CN112059889A

CN112059889A - 一种轮毂外圈抛光装置

Info

Publication number: CN112059889A
Application number: CN202011043651.0A
Authority: CN
Inventors: 何亚群
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2020-12-11

Abstract

本发明涉及汽车轮毂加工技术领域，具体是涉及一种轮毂外圈抛光装置，包括：底座；承载定位旋转机构，设置在底座上，抛光盘，位于承载定位旋转机构的一侧，水平调节机构，设置在底座上，升降调节机构，设置在水平调节机构的内部，抛光盘设置在升降调节机构的内部，其特征在于，所述水平调节机构包括：第一伸缩旋转杆，呈竖直位于承载定位旋转台的一侧，第二伸缩旋转杆，呈水平设置在第一伸缩旋转杆的下端一侧，第二伸缩旋转杆的轴线与第一伸缩旋转杆的轴线垂直相交，第二伸缩旋转杆的两端分别与第一伸缩旋转杆的下端和承载定位旋转机构的内部传动连接，该设备能够自动调节抛光盘的高度和水平位置，提高轮毂抛光效率。

Description

一种轮毂外圈抛光装置

技术领域

本发明涉及汽车轮毂加工技术领域，具体是涉及一种轮毂外圈抛光装置。

背景技术

车轮轮毂的生产制造中，在车轮铸造成型后，会产生许多毛刺、倒棱角和氧化皮，需要对车轮轮毂进行抛光，去除毛刺，倒棱角和氧化皮，提高产品的质量，由于人工抛光不能保证轮毂的加工精度，现如今通过一些抛光设备对轮毂进行抛光，以达到保证抛光精度的目的，但它在实际使用中仍存在弊端：由于轮毂的外圈设有凹凸面，抛光盘无法自动进行调节，需要通过人工手动调节，进而影响加工效率，因此，我们提出了一种轮毂外圈抛光装置，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种轮毂外圈抛光装置，该设备能够自动调节抛光盘的高度和水平位置，提高轮毂抛光效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种轮毂外圈抛光装置，包括：

底座；

承载定位旋转机构，设置在底座上，用于承载、定位并且转动待加工的辊轮；

抛光盘，位于承载定位旋转机构的一侧，用于将承载定位旋转机构上的轮毂外圈进行抛光；

水平调节机构，设置在底座上，用于将抛光盘呈水平向承载定位旋转机构上的轮毂进行调节并且抛光；

升降调节机构，设置在水平调节机构的内部，抛光盘设置在升降调节机构的内部，用于将抛光盘沿着轮毂的宽度方向上下调节；

其特征在于，所述水平调节机构包括：

第一伸缩旋转杆，呈竖直位于承载定位旋转台的一侧，抛光盘呈水平设置在第一伸缩旋转杆的外壁上；

第二伸缩旋转杆，呈水平设置在第一伸缩旋转杆的下端一侧，第二伸缩旋转杆的轴线与第一伸缩旋转杆的轴线垂直相交，第二伸缩旋转杆的两端分别与第一伸缩旋转杆的下端和承载定位旋转机构的内部传动连接。

优选地，所述承载定位旋转机构包括承载台、第一转轴、隔板和承载板，承载台设置在底座上，位于水平调节机构的一侧，隔板呈水平设置在承载台的下方中端，承载板呈水平设置在承载板的上方，第一转轴呈竖直设置在承载板的底部中心处，第一转轴能够转动的穿过承载台的顶部两面与隔板的顶部转动连接，承载板的顶部设有边缘处设有若干个用于定位轮毂的定位销。

优选地，所述承载定位旋转机构还包括第一竖直支架、第一丝杆滑台和第一横板，第一竖直支架呈竖直设置在承载台的顶部一侧，第一丝杆滑台呈竖直设置在第一竖直支架靠近承载板的垂直面上，第一横板呈水平设置在第一丝杆滑台的工作端第一横板呈水平设置在承载板的正上方。

