CN112054371A - 一种电器线材自动剥皮接头焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数据线加工领域，尤其涉及一种电器线材自动剥皮接头焊接装置。本发明要解决的技术问题：提供一种电器线材自动剥皮接头焊接装置。技术方案是：一种电器线材自动剥皮接头焊接装置，包括有底架、第一支架、机壳、机舱门和传送机构等；底架上端固接于第一支架一端；第一支架另一端固接于机壳。本发明达到了代替人工对数据线进行加工，同时该装置在对数据线进行剥皮时能够分成两部分对其进行剥离，从而使数据线内的铜丝不会出现断裂的情况，能够同时对数据线上的两股铜线同时焊接到磁吸头上使工作效率提高的效果。

Description

一种电器线材自动剥皮接头焊接装置

技术领域

本发明涉及一种数据线加工领域，尤其涉及一种电器线材自动剥皮接头焊接装置。

背景技术

数据线用于电脑与外部设备的连接和通讯，也可用于手机的充电和与外部的连接，通俗的说用于传输数据和充电。

磁吸数据线使用方便可单手操作，不分正反可以随意插、保护电路、充电速度快、防水保护、体积小节省空间等优点，因此磁吸数据线很受市场欢迎，将磁吸头焊接到数据线上时，通常时人工对数据线进行剥皮和焊接，人工在使用工具刀对数据线进行剥皮时，会存在伤到手指的情况发生，从而导致工作效率降低不能满足市场需求，因此需要一种机械装置代替人工对数据线进行加工，但是现有技术中不能够对数据线进行传送，同时在对数据线剥皮时容易将数据线切断从而导致损失，由于数据线内有两股线路，现有技术不能够同时对其进行焊接，从而导致工作效率低下。

综上，需要一种电器线材自动剥皮接头焊接装置来解决以上问题。

发明内容

为了克服磁吸数据线使用方便可单手操作，不分正反可以随意插、保护电路、充电速度快、防水保护、体积小节省空间等优点，因此磁吸数据线很受市场欢迎，将磁吸头焊接到数据线上时，通常时人工对数据线进行剥皮和焊接，人工在使用工具刀对数据线进行剥皮时，会存在伤到手指的情况发生，从而导致工作效率降低不能满足市场需求，因此需要一种机械装置代替人工对数据线进行加工，但是现有技术中不能够对数据线进行传送，同时在对数据线剥皮时容易将数据线切断从而导致损失，由于数据线内有两股线路，现有技术不能够同时对其进行焊接，从而导致工作效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种电器线材自动剥皮接头焊接装置。

技术方案是：一种电器线材自动剥皮接头焊接装置，包括有底架、第一支架、机壳、机舱门、传送机构、去皮机构和焊接结构；底架上端固接于第一支架一端；第一支架另一端固接于机壳；机壳上端侧部转动连接于机舱门；机壳内中部相连接于传送机构；机壳内部一侧相连接于去皮机构，并且去皮机构相连接于第一支架，而且去皮机构相连接于传送机构；机壳另一侧相连接诶于焊接结构，并且焊接结构相连接于传送机构。

进一步地，传送机构还包括有第一转动辊、第一支板、第二支板、第一传送带、第二转动辊、第三支板、第四支板、数据线、第二传送带、第三转动辊、第五支板、第六支板、第四转动辊、第七支板和第八支板；第一转动辊一端转动连接于第一支板；第一转动辊另一端转动连接于第二支板；第一转动辊外表面传动连接于第一传送带一侧；第一传送带另一侧传动连接于第二转动辊；第一传送带外表面触接于数据线一侧；第二转动辊一端转动连接于第三支板；第二转动辊另一端转动连接于第四支板；数据线另一侧触接于第二传送带；第二传送带一侧传动连接于第三转动辊；第二传送带另一侧传动连接于第四转动辊；第三转动辊一端转动连接于第五支板；第三转动辊另一端转动连接于第六支板；第四转动辊一端转动连接于第七支板；第四转动辊另一端转动连接于第八支板；第一转动辊上端轴心转动连接于传送机构；第三转动辊上端轴心转动连接于传送机构；第一支板固接于机壳；第二支板固接于机壳；第三支板固接于机壳；第四支板固接于机壳；数据线顶部相连接于去皮机构；数据线相连接于焊接结构；第五支板固接于机壳；第六支板固接于机壳；第七支板固接于机壳；第八支板固接于机壳。

进一步地，去皮机构还包括有第一切割机构、第九支板、第十支板、辅助机构、第二切割机构、第一收集传送盒、第二收集传送盒、收集箱、放置板和第二支架；第一切割机构侧部转动连接于第九支板；第一切割机构侧中部转动连接于第十支板；第一切割机构传动连接于第二切割机构，并且第二切割机构侧部相连接于第九支板，而且第二切割机构侧中部相连接于第十支板；第一切割机构上中部相连接于第一收集传送盒，并且第一收集传送盒相连接于第二切割机构；第一切割机构上侧部相连接于第二收集传送盒，并且第二收集传送盒相连接于第二切割机构，而且第二收集传送盒相连接于第一收集传送盒；第九支板相连接于辅助机构，并且辅助机构相连接于第一切割机构；第一收集传送盒、第二收集传送盒下方侧部放置有收集箱；收集箱下端触接于放置板；放置板下端固接于第二支架；第一切割机构传动连接于传送机构；第九支板两侧均固接于机壳；第十支板两侧均固接于机壳；第二切割机构传动连接于传送机构；第一收集传送盒固接于机壳；第二收集传送盒固接于机壳；第二支架下端固接于底架。

