CN112059752A - 一种无心磨锥度工件工装夹具及其装夹工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无心磨锥度工件工装夹具及其装夹工艺，包括底座、驱动装置和支承组件，所述底座上表面的一端安装有驱动装置，底座上表面的另一端安装有支承组件，底座靠近支承组件的端部位置上安装有托板装置，所述驱动装置包括电机支架和减速电机，电机支架上表面安装有减速电机，减速电机的输出端固定连接有第一皮带轮。本无心磨锥度工件工装夹具及其装夹工艺，包括一套支承组件及其驱动装置，根据工件要求的角度将托板装置安装在磨床的工作台上，开始磨削时，砂轮、支承轮和合金托板共同将工件夹持，磨削过程中用顶杆顶工件向小端方向，增加磨削量，直到完成，方便操作。

Description

一种无心磨锥度工件工装夹具及其装夹工艺
技术领域
本发明涉及无心磨具技术领域，特别涉及一种无心磨锥度工件工装夹具及其装夹工艺。
背景技术
对于细小工件的外圆磨削加工来说，无心磨具有很多优点，如装夹方便，生产效率高，能更好的保证圆柱度。而对于较小的，带锥度的工件，用普通加工设备包括通用的无心磨都很难加工，带锥度的加工难度更大，且需要改变现有的设备结构，生产成本高，为此，设计了一套工装夹具，在普通外圆磨床上加工带锥度的刀片。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无心磨锥度工件工装夹具及其装夹工艺，包括一套支承组件及其驱动装置，还有一套特制的托板装置固定底座上，根据工件要求的角度将托板装置安装在磨床的工作台上，设定好摆动范围，将工件装在合金托板上，合金托板的下表面固定连接有调节柱，可调节工件的高度，开始磨削时，砂轮、支承轮和合金托板共同将工件夹持，工件少量接触砂轮，在倾斜压力作用下，工件靠向顶杆，磨削过程中用顶杆顶工件向小端方向，增加磨削量，直到完成，方便操作，结构简单，能够在普通外圆磨床上加工带锥度的刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无心磨锥度工件工装夹具，包括底座、驱动装置和支承组件，所述底座上表面的一端安装有驱动装置，底座上表面的另一端安装有支承组件，底座靠近支承组件的端部位置上安装有托板装置，所述驱动装置包括电机支架和减速电机，电机支架上表面安装有减速电机，减速电机的输出端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮上套接有传动皮带，所述支承组件包括轴承座、支承轮和支承轴，支承轮的中心贯穿有支承轴，支承轴的两端通过轴承与轴承座活动连接，轴承座通过螺栓与底座的上表面固定连接。
优选的，所述支承轮两侧的支承轴上对称连接有垫圈和背帽，支承轴的两端贯穿连接有防护罩，且支承轴的一端连接有闷盖，支承轴的另一端连接有透盖和压盖，透盖和压盖之间的支承轴上连接有第二皮带轮，第二皮带轮与传动皮带套接。
优选的，所述托板装置一侧的两端分别连接有第一安装板和第二安装板，托板装置的一侧开设有斜面缺口，托板装置的上表面固定连接有固定座，固定座一侧的托板装置上连接有托板座。
优选的，所述第一安装板和第二安装板远离托板装置的一端均开设有第一安装孔和第二安装孔。
优选的，所述第一安装孔和第二安装孔均为长条形腰槽。
优选的，所述固定座的上端开设有贯穿固定座的第一螺纹孔，第一螺纹孔内啮合有顶杆，第一螺纹孔的一端开设有圆形孔。
优选的，所述顶杆的一端固定连接有限位块，顶杆的另一端固定连接有橡胶垫，橡胶垫的内部为空心结构，橡胶垫与圆形孔卡合，顶杆的外壁上开设有第一外螺纹，第一外螺纹与第一螺纹孔啮合。
优选的，所述托板座的上表面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内啮合有合金托板。
