CN112060285A - 一种空心高强度煤矸石砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空心高强度煤矸石砖及其制备方法，混合组件包括混合釜以及固定在混合釜内腔的过滤架，锤击组件包括与混合釜顶部连通的工作箱以及与工作箱顶部连通的进料斗，工作箱的内腔分别固定连接有固定箱和固定架，固定箱的背面转动连接有转动轴，转动轴的一端贯穿并延伸至固定箱的内腔，转动轴位于固定箱内腔的表面固定连接有凸轮，本发明涉及煤矸石砖制备技术领域。该空心高强度煤矸石砖及其制备方法，在进行物料混合时，通过多个锤击板和活动块的配合，左右运动对物料进行锤击，在将大颗粒物料击碎的同时，物料被挤压在一起将内部空气排出，可以有效地防止砖坯成型时内部产生大量空包，增加了砖坯的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及煤矸石砖制备技术领域，具体为一种空心高强度煤矸石砖及其制备方法。
背景技术
煤矸石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、 MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)，煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。
根据专利号为CN111085127A所述的一种用于煤矸石砖的搅拌混合装置，通过输液管一端旋转连通有喷液板，便利于将液剂均匀喷洒至搅拌箱的原料表面，提高液剂喷洒的均匀度，从而方便液剂与原料充分混合，但是在使用时存在以下缺点：
(1)在对物料进行混合时，原料内部会有大颗粒物料存在，在进行混合时会导致内部产生大量空气鼓泡，导致成型的砖坯内部产生大量空包，降低了砖坯的成型质量。
(2)在进行混合时，内部容易聚集成团，导致口径大小不一，在进行挤压成型时会导致砖坯重量不一，降低了加工精度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种空心高强度煤矸石砖及其制备方法，解决了在对物料进行混合时，原料内部会有大颗粒物料存在，在进行混合时会导致内部产生大量空气鼓泡，导致成型的砖坯内部产生大量空包，降低了砖坯的成型质量的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空心高强度煤矸石砖，包括煤矸石砖本体，所述煤矸石砖本体的表面开设有摩擦力槽，所述煤矸石砖本体的一侧开设有空槽，所述煤矸石砖本体远离空槽的一侧固定连接有与空槽内腔插接的连接杆。
本发明还公开了一种空心高强度煤矸石砖的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、选取制备材料的重量份：称取煤矸石41份、页岩15份、粉煤灰20份、石英砂6份和水份，对煤矸石和页岩在颚式破碎机内进行粗碎，取出后再用圆盘破碎机细碎；
步骤二、锤击物料：将步骤一中得到的混合物、石英砂和粉煤灰一起加入制备设备内，通过锤击组件的进料斗进料，然后混合物输送到工作箱内，此时驱动机构驱动中间固定箱内的转动轴转动，转动轴转动带动凸轮转动，凸轮转动时推动锤击板顺着固定箱向外拉动第一拉簧和第二拉簧滑动，锤击板锤击混合物料将内部的颗粒物锤碎，并且将物料压实在一起，此时活动块受到锤击板的挤压，顺着固定架，向远离中间固定箱的位置滑动，通过限位块和滑动块对活动块进行限位，使其水平移动，此时启动驱动机构驱动两侧固定箱内的转动轴转动，带动凸轮转动，凸轮转动时推动两侧的锤击板使其朝向着中间固定箱的位置拉动第一拉簧和第二拉簧滑动，两侧的锤击板锤击在活动块的表面，在推力下活动块朝向着中间固定箱的位置滑动，通过物料推动中间的锤击板运动，在第一拉簧和第二拉簧的拉动下锤击板滑动回固定箱内复位，通过中间和两侧的凸轮交错转动，带动锤击板和活动块不停地左右对混合物料进行锤击，经过锤击后的物料成团落入到混合组件的混合釜内；