进一步地，焊接结构还包括有第三支架、第一框架、气缸、第十一支板、第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆、第一滑套、第二滑套、第十二支板、推板、滑板、限位机构、支撑块、第二框架、第一滑杆、第二滑杆、第一焊接枪、第二焊接枪、下料舱、第四支架、第三框架、第一弹簧、第三滑杆、第十三支板、第四框架、第四滑杆、第二弹簧、磁吸头和限位轮；第三支架上端固接于第一框架；第三支架底部固接于第十二支板；第一框架内中部通过螺母固接于气缸；气缸输出轴固接于第十一支板一端；第十一支板另一端上部均固接于第一支杆一端和第二支杆一端，并且第一支杆位于第二支杆上部；第十一支板另一端中部固接于第三支杆一侧；第十一支板另一端下部固接于第四支杆一侧；第一支杆另一端固接于滑板，并且滑板底部相连接于第二支杆另一端；第三支杆另一侧外表面滑动连接于第一滑套；第四支杆另一侧外表面滑动连接于第二滑套；第一滑套固接于推板，并且推板底部相连接于第二滑套，而且推板外表面相连接于第十二支板；第十二支板侧上部设置有多组限位轮；滑板中部传动连接于限位机构，并且限位机构相连接于推板；滑板侧部固接于支撑块；支撑块上端固接于第二框架；第二框架内表面下部滑动连接于第一滑杆，并且第一滑杆相连接于第十二支板；第二框架内表面上部滑动连接于第二滑杆，并且第二滑杆连接于第十二支板；第二框架上端一侧固接于第一焊接枪；第二框架上端另一侧固接于第二焊接枪；第二框架内表面中部滑动连接于下料舱；下料舱下端固接于第四支架；下料舱内放置有多组磁吸头；第四支架上部固接于第三框架；第四支架下部固接于第四框架；第三框架固接于第一弹簧一端；第三框架固接于第三滑杆一侧；第一弹簧另一端固接于第十三支板，并且第十三支板上部滑动连接于下料舱，而且第十三支板中上部滑动连接于第三滑杆；第十三支板内表面底部滑动连接于第四滑杆，并且第四滑杆相连接于第四框架；第十三支板底部固接于第二弹簧一端，并且第二弹簧另一端相连接于第四框架；第一框架固接于机壳；第十二支板相连接于传送机构；下料舱相连接于机壳；第十三支板相连接于传送机构。

进一步地，第一切割机构还包括有电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴杆、第一齿轮、第三锥齿轮、第二齿轮、第四锥齿轮、第二转轴杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三转轴杆、第一加速轮、第一定滑轮、第一滑动架、第一拉簧、第五支架、第一传动轮、第四转轴杆、第一挤皮轮、第二挤皮轮、第三挤皮轮、第六支架、第三弹簧、第一减震板、第三齿轮、第二传动轮、第十四支板、第十五支板、第三传动轮、第四齿轮、第十六支板、第五齿轮、第一切割刀、第四传动轮、第十七支板、第五传动轮、第二切割刀、第十八支板、第十九支板、第一辅助板和送料滑槽；电机输出轴转动连接于第一锥齿轮；电机侧部设置有送料滑槽；第一锥齿轮外表面啮合于第二锥齿轮；第二锥齿轮轴心转动连接于第一转轴杆；第一转轴杆上端转动连接于第一齿轮；第一转轴杆外表面中上部转动连接于第三锥齿轮；第一转轴杆外表面中部转动连接于第二齿轮；第三锥齿轮外表面上端啮合于第四锥齿轮；第二齿轮外表面啮合于第三齿轮；第四锥齿轮轴心转动连接于第二转轴杆一端；第二转轴杆外表面另一端转动连接于第五锥齿轮；第五锥齿轮外表面啮合于第六锥齿轮；第六锥齿轮轴心转动连接于第三转轴杆一端；第三转轴杆另一端转动连接于第一加速轮；第一加速轮外表面上方通过传动带传动连接于第一定滑轮；第一加速轮外表面侧部通过传动带传动连接于第一传动轮；第一定滑轮轴心转动连接于第一滑动架；第一滑动架固接于第一拉簧一端；第一滑动架外表面上方滑动连接于第五支架，并且第五支架相连接于第一拉簧另一端；第一传动轮轴心转动连接于第四转轴杆；第四转轴杆外表面一侧转动连接于第一挤皮轮；第四转轴杆外表面侧中部转动连接于第二挤皮轮；第四转轴杆外表面另一侧转动连接于第三挤皮轮；第四转轴杆外表面相连接于第六支架一侧；第六支架固接于第三弹簧一端；第六支架中部固接于第一辅助板；第三弹簧另一端固接于第一减震板，并且第一减震板内表面两侧均相连接于第六支架；第三齿轮一端轴心转动连接于第二传动轮一端；第三齿轮另一端轴心转动连接于第十四支板；第二传动轮另一端轴心转动连接于第十五支板；第二传动轮外表面通过传动带传动连接于第三传动轮；第三传动轮一端轴心转动连接于第四齿轮一端；第三传动轮另一端轴心转动连接于第十七支板；第四齿轮另一端轴心转动连接于第十六支板；第四齿轮外表面啮合于第五齿轮，并且第五齿轮相连接于第十六支板；第五齿轮一端轴心转动连接于第一切割刀，并且第一切割刀相连接于第十六支板；第五齿轮另一端轴心转动连接于第四传动轮一端；第四传动轮另一端轴心转动连接于第十七支板；第四传动轮外表面通过传动带传动连接于第五传动轮；第五传动轮一端轴心转动连接于第二切割刀；第五传动轮另一端轴心转动连接于第十八支板；第二切割刀轴心转动连接于第十九支板，并且第十九支板相连接于第五传动轮；第一齿轮外表面传动连接于第二切割机构；第一挤皮轮外表面触接于传送机构；第二挤皮轮外表面触接于传送机构；第三挤皮轮外表面触接于传送机构；第一减震板相连接于机壳；第一减震板上端固接于辅助机构；第十四支板固接于机壳；第十五支板固接于机壳；第十六支板固接于机壳；第十七支板固接于机壳；第十八支板固接于机壳；第十九支板固接于机壳；第一辅助板侧部触接于辅助机构；送料滑槽一侧固接于第九支板；送料滑槽另一侧固接于第十支板。

