CN112059378A - 一种焊钉垂直度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及桥梁及建筑钢结构制造加工技术领域，具体的说是一种焊钉垂直度控制装置，包括底座、夹头和压紧螺栓，在底端使用第一支撑板、第二支撑板，通过两个第一支撑板之间的平行关系、第一支撑板与第二支撑板之间的垂直关系，能够确定焊钉位置，提高焊钉焊接的精准度，从而达到技术要求，在竖直方向上使用两个第三支撑板，通过将第三支撑板竖直设置，并将第三支撑板垂直第一支撑板设置，从而使焊钉垂直度控制装置能够控制电弧柱焊焊钉的角度，保证焊接时每个焊钉的垂直度，减少人为操作造成的栓钉焊接缺陷，提高焊接质量，降低了制造加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁及建筑钢结构制造加工技术领域，具体说是一种焊钉垂直度控制装置。
背景技术
焊钉是桥梁结构及高层建筑钢结构制造加工重要工序之一，焊接质量的高低对高速运行的路基、钢柱与砼基强度其关键连接作用，焊钉位置精度及焊接质量要求高，焊接需人工完成。
然而，焊钉焊接时，因人为因素，焊钉垂直度较难把控，焊接时会产生不同的焊接缺陷，返修给焊接制造加工带来了不同层度的经济损失，无法精准的确定焊钉的焊接位置，达不到不到技术要求，影响工程整体的进度，焊接时不够稳定，使得焊接的难度比较大，从而不利于提高焊钉工作的效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种焊钉垂直度控制装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊钉垂直度控制装置，包括底座、夹头和压紧螺栓，所述底座包括两个第一支撑板、一个第二支撑板和两个第三支撑板，所述两个第三支撑板呈竖直设置，且所述两个第三支撑板的一侧分别与所述两个第一支撑板的一侧焊接固定，所述第一支撑板呈水平设置，且所述两个第一支撑板的一端均与第二支撑板的一侧焊接固定，所述第二支撑板呈水平设置，所述两个第三支撑板的一侧焊接有夹头，通过将夹头与底座焊接组成焊钉垂直度控制装置，使得焊钉垂直度控制装置比较独立，结构简单，组装拆卸方便，有助于后期的批量生产与制作，也有利于产品的推广使用；
所述夹头由固定夹板和活动夹板组成，且所述固定夹板与所述活动夹板通过压紧螺栓安装固定，组装时只需紧固压紧螺栓，极大的降低了焊接操作难度，有利于提高工作效率，所述固定夹板和活动夹板均为方形钢板结构，所述固定夹板的一侧开设有两个的第一凹槽，所述第一凹槽的横截面为半圆形结构，所述固定夹板的另一侧开设有两个第一通孔，所述第一通孔的横截面为圆形结构，所述活动夹板的一侧分别开设有两个第二凹槽和两个第二通孔，所述第二凹槽的横截面为半圆形结构，所述第二通孔的横截面为圆形结构，且所述第二通孔内设有螺纹，通过将电弧柱焊焊枪导杆滑动配合在固定夹板和活动夹板之间的第一凹槽和第二凹槽内，并通过拧紧动紧螺栓，使压滑动夹板向固定夹板紧靠，从而使控制焊钉焊接垂直度装置紧固在电弧柱焊焊枪导杆上，实现对焊钉焊接垂直度的控制；
所述压紧螺栓包括螺杆和固定螺帽，所述螺杆上设有螺纹，所述螺杆的一端设固定螺帽，所述固定螺帽为内六方形结构。
具体的，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板均为条状的钢板结构，能够增强焊钉垂直度控制装置的强度，且第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板的厚度相等，能够使焊钉垂直度控制装置整体更加协调。