优选地，所述承载定位旋转机构还包括中空套筒、第一电机、螺杆、丝杆滑套和若干个能够抵触轮毂内圈的竖直夹具，中空套筒呈竖直设置在第一横板的下方，中空套筒的顶部设有倒U型支架，倒U型支架的顶部设置有第二转轴，第二转轴的上端能够转动的插设于第一横板底部，第一电机呈竖直设置在中空套筒的顶部中心处，螺杆呈竖直并且能够转动的设置在中空套筒的内部中心处，丝杆滑套设置在螺杆上，丝杆滑套与螺杆螺纹连接，若干个竖直夹具沿着中空套筒的圆周方向分布设置在中空套筒下方，中空套筒的底部设有与每个竖直夹具一一对应的限位滑槽，每个限位滑槽内分别设有能够在每个滑槽内部滑动的第一滑块，丝杆滑套的圆周方向铰接设有与每个滑块一一对应的铰接连杆，每个铰接连杆的一端分别与每个第一滑块铰接。

优选地，所述水平调节机构包括移动横板、第二电机、齿条、齿轮和两第一滑轨，两第一滑轨平行设置在底座的两侧，齿条呈水平设置在两第一滑轨之间，移动横板呈水平位于齿条的上方，移动横板的两侧分别向每个第一滑轨的方向水平延伸，移动横板的底部分别设有能够在每个第一滑轨上滑动的第二滑块，第二电机呈竖直设置在移动横板的顶部一侧，第二电机的输出端能够转动的穿过移动横板的两面向齿条的一侧延伸，齿轮呈水平设置在第二电机的输出端，齿轮与齿条啮合设置。

优选地，所述升降调节机构还包括第二竖直支架、第二丝杆滑台、第三电机和第二横板，第二丝杆滑台呈竖直设置在第二竖直支架的垂直面上，第二横板呈水平设置在第二丝杆滑台的工作端，第三电机呈竖直设置在第二竖直支架靠近第二丝杆滑台的下端垂直面上，第一伸缩旋转杆呈竖直设置在第二横板和第三电机之间，第三电机的工作端与第一伸缩旋转杆的内部下端传动连接，第一伸缩旋转杆的内部上端与第二横板的底部转动连接。

优选地，所述第一伸缩旋转杆包括第一套管和第一内杆，第一内杆呈竖直设置在第三电机的工作端，第一套管呈竖直套设在第一内杆上，第一内杆的两侧分别设有沿着第一内杆的竖直方向延伸的第一滑条，第一套管的内圈设有供每个第一滑套滑动并且抵触的第一滑槽，抛光盘呈水平设置在第一套管的下端外壁上。

优选地，所述第二伸缩旋转杆包括第二套管和第二内杆，第二内杆呈水平位于第一转轴和第一内杆之间，第二内杆靠近第一转轴的一端设有轴承座，轴承座安装在隔板上，第一内杆的一端能够转动的穿过轴承座的内圈向第一转轴的下端延伸，第一内杆靠近第一转轴的一端设有呈竖直设置的第一锥齿，第一转轴上设有用于供第一锥齿啮合设置的第二锥齿，第二套管呈水平套设在第二内杆上，第二套管的一端朝第一内杆的下端延伸，第三电机的顶部设有L型支架，第一内杆能够转动的穿过L型支架的一端向上延伸，第二套管的一端能够转动的穿过L型支架的另外一端向第一内杆的下端延伸，第二套管的延伸端设有第三锥齿，第一内杆上设置有用于供第三锥齿啮合设置的第四锥齿，第二内杆的两侧分别设有沿着第二内杆的水平方向延伸的第二滑条，第二套管上设有用于供每个第二滑条滑动并且抵触的第二滑槽。