步骤三、混料：经过锤击成团的物料落入混合釜内，启动驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动搅拌架转动将物料搅拌混合，此时启动注液组件的水泵，水泵通过抽水管道从水箱内将水源抽出，经过加压后输送到出水管道内，通过分散管道输送到混合釜内的环形管道内，通过表面的单向喷射头高速喷出，均匀的将水输送到混合物料内部，通过搅拌架搅拌混合，经过搅拌的物料通过过滤架的过滤将大口径团状物料阻挡住，通过搅拌架带动毛刷盘转动将过滤架堵塞的物料刮走，经过过滤后的混合物料通过送料绞龙的输送顺着出料门输出；
步骤四、成型：将步骤三中混合后的物料放入液压挤出机进行挤出成型，成型后通过自动切码运设备送入干燥窑进行干燥，经过焙烧后制备完成。
优选的，所述混合组件包括混合釜以及固定在混合釜内腔的过滤架，所述锤击组件包括与混合釜顶部连通的工作箱以及与工作箱顶部连通的进料斗。
所述工作箱的内腔分别固定连接有固定箱和固定架，所述固定箱的背面转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿并延伸至固定箱的内腔，所述转动轴位于固定箱内腔的表面固定连接有凸轮，所述固定箱内腔的底部滑动连接有锤击板，所述锤击板的一侧贯穿固定箱的内腔并延伸至固定箱的外部，所述锤击板位于固定箱内腔的一侧固定连接有承接板，所述固定箱的内腔上下分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有第一拉簧，所述锤击板的一侧从上到下分别开设有第一连接槽和第二连接槽，所述第一拉簧的一端与第一连接槽的内腔固定连接，所述第二固定块的一侧固定连接有第二拉簧，所述第二拉簧的一端与第二连接槽的内腔固定连接，所述第二固定块的表面与第二连接槽的内腔滑动连接。
优选的，所述固定架的内腔活动连接有活动块，所述固定架的内腔固定连接有限位块，所述活动块的内腔开设有与限位块的表面滑动连接的第一滑动槽，所述限位块的底部固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部贯穿活动块的顶部并延伸至活动块的内腔，所述活动块的内腔开设有与滑动块的表面滑动连接的滑动槽。
优选的，所述混合釜内腔的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿并延伸至过滤架的下方，所述驱动轴的表面与过滤架的内腔转动连接。
优选的，所述驱动轴位于过滤架上方的表面固定连接有搅拌架，所述搅拌架的底部固定连接有与过滤架的表面弹性接触的毛刷盘。
优选的，所述驱动轴位于过滤架下方的表面固定连接有出料绞龙，所述混合釜的表面通过铰链密封连接有出料门。
优选的，所述注液组件包括固定在混合釜表面的水泵箱以及固定在混合釜内腔的环形管道，所述水泵箱的内腔固定连接有水泵，所述水泵的抽水口连通有抽水管道，所述抽水管道的底端贯穿并延伸至水泵箱的下方。
优选的，所述水泵的出水口连通有出水管道，所述出水管道的一端贯穿并延伸至水泵箱的上方，所述混合釜的表面通过连接架与出水管道的表面固定连接。
优选的，所述出水管道的一端连通有分散管道，所述分散管道的一端贯穿并延伸至混合釜的内腔，所述分散管道的一端与环形管道的表面连通，所述环形管道的表面连通有单向喷射头，所述单向喷射头设置有多个，且在环形管道的表面均匀分布。
本发明提供了一种空心高强度煤矸石砖及其制备方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：
