CN112055475A - 一种解决胶纸褶皱的贴胶装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种解决胶纸褶皱的贴胶装置，包括冲型后的电路板和胶带以及设置在机床上侧的转板，所述机床上固定连接有电机，所述电机的驱动端与转板的端部固定连接，所述转板上固定安装有吸嘴一，所述机床上设置有位于转板外侧的储料箱一和储料箱二，所述储料箱一和储料箱二均滑动有滑板。一种解决胶纸褶皱的贴胶工艺，包括以下步骤:S1，将冲型好的电路板和胶带分别放在储料箱二和储料箱一内。本发明通过对冲型后的电路板进行贴胶，并通过压辊和立柱的移动实现胶带与电路板一段一段接触，实现逐步贴胶，保证贴膜紧密完整，避免了传统贴胶后冲型易造成胶带形变，造成胶带不平稳问题的发生。

Description

一种解决胶纸褶皱的贴胶装置及其工艺

技术领域

本发明涉及FPC贴胶技术领域，尤其涉及一种解决胶纸褶皱的贴胶装置及其工艺。

背景技术

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

在FPC的生产过程中需要贴胶进行电路板电路的保护，目前常见的工业为：贴胶后冲型，贴胶后胶纸与FPC边缘平齐，在冲切时模具会冲到胶纸，导致胶纸发生形变，导致胶纸不平整，进行影响贴胶质量，影响保护效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种解决胶纸褶皱的贴胶装置及其工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种解决胶纸褶皱的贴胶装置，包括冲型后的电路板和胶带以及设置在机床上侧的转板，所述机床上固定连接有电机，所述电机的驱动端与转板的端部固定连接，所述转板上固定安装有吸嘴一，所述机床上设置有位于转板外侧的储料箱一和储料箱二，所述储料箱一和储料箱二均滑动有滑板，所述滑板与储料箱一和储料箱二的内底壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述机床上设有支撑机构，所述电路板放置在储料箱二内，所述胶带放置在储料箱一内，所述机床上设置有横向导轨一，所述横向导轨一上连接有竖向导轨，所述竖向导轨上连接有贴胶箱，所述贴胶箱的下端敞开设置，所述贴胶箱内固定有转轴，所述转轴的外壁上转动连接有转杆一和转杆二，所述贴胶箱内设置有两个立柱，位于右侧的所述立柱上固定嵌设有固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑杆，所述转杆二的端部与滑杆转动连接，所述转杆一的端部与立柱固定连接，每个所述立柱的下端均转动连接有吸嘴二，两个所述立柱之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁上滑动套设有连接管，所述连接管内插设有连杆，所述连杆的上端与连接管的内顶壁之间固定连接有连接弹簧，所述连杆的下端固定连接有压辊，所述连接管的后侧壁固定连接有楔形板，所述楔形板的上侧壁设有锯齿，所述贴胶箱内固定有马达，所述马达的驱动端固定连接有与锯齿相啮合的齿轮，所述固定板的外壁上固定连接有升降板，所述升降板的下端固定连接有与楔形板下表面相接触的推杆，所述升降板与贴胶箱的内顶壁之间固定连接有升降弹簧。

优选地，所述支撑机构包括位于机床上的电磁铁，所述机床上滑动设置有位于电磁铁上侧的磁铁板，所述磁铁板的两端与机床的上侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述磁铁板的上侧壁固定连接有多个支撑杆，所述机床上固定安装有开关。

优选地，所述贴胶箱的外表面固定连接有横向导轨二，所述横向导轨二上连接有竖直设置的竖板，所述竖板靠近贴胶箱的一侧固定连接有刀片。

优选地，所述楔形板的斜面位于下侧，且由左向右高度逐渐升高。

优选地，所述转板上贯穿设置有多个通口。

一种解决胶纸褶皱的贴胶工艺，包括以下步骤:

S1，将冲型好的电路板和胶带分别放在储料箱二和储料箱一内；

S2，电机带动转板转动至转板与电路板接触，通过吸嘴一进行电路板一的吸附固定，电机再带动转板反转复位；

S3，转板进行开关的按压使电磁铁通电产生与磁铁板磁性相反的磁力，通过磁性斥力对磁铁板和支撑杆往上移动，支撑杆与电路板进行接触对电路板进行支撑；

S4，通过水平导轨一带动贴胶箱至储料箱一上侧壁，再通过横向导轨带动贴胶箱下移，吸嘴二与胶带接触进行胶带的吸附，横向导轨再带动贴胶箱回移；

S5，启动横向导轨二，刀片移动将胶带的离型纸推除；

S6，水平导轨带动贴胶箱回移，马达带动齿轮转动带动楔形板往左移动，在升降弹簧的反向弹力下右侧立柱往上移动，此时胶带处于倾斜状态；

S7，竖向导轨到达贴胶箱下移至胶带的端部与电路板端部接触，此时压辊位于胶带的端部，启动马达带动齿轮翻反转带动楔形板回移，推杆与楔形板的斜面接触挤压往下运动，带动右侧立柱逐步往下移动，同时带动压辊往右移动挤压胶带与电路板贴紧，完成贴胶过程。