优选地，所述L型支架的两侧分别设有呈水平设置的第三滑块，隔板上设有用于供每个第三滑块滑动的第二滑轨。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种轮毂外圈抛光装置，作业时，通过机械手或者人工将需加工的轮毂放置在承载板上，并通过每个定位销初步定位，当辊轮在承载板上初步定位后，启动第一丝杆滑台，通过第一丝杆滑台的工作端带动第一横板向下移动，将所有竖直夹具移动至轮毂的内圈后结束，随后启动第一电机，通过第一电机带动螺杆旋转，通过螺杆带动丝杆滑套向下移动，通过丝杆滑套带动每个铰接连杆的一端使每个滑块沿着每个限位滑槽滑动，同时带动每个竖直夹具将轮毂的内圈抵触进行定位，当需要调节抛光盘的高度时，启动第二丝杆滑台，通过第二丝杆滑台的工作端带动第二横板向上移动，通过第二横板带动第一套管向上移动，直至将抛光盘升降至需要的位置后停止，当需要进行抛光作业时，启动第三电机，通过第三电机带动第一内杆旋转，通过第一内杆上的每个第一滑条抵触第一套管上的每个第一滑槽使第一套管旋转，通过第一套管带动抛光盘旋转并进行抛光作业，当需要将抛光盘进行水平调节时，使抛光盘的圆周面抵触轮毂，启动第二电机，通过第二电机带动齿轮沿着齿条进行移动，进而带动移动横板通过每个第二滑块沿着每个第一滑轨进行限位移动，直至将抛光盘移动至需要的位置后停止，在第一内杆旋转时，通过第一内杆上设置的第四锥齿带动第三锥齿旋转，通过第三锥齿带动第二套管旋转，通过第二套管上设置的第二滑槽抵触第二内杆上的第二滑条使第二内杆旋转，通过第二内杆带动第一锥齿旋转，通过第一锥齿带动第二锥齿旋转，通过第二锥齿带动第一转轴旋转，通过第一转轴带动承载板上定位轮毂进行转动，使承载板和抛光盘同步转动，第二套管和第二内杆能够伸缩移动，便于抛光盘水平移动，该设备能够自动调节抛光盘的高度和水平位置，提高轮毂抛光效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的立体结构示意图二；

图5为本发明的图4中B处放大图；

图6为本发明的局部立体结构示意图；

图7为本发明的承载定位旋转机构的局部立体结构示意图；

图8为本发明的承载定位旋转机构的局部分解图。

图中标号为：

1-底座；2-抛光盘；3-承载台；4-第一转轴；5-隔板；6-承载板；7-定位销；8-第一竖直支架；9-第一丝杆滑台；10-第一横板；11-中空套筒；12-第一电机；13-螺杆；14-丝杆滑套；15-竖直夹具；16-第二转轴；17-限位滑槽；18-第一滑块；19-铰接连杆；20-移动横板；21-第二电机；22-齿条；23-齿轮；24-第一滑轨；25-第二滑块；26-第二竖直支架；27-第二丝杆滑台；28-第三电机；29-第二横板；30-第一套管；31-第一内杆；32-第一滑条；33-第二套管；34-第二内杆；35-轴承座；36-第一锥齿；37-第二锥齿；38-L型支架；39-第三锥齿；40-第四锥齿；41-第二滑条；42-第三滑块；43-第二滑轨。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图8所示，一种轮毂外圈抛光装置，

一种轮毂外圈抛光装置，包括：

底座1；

承载定位旋转机构，设置在底座1上，用于承载、定位并且转动待加工的辊轮；

抛光盘2，位于承载定位旋转机构的一侧，用于将承载定位旋转机构上的轮毂外圈进行抛光；

水平调节机构，设置在底座1上，用于将抛光盘2呈水平向承载定位旋转机构上的轮毂进行调节并且抛光；

升降调节机构，设置在水平调节机构的内部，抛光盘2设置在升降调节机构的内部，用于将抛光盘2沿着轮毂的宽度方向上下调节；

水平调节机构包括：

第一伸缩旋转杆，呈竖直位于承载定位旋转台的一侧，抛光盘2呈水平设置在第一伸缩旋转杆的外壁上；

承载定位旋转机构包括承载台3、第一转轴4、隔板5和承载板6，承载台3设置在底座1上，位于水平调节机构的一侧，隔板5呈水平设置在承载台3的下方中端，承载板6呈水平设置在承载板6的上方，第一转轴4呈竖直设置在承载板6的底部中心处，第一转轴4能够转动的穿过承载台3的顶部两面与隔板5的顶部转动连接，承载板6的顶部设有边缘处设有若干个用于定位轮毂的定位销7，作业时，通过机械手或者人工将需加工的轮毂放置在承载板6上，并通过每个定位销7初步定位。