(1)、该空心高强度煤矸石砖及其制备方法，通过在工作箱的内腔分别固定连接有固定箱和固定架，固定箱的背面转动连接有转动轴，转动轴的一端贯穿并延伸至固定箱的内腔，转动轴位于固定箱内腔的表面固定连接有凸轮，固定箱内腔的底部滑动连接有锤击板，锤击板的一侧贯穿固定箱的内腔并延伸至固定箱的外部，锤击板位于固定箱内腔的一侧固定连接有承接板，固定箱的内腔上下分别固定连接有第一固定块和第二固定块，第一固定块的一侧固定连接有第一拉簧，锤击板的一侧从上到下分别开设有第一连接槽和第二连接槽，第一拉簧的一端与第一连接槽的内腔固定连接，第二固定块的一侧固定连接有第二拉簧，第二拉簧的一端与第二连接槽的内腔固定连接，第二固定块的表面与第二连接槽的内腔滑动连接，固定架的内腔活动连接有活动块，固定架的内腔固定连接有限位块，活动块的内腔开设有与限位块的表面滑动连接的第一滑动槽，限位块的底部固定连接有滑动块，滑动块的顶部贯穿活动块的顶部并延伸至活动块的内腔，活动块的内腔开设有与滑动块的表面滑动连接的滑动槽，在进行物料混合时，通过多个锤击板和活动块的配合，左右运动对物料进行锤击，在将大颗粒物料击碎的同时，物料被挤压在一起将内部空气排出，可以有效地防止砖坯成型时内部产生大量空包，增加了砖坯的成型质量。
(2)、该空心高强度煤矸石砖及其制备方法，通过在混合釜内腔的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的底端贯穿并延伸至过滤架的下方，驱动轴的表面与过滤架的内腔转动连接，驱动轴位于过滤架上方的表面固定连接有搅拌架，搅拌架的底部固定连接有与过滤架的表面弹性接触的毛刷盘，驱动轴位于过滤架下方的表面固定连接有出料绞龙，混合釜的表面通过铰链密封连接有出料门，注液组件包括固定在混合釜表面的水泵箱以及固定在混合釜内腔的环形管道，水泵箱的内腔固定连接有水泵，水泵的抽水口连通有抽水管道，抽水管道的底端贯穿并延伸至水泵箱的下方，水泵的出水口连通有出水管道，出水管道的一端贯穿并延伸至水泵箱的上方，混合釜的表面通过连接架与出水管道的表面固定连接，出水管道的一端连通有分散管道，分散管道的一端贯穿并延伸至混合釜的内腔，分散管道的一端与环形管道的表面连通，环形管道的表面连通有单向喷射头，单向喷射头设置有多个，且在环形管道的表面均匀分布，通过搅拌架配合均匀出水的环形管道对物料进行充分的混合，并且通过过滤架将大口径团状物隔住，通过毛刷盘将团状物刮走进行二次破碎，混合效果更好，颗粒更加均匀。
(3)、该空心高强度煤矸石砖及其制备方法，通过在煤矸石砖本体的表面开设有摩擦力槽，煤矸石砖本体的一侧开设有空槽，煤矸石砖本体远离空槽的一侧固定连接有与空槽内腔插接的连接杆，表面开设的摩擦力槽增加了煤矸石砖本体安装时的粘结力度，增大了摩擦力，并且通过空槽减轻重量的同时也可以通过连接杆快速地进行堆砌，适用性更广。
附图说明
图1为本发明混合组件结构的主视图；
图2为本发明混合组件、锤击组件和注液组件的结构主视图；
图3为本发明的结构剖视图；
图4为本发明图3中A处的局部放大图；
图5为本发明图3中B处的局部放大图；
图6为本发明锤击板结构的主视图；
图7为本发明活动块结构的主视图；
图8为本发明限位块结构的主视图；
图9为本发明环形管道结构的俯视图。
图中：1、混合组件；2、锤击组件；3、注液组件；4、煤矸石砖本体； 11、混合釜；12、过滤架；13、驱动电机；14、驱动轴；15、搅拌架；16、毛刷盘；17、出料绞龙；18、出料门；21、工作箱；22、进料斗；23、固定箱；24、固定架；25、转动轴；26、凸轮；27、锤击板；28、承接板；29、第一固定块；210、第二固定块；211、第一拉簧；212、第一连接槽；213、第二连接槽；214、第二拉簧；215、滑动块；216、活动块；217、限位块； 218、第一滑动槽；31、水泵箱；32、环形管道；33、水泵；34、抽水管道； 35、出水管道；36、分散管道；37、单向喷射头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种空心高强度煤矸石砖，包括煤矸石砖本体4，煤矸石砖本体4的表面开设有摩擦力槽41，煤矸石砖本体4的一侧开设有空槽42，煤矸石砖本体4远离空槽42的一侧固定连接有与空槽42内腔插接的连接杆43，表面开设的摩擦力槽41增加了煤矸石砖本体 1安装时的粘结力度，增大了摩擦力，并且通过空槽42减轻重量的同时也可以通过连接杆43快速地进行堆砌，适用性更广。