进一步地，辅助机构还包括有第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第五转轴杆、拨动盘和第二十支板；第六传动轮外表面通过传动带传动连接于第七传动轮；第七传动轮一端轴心转动连接于第八传动轮；第七传动轮另一端轴心转动连接于第二十支板，并且第二十支板相连接于第八传动轮；第八传动轮外表面通过传动带传动连接于第九传动轮，并且第九传动轮轴心相连接于第二十支板；第九传动轮轴心转动连接于第五转轴杆一端，并且第五转轴杆外表面中部相连接于第二十支板；第五转轴杆另一端转动连接于拨动盘；第六传动轮轴心转动连接于第二切割机构；拨动盘外表面一侧触接于第一切割机构；拨动盘外表面另一侧触接于第二切割机构；第二十支板下端一侧固接于第一切割机构；第二十支板下端另一侧固接于第二切割机构。

进一步地，第二切割机构还包括有第六齿轮、第六转轴杆、第七锥齿轮、第七齿轮、第八锥齿轮、第七转轴杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第八转轴杆、第二加速轮、第二定滑轮、第七支架、第二拉簧、第八支架、第十传动轮、第九转轴杆、第四挤皮轮、第五挤皮轮、第六挤皮轮、第九支架、第四弹簧、第二减震板、第八齿轮、第十一传动轮、第二十一支板、第二十二支板、第十二传动轮、第九齿轮、第二十三支板、第二十四支板、第十齿轮、第十三传动轮、第三切割刀、第十四传动轮、第四切割刀、第二十五支板、第二十六支板和第二辅助板；第六齿轮轴心转动连接于第六转轴杆；第六转轴杆外表面上部转动连接于第七锥齿轮；第六转轴杆外表面中部转动连接于第七齿轮；第七锥齿轮外表面上端啮合于第八锥齿轮；第七齿轮外表面啮合于第八齿轮；第八锥齿轮轴心转动连接于第七转轴杆一端；第七转轴杆另一端转动连接于第九锥齿轮；第九锥齿轮外表面啮合于第十锥齿轮；第十锥齿轮轴心转动连接于第八转轴杆一端；第八转轴杆另一端转动连接于第二加速轮；第二加速轮外表面上方通过传动带传动连接于第二定滑轮；第二加速轮侧部通过传动轮传动连接于第十传动轮；第二定滑轮轴心转动连接于第七支架；第七支架固接于第二拉簧一端；第二拉簧另一端固接于第八支架，并且第八支架内表面顶部相连接于第七支架；第十传动轮轴心转动连接于第九转轴杆；第九转轴杆外表面一侧传动连接于第四挤皮轮；第九转轴杆外表面侧中部转动连接于第五挤皮轮；第九转轴杆外表面另一侧转动连接于第六挤皮轮；第九转轴杆外表面两侧均相连接于第九支架；第九支架中部固接于第四弹簧一端；第九支架上部固接于第二辅助板；第四弹簧另一端固接于第二减震板，并且第二减震板内表面两侧均相连接于第九支架；第八齿轮一端轴心转动连接于第十一传动轮一端；第八齿轮另一端轴心转动连接于第二十一支板；第十一传动轮另一端轴心转动连接于第二十二支板；第十一传动轮外表面通过传动带传动连接于第十二传动轮；第十二传动轮一端轴心转动连接于第九齿轮；第十二传动轮另一端轴心转动连接于第二十三支板；第九齿轮外表面啮合于第十齿轮，并且第十齿轮相连接于第二十四支板；第十齿轮轴心转动连接于第十三传动轮，并且第十三传动轮相连接于第二十三支板；第十齿轮轴心转动连接于第三切割刀，并且第三切割刀中部相连接于第二十四支板；第十三传动轮外表面通过传动带传动连接于第十四传动轮；第十四传动轮轴心转动连接于第四切割刀；第十四传动轮一端轴心转动连接于第二十五支板；第十四传动轮另一端轴心转动连接于第二十六支板一端，并且第二十六支板另一端相连接于第四切割刀；第六齿轮外表面传动连接于第一切割机构；第六转轴杆外表面传动连接于传送机构；第四挤皮轮外表面触接于传送机构；第五挤皮轮外表面触接于传送机构；第六挤皮轮外表面触接于传送机构；第二十一支板固接于机壳；第二十二支板固接于机壳；第二十三支板固接于机壳；第二十四支板固接于机壳；第二十五支板固接于机壳；第二十六支板固接于机壳。