承载定位旋转机构还包括第一竖直支架8、第一丝杆滑台9和第一横板10，第一竖直支架8呈竖直设置在承载台3的顶部一侧，第一丝杆滑台9呈竖直设置在第一竖直支架8靠近承载板6的垂直面上，第一横板10呈水平设置在第一丝杆滑台9的工作端第一横板10呈水平设置在承载板6的正上方。

承载定位旋转机构还包括中空套筒11、第一电机12、螺杆13、丝杆滑套14和若干个能够抵触轮毂内圈的竖直夹具15，中空套筒11呈竖直设置在第一横板10的下方，中空套筒11的顶部设有倒U型支架，倒U型支架的顶部设置有第二转轴16，第二转轴16的上端能够转动的插设于第一横板10底部，第一电机12呈竖直设置在中空套筒11的顶部中心处，螺杆13呈竖直并且能够转动的设置在中空套筒11的内部中心处，丝杆滑套14设置在螺杆13上，丝杆滑套14与螺杆13螺纹连接，若干个竖直夹具15沿着中空套筒11的圆周方向分布设置在中空套筒11下方，中空套筒11的底部设有与每个竖直夹具15一一对应的限位滑槽17，每个限位滑槽17内分别设有能够在每个滑槽内部滑动的第一滑块18，丝杆滑套14的圆周方向铰接设有与每个滑块一一对应的铰接连杆19，每个铰接连杆19的一端分别与每个第一滑块18铰接，当辊轮在承载板6上初步定位后，启动第一丝杆滑台9，通过第一丝杆滑台9的工作端带动第一横板10向下移动，将所有竖直夹具15移动至轮毂的内圈后结束，随后启动第一电机12，通过第一电机12带动螺杆13旋转，通过螺杆13带动丝杆滑套14向下移动，通过丝杆滑套14带动每个铰接连杆19的一端使每个滑块沿着每个限位滑槽17滑动，同时带动每个竖直夹具15将轮毂的内圈抵触进行定位。

水平调节机构包括移动横板20、第二电机21、齿条22、齿轮23和两第一滑轨24，两第一滑轨24平行设置在底座1的两侧，齿条22呈水平设置在两第一滑轨24之间，移动横板20呈水平位于齿条22的上方，移动横板20的两侧分别向每个第一滑轨24的方向水平延伸，移动横板20的底部分别设有能够在每个第一滑轨24上滑动的第二滑块25，第二电机21呈竖直设置在移动横板20的顶部一侧，第二电机21的输出端能够转动的穿过移动横板20的两面向齿条22的一侧延伸，齿轮23呈水平设置在第二电机21的输出端，齿轮23与齿条22啮合设置，当需要将抛光盘2进行水平调节时，使抛光盘2的圆周面抵触轮毂，启动第二电机21，通过第二电机21带动齿轮23沿着齿条22进行移动，进而带动移动横板20通过每个第二滑块25沿着每个第一滑轨24进行限位移动，直至将抛光盘2移动至需要的位置后停止。

升降调节机构还包括第二竖直支架26、第二丝杆滑台27、第三电机28和第二横板29，第二丝杆滑台27呈竖直设置在第二竖直支架26的垂直面上，第二横板29呈水平设置在第二丝杆滑台27的工作端，第三电机28呈竖直设置在第二竖直支架26靠近第二丝杆滑台27的下端垂直面上，第一伸缩旋转杆呈竖直设置在第二横板29和第三电机28之间，第三电机28的工作端与第一伸缩旋转杆的内部下端传动连接，第一伸缩旋转杆的内部上端与第二横板29的底部转动连接。

