距板58上表面均固定焊接有移动把手581，所述移动把手581贯穿调节槽511，控制移动把手581可以移动活动调距板58至对应的调距卡槽552内部。

所述吊板机构5外壁两侧均固定焊接有移动钩环8，所述移动钩环8用于移动吊板机构5的作用。

两个所述第一活动调节器55与两个第二活动调节器56形状结构尺寸均相同，并且所述第一活动调节器55与两个第二活动调节器56的活动互相不影响彼此，避免第一活动调节器55与第二活动调节器56阻碍彼此导致错位的现象。

四个所述楼板挂钩52分别活动连接预制楼板6上表面的四角，所述调节装置7活动卡接在预制楼板6的一侧棱角，所述调节装置7用于使操作人员移动预制楼板6的作用。

所述调节装置7内部包含有调节杆71以及直角卡边块73，所述调节杆71一端固定开设有调节握把72，所述直角卡边块73侧表面固定焊接有转体74，所述调节杆71另一端固定转接在转体74的内部，操作人员握住调节握把72将直角卡边块73抵住预制楼板6的一侧棱角，随之控制微调预制楼板6的位置，调节杆71另一端可在转体74内部旋转，辅助调节的工作。

实例二：

一种预制叠合楼板的吊装机的使用方法，如图8所示，图8为图1实施例中的预制叠合楼板的吊装机的使用方法流程示意图，具体步骤如下：

S1:吊板机构5组装：将吊机车1与吊板机构5通过四角连接构件4进行组装连接，实现将吊板机构5水平吊起。

S2:连接预制楼板6：将吊板机构5四角的钢丝绳51与预制楼板6的四角进行连接，根据楼板的长度对应调节钢丝绳51的连接长度。

S3:预制楼板6自适应：根据四角的安装位置，由于重力变化导致中心偏移，吊板机构5内部自行调节对应平均分担钢丝绳51的拉力。

S4:预制楼板6安装：吊机车1驾驶员控制预制楼板6的移动位置，随后将楼板缓慢下降至预安装位置附近。

S5:人工微调：施工人员控制调节装置7卡住楼板的棱角，随之微调楼板的位置，确定位置后，完全放下楼板完成落板安装。

综上所述，本发明提供的一种预制叠合楼板的吊装机及其使用方法，在工作时，

实例一：移动吊机车1，将吊钩机构3与四角连接构件4顶端连接，伸缩机构2用于控制吊钩机构3的高位位置，四角连接构件4通过四个固定钢丝41与吊板机构5连接，实现将吊板机构5水平移动的效果，紧接着将楼板挂钩52钩住预制楼板6，在提拉预制楼板6的过程中，对应钢丝绳51牵扯活动调距板58，活动调距板58牵扯第一活动调节器55以及第二活动调节器56，第一斜挡板53配合第一活动调节器55实现压缩缓冲弹簧59的效果，第二斜挡板54的原理同第一斜挡板53，总共十二个缓冲弹簧59可分别实现对第一活动调节器55以及第二活动调节器56进行缓冲移动的效果，当一个第一活动调节器55(或者第二活动调节器56)受到过度拉扯时(即该对应的钢丝绳51承受的拉力过大)，此时通过内连接钢丝57拉扯另外一个第一活动调节器55(或者第二活动调节器56)，将该过大的拉力分担到另一个钢丝绳51内，从而避免了单条钢丝绳51拉力过大导致其抗拉扯能力降低的效果，因此尽可能保证了单条钢丝绳51的使用寿命，避免单条钢丝绳51工作时突然绷断，从而造成预制墙板的意外倾斜，降低了意外掉落发生的可能性；

控制移动把手581可以移动活动调距板58至对应的调距卡槽552内部，活动调距板58沿着调节槽511移动，与对应活动调节器的安装方向相同，调距卡槽552提供活动调距板58多个安装位置，实现调节对应钢丝绳51长度的效果，可以根据预制楼板6的尺寸，对应调节钢丝绳51最佳吊装长度；