优选的，所述合金托板的下表面固定连接有调节柱，调节柱上开设有第二外螺纹，第二外螺纹与第二螺纹孔啮合，合金托板的上表面为斜面结构。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种无心磨锥度工件工装夹具的装夹工艺，包括如下步骤：
S1：将托板装置安装在底座上表面的一端，并通过螺栓进行安装，根据工件要求调整托板装置的位置，控制托板装置距离底座的距离，调整好后，将安装螺栓拧紧；
S2：旋转合金托板，调整合金托板的上下位置，合金托板的上表面与支承轮的方向相对，调整好后，将需要加工的工件放置在合金托板的上表面；
S3：开始削磨，将砂轮靠近需要加工的工件，同时开启减速电机，减速电机带动第一皮带轮旋转，通过传动皮带带动支承轮转动，工件少量接触砂轮，在倾斜压力作用下，工件靠向顶杆，砂轮实现磨削；
S4：磨削过程中旋转顶杆，橡胶垫伸出圆形孔，与工件接触，顶工件向小端方向，增加磨削量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种无心磨锥度工件工装夹具及其装夹工艺，包括一套支承组件及其驱动装置，还有一套特制的托板装置固定底座上，根据工件要求的角度将托板装置安装在磨床的工作台上，设定好摆动范围，将工件装在合金托板上，合金托板的下表面固定连接有调节柱，可调节工件的高度，开始磨削时，砂轮、支承轮和合金托板共同将工件夹持，工件少量接触砂轮，在倾斜压力作用下，工件靠向顶杆，磨削过程中用顶杆顶工件向小端方向，增加磨削量，直到完成，方便操作，结构简单，能够在普通外圆磨床上加工带锥度的刀片。
附图说明
图1为本发明的俯视结构图；
图2为本发明的正视结构图；
图3为本发明的托板装置结构图；
图4为本发明的托板装置部分结构图；
图5为本发明的顶杆结构图；
图6为本发明的合金托板结构图；
图7为本发明的A放大图。
图中：1、底座；2、驱动装置；21、电机支架；22、减速电机；221、第一皮带轮；222、传动皮带；3、支承组件；31、轴承座；32、支承轮；33、支承轴；331、第二皮带轮；332、垫圈；333、背帽；334、防护罩；335、闷盖；336、透盖；337、压盖；4、托板装置；41、第一安装板；411、第一安装孔；412、第二安装孔；42、第二安装板；43、斜面缺口；44、固定座；441、第一螺纹孔；442、圆形孔；45、托板座；451、第二螺纹孔；46、顶杆；461、限位块；462、橡胶垫；463、第一外螺纹；47、合金托板；471、调节柱；472、第二外螺纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种无心磨锥度工件工装夹具，包括底座1、驱动装置2和支承组件3，底座1上表面的一端安装有驱动装置2，底座1上表面的另一端安装有支承组件3，底座1靠近支承组件3的端部位置上安装有托板装置4，驱动装置2包括电机支架21和减速电机22，电机支架21上表面安装有减速电机22，减速电机22的输出端固定连接有第一皮带轮221，第一皮带轮221上套接有传动皮带222，减速电机22带动第一皮带轮221旋转，通过传动皮带222带动第二皮带轮331旋转，从而控制支承轮32旋转，带动工件旋转打磨，支承组件3包括轴承座31、支承轮32和支承轴33，支承轮32的中心贯穿有支承轴33，支承轴33的两端通过轴承与轴承座31活动连接，轴承座31通过螺栓与底座1的上表面固定连接，支承轮32两侧的支承轴33上对称连接有垫圈332和背帽333，防止灰尘进入，支承轴33的两端贯穿连接有防护罩334，防护罩334靠近托板装置4的一侧为开口结构，防护罩334对支承轮32起到保护作用，且支承轴33的一端连接有闷盖335，支承轴33的另一端连接有透盖336和压盖337，透盖336和压盖337之间的支承轴33上连接有第二皮带轮331，第二皮带轮331与传动皮带222套接，通过第二皮带轮331实现传动。