第一伸缩旋转杆包括第一套管30和第一内杆31，第一内杆31呈竖直设置在第三电机28的工作端，第一套管30呈竖直套设在第一内杆31上，第一内杆31的两侧分别设有沿着第一内杆31的竖直方向延伸的第一滑条32，第一套管30的内圈设有供每个第一滑套滑动并且抵触的第一滑槽，抛光盘2呈水平设置在第一套管30的下端外壁上，当需要调节抛光盘2的高度时，启动第二丝杆滑台27，通过第二丝杆滑台27的工作端带动第二横板29向上移动，通过第二横板29带动第一套管30向上移动，直至将抛光盘2升降至需要的位置后停止，当需要进行抛光作业时，启动第三电机28，通过第三电机28带动第一内杆31旋转，通过第一内杆31上的每个第一滑条32抵触第一套管30上的每个第一滑槽使第一套管30旋转，通过第一套管30带动抛光盘2旋转并进行抛光作业。

第二伸缩旋转杆包括第二套管33和第二内杆34，第二内杆34呈水平位于第一转轴4和第一内杆31之间，第二内杆34靠近第一转轴4的一端设有轴承座35，轴承座35安装在隔板5上，第一内杆31的一端能够转动的穿过轴承座35的内圈向第一转轴4的下端延伸，第一内杆31靠近第一转轴4的一端设有呈竖直设置的第一锥齿36，第一转轴4上设有用于供第一锥齿36啮合设置的第二锥齿37，第二套管33呈水平套设在第二内杆34上，第二套管33的一端朝第一内杆31的下端延伸，第三电机28的顶部设有L型支架38，第一内杆31能够转动的穿过L型支架38的一端向上延伸，第二套管33的一端能够转动的穿过L型支架38的另外一端向第一内杆31的下端延伸，第二套管33的延伸端设有第三锥齿39，第一内杆31上设置有用于供第三锥齿39啮合设置的第四锥齿40，第二内杆34的两侧分别设有沿着第二内杆34的水平方向延伸的第二滑条41，第二套管33上设有用于供每个第二滑条41滑动并且抵触的第二滑槽。

L型支架38的两侧分别设有呈水平设置的第三滑块42，隔板5上设有用于供每个第三滑块42滑动的第二滑轨43，在第一内杆31旋转时，通过第一内杆31上设置的第四锥齿40带动第三锥齿39旋转，通过第三锥齿39带动第二套管33旋转，通过第二套管33上设置的第二滑槽抵触第二内杆34上的第二滑条41使第二内杆34旋转，通过第二内杆34带动第一锥齿36旋转，通过第一锥齿36带动第二锥齿37旋转，通过第二锥齿37带动第一转轴4旋转，通过第一转轴4带动承载板6上定位轮毂进行转动，使承载板6和抛光盘2同步转动，第二套管33和第二内杆34能够伸缩移动，便于抛光盘2水平移动。