具体的，所述两个第一支撑板之间互相平行，且两个第一支撑板均与第二支撑板呈垂直设置，第一支撑板与第二支撑板的高度相等，两个第一支撑板的底端与第二支撑板的底端处于同一高度，两个第一支撑板的顶端与第二支撑板的顶端处于同一高度，在底端使用第一支撑板、第二支撑板，通过两个第一支撑板之间的平行关系、第一支撑板与第二支撑板之间的垂直关系，能够确定焊钉位置，提高焊钉焊接的精准度，从而达到技术要求。
具体的，两个第三支撑板均与两个第一支撑板呈垂直设置，且两个第三支撑板与第二支撑板呈垂直设置，两个第三支撑板的底端分别与第一支撑板和第二支撑板的底端处于同一高度，两个第三支撑板的一端与第二支撑板的一侧焊接固定，在竖直方向上使用两个第三支撑板，通过将第三支撑板竖直设置，并将第三支撑板垂直第一支撑板设置，从而使焊钉垂直度控制装置能够控制电弧柱焊焊钉的角度，保证焊接时每个焊钉的垂直度，减少人为操作造成的栓钉焊接缺陷，提高焊接质量，降低了制造加工成本。
具体的，第三支撑板的长度小于第一支撑板的长度，焊接固定的第一支撑板与第三支撑板之间呈逆时针翻转90度的“L”型结构，通过将第一支撑板的长度设置的大于第三支撑板的长度，增加了第一支撑板底端与焊板的接触面积，同时也降低了焊钉垂直度控制装置的重心，提高焊钉垂直度控制装置的稳定性。
具体的，固定夹板焊接在两个支撑板的一端，且固定夹板位于第二支撑板的上方，夹头通过固定夹板与两个第三支撑板的一侧焊接固定在底座上。
具体的，两个第一凹槽之间互相平行，两个第二凹槽之间互相平行，两个第一凹槽分别与两个第二凹槽一一对应，且两个第一通孔分别与两个第二通孔一一对应。
具体的，两个螺杆分别滑动配合在两个第一通孔内，且两个螺杆的一端分别螺纹配合在两个第二通孔内，能够通过拧动螺杆转动，带动活动夹板向固定夹板紧靠。
具体的，该焊钉垂直度控制装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过使用第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板焊接构成底座，通过压紧螺栓将固定夹板和活动夹板连接构成夹头，并通过将夹头与底座焊接组成该焊钉垂直度控制装置；
步骤二：通过将电弧柱焊焊枪导杆滑动配合在固定夹板和活动夹板之间的第一凹槽和第二凹槽内，并通过拧紧动紧螺栓，使压滑动夹板向固定夹板紧靠。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种焊钉垂直度控制装置，通过使用第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板焊接构成底座，通过压紧螺栓将固定夹板和活动夹板连接构成夹头，并通过将夹头与底座焊接组成焊钉垂直度控制装置，使得焊钉垂直度控制装置比较独立，结构简单，组装拆卸方便，有助于后期的批量生产与制作，也有利于产品的推广使用。
(2)本发明所述的一种焊钉垂直度控制装置，通过将电弧柱焊焊枪导杆滑动配合在固定夹板和活动夹板之间的第一凹槽和第二凹槽内，并通过拧紧动紧螺栓，使压滑动夹板向固定夹板紧靠，从而使控制焊钉焊接垂直度装置紧固在电弧柱焊焊枪导杆上，实现对焊钉焊接垂直度的控制，同时，组装时只需紧固压紧螺栓，极大的降低了焊接操作难度，有利于提高工作效率。
(3)本发明所述的一种焊钉垂直度控制装置，在底端使用第一支撑板、第二支撑板，通过两个第一支撑板之间的平行关系、第一支撑板与第二支撑板之间的垂直关系，能够确定焊钉位置，提高焊钉焊接的精准度，从而达到技术要求，在竖直方向上使用两个第三支撑板，通过将第三支撑板竖直设置，并将第三支撑板垂直第一支撑板设置，从而使焊钉垂直度控制装置能够控制电弧柱焊焊钉的角度，保证焊接时每个焊钉的垂直度，减少人为操作造成的栓钉焊接缺陷，提高焊接质量，降低了制造加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明底座结构示意图。