请参阅图3-图4，托板装置4一侧的两端分别连接有第一安装板41和第二安装板42，第一安装板41和第二安装板42远离托板装置4的一端均开设有第一安装孔411和第二安装孔412，第一安装孔411和第二安装孔412均为长条形腰槽，通过第一安装孔411和第二安装孔412调整托板装置4安装在底座1上的位置，从而控制工件的摆动范围，托板装置4的一侧开设有斜面缺口43，斜面缺口43与砂轮的倾斜方向一致，方便砂轮对工件磨削，托板装置4的上表面固定连接有固定座44，固定座44一侧的托板装置4上连接有托板座45。
请参阅图4-图5，固定座44的上端开设有贯穿固定座44的第一螺纹孔441，第一螺纹孔441内啮合有顶杆46，第一螺纹孔441的一端开设有圆形孔442，顶杆46的一端固定连接有限位块461，限位块461防止顶杆46脱离第一螺纹孔441，顶杆46的另一端固定连接有橡胶垫462，橡胶垫462的内部为空心结构，橡胶垫462内填充有空气，能够增加橡胶垫462的弹性，防止对工件造成磨损，橡胶垫462与圆形孔442卡合，不使用时，橡胶垫462收缩在圆形孔442内，不会影响工件加工，顶杆46的外壁上开设有第一外螺纹463，第一外螺纹463与第一螺纹孔441啮合，通过旋转顶杆46，能够推动顶杆46在向工件靠近。
请参阅图6-图7，托板座45的上表面开设有第二螺纹孔451，第二螺纹孔451内啮合有合金托板47，合金托板47的下表面固定连接有调节柱471，调节柱471上开设有第二外螺纹472，第二外螺纹472与第二螺纹孔451啮合，旋转合金托板47，能够将带动合金托板47上升或者下移，从而控制工件的上下位置，合金托板47的上表面为斜面结构，斜面结构朝向支承轮32的方向工作，工件放置在合金托板47上时，斜面结构和支承轮32共同将工件夹持住，对工件进行固定。
为了更好的展现无心磨锥度工件工装夹具的装夹流程，本实施例现提出一种无心磨锥度工件工装夹具的装夹工艺，包括以下步骤：
步骤一：将托板装置4安装在底座1上表面的一端，并通过螺栓进行安装，根据工件要求调整托板装置4的位置，控制托板装置4距离底座1的距离，从而控制工件的摆动范围，调整好后，将安装螺栓拧紧；
步骤二：旋转合金托板47，调整合金托板47的上下位置，合金托板47的上表面与支承轮32的方向相对，调整好后，将需要加工的工件放置在合金托板47的上表面，工件放置在合金托板47上时，斜面结构和支承轮32共同将工件夹持住，对工件进行固定；
步骤三：开始削磨，将砂轮靠近需要加工的工件，砂轮、支承轮32和合金托板47共同将工件夹持，同时开启减速电机22，减速电机22带动第一皮带轮221旋转，通过传动皮带222带动支承轮32转动，工件少量接触砂轮，在倾斜压力作用下，工件靠向顶杆46，砂轮实现磨削；
步骤四：磨削过程中旋转顶杆46，橡胶垫462伸出圆形孔442，与工件接触，顶工件向小端方向，增加磨削量，橡胶垫462的内部为空心结构，橡胶垫462内填充有空气，能够增加橡胶垫462的弹性，防止对工件造成磨损。
综上所述：本无心磨锥度工件工装夹具及其装夹工艺，包括一套支承组件3及其驱动装置2，还有一套特制的托板装置4固定底座1上，根据工件要求的角度将托板装置4安装在磨床的工作台上，设定好摆动范围，将工件装在合金托板47上，合金托板47的下表面固定连接有调节柱471，可调节工件的高度，开始磨削时，砂轮、支承轮32和合金托板47共同将工件夹持，工件少量接触砂轮，在倾斜压力作用下，工件靠向顶杆46，磨削过程中用顶杆46顶工件向小端方向，增加磨削量，直到完成，方便操作，结构简单，能够在普通外圆磨床上加工带锥度的刀片。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无心磨锥度工件工装夹具，包括底座(1)、驱动装置(2)和支承组件(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一端安装有驱动装置(2)，底座(1)上表面的另一端安装有支承组件(3)，底座(1)靠近支承组件(3)的端部位置上安装有托板装置(4)，所述驱动装置(2)包括电机支架(21)和减速电机(22)，电机支架(21)上表面安装有减速电机(22)，减速电机(22)的输出端固定连接有第一皮带轮(221)，第一皮带轮(221)上套接有传动皮带(222)，所述支承组件(3)包括轴承座(31)、支承轮(32)和支承轴(33)，支承轮(32)的中心贯穿有支承轴(33)，支承轴(33)的两端通过轴承与轴承座(31)活动连接，轴承座(31)通过螺栓与底座(1)的上表面固定连接。