进一步地，限位机构还包括有第五滑杆、第五支杆、限位套、第六支杆、第一转动轴、第一扭簧、第一轴承、第一定位轮、第二转动轴、第二扭簧、第二轴承、第二定位轮、滑块和第五弹簧；第五滑杆中部固接于第五支杆一端；第五支杆外表面侧部相连接于限位套；第五支杆另一端固接于滑块；限位套外表面固接于第六支杆；限位套固接于第五弹簧一端，并且第五弹簧另一端相连接于滑块；第六支杆一端转动连接于第一转动轴；第六支杆另一端转动连接于第二转动轴；第一转动轴相连接于第一扭簧一侧；第一扭簧另一侧相连接于第一轴承一端，并且第一轴承相连接于第一转动轴；第一轴承另一端转动连接于第一定位轮；第二转动轴相连接于第二扭簧一侧；第二扭簧另一侧相连接于第二轴承一端，并且第二轴承相连接于第二转动轴；第二轴承另一端转动连接于第二定位轮；第五滑杆外表面滑动连接于滑板；滑块外表面滑动连接于推板。

进一步地，第一传送带和第二传送带上均设置有卡块。

进一步地，拨动盘外环面等距设置有四组拨动块。

本发明的有益效果：1、为解决磁吸数据线使用方便可单手操作，不分正反可以随意插、保护电路、充电速度快、防水保护、体积小节省空间等优点，因此磁吸数据线很受市场欢迎，将磁吸头焊接到数据线上时，通常时人工对数据线进行剥皮和焊接，人工在使用工具刀对数据线进行剥皮时，会存在伤到手指的情况发生，从而导致工作效率降低不能满足市场需求，因此需要一种机械装置代替人工对数据线进行加工，但是现有技术中不能够对数据线进行传送，同时在对数据线剥皮时容易将数据线切断从而导致损失，由于数据线内有两股线路，现有技术不能够同时对其进行焊接，从而导致工作效率低下的问题。

2、设计了传送机构、去皮机构和焊接结构，在进行使用时先通过传送机构对数据线进行传送，当传送机构将数据线传送到去皮机构上时，通过去皮机构将数据线的外皮去除掉，同时通过传送机构将去除外皮的数据线传送到焊接结构内，最后通过焊接结构将磁吸头焊接到数据线上。

3、从而达到了代替人工对数据线进行加工，同时该装置在对数据线进行剥皮时能够分成两部分对其进行剥离，从而使数据线内的铜丝不会出现断裂的情况，能够同时对数据线上的两股铜线同时焊接到磁吸头上使工作效率提高的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明传送机构的立体结构示意图；

图3为本发明去皮机构的立体结构示意图；

图4为本发明焊接结构的立体结构示意图；

图5为本发明第一切割机构的第一立体结构示意图；

图6为本发明第一切割机构的第二立体结构示意图；

图7为本发明第一切割机构的第三立体结构示意图；

图8为本发明辅助机构的立体结构示意图；

图9为本发明第二切割机构的第一立体结构示意图；

图10为本发明第二切割机构的第二立体结构示意图；

图11为本发明第二切割机构的第三立体结构示意图；

图12为本发明限位机构的立体结构示意图。

附图标号：1_底架，2_第一支架，3_机壳，4_机舱门，5_传送机构，6_去皮机构，7_焊接结构，501_第一转动辊，502_第一支板，503_第二支板，504_第一传送带，505_第二转动辊，506_第三支板，507_第四支板，508_数据线，509_第二传送带，5010_第三转动辊，5011_第五支板，5012_第六支板，5013_第四转动辊，5014_第七支板，5015_第八支板，601_第一切割机构，602_第九支板，603_第十支板，604_辅助机构，605_第二切割机构，606_第一收集传送盒，607_第二收集传送盒，608_收集箱，609_放置板，6010_第二支架，701_第三支架，702_第一框架，703_气缸，704_第十一支板，705_第一支杆，706_第二支杆，707_第三支杆，708_第四支杆，709_第一滑套，7010_第二滑套，7011_第十二支板，7012_推板，7013_滑板，7014_限位机构，7015_支撑块，7016_第二框架，7017_第一滑杆，7018_第二滑杆，7019_第一焊接枪，7020_第二焊接枪，7021_下料舱，7022_第四支架，7023_第三框架，7024_第一弹簧，7025_第三滑杆，7026_第十三支板，7027_第四框架，7028_第四滑杆，7029_第二弹簧，7030_磁吸头，7031_限位轮，60101_电机，60102_第一锥齿轮，60103_第二锥齿轮，60104_第一转轴杆，60105_第一齿轮，60106_第三锥齿轮，60107_第二齿轮，60108_第四锥齿轮，60109_第二转轴杆，60110_第五锥齿轮，60111_第六锥齿轮，60112_第三转轴杆，60113_第一加速轮，60114_第一定滑轮，60115_第一滑动架，60116_第一拉簧，60117_第五支架，60118_第一传动轮，60119_第四转轴杆，60120_第一挤皮轮，60121_第二挤皮轮，60122_第三挤皮轮，60123_第六支架，60124_第三弹簧，60125_第一减震板，60126_第三齿轮，60127_第二传动轮，60128_第十四支板，60129_第十五支板，60130_第三传动轮，60131_第四齿轮，60132_第十六支板，60133_第五齿轮，60134_第一切割刀，60135_第四传动轮，60136_第十七支板，60137_第五传动轮，60138_第二切割刀，60139_第十八支板，60140_第十九支板，60141_第一辅助板，60142_送料滑槽，60401_第六传动轮，60402_第七传动轮，60403_第八传动轮，60404_第九传动轮，60405_第五转轴杆，60406_拨动盘，60407_第二十支板，60501_第六齿轮，60502_第六转轴杆，60503_第七锥齿轮，60504_第七齿轮，60505_第八锥齿轮，60506_第七转轴杆，60507_第九锥齿轮，60508_第十锥齿轮，60509_第八转轴杆，60510_第二加速轮，60511_第二定滑轮，60512_第七支架，60513_第二拉簧，60514_第八支架，60515_第十传动轮，60516_第九转轴杆，60517_第四挤皮轮，60518_第五挤皮轮，60519_第六挤皮轮，60520_第九支架，60521_第四弹簧，60522_第二减震板，60523_第八齿轮，60524_第十一传动轮，60525_第二十一支板，60526_第二十二支板，60527_第十二传动轮，60528_第九齿轮，60529_第二十三支板，60530_第二十四支板，60531_第十齿轮，60532_第十三传动轮，60533_第三切割刀，60534_第十四传动轮，60535_第四切割刀，60536_第二十五支板，60537_第二十六支板，60538_第二辅助板，701401_第五滑杆，701402_第五支杆，701403_限位套，701404_第六支杆，701405_第一转动轴，701406_第一扭簧，701407_第一轴承，701408_第一定位轮，701409_第二转动轴，701410_第二扭簧，701411_第二轴承，701412_第二定位轮，701413_滑块，701414_第五弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种电器线材自动剥皮接头焊接装置，如图1-12所示，包括有底架1、第一支架2、机壳3、机舱门4、传送机构5、去皮机构6和焊接结构7；底架1上端固接于第一支架2一端；第一支架2另一端固接于机壳3；机壳3上端侧部转动连接于机舱门4；机壳3内中部相连接于传送机构5；机壳3内部一侧相连接于去皮机构6，并且去皮机构6相连接于第一支架2，而且去皮机构6相连接于传送机构5；机壳3另一侧相连接诶于焊接结构7，并且焊接结构7相连接于传送机构5。