图3为本发明夹头结构示意图。
图4为本发明固定夹板结构示意图。
图5为本发明活动夹板结构示意图。
图6本发明压紧螺栓结构示意图。
图中：1、底座；2、夹头；3、压紧螺栓；301、螺杆；302、固定螺帽；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、第三支撑板；7、固定夹板；701、第一凹槽；702、第一通孔；8、活动夹板；801、第二滑槽；802、第二通孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种焊钉垂直度控制装置，包括底座1、夹头2和压紧螺栓3，底座1包括两个第一支撑板4、一个第二支撑板5和两个第三支撑板6，两个第三支撑板6呈竖直设置，且两个第三支撑板6的一侧分别与两个第一支撑板4的一侧焊接固定，第一支撑板4呈水平设置，且两个第一支撑板4的一端均与第二支撑板5的一侧焊接固定，第二支撑板5呈水平设置，两个第三支撑板6的一侧焊接有夹头2，通过将夹头2与底座1焊接组成焊钉垂直度控制装置，使得焊钉垂直度控制装置比较独立，结构简单，组装拆卸方便，有助于后期的批量生产与制作，也有利于产品的推广使用；
夹头2由固定夹板7和活动夹板8组成，且固定夹板7与活动夹板8通过压紧螺栓3安装固定，组装时只需紧固压紧螺栓3，极大的降低了焊接操作难度，有利于提高工作效率，固定夹板7和活动夹板8均为方形钢板结构，固定夹板7的一侧开设有两个第一凹槽701，第一凹槽701的横截面为半圆形结构，固定夹板7的另一侧开设有两个第一通孔702，第一通孔702的横截面为圆形结构，活动夹板8的一侧分别开设有两个第二凹槽801和两个第二通孔802，第二凹槽801的横截面为半圆形结构，第二通孔802的横截面为圆形结构，且第二通孔802内设有螺纹，通过将电弧柱焊焊枪导杆滑动配合在固定夹板7和活动夹板8之间的第一凹槽701和第二凹槽801内，并通过拧紧动紧螺栓3，使压滑动夹板8向固定夹板7紧靠，从而使控制焊钉焊接垂直度装置紧固在电弧柱焊焊枪导杆上，实现对焊钉焊接垂直度的控制；
压紧螺栓3包括螺杆301和固定螺帽302，螺杆301上设有螺纹，螺杆301的一端设固定螺帽302，固定螺帽302为内六方形结构。
第一支撑板4、第二支撑板5、第三支撑板6均为条状的钢板结构，能够增强焊钉垂直度控制装置的强度，且第一支撑板4、第二支撑板5、第三支撑板6的厚度相等，能够使焊钉垂直度控制装置整体更加协调。
两个第一支撑板4之间互相平行，且两个第一支撑板4均与第二支撑板5呈垂直设置，第一支撑板4与第二支撑板5的高度相等，两个第一支撑板4的底端与第二支撑板5的底端处于同一高度，两个第一支撑板4的顶端与第二支撑板5的顶端处于同一高度，在底端使用第一支撑板4、第二支撑板5，通过两个第一支撑板4之间的平行关系、第一支撑板4与第二支撑板5之间的垂直关系，能够确定焊钉位置，提高焊钉焊接的精准度，从而达到技术要求。
两个第三支撑板6均与两个第一支撑板4呈垂直设置，且两个第三支撑板6与第二支撑板5呈垂直设置，两个第三支撑板6的底端分别与第一支撑板4和第二支撑板5的底端处于同一高度，两个第三支撑板6的一端与第二支撑板5的一侧焊接固定，在竖直方向上使用两个第三支撑板6，通过将第三支撑板6竖直设置，并将第三支撑板6垂直第一支撑板4设置，从而使焊钉垂直度控制装置能够控制电弧柱焊焊钉的角度，保证焊接时每个焊钉的垂直度，减少人为操作造成的栓钉焊接缺陷，提高焊接质量，降低了制造加工成本。
第三支撑板6的长度小于第一支撑板4的长度，焊接固定的第一支撑板4与第三支撑板6之间呈逆时针翻转90度的“L”型结构，通过将第一支撑板4的长度设置的大于第三支撑板6的长度，增加了第一支撑板4底端与焊板的接触面积，同时也降低了焊钉垂直度控制装置的重心，提高焊钉垂直度控制装置的稳定性。