2.如权利要求1所述的一种无心磨锥度工件工装夹具，其特征在于：所述支承轮(32)两侧的支承轴(33)上对称连接有垫圈(332)和背帽(333)，支承轴(33)的两端贯穿连接有防护罩(334)，且支承轴(33)的一端连接有闷盖(335)，支承轴(33)的另一端连接有透盖(336)和压盖(337)，透盖(336)和压盖(337)之间的支承轴(33)上连接有第二皮带轮(331)，第二皮带轮(331)与传动皮带(222)套接。
3.如权利要求1所述的一种无心磨锥度工件工装夹具，其特征在于：所述托板装置(4)一侧的两端分别连接有第一安装板(41)和第二安装板(42)，托板装置(4)的一侧开设有斜面缺口(43)，托板装置(4)的上表面固定连接有固定座(44)，固定座(44)一侧的托板装置(4)上连接有托板座(45)。
4.如权利要求3所述的一种无心磨锥度工件工装夹具，其特征在于：所述第一安装板(41)和第二安装板(42)远离托板装置(4)的一端均开设有第一安装孔(411)和第二安装孔(412)。
5.如权利要求4所述的一种无心磨锥度工件工装夹具，其特征在于：所述第一安装孔(411)和第二安装孔(412)均为长条形腰槽。
6.如权利要求3所述的一种无心磨锥度工件工装夹具，其特征在于：所述固定座(44)的上端开设有贯穿固定座(44)的第一螺纹孔(441)，第一螺纹孔(441)内啮合有顶杆(46)，第一螺纹孔(441)的一端开设有圆形孔(442)。
7.如权利要求6所述的一种无心磨锥度工件工装夹具，其特征在于：所述顶杆(46)的一端固定连接有限位块(461)，顶杆(46)的另一端固定连接有橡胶垫(462)，橡胶垫(462)的内部为空心结构，橡胶垫(462)与圆形孔(442)卡合，顶杆(46)的外壁上开设有第一外螺纹(463)，第一外螺纹(463)与第一螺纹孔(441)啮合。
8.如权利要求3所述的一种无心磨锥度工件工装夹具，其特征在于：所述托板座(45)的上表面开设有第二螺纹孔(451)，第二螺纹孔(451)内啮合有合金托板(47)。
9.如权利要求8所述的一种无心磨锥度工件工装夹具，其特征在于：所述合金托板(47)的下表面固定连接有调节柱(471)，调节柱(471)上开设有第二外螺纹(472)，第二外螺纹(472)与第二螺纹孔(451)啮合，合金托板(47)的上表面为斜面结构。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的无心磨锥度工件工装夹具的装夹工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将托板装置(4)安装在底座(1)上表面的一端，并通过螺栓进行安装，根据工件要求调整托板装置(4)的位置，控制托板装置(4)距离底座(1)的距离，调整好后，将安装螺栓拧紧；
S2：旋转合金托板(47)，调整合金托板(47)的上下位置，合金托板(47)的上表面与支承轮(32)的方向相对，调整好后，将需要加工的工件放置在合金托板(47)的上表面；
S3：开始削磨，将砂轮靠近需要加工的工件，同时开启减速电机(22)，减速电机(22)带动第一皮带轮(221)旋转，通过传动皮带(222)带动支承轮(32)转动，工件少量接触砂轮，在倾斜压力作用下，工件靠向顶杆(46)，砂轮实现磨削；
S4：磨削过程中旋转顶杆(46)，橡胶垫(462)伸出圆形孔(442)，与工件接触，顶工件向小端方向，增加磨削量。
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