与现有的技术相比，本一种解决胶纸褶皱的贴胶装置及其工艺的优点在于：

1、设置储料箱一和储料箱二，将冲型后的电路板堆叠在储料箱一中，胶带堆叠在储料箱二中，直接将电路板冲型后贴胶，避免了传统贴胶后冲型造成的胶带发生形变，造成胶带不平整的问题；

2、设置支撑机构，吸嘴一吸附电路板后，转板转动进行开关的按压，电磁铁通电产生与磁铁板磁性相同的磁性将磁铁板顶起，支撑杆插入至通口内对电路板进行支撑，保证电路板后续进行贴胶时的稳定；

3、设置贴胶箱，吸嘴二吸附胶带后，先通过齿轮转动带动楔形板左移，使胶带倾斜，胶带与电路板接触后，马达带动齿轮反转，带动楔形板往右移动，同时带动压辊往右侧移动，同时通过推杆与楔形板斜面的接触实现推杆、升降板以及右侧的立柱下移，使胶带由倾斜状态逐步变成水平状态，并通过压辊与胶带的接触实现胶带一段一段与电路板接触，实现逐步贴胶，避免一次性贴胶造成的贴胶存在气泡不紧密的现象；

综上所述，本发明通过对冲型后的电路板进行贴胶，并通过压辊和立柱的移动实现胶带与电路板一段一段接触，实现逐步贴胶，保证贴膜紧密完整，避免了传统贴胶后冲型易造成胶带形变，造成胶带不平稳问题的发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种解决胶纸褶皱的贴胶装置及其工艺的结构示意图；

图2为本发明提出的一种解决胶纸褶皱的贴胶装置及其工艺中贴胶箱的内部结构示意图；

图3为图1中A部分结构的放大图；

图4为本发明提出的一种解决胶纸褶皱的贴胶装置及其工艺中升降板的侧视图。

图中：1转板、2贴胶箱、3电机、4电路板、5开关、6电磁铁、7复位弹簧、8磁铁板、9支撑杆、10吸嘴一、11储料箱一、12储料箱二、13滑板、14伸缩弹簧、15横向导轨一、16竖向导轨、17横向导轨二、18竖板、19刀片、20转杆一、21转杆二、22立柱、23固定板、24滑槽、25吸嘴二、26胶带、27连接管、28连接弹簧、29压辊、30楔形板、31齿轮、32升降板、33升降弹簧、34推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种解决胶纸褶皱的贴胶装置，包括冲型后的电路板4和胶带26以及设置在机床上侧的转板1，冲型后的电路板4和胶带26规格一致，机床上固定连接有电机3，电机3的驱动端与转板1的端部固定连接，转板1上固定安装有吸嘴一10，机床上设置有位于转板1外侧的储料箱一11和储料箱二12，储料箱一11和储料箱二12均滑动有滑板13，滑板13与储料箱一11和储料箱二12的内底壁之间固定连接有伸缩弹簧14，电机3带动转板1进行转动，带动转板1转动与储料箱二12内的电路板4接触，通过吸嘴一10进行电路板4的吸附，设置的伸缩弹簧14在储料箱一11和储料箱二12内的电路板4和胶带26减少后将滑板13弹起，保证后续吸嘴一10能与电路板4接触，吸嘴二25能与胶带26接触。

机床上设有支撑机构，支撑机构包括位于机床上的电磁铁6，机床上滑动设置有位于电磁铁6上侧的磁铁板8，磁铁板8的两端与机床的上侧壁之间固定连接有复位弹簧7，磁铁板8的上侧壁固定连接有多个支撑杆9，机床上固定安装有开关5，开关5与电磁铁6以及外部电源连接，转板1上贯穿设置有多个通口，通口与支撑杆9的位置相对应，且直径大小相同，吸嘴一10吸附电路板4后，电机3带动转板1反转至转板1与开关5接触按压，电磁铁6通电产生与磁铁板8磁性相同的磁性将磁铁板8顶起，支撑杆9插入至通口内对电路板4进行支撑，保证电路板4后续进行贴胶时的稳定。