工作原理：该装置在进行使用时，先将该装置安置在使用的地方，然后外接控制屏随之接通电源，此时通过控制屏启动该装置内部电力，然后人工将要进行加工的数据线508逐个放进传送机构5内，然后通过控制屏启动去皮机构6进行运转，从而通过运转的去皮机构6带动传送机构5进行运转，此时通过传送机构5对数据线508进行间接性传送，同时通过传送机构5和去皮机构6之间的相互配合将数据线508的线皮处理掉，同时通过传送机构5将数据线508传送到焊接结构7内，然后通过控制屏启动焊接结构7，从而通过焊接结构7将磁吸头7030焊接到数据线508上，最后将焊接好的数据线508传送该装置，该装置能够代替人工对数据线508进行加工，同时该装置在对数据线508进行剥皮时能够分成两部分对其进行剥离，从而使数据线508内的铜丝不会出现断裂的情况，能够同时对数据线508上的两股铜线同时焊接到磁吸头7030上，从而使工作效率提高。

其中，传送机构5还包括有第一转动辊501、第一支板502、第二支板503、第一传送带504、第二转动辊505、第三支板506、第四支板507、数据线508、第二传送带509、第三转动辊5010、第五支板5011、第六支板5012、第四转动辊5013、第七支板5014和第八支板5015；第一转动辊501一端转动连接于第一支板502；第一转动辊501另一端转动连接于第二支板503；第一转动辊501外表面传动连接于第一传送带504一侧；第一传送带504另一侧传动连接于第二转动辊505；第一传送带504外表面触接于数据线508一侧；第二转动辊505一端转动连接于第三支板506；第二转动辊505另一端转动连接于第四支板507；数据线508另一侧触接于第二传送带509；第二传送带509一侧传动连接于第三转动辊5010；第二传送带509另一侧传动连接于第四转动辊5013；第三转动辊5010一端转动连接于第五支板5011；第三转动辊5010另一端转动连接于第六支板5012；第四转动辊5013一端转动连接于第七支板5014；第四转动辊5013另一端转动连接于第八支板5015；第一转动辊501上端轴心转动连接于传送机构5；第三转动辊5010上端轴心转动连接于传送机构5；第一支板502固接于机壳3；第二支板503固接于机壳3；第三支板506固接于机壳3；第四支板507固接于机壳3；数据线508顶部相连接于去皮机构6；数据线508相连接于焊接结构7；第五支板5011固接于机壳3；第六支板5012固接于机壳3；第七支板5014固接于机壳3；第八支板5015固接于机壳3。

当人工将数据线508放到第一传送带504和第二传送带509侧部时，通过控制屏启动去皮机构6进行运转，从而通过去皮机构6同时带动第一转动辊501和第三转动辊5010进行间接性转动，然后通过转动的第一转动辊501带动第一传送带504进行移动，此时通过第二转动辊505辅助第一传送带504进行间接性移动，同时通过第三转动辊5010带动第二传送带509进行间接性移动，此时通过第四转动辊5013辅助第二传送带509进行间接性移动，此时第一传送带504和第二传送带509上的卡块会将数据线508卡住，从而对其进行传送。