本发明还公开了一种空心高强度煤矸石砖的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、选取制备材料的重量份：称取煤矸石41份、页岩15份、粉煤灰20份、石英砂6份和水份，对煤矸石和页岩在颚式破碎机内进行粗碎，取出后再用圆盘破碎机细碎；
步骤二、锤击物料：将步骤一中得到的混合物、石英砂和粉煤灰一起加入制备设备内，通过锤击组件2的进料斗22进料，然后混合物输送到工作箱 21内，此时驱动机构驱动中间固定箱23内的转动轴25转动，转动轴25转动带动凸轮26转动，凸轮26转动时推动锤击板27顺着固定箱23向外拉动第一拉簧211和第二拉簧214滑动，锤击板27锤击混合物料将内部的颗粒物锤碎，并且将物料压实在一起，此时活动块216受到锤击板27的挤压，顺着固定架24，向远离中间固定箱23的位置滑动，通过限位块217和滑动块215对活动块216进行限位，使其水平移动，此时启动驱动机构驱动两侧中间箱内的转动轴25转动，带动凸轮26转动，凸轮26转动时推动两侧的锤击板27 使其朝向着中间固定箱23的位置拉动第一拉簧211和第二拉簧214滑动，两侧的锤击板27锤击在活动块216的表面，在推力下活动块216朝向着中间固定箱23的位置滑动，通过物料推动中间的锤击板27运动，在第一拉簧211 和第二拉簧214的拉动下锤击板27滑动回固定箱23内复位，通过中间和两侧的凸轮26交错转动，带动锤击板27和活动块216不停地左右对混合物料进行锤击，经过锤击后的物料成团落入到混合组件1的混合釜11内；
步骤三、混料：经过锤击成团的物料落入混合釜11内，启动驱动电机13 带动驱动轴14转动，驱动轴14转动时带动搅拌架15转动将物料搅拌混合，此时启动注液组件3的水泵33，水泵33通过抽水管道34从水箱内将水源抽出，经过加压后输送到出水管道35内，通过分散管道36输送到混合釜11内的环形管道32内，通过表面的单向喷射头37高速喷出，均匀的将水输送到混合物料内部，通过搅拌架15搅拌混合，经过搅拌的物料通过过滤架12的过滤将大口径团状物料阻挡住，通过搅拌架15带动毛刷盘16转动将过滤架 12堵塞的物料刮走，经过过滤后的混合物料通过送料绞龙的输送顺着出料门 18输出；
步骤四、成型：将步骤三中混合后的物料放入液压挤出机进行挤出成型，成型后通过自动切码运设备送入干燥窑进行干燥，经过焙烧后制备完成。
请参阅图1，混合组件1包括混合釜11以及固定在混合釜11内腔的过滤架12，锤击组件2包括与混合釜11顶部连通的工作箱21以及与工作箱21顶部连通的进料斗22。
请参阅图2-8，工作箱21的内腔分别固定连接有固定箱23和固定架24，固定箱23的背面转动连接有转动轴25，转动轴25的一端贯穿并延伸至固定箱23的内腔，转动轴25位于固定箱23内腔的表面固定连接有凸轮26，固定箱23内腔的底部滑动连接有锤击板27，锤击板27的一侧贯穿固定箱23的内腔并延伸至固定箱23的外部，锤击板27位于固定箱23内腔的一侧固定连接有承接板28，固定箱23的内腔上下分别固定连接有第一固定块29和第二固定块210，第一固定块29的一侧固定连接有第一拉簧211，锤击板27的一侧从上到下分别开设有第一连接槽212和第二连接槽213，第一拉簧211的一端与第一连接槽212的内腔固定连接，第二固定块210的一侧固定连接有第二拉簧214，第二拉簧214的一端与第二连接槽213的内腔固定连接，第二固定块210的表面与第二连接槽213的内腔滑动连接，固定架24的内腔活动连接有活动块216，固定架24的内腔固定连接有限位块217，活动块216的内腔开设有与限位块217的表面滑动连接的第一滑动槽218，限位块217的底部固定连接有滑动块215，滑动块215的顶部贯穿活动块216的顶部并延伸至活动块