开关5采用触摸式延时开关，在按压后一定时间自动断电，使电磁铁6失去磁性，支撑杆9即可自动复位。

电路板4放置在储料箱二12内，胶带26放置在储料箱一11内，机床上设置有横向导轨一15，横向导轨一15上连接有竖向导轨16，竖向导轨16上连接有贴胶箱2，贴胶箱2的下端敞开设置，贴胶箱2内固定有转轴，转轴的外壁上转动连接有转杆一20和转杆二21，贴胶箱2内设置有两个立柱22，位于右侧的立柱22上固定嵌设有固定板23，固定板23上开设有滑槽24，滑槽24内滑动有滑杆，转杆二21的端部与滑杆转动连接，转杆一20的端部与立柱22固定连接，每个立柱22的下端均转动连接有吸嘴二25，横向导轨一15带动贴胶箱2移动至储料箱一11的上侧，竖向导轨16带动贴贴胶箱2下移至吸嘴二25与胶带26接触，此时胶带26处于水平状态，后续去除胶带26的离型纸后即可进行胶带26与电路板4之间的连接。

两个立柱22之间固定连接有导向杆，导向杆的外壁上滑动套设有连接管27，连接管27内插设有连杆，连杆的上端与连接管27的内顶壁之间固定连接有连接弹簧28，连杆的下端固定连接有压辊29，连接管27的后侧壁固定连接有楔形板30，楔形板30的上侧壁设有锯齿，贴胶箱2内固定有马达，马达的驱动端固定连接有与锯齿相啮合的齿轮31，固定板23的外壁上固定连接有升降板32，升降板32的下端固定连接有与楔形板30下表面相接触的推杆34，升降板32与贴胶箱2的内顶壁之间固定连接有升降弹簧33，楔形板30的斜面位于下侧，且由左向右高度逐渐升高，去除胶带26的离型纸后，马达带动齿轮31转动，通过锯齿与齿轮31的啮合带动楔形板30往左侧移动，在升降弹簧33的反向弹力下升降板32往上移动，带动右侧立柱22往上移动，使胶带26呈倾斜状态，竖向导轨16带动贴胶箱2至胶带26的端部与电路板4接触，此时马达带动齿轮31反转，带动楔形板30往右移动，同时带动压辊29往右侧移动，同时通过推杆34与楔形板30斜面的接触实现推杆34、升降板32以及右侧的立柱22下移，使胶带26由倾斜状态逐步变成水平状态，并通过压辊29与胶带26的接触实现胶带26一段一段与电路板4接触，实现逐步贴胶，避免一次性贴胶造成的贴胶存在气泡不紧密的现象。

贴胶箱2的外表面固定连接有横向导轨二17，横向导轨二17上连接有竖直设置的竖板18，竖板18靠近贴胶箱2的一侧固定连接有刀片19，吸嘴二25吸附胶带26后，横向导轨二17带动刀片19进行移动将胶带26的离型纸去除，便于后续胶带26与电路板4进行连接。

一种解决胶纸褶皱的贴胶工艺，包括以下步骤:

S1，将冲型好的电路板和胶带分别放在储料箱二和储料箱一内；

S2，电机带动转板转动至转板与电路板接触，通过吸嘴一进行电路板一的吸附固定，电机再带动转板反转复位；

S3，转板进行开关的按压使电磁铁通电产生与磁铁板磁性相反的磁力，通过磁性斥力对磁铁板和支撑杆往上移动，支撑杆与电路板进行接触对电路板进行支撑；

S4，通过水平导轨一带动贴胶箱至储料箱一上侧壁，再通过横向导轨带动贴胶箱下移，吸嘴二与胶带接触进行胶带的吸附，横向导轨再带动贴胶箱回移；

S5，启动横向导轨二，刀片移动将胶带的离型纸推除；

S6，水平导轨带动贴胶箱回移，马达带动齿轮转动带动楔形板往左移动，在升降弹簧的反向弹力下右侧立柱往上移动，此时胶带处于倾斜状态；

S7，竖向导轨到达贴胶箱下移至胶带的端部与电路板端部接触，此时压辊位于胶带的端部，启动马达带动齿轮翻反转带动楔形板回移，推杆与楔形板的斜面接触挤压往下运动，带动右侧立柱逐步往下移动，同时带动压辊往右移动挤压胶带与电路板贴紧，完成贴胶过程。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种解决胶纸褶皱的贴胶装置，包括冲型后的电路板(4)和胶带(26)以及设置在机床上侧的转板(1)，其特征在于，所述机床上固定连接有电机(3)，所述电机(3)的驱动端与转板(1)的端部固定连接，所述转板(1)上固定安装有吸嘴一(10)，所述机床上设置有位于转板(1)外侧的储料箱一(11)和储料箱二(12)，所述储料箱一(11)和储料箱二(12)均滑动有滑板(13)，所述滑板(13)与储料箱一(11)和储料箱二(12)的内底壁之间固定连接有伸缩弹簧(14)，所述机床上设有支撑机构，所述电路板(4)放置在储料箱二(12)内，所述胶带(26)放置在储料箱一(11)内，所述机床上设置有横向导轨一(15)，所述横向导轨一(15)上连接有竖向导轨(16)，所述竖向导轨(16)上连接有贴胶箱(2)，所述贴胶箱(2)的下端敞开设置，所述贴胶箱(2)内固定有转轴，所述转轴的外壁上转动连接有转杆一(20)和转杆二(21)，所述贴胶箱(2)内设置有两个立柱(22)，位于右侧的所述立柱(22)上固定嵌设有固定板(23)，所述固定板(23)上开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内滑动有滑杆，所述转杆二(21)的端部与滑杆转动连接，所述转杆一(20)的端部与立柱(22)固定连接，每个所述立柱(22)的下端均转动连接有吸嘴二(25)，两个所述立柱(22)之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁上滑动套设有连接管(27)，所述连接管(27)内插设有连杆，所述连杆的上端与连接管(27)的内顶壁之间固定连接有连接弹簧(28)，所述连杆的下端固定连接有压辊(29)，所述连接管(27)的后侧壁固定连接有楔形板(30)，所述楔形板(30)的上侧壁设有锯齿，所述贴胶箱(2)内固定有马达，所述马达的驱动端固定连接有与锯齿相啮合的齿轮(31)，所述固定板(23)的外壁上固定连接有升降板(32)，所述升降板(32)的下端固定连接有与楔形板(30)下表面相接触的推杆(34)，所述升降板(32)与贴胶箱(2)的内顶壁之间固定连接有升降弹簧(33)。

2.根据权利要求1所述的一种解决胶纸褶皱的贴胶装置，其特征在于，所述支撑机构包括位于机床上的电磁铁(6)，所述机床上滑动设置有位于电磁铁(6)上侧的磁铁板(8)，所述磁铁板(8)的两端与机床的上侧壁之间固定连接有复位弹簧(7)，所述磁铁板(8)的上侧壁固定连接有多个支撑杆(9)，所述机床上固定安装有开关(5)。

3.根据权利要求1所述的一种解决胶纸褶皱的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶箱(2)的外表面固定连接有横向导轨二(17)，所述横向导轨二(17)上连接有竖直设置的竖板(18)，所述竖板(18)靠近贴胶箱(2)的一侧固定连接有刀片(19)。

4.根据权利要求1所述的一种解决胶纸褶皱的贴胶装置，其特征在于，所述楔形板(30)的斜面位于下侧，且由左向右高度逐渐升高。

5.根据权利要求1所述的一种解决胶纸褶皱的贴胶装置，其特征在于，所述转板(1)上贯穿设置有多个通口。

6.一种解决胶纸褶皱的贴胶工艺，其特征在于，包括以下步骤:

S1，将冲型好的电路板和胶带分别放在储料箱二和储料箱一内；

S2，电机带动转板转动至转板与电路板接触，通过吸嘴一进行电路板一的吸附固定，电机再带动转板反转复位；

S3，转板进行开关的按压使电磁铁通电产生与磁铁板磁性相反的磁力，通过磁性斥力对磁铁板和支撑杆往上移动，支撑杆与电路板进行接触对电路板进行支撑；

S4，通过水平导轨一带动贴胶箱至储料箱一上侧壁，再通过横向导轨带动贴胶箱下移，吸嘴二与胶带接触进行胶带的吸附，横向导轨再带动贴胶箱回移；

S5，启动横向导轨二，刀片移动将胶带的离型纸推除；

S6，水平导轨带动贴胶箱回移，马达带动齿轮转动带动楔形板往左移动，在升降弹簧的反向弹力下右侧立柱往上移动，此时胶带处于倾斜状态；

S7，竖向导轨到达贴胶箱下移至胶带的端部与电路板端部接触，此时压辊位于胶带的端部，启动马达带动齿轮翻反转带动楔形板回移，推杆与楔形板的斜面接触挤压往下运动，带动右侧立柱逐步往下移动，同时带动压辊往右移动挤压胶带与电路板贴紧，完成贴胶过程。

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