其中，去皮机构6还包括有第一切割机构601、第九支板602、第十支板603、辅助机构604、第二切割机构605、第一收集传送盒606、第二收集传送盒607、收集箱608、放置板609和第二支架6010；第一切割机构601侧部转动连接于第九支板602；第一切割机构601侧中部转动连接于第十支板603；第一切割机构601传动连接于第二切割机构605，并且第二切割机构605侧部相连接于第九支板602，而且第二切割机构605侧中部相连接于第十支板603；第一切割机构601上中部相连接于第一收集传送盒606，并且第一收集传送盒606相连接于第二切割机构605；第一切割机构601上侧部相连接于第二收集传送盒607，并且第二收集传送盒607相连接于第二切割机构605，而且第二收集传送盒607相连接于第一收集传送盒606；第九支板602相连接于辅助机构604，并且辅助机构604相连接于第一切割机构601；第一收集传送盒606、第二收集传送盒607下方侧部放置有收集箱608；收集箱608下端触接于放置板609；放置板609下端固接于第二支架6010；第一切割机构601传动连接于传送机构5；第九支板602两侧均固接于机壳3；第十支板603两侧均固接于机壳3；第二切割机构605传动连接于传送机构5；第一收集传送盒606固接于机壳3；第二收集传送盒607固接于机壳3；第二支架6010下端固接于底架1。

当传送机构5将数据线508传送到该机构底部时，通过控制屏启动第一切割机构601进行运转，然后通过运转的第一切割机构601带动第二切割机构605进行运转，然后通过第一切割机构601和第二切割机构605之间的相互配合将数据线508上的第一层线皮分割下来之后将线皮传送到第一收集传送盒606内，从而通过第一收集传送盒606将线皮传送到收集箱608内，此时通过第二切割机构605带动辅助机构604进行运转，然后通过辅助机构604控制使第一切割机构601和第二切割机构605不再挤压数据线508，从而使传送机构5能够对其继续传送，此时通过第一切割机构601和第二切割机构605之间的相互配合对数据线508的第二层线皮切割分离，并将其传送到第二收集传送盒607内，然后通过第二收集传送盒607将线皮传送带收集箱608内，该机构在对数据线508进行剥皮时能够分成两部分对其进行剥离，从而使数据线508内的铜丝不会出现断裂的情况。

其中，焊接结构7还包括有第三支架701、第一框架702、气缸703、第十一支板704、第一支杆705、第二支杆706、第三支杆707、第四支杆708、第一滑套709、第二滑套7010、第十二支板7011、推板7012、滑板7013、限位机构7014、支撑块7015、第二框架7016、第一滑杆7017、第二滑杆7018、第一焊接枪7019、第二焊接枪7020、下料舱7021、第四支架7022、第三框架7023、第一弹簧7024、第三滑杆7025、第十三支板7026、第四框架7027、第四滑杆7028、第二弹簧7029、磁吸头7030和限位轮7031；第三支架701上端固接于第一框架702；第三支架701底部固接于第十二支板7011；第一框架702内中部通过螺母固接于气缸703；气缸703输出轴固接于第十一支板704一端；第十一支板704另一端上部均固接于第一支杆705一端和第二支杆706一端，并且第一支杆705位于第二支杆706上部；第十一支板704另一端中部固接于第三支杆707一侧；第十一支板704另一端下部固接于第四支杆708一侧；第一支杆705另一端固接于滑板7013，并且滑板7013底部相连接于第二支杆706另一端；第三支杆707另一侧外表面滑动连接于第一滑套709；第四支杆708另一侧外表面滑动连接于第二滑套7010；第一滑套709固接于推板7012，并且推板7012底部相连接于第二滑套7010，而且推板7012外表面相连接于第十二支板7011；第十二支板7011侧上部设置有多组限位轮7031；滑板7013中部传动连接于限位机构7014，并且限位机构7014相连接于推板7012；滑板7013侧部固接于支撑块7015；支撑块7015上端固接于第二框架7016；第二框架7016内表面下部滑动连接于第一滑杆7017，并且第一滑杆7017相连接于第十二支板7011；第二框架7016内表面上部滑动连接于第二滑杆7018，并且第二滑杆7018连接于第十二支板7011；第二框架7016上端一侧固接于第一焊接枪7019；第二框架7016上端另一侧固接于第二焊接枪7020；第二框架7016内表面中部滑动连接于下料舱7021；下料舱7021下端固接于第四支架7022；下料舱7021内放置有多组磁吸头7030；第四支架7022上部固接于第三框架7023；第四支架7022下部固接于第四框架7027；第三框架7023固接于第一弹簧7024一端；第三框架7023固接于第三滑杆7025一侧；第一弹簧7024另一端固接于第十三支板7026，并且第十三支板7026上部滑动连接于下料舱7021，而且第十三支板7026中上部滑动连接于第三滑杆7025；第十三支板7026内表面底部滑动连接于第四滑杆7028，并且第四滑杆7028相连接于第四框架7027；第十三支板7026底部固接于第二弹簧7029一端，并且第二弹簧7029另一端相连接于第四框架7027；第一框架702固接于机壳3；第十二支板7011相连接于传送机构5；下料舱7021相连接于机壳3；第十三支板7026相连接于传送机构5。