本发明的工作原理：作业时，通过机械手或者人工将需加工的轮毂放置在承载板6上，并通过每个定位销7初步定位，当辊轮在承载板6上初步定位后，启动第一丝杆滑台9，通过第一丝杆滑台9的工作端带动第一横板10向下移动，将所有竖直夹具15移动至轮毂的内圈后结束，随后启动第一电机12，通过第一电机12带动螺杆13旋转，通过螺杆13带动丝杆滑套14向下移动，通过丝杆滑套14带动每个铰接连杆19的一端使每个滑块沿着每个限位滑槽17滑动，同时带动每个竖直夹具15将轮毂的内圈抵触进行定位，当需要调节抛光盘2的高度时，启动第二丝杆滑台27，通过第二丝杆滑台27的工作端带动第二横板29向上移动，通过第二横板29带动第一套管30向上移动，直至将抛光盘2升降至需要的位置后停止，当需要进行抛光作业时，启动第三电机28，通过第三电机28带动第一内杆31旋转，通过第一内杆31上的每个第一滑条32抵触第一套管30上的每个第一滑槽使第一套管30旋转，通过第一套管30带动抛光盘2旋转并进行抛光作业，当需要将抛光盘2进行水平调节时，使抛光盘2的圆周面抵触轮毂，启动第二电机21，通过第二电机21带动齿轮23沿着齿条22进行移动，进而带动移动横板20通过每个第二滑块25沿着每个第一滑轨24进行限位移动，直至将抛光盘2移动至需要的位置后停止，在第一内杆31旋转时，通过第一内杆31上设置的第四锥齿40带动第三锥齿39旋转，通过第三锥齿39带动第二套管33旋转，通过第二套管33上设置的第二滑槽抵触第二内杆34上的第二滑条41使第二内杆34旋转，通过第二内杆34带动第一锥齿36旋转，通过第一锥齿36带动第二锥齿37旋转，通过第二锥齿37带动第一转轴4旋转，通过第一转轴4带动承载板6上定位轮毂进行转动，使承载板6和抛光盘2同步转动，第二套管33和第二内杆34能够伸缩移动，便于抛光盘2水平移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种轮毂外圈抛光装置，包括：