216的内腔，活动块216的内腔开设有与滑动块215的表面滑动连接的滑动槽，在进行物料混合时，通过多个锤击板27和活动块216的配合，左右运动对物料进行锤击，在将大颗粒物料击碎的同时，物料被挤压在一起将内部空气排出，可以有效地防止砖坯成型时内部产生大量空包，增加了砖坯的成型质量，混合釜11内腔的顶部固定连接有驱动电机13，驱动电机13输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴14，驱动轴14的底端贯穿并延伸至过滤架12的下方，驱动轴14的表面与过滤架12的内腔转动连接，驱动轴14位于过滤架12上方的表面固定连接有搅拌架15，搅拌架15的底部固定连接有与过滤架12的表面弹性接触的毛刷盘16，驱动轴14位于过滤架12下方的表面固定连接有出料绞龙17，混合釜11的表面通过铰链密封连接有出料门18，注液组件3包括固定在混合釜11表面的水泵箱31以及固定在混合釜11内腔的环形管道32，水泵箱31的内腔固定连接有水泵33，水泵33的抽水口连通有抽水管道34，抽水管道34的底端贯穿并延伸至水泵箱31的下方，水泵33 的出水口连通有出水管道35，出水管道35的一端贯穿并延伸至水泵箱31的上方，混合釜11的表面通过连接架与出水管道35的表面固定连接，出水管道35的一端连通有分散管道36，分散管道36的一端贯穿并延伸至混合釜11 的内腔，分散管道36的一端与环形管道32的表面连通，通过搅拌架15配合均匀出水的环形管道32对物料进行充分的混合，并且通过过滤架12将大口径团状物隔住，通过毛刷盘16将团状物刮走进行二次破碎，混合效果更好，颗粒更加均匀。
请参阅图9，环形管道32的表面连通有单向喷射头37，单向喷射头37 设置有多个，且在环形管道32的表面均匀分布。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
本发明的工作原理，将混合物、石英砂和粉煤灰一起加入制备设备内，通过锤击组件2的进料斗22进料，然后混合物输送到工作箱21内，此时驱动机构驱动中间固定箱23内的转动轴25转动，转动轴25转动带动凸轮26 转动，凸轮26转动时推动锤击板27顺着固定箱23向外拉动第一拉簧211和第二拉簧214滑动，锤击板27锤击混合物料将内部的颗粒物锤碎，并且将物料压实在一起，此时活动块216受到锤击板27的挤压，顺着固定架24，向远离中间固定箱23的位置滑动，通过限位块217和滑动块215对活动块216进行限位，使其水平移动，此时启动驱动机构驱动两侧固定箱23内的转动轴25 转动，带动凸轮26转动，凸轮26转动时推动两侧的锤击板27使其朝向着中间固定箱23的位置拉动第一拉簧211和第二拉簧214滑动，两侧的锤击板27 锤击在活动块216的表面，在推力下活动块216朝向着中间固定箱23的位置滑动，通过物料推动中间的锤击板27运动，在第一拉簧211和第二拉簧214 的拉动下锤击板27滑动回固定箱23内复位，通过中间和两侧的凸轮26交错转动，带动锤击板27和活动块216不停地左右对混合物料进行锤击，经过锤击后的物料成团落入到混合组件1的混合釜11内，步骤三、混料：经过锤击成团的物料落入混合釜11内，启动驱动电机13带动驱动轴14转动，驱动轴 14转动时带动搅拌架15转动将物料搅拌混合，此时启动注液组件3的水泵33，水泵33通过抽水管道34从水箱内将水源抽出，经过加压后输送到出水管道35内，通过分散管道36输送到混合釜11内的环形管道32内，通过表面的单向喷射头37高速喷出，均匀的将水输送到混合物料内部，通过搅拌架 15搅拌混合，经过搅拌的物料通过过滤架12的过滤将大口径团状物料阻挡住，通过搅拌架15带动毛刷盘16转动将过滤架12堵塞的物料刮走，经过过滤后的混合物料通过送料绞龙的输送顺着出料门18输出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种空心高强度煤矸石砖，其特征在于：包括煤矸石砖本体(4)，所述煤矸石砖本体(4)的表面开设有摩擦力槽(41)，所述煤矸石砖本体(4)的一侧开设有空槽(42)，所述煤矸石砖本体(4)远离空槽(42)的一侧固定连接有与空槽(42)内腔插接的连接杆(43)。