实例二：吊机车1驾驶员控制预制楼板的移动位置，随后将楼板缓慢下降至预安装位置附近，操作人员握住调节握把72将直角卡边块73抵住预制楼板6的一侧棱角，随之控制微调预制楼板6的位置，调节杆71另一端可在转体74内部旋转，辅助调节的工作，根据操作人员的操作姿势，直角卡边块73卡住楼板棱角时，操作人员向斜下方用力，控制预制楼板6缓慢移动，该调节装置7更有助于操作人员的发力，从而便于操作人员调节移动预制楼板6，省去了手动移动预制楼板6的工作，避免预制楼板6在下降过程中，对操作人员的手指造成意外挤压，保证安全工作的同时，更便于工人的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种预制叠合楼板的吊装机，其特征在于，包括：吊机车(1)、吊板机构(5)、预制楼板(6)以及调节装置(7)，所述吊机车(1)上表面固定安装有伸缩机构(2)，所述伸缩机构(2)另一端固定安装有吊钩机构(3)，所述吊钩机构(3)底端活动连接有四角连接构件(4)，所述四角连接构件(4)内部底端固定连接四个有固定钢丝(41)，所述吊板机构(5)固定连接在四角连接构件(4)的下表面，四个所述固定钢丝(41)另一端固定连接在吊板机构(5)的上表面，所述吊板机构(5)内部一对角端均固定焊接有第一斜挡板(53)，所述吊板机构(5)内部另一对对角端固定焊接有第二斜挡板(54)，所述吊板机构(5)内部位于两个第一斜挡板(53)内侧均活动安装有第一活动调节器(55)，所述吊板机构(5)内部位于两个第二斜挡板(54)内侧均活动安装有第二活动调节器(56)，两个所述第一活动调节器(55)靠近第一斜挡板(53)一侧壁均固定连接有三个缓冲弹簧(59)，三个所述缓冲弹簧(59)另一端均固定焊接在第一斜挡板(53)的侧壁，两个所述第二活动调节器(56)靠近第二斜挡板(54)一侧壁同样都固定连接有三个缓冲弹簧(59)，三个所述缓冲弹簧(59)另一端均固定焊接在第二斜挡板(54)的侧壁，两个所述第一活动调节器(55)另一侧固定连接有三条内连接钢丝(57)，两个所述第二活动调节器(56)另一侧同样固定连接有三条内连接钢丝(57)，两个所述第一活动调节器(55)活动安装在吊板机构(5)的内部下端，两个所述第二活动调节器(56)活动安装在吊板机构(5)的内部上端。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合楼板的吊装机，其特征在于，两个所述第一活动调节器(55)远离内连接钢丝(57)一侧壁固定开设有穿孔(551)，所述第一活动调节器(55)两侧壁均匀固定开设有调距卡槽(552)。

3.根据权利要求2所述的一种预制叠合楼板的吊装机，其特征在于，还包括：两个所述第一活动调节器(55)上表面内部均活动安装有活动调距板(58)，所述活动调距板(58)两端分别活动卡接两侧调距卡槽(552)的内部，所述活动调距板(58)一侧固定连接有钢丝绳(51)，所述钢丝绳(51)贯穿穿孔(551)。

4.根据权利要求3所述的一种预制叠合楼板的吊装机，其特征在于，还包括：所述吊板机构(5)内壁下表面四角均固定开设有钢丝孔(510)，所述钢丝绳(51)另一端贯穿钢丝孔(510)固定连接有楼板挂钩(52)。

5.根据权利要求4所述的一种预制叠合楼板的吊装机，其特征在于，还包括：所述吊板机构(5)内壁上表面均固定开设有四组调节槽(511)，所述活动调距板(58)上表面均固定焊接有移动把手(581)，所述移动把手(581)贯穿调节槽(511)。

6.根据权利要求5所述的一种预制叠合楼板的吊装机，其特征在于，还包括：所述吊板机构(5)外壁两侧均固定焊接有移动钩环(8)，所述移动钩环(8)用于移动吊板机构(5)的作用。

7.根据权利要求6所述的一种预制叠合楼板的吊装机，其特征在于，还包括：两个所述第一活动调节器(55)与两个第二活动调节器(56)形状结构尺寸均相同，并且所述第一活动调节器(55)与两个第二活动调节器(56)的活动互相不影响彼此。

8.根据权利要求4所述的一种预制叠合楼板的吊装机，其特征在于，还包括：四个所述楼板挂钩(52)分别活动连接预制楼板(6)上表面的四角，所述调节装置(7)活动卡接在预制楼板(6)的一侧棱角，所述调节装置(7)用于使操作人员移动预制楼板(6)的作用。

9.根据权利要求8所述的一种预制叠合楼板的吊装机，其特征在于，还包括：所述调节装置(7)内部包含有调节杆(71)以及直角卡边块(73)，所述调节杆(71)一端固定开设有调节握把(72)，所述直角卡边块(73)侧表面固定焊接有转体(74)，所述调节杆(71)另一端固定转接在转体(74)的内部。

10.一种预制叠合楼板的吊装机的使用方法，用于权利要求1-9任意一项所述的一种预制叠合楼板的吊装机，其特征在于，步骤如下：

S1:吊板机构(5)组装：将吊机车(1)与吊板机构(5)通过四角连接构件(4)进行组装连接，实现将吊板机构(5)水平吊起。

S2:连接预制楼板(6)：将吊板机构(5)四角的钢丝绳(51)与预制楼板(6)的四角进行连接，根据楼板的长度对应调节钢丝绳(51)的连接长度。

S3:预制楼板(6)自适应：根据四角的安装位置，由于重力变化导致中心偏移，吊板机构(5)内部自行调节对应平均分担钢丝绳(51)的拉力。

S4:预制楼板(6)安装：吊机车(1)驾驶员控制预制楼板(6)的移动位置，随后将楼板缓慢下降至预安装位置附近。

S5:人工微调：施工人员控制调节装置(7)卡住楼板的棱角，随之微调楼板的位置，确定位置后，完全放下楼板完成落板安装。

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