当传送机构5将数据线508传送到第十二支板7011和第十三支板7026夹层内时，通过限位轮7031带动数据线508继续传送，同时对其进行限位从而使其不会掉落出该机构，同时通过控制屏启动气缸703，然后通过气缸703推动第十一支板704进行移动，从而通过第一支杆705和第二支杆706推动滑板7013进行移动，此时通过滑板7013带动限位机构7014进行运转，从而通过限位机构7014将数据线508限位在第十三支板7026，同时第十一支板704会带动第三支杆707和第四支杆708在第一滑套709和第二滑套7010上进行滑动，当第三支杆707和第四支杆708抵住推板7012时，气缸703会继续推动第十一支板704，从而继续推动滑板7013进行移动，此时滑板7013会带动支撑块7015进行同步移动，从而带动第二框架7016在第一滑杆7017和第二滑杆7018上进行滑动，从而带动第一焊接枪7019和第二焊接枪7020进行移动，同时通过第十一支板704继续推动第三支杆707和第四支杆708，使第三支杆707和第四支杆708推动推板7012继续进行移动，从而将推到下料舱7021内，同时通过数据线508推动第十三支板7026在第三滑杆7025滑动和第四滑杆7028上滑动，从而将第一弹簧7024和第二弹簧7029压缩，此时数据线508顶部会接触到磁吸头7030，从而通过磁吸头7030将数据线508顶部向第一焊接枪7019和第二焊接枪7020上压动，使数据线508接触到第一焊接枪7019和第二焊接枪7020，此时通过控制屏启动第一焊接枪7019和第二焊接枪7020，从而通过第一焊接枪7019和第二焊接枪7020将磁吸头7030焊接在数据线508上，然后通过控制屏操控气缸703收缩，从而拉动第十一支板704相反方向移动，带动第二框架7016在第一滑杆7017和第二滑杆7018上向反方向移动，同时带动第一焊接枪7019和第二焊接枪7020回到原位置，同时拉动滑板7013相反方向移动，从而带动限位机构7014向下移动，从而使限位机构7014不在对数据线508进行限位，同时第一弹簧7024和第二弹簧7029会推动第十三支板7026在第三滑杆7025和第四滑杆7028上向反方向滑动，从而将数据线508推回原位置，同时通过数据线508将磁吸头7030从下料舱7021内拉出，此时通过另一个数据线508将焊接上的磁吸头7030的数据线508挤出该机构，该机构能够同时对数据线508上的两股铜线同时焊接到磁吸头7030上，从而使工作效率提高。

其中，第一切割机构601还包括有电机60101、第一锥齿轮60102、第二锥齿轮60103、第一转轴杆60104、第一齿轮60105、第三锥齿轮60106、第二齿轮60107、第四锥齿轮60108、第二转轴杆60109、第五锥齿轮60110、第六锥齿轮60111、第三转轴杆60112、第一加速轮60113、第一定滑轮60114、第一滑动架60115、第一拉簧60116、第五支架60117、第一传动轮60118、第四转轴杆60119、第一挤皮轮60120、第二挤皮轮60121、第三挤皮轮60122、第六支架60123、第三弹簧60124、第一减震板60125、第三齿轮60126、第二传动轮60127、第十四支板60128、第十五支板60129、第三传动轮60130、第四齿轮60131、第十六支板60132、第五齿轮60133、第一切割刀60134、第四传动轮60135、第十七支板60136、第五传动轮60137、第二切割刀60138、第十八支板60139、第十九支板60140、第一辅助板60141和送料滑槽60142；电机60101输出轴转动连接于第一锥齿轮60102；电机60101侧部设置有送料滑槽60142；第一锥齿轮60102外表面啮合于第二锥齿轮60103；第二锥齿轮60103轴心转动连接于第一转轴杆60104；第一转轴杆60104上端转动连接于第一齿轮60105；第一转轴杆60104外表面中上部转动连接于第三锥齿轮60106；第一转轴杆60104外表面中部转动连接于第二齿轮60107；第三锥齿轮60106外表面上端啮合于第四锥齿轮60108；第二齿轮60107外表面啮合于第三齿轮60126；第四锥齿轮60108轴心转动连接于第二转轴杆60109一端；第二转轴杆60109外表面另一端转动连接于第五锥齿轮60110；第五锥齿轮60110外表面啮合于第六锥齿轮60111；第六锥齿轮60111轴心转动连接于第三转轴杆60112一端；第三转轴杆60112另一端转动连接于第一加速轮60113；第一加速轮60113外表面上方通过传动带传动连接于第一定滑轮60114；第一加速轮60113外表面侧部通过传动带传动连接于第一传动轮60118；第一定滑轮60114轴心转动连接于第一滑动架60115；第一滑动架60115固接于第一拉簧60116一端；第一滑动架60115外表面上方滑动连接于第五支架60117，并且第五支架60117相连接于第一拉簧60116另一端；第一传动轮60118轴心转动连接于第四转轴杆60119；第四转轴杆60119外表面一侧转动连接于第一挤皮轮60120；第四转轴杆60119外表面侧中部转动连接于第二挤皮轮60121；第四转轴杆60119外表面另一侧转动连接于第三挤皮轮60122；第四转轴杆60119外表面相连接于第六支架60123一侧；第六支架60123固接于第三弹簧60124一端；第六支架60123中部固接于第一辅助板60141；第三弹簧60124另一端固接于第一减震板60125，并且第一减震板60125内表面两侧均相连接于第六支架60123；第三齿轮60126一端轴心转动连接于第二传动轮60127一端；第三齿轮60126另一端轴心转动连接于第十四支板60128；第二传动轮60127另一端轴心转动连接于第十五支板60129；第二传动轮60127外表面通过传动带传动连接于第三传动轮60130；第三传动轮60130一端轴心转动连接于第四齿轮60131一端；第三传动轮60130另一端轴心转动连接于第十七支板60136；第四齿轮60131另一端轴心转动连接于第十六支板60132；第四齿轮60131外表面啮合于第五齿轮60133，并且第五齿轮60133相连接于第十六支板60132；第五齿轮60133一端轴心转动连接于第一切割刀60134，并且第一切割刀60134相连接于第十六支板60132；第五齿轮60133另一端轴心转动连接于第四传动轮60135一端；第四传动轮60135另一端轴心转动连接于第十七支板60136；第四传动轮60135外表面通过传动带传动连接于第五传动轮60137；第五传动轮60137一端轴心转动连接于第二切割刀60138；第五传动轮60137另一端轴心转动连接于第十八支板60139；第二切割刀60138轴心转动连接于第十九支板60140，并且第十九支板60140相连接于第五传动轮60137；第一齿轮60105外表面传动连接于第二切割机构605；第一挤皮轮60120外表面触接于传送机构5；第二挤皮轮60121外表面触接于传送机构5；第三挤皮轮60122外表面触接于传送机构5；第一减震板60125相连接于机壳3；第一减震板60125上端固接于辅助机构604；第十四支板60128固接于机壳3；第十五支板60129固接于机壳3；第十六支板60132固接于机壳3；第十七支板60136固接于机壳3；第十八支板60139固接于机壳3；第十九支板60140固接于机壳3；第一辅助板60141侧部触接于辅助机构604；送料滑槽60142一侧固接于第九支板602；送料滑槽60142另一侧固接于第十支板603。