2.一种空心高强度煤矸石砖的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、选取制备材料的重量份：称取煤矸石41份、页岩15份、粉煤灰20份、石英砂6份和水份，对煤矸石和页岩在颚式破碎机内进行粗碎，取出后再用圆盘破碎机细碎；
步骤二、锤击物料：将步骤一中得到的混合物、石英砂和粉煤灰一起加入制备设备内，通过锤击组件(2)的进料斗(22)进料，然后混合物输送到工作箱(21)内，此时驱动机构驱动中间固定箱(23)内的转动轴(25)转动，转动轴(25)转动带动凸轮(26)转动，凸轮(26)转动时推动锤击板(27)顺着固定箱(23)向外拉动第一拉簧(211)和第二拉簧(214)滑动，锤击板(27)锤击混合物料将内部的颗粒物锤碎，并且将物料压实在一起，此时活动块(216)受到锤击板(27)的挤压，顺着固定架(24)，向远离中间固定箱(23)的位置滑动，通过限位块(217)和滑动块(215)对活动块(216)进行限位，使其水平移动，此时启动驱动机构驱动两侧固定箱(23)内的转动轴(25)转动，带动凸轮(26)转动，凸轮(26)转动时推动两侧的锤击板(27)使其朝向着中间固定箱(23)的位置拉动第一拉簧(211)和第二拉簧(214)滑动，两侧的锤击板(27)锤击在活动块(216)的表面，在推力下活动块(216)朝向着中间固定箱(23)的位置滑动，通过物料推动中间的锤击板(27)运动，在第一拉簧(211)和第二拉簧(214)的拉动下锤击板(27)滑动回固定箱(23)内复位，通过中间和两侧的凸轮(26)交错转动，带动锤击板(27)和活动块(216)不停地左右对混合物料进行锤击，经过锤击后的物料成团落入到混合组件(1)的混合釜(11)内；
步骤三、混料：经过锤击成团的物料落入混合釜(11)内，启动驱动电机(13)带动驱动轴(14)转动，驱动轴(14)转动时带动搅拌架(15)转动将物料搅拌混合，此时启动注液组件(3)的水泵(33)，水泵(33)通过抽水管道(34)从水箱内将水源抽出，经过加压后输送到出水管道(35)内，通过分散管道(36)输送到混合釜(11)内的环形管道(32)内，通过表面的单向喷射头(37)高速喷出，均匀的将水输送到混合物料内部，通过搅拌架(15)搅拌混合，经过搅拌的物料通过过滤架(12)的过滤将大口径团状物料阻挡住，通过搅拌架(15)带动毛刷盘(16)转动将过滤架(12)堵塞的物料刮走，经过过滤后的混合物料通过出料绞龙(17)的输送顺着出料门(18)输出；
步骤四、成型：将步骤三中混合后的物料放入液压挤出机进行挤出成型，成型后通过自动切码运设备送入干燥窑进行干燥，经过焙烧后制备完成。
3.根据权利要求2所述的一种空心高强度煤矸石砖的制备方法，其特征在于：所述混合组件(1)包括混合釜(11)以及固定在混合釜(11)内腔的过滤架(12)，所述锤击组件(2)包括与混合釜(11)顶部连通的工作箱(21)以及与工作箱(21)顶部连通的进料斗(22)；
所述工作箱(21)的内腔分别固定连接有固定箱(23)和固定架(24)，所述固定箱(23)的背面转动连接有转动轴(25)，所述转动轴(25)的一端贯穿并延伸至固定箱(23)的内腔，所述转动轴(25)位于固定箱(23)内腔的表面固定连接有凸轮(26)，所述固定箱(23)内腔的底部滑动连接有锤击板(27)，所述锤击板(27)的一侧贯穿固定箱(23)的内腔并延伸至固定箱(23)的外部，所述锤击板(27)位于固定箱(23)内腔的一侧固定连接有承接板(28)，所述固定箱(23)的内腔上下分别固定连接有第一固定块(29)和第二固定块(210)，所述第一固定块(29)的一侧固定连接有第一拉簧(211)，所述锤击板(27