固定夹板7焊接在两个支撑板6的一端，且固定夹板7位于第二支撑板5的上方，夹头2通过固定夹板7与两个第三支撑板6的一侧焊接固定在底座1上。
两个第一凹槽701之间互相平行，两个第二凹槽801之间互相平行，两个第一凹槽701分别与两个第二凹槽801一一对应，且两个第一通孔702分别与两个第二通孔802一一对应。
两个螺杆301分别滑动配合在两个第一通孔702内，且两个螺杆301的一端分别螺纹配合在两个第二通孔802内，能够通过拧动螺杆301转动，带动活动夹板8向固定夹板7紧靠。
该焊钉垂直度控制装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过使用第一支撑板4、第二支撑板5、第三支撑板6焊接构成底座1，通过压紧螺栓3将固定夹板7和活动夹板8连接构成夹头2，并通过将夹头2与底座1焊接组成该焊钉垂直度控制装置；
步骤二：通过将电弧柱焊焊枪导杆滑动配合在固定夹板7和活动夹板8之间的第一凹槽701和第二凹槽801内，并通过拧紧动紧螺栓3，使压滑动夹板8向固定夹板7紧靠。
在使用时，首先将两个第三支撑板6的一侧分别与两个第一支撑板4的一侧焊接固定，将两个第一支撑板4的的一端均与第二支撑板5的一侧焊接固定，在两个第三支撑板6的一侧焊接有夹头2，夹头2由固定夹板7和活动夹板8组成，将固定夹板7与活动夹板8通过压紧螺栓3安装固定，在固定夹板7的一侧开设有两个的第一凹槽701，在固定夹板7的另一侧开设有两个第一通孔702，在活动夹板8的一侧分别开设有两个第二凹槽801和两个第二通孔802，在第二通孔802内设有螺纹，通过使用第一支撑板4、第二支撑板5、第三支撑板6焊接构成底座1，通过压紧螺栓3将固定夹板7和活动夹板8连接构成夹头2，并通过将夹头2与底座1焊接组成焊钉垂直度控制装置，使得焊钉垂直度控制装置比较独立，结构简单，组装拆卸方便，有助于后期的批量生产与制作，也有利于产品的推广使用，然后通过将电弧柱焊焊枪导杆滑动配合在固定夹板7和活动夹板8之间的第一凹槽701和第二凹槽801内，并通过拧紧动紧螺栓3，使压滑动夹板8向固定夹板7紧靠，从而使控制焊钉焊接垂直度装置紧固在电弧柱焊焊枪导杆上，实现对焊钉焊接垂直度的控制，同时，组装时只需紧固压紧螺栓3，极大的降低了焊接操作难度，有利于提高工作效率，最后在底端使用第一支撑板4、第二支撑板5，通过两个第一支撑板4之间的平行关系、第一支撑板4与第二支撑板5之间的垂直关系，能够确定焊钉位置，提高焊钉焊接的精准度，从而达到技术要求，在竖直方向上使用两个第三支撑板6，通过将第三支撑板6竖直设置，并将第三支撑板6垂直第一支撑板4设置，从而使焊钉垂直度控制装置能够控制电弧柱焊焊钉的角度，保证焊接时每个焊钉的垂直度，减少人为操作造成的栓钉焊接缺陷，提高焊接质量，降低了制造加工成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种焊钉垂直度控制装置，其特征在于：包括底座(1)、夹头(2)和压紧螺栓(3)，所述底座(1)包括两个第一支撑板(4)、一个第二支撑板(5)和两个第三支撑板(6)，所述两个第三支撑板(6)呈竖直设置，且所述两个第三支撑板(6)的一侧分别与所述两个第一支撑板(4)的一侧焊接固定，所述第一支撑板(4)呈水平设置，且所述两个第一支撑板(4)的一端均与第二支撑板(5)的一侧焊接固定，所述第二支撑板(5)呈水平设置，所述两个第三支撑板(6)的一侧焊接有夹头(2)；