底座（1）；

承载定位旋转机构，设置在底座（1）上，用于承载、定位并且转动待加工的辊轮；

抛光盘（2），位于承载定位旋转机构的一侧，用于将承载定位旋转机构上的轮毂外圈进行抛光；

水平调节机构，设置在底座（1）上，用于将抛光盘（2）呈水平向承载定位旋转机构上的轮毂进行调节并且抛光；

升降调节机构，设置在水平调节机构的内部，抛光盘（2）设置在升降调节机构的内部，用于将抛光盘（2）沿着轮毂的宽度方向上下调节；

其特征在于，所述水平调节机构包括：

第一伸缩旋转杆，呈竖直位于承载定位旋转台的一侧，抛光盘（2）呈水平设置在第一伸缩旋转杆的外壁上；

2.根据权利要求1所述的一种轮毂外圈抛光装置，其特征在于，所述承载定位旋转机构包括承载台（3）、第一转轴（4）、隔板（5）和承载板（6），承载台（3）设置在底座（1）上，位于水平调节机构的一侧，隔板（5）呈水平设置在承载台（3）的下方中端，承载板（6）呈水平设置在承载板（6）的上方，第一转轴（4）呈竖直设置在承载板（6）的底部中心处，第一转轴（4）能够转动的穿过承载台（3）的顶部两面与隔板（5）的顶部转动连接，承载板（6）的顶部设有边缘处设有若干个用于定位轮毂的定位销（7）。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂外圈抛光装置，其特征在于，所述承载定位旋转机构还包括第一竖直支架（8）、第一丝杆滑台（9）和第一横板（10），第一竖直支架（8）呈竖直设置在承载台（3）的顶部一侧，第一丝杆滑台（9）呈竖直设置在第一竖直支架（8）靠近承载板（6）的垂直面上，第一横板（10）呈水平设置在第一丝杆滑台（9）的工作端第一横板（10）呈水平设置在承载板（6）的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂外圈抛光装置，其特征在于，所述承载定位旋转机构还包括中空套筒（11）、第一电机（12）、螺杆（13）、丝杆滑套（14）和若干个能够抵触轮毂内圈的竖直夹具（15），中空套筒（11）呈竖直设置在第一横板（10）的下方，中空套筒（11）的顶部设有倒U型支架，倒U型支架的顶部设置有第二转轴（16），第二转轴（16）的上端能够转动的插设于第一横板（10）底部，第一电机（12）呈竖直设置在中空套筒（11）的顶部中心处，螺杆（13）呈竖直并且能够转动的设置在中空套筒（11）的内部中心处，丝杆滑套（14）设置在螺杆（13）上，丝杆滑套（14）与螺杆（13）螺纹连接，若干个竖直夹具（15）沿着中空套筒（11）的圆周方向分布设置在中空套筒（11）下方，中空套筒（11）的底部设有与每个竖直夹具（15）一一对应的限位滑槽（17），每个限位滑槽（17）内分别设有能够在每个滑槽内部滑动的第一滑块（18），丝杆滑套（14）的圆周方向铰接设有与每个滑块一一对应的铰接连杆（19），每个铰接连杆（19）的一端分别与每个第一滑块（18）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂外圈抛光装置，其特征在于，所述水平调节机构包括移动横板（20）、第二电机（21）、齿条（22）、齿轮（23）和两第一滑轨（24），两第一滑轨（24）平行设置在底座（1）的两侧，齿条（22）呈水平设置在两第一滑轨（24）之间，移动横板（20）呈水平位于齿条（22）的上方，移动横板（20）的两侧分别向每个第一滑轨（24）的方向水平延伸，移动横板（20）的底部分别设有能够在每个第一滑轨（24）上滑动的第二滑块（25），第二电机（21）呈竖直设置在移动横板（20）的顶部一侧，第二电机（21）的输出端能够转动的穿过移动横板（20）的两面向齿条（22）的一侧延伸，齿轮（23）呈水平设置在第二电机（21）的输出端，齿轮（23）与齿条（22）啮合设置。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂外圈抛光装置，其特征在于，所述升降调节机构还包括第二竖直支架（26）、第二丝杆滑台（27）、第三电机（28）和第二横板（29），第二丝杆滑台（27）呈竖直设置在第二竖直支架（26）的垂直面上，第二横板（29）呈水平设置在第二丝杆滑台（27）的工作端，第三电机（28）呈竖直设置在第二竖直支架（26）靠近第二丝杆滑台（27）的下端垂直面上，第一伸缩旋转杆呈竖直设置在第二横板（29）和第三电机（28）之间，第三电机（28）的工作端与第一伸缩旋转杆的内部下端传动连接，第一伸缩旋转杆的内部上端与第二横板（29）的底部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂外圈抛光装置，其特征在于，所述第一伸缩旋转杆包括第一套管（30）和第一内杆（31），第一内杆（31）呈竖直设置在第三电机（28）的工作端，第一套管（30）呈竖直套设在第一内杆（31）上，第一内杆（31）的两侧分别设有沿着第一内杆（31）的竖直方向延伸的第一滑条（32），第一套管（30）的内圈设有供每个第一滑套滑动并且抵触的第一滑槽，抛光盘（2）呈水平设置在第一套管（30）的下端外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种轮毂外圈抛光装置，其特征在于，所述第二伸缩旋转杆包括第二套管（33）和第二内杆（34），第二内杆（34）呈水平位于第一转轴（4）和第一内杆（31）之间，第二内杆（34）靠近第一转轴（4）的一端设有轴承座（35），轴承座（35）安装在隔板（5）上，第一内杆（31）的一端能够转动的穿过轴承座（35）的内圈向第一转轴（4）的下端延伸，第一内杆（31）靠近第一转轴（4）的一端设有呈竖直设置的第一锥齿（36），第一转轴（4）上设有用于供第一锥齿（36）啮合设置的第二锥齿（37），第二套管（33）呈水平套设在第二内杆（34）上，第二套管（33）的一端朝第一内杆（31）的下端延伸，第三电机（28）的顶部设有L型支架（38），第一内杆（31）能够转动的穿过L型支架（38）的一端向上延伸，第二套管（33）的一端能够转动的穿过L型支架（38）的另外一端向第一内杆（31）的下端延伸，第二套管（33）的延伸端设有第三锥齿（39），第一内杆（31）上设置有用于供第三锥齿（39）啮合设置的第四锥齿（40），第二内杆（34）的两侧分别设有沿着第二内杆（34）的水平方向延伸的第二滑条（41），第二套管（33）上设有用于供每个第二滑条（41）滑动并且抵触的第二滑槽。

9.根据权利要求8所述的一种轮毂外圈抛光装置，其特征在于，所述L型支架（38）的两侧分别设有呈水平设置的第三滑块（42），隔板（5）上设有用于供每个第三滑块（42）滑动的第二滑轨（43）。