)的一侧从上到下分别开设有第一连接槽(212)和第二连接槽(213)，所述第一拉簧(211)的一端与第一连接槽(212)的内腔固定连接，所述第二固定块(210)的一侧固定连接有第二拉簧(214)，所述第二拉簧(214)的一端与第二连接槽(213)的内腔固定连接，所述第二固定块(210)的表面与第二连接槽(213)的内腔滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种空心高强度煤矸石砖的制备方法，其特征在于：所述固定架(24)的内腔活动连接有活动块(216)，所述固定架(24)的内腔固定连接有限位块(217)，所述活动块(216)的内腔开设有与限位块(217)的表面滑动连接的第一滑动槽(218)，所述限位块(217)的底部固定连接有滑动块(215)，所述滑动块(215)的顶部贯穿活动块(216)的顶部并延伸至活动块(216)的内腔，所述活动块(216)的内腔开设有与滑动块(215)的表面滑动连接的滑动槽。
5.根据权利要求3所述的一种空心高强度煤矸石砖的制备方法，其特征在于：所述混合釜(11)内腔的顶部固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的底端贯穿并延伸至过滤架(12)的下方，所述驱动轴(14)的表面与过滤架(12)的内腔转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种空心高强度煤矸石砖的制备方法，其特征在于：所述驱动轴(14)位于过滤架(12)上方的表面固定连接有搅拌架(15)，所述搅拌架(15)的底部固定连接有与过滤架(12)的表面弹性接触的毛刷盘(16)。
7.根据权利要求6所述的一种空心高强度煤矸石砖的制备方法，其特征在于：所述驱动轴(14)位于过滤架(12)下方的表面固定连接有出料绞龙(17)，所述混合釜(11)的表面通过铰链密封连接有出料门(18)。
8.根据权利要求2所述的一种空心高强度煤矸石砖的制备方法，其特征在于：所述注液组件(3)包括固定在混合釜(11)表面的水泵箱(31)以及固定在混合釜(11)内腔的环形管道(32)，所述水泵箱(31)的内腔固定连接有水泵(33)，所述水泵(33)的抽水口连通有抽水管道(34)，所述抽水管道(34)的底端贯穿并延伸至水泵箱(31)的下方。
9.根据权利要求8所述的一种空心高强度煤矸石砖的制备方法，其特征在于：所述水泵(33)的出水口连通有出水管道(35)，所述出水管道(35)的一端贯穿并延伸至水泵箱(31)的上方，所述混合釜(11)的表面通过连接架与出水管道(35)的表面固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种空心高强度煤矸石砖的制备方法，其特征在于：所述出水管道(35)的一端连通有分散管道(36)，所述分散管道(36)的一端贯穿并延伸至混合釜(11)的内腔，所述分散管道(36)的一端与环形管道(32)的表面连通，所述环形管道(32)的表面连通有单向喷射头(37)，所述单向喷射头(37)设置有多个，且在环形管道(32)的表面均匀分布。
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Denomination of invention: A hollow high-strength coal gangue brick and its preparation method Granted publication date: 20211116 Pledgee: Anhui Guoyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Woyang County Shengfeng New Building Co.,Ltd. Registration number: Y2024980011307 |