所述夹头(2)由固定夹板(7)和活动夹板(8)组成，且所述固定夹板(7)与所述活动夹板(8)通过压紧螺栓(3)安装固定，所述固定夹板(7)和活动夹板(8)均为方形钢板结构，所述固定夹板(7)的一侧开设有两个的第一凹槽(701)，所述第一凹槽(701)的横截面为半圆形结构，所述固定夹板(7)的一侧开设有两个第一通孔(702)，所述第一通孔(702)的横截面为圆形结构，所述活动夹板(8)的一侧分别开设有两个第二凹槽(801)和两个第二通孔(802)，所述第二凹槽(801)的横截面为半圆形结构，所述第二通孔(802)的横截面为圆形结构，且所述第二通孔(802)内设有螺纹；
所述压紧螺栓(3)包括螺杆(301)和固定螺帽(302)，所述螺杆(301)上设有螺纹，所述螺杆(301)的一端设有固定螺帽(302)，所述固定螺帽(302)为内六角形结构。
2.根据权利要求1所述的一种焊钉垂直度控制装置，其特征在于：第一支撑板(4)、第二支撑板(5)、第三支撑板(6)均为条状的钢板结构，且第一支撑板(4)、第二支撑板(5)、第三支撑板(6)的厚度相等。
3.根据权利要求1所述的一种焊钉垂直度控制装置，其特征在于：所述两个第一支撑板(4)之间互相平行，且两个第一支撑板(4)均与第二支撑板(5)呈垂直设置，第一支撑板(4)与第二支撑板(5)的高度相等，两个第一支撑板(4)的底端与第二支撑板(5)的底端处于同一高度，两个第一支撑板(4)的顶端与第二支撑板(5)的顶端处于同一高度。
4.根据权利要求1所述的一种焊钉垂直度控制装置，其特征在于：两个第三支撑板(6)均与两个第一支撑板(4)呈垂直设置，且两个第三支撑板(6)与第二支撑板(5)呈垂直设置，两个第三支撑板(6)的底端分别与第一支撑板(4)和第二支撑板(5)的底端处于同一高度，两个第三支撑板(6)的一端与第二支撑板(5)的一侧焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种焊钉垂直度控制装置，其特征在于：第三支撑板(6)的长度小于第一支撑板(4)的长度，焊接固定的第一支撑板(4)与第三支撑板(6)之间呈逆时针翻转90度的“L”型结构。
6.根据权利要求1所述的一种焊钉垂直度控制装置，其特征在于：固定夹板(7)焊接在两个支撑板(6)的一端，且固定夹板(7)位于第二支撑板(5)的上方，夹头(2)通过固定夹板(7)与两个第三支撑板(6)的一侧焊接固定在底座(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种焊钉垂直度控制装置，其特征在于：两个第一凹槽(701)之间互相平行，两个第二凹槽(801)之间互相平行，两个第一凹槽(701)分别与两个第二凹槽(801)一一对应，且两个第一通孔(702)分别与两个第二通孔(802)一一对应。
8.根据权利要求1所述的一种焊钉垂直度控制装置，其特征在于：两个螺杆(301)分别滑动配合在两个第一通孔(702)内，且两个螺杆(301)的一端分别螺纹配合在两个第二通孔(802)内。
9.根据权利要求1所述的一种焊钉垂直度控制装置，其特征在于：该焊钉垂直度控制装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过使用第一支撑板(4)、第二支撑板(5)、第三支撑板(6)焊接构成底座(1)，通过压紧螺栓(3)将固定夹板(7)和活动夹板(8)连接构成夹头(2)，并通过将夹头(2)与底座(1)焊接组成该焊钉垂直度控制装置；
步骤二：通过将电弧柱焊焊枪导杆滑动配合在固定夹板(7)和活动夹板(8)之间的第一凹槽(701)和第二凹槽(801)内，并通过拧紧动紧螺栓(3)，使压滑动夹板(8)向固定夹板(7)紧靠。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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