该机构在进行工作时，先通过控制屏启动电机60101带动第一锥齿轮60102进行间九十度间接性转动，然后通过转动的第一锥齿轮60102带动与之啮合的第二锥齿轮60103进行转动，从而带动第一转轴杆60104进行转动，然后通过转动的第一转轴杆60104同时带动第一齿轮60105、第三锥齿轮60106和第二齿轮60107进行转动，从而通过转动的第一齿轮60105带动第二切割机构605进行运转，同时通过转动的第二齿轮60107带动与之啮合的第三齿轮60126进行转动，从而带动第二传动轮60127进行转动，然后通过转动的第二传动轮60127带动第三传动轮60130进行转动，从而带动第四齿轮60131进行转动，然后通过转动的第四齿轮60131带动与之啮合的第五齿轮60133进行转动，从而同时带动第一切割刀60134和第四传动轮60135进行转动，然后通过转动的第一切割刀60134和第二切割机构605之间的相互配合对数据线508外层的线皮进行切割，同时通过转动的第四传动轮60135带动第五传动轮60137进行转动，从而带动第二切割刀60138进行转动，此时通过转动的第二切割刀60138和第二切割机构605之间的相互配合将数据线508内部的线皮进行切割，同时通过转动的第三锥齿轮60106带动与之啮合的第四锥齿轮60108进行转动，从而带动第二转轴杆60109进行转动，然后通过转动的第二转轴杆60109带动第五锥齿轮60110进行转动，然后通过转动的第五锥齿轮60110带动与之啮合的第六锥齿轮60111进行转动，从而带动第三转轴杆60112进行转动，然后通过转动的第三转轴杆60112带动第一加速轮60113进行转动，此时第一加速轮60113会带动第一传动轮60118进行加速转动，从而使第一传动轮60118不会间接性转动，同时通过第一定滑轮60114拉动第一加速轮60113和第一传动轮60118之间的传动带，使皮传动带始终保持紧绷状态，此时通过转动的第一传动轮60118带动第四转轴杆60119进行转动，从而带动第一挤皮轮60120、第二挤皮轮60121和第三挤皮轮60122同时进行转动，此时通过转动的第一挤皮轮60120和第二切割机构605之间的相互配合将第一切割刀60134切割之后的线皮挤下来，并且将其传送到第一收集传送盒606内，此时通过第二切割机构605带动辅助机构604进行运转，然后通过辅助机构604推动第一辅助板60141，从而通过第一辅助板60141推动第六支架60123在第一减震板60125上进行滑动，从而将第三弹簧60124压缩，从而使第一挤皮轮60120不在挤压数据线508从而使传送机构5能够对数据线508继续进行传送，同时第六支架60123会通过第四转轴杆60119带动第一传动轮60118进行移动，此时第一拉簧60116会拉动第一滑动架60115在第五支架60117上向上滑动，从而带动第一定滑轮60114向上移动，从而拉动第一加速轮60113传动第一传动轮60118的传动带向上移动，从而使第一加速轮60113传动第一传动轮60118的传动带保持紧绷状态，当第二切割刀60138将数据线508第二层切割好之后，通过传送机构5对数据线508继续进行间接性转动，当数据线508移动到第二挤皮轮60121和第三挤皮轮60122侧部时，辅助机构604刚好不在顶住第一辅助板60141，此时第三弹簧60124会推动第六支架60123在第一减震板60125上向反方向滑动，从而使第二挤皮轮60121和第三挤皮轮60122与第二切割机构605将数据线508上线皮挤住，从而通过第二挤皮轮60121和第三挤皮轮60122与第二切割机构605之间的相互配合将数据线508的第二层线皮挤下来，并且将其传送到第二收集传送盒607内，此时辅助机构604会将第一辅助板60141向侧部推动，从而使第二挤皮轮60121和第三挤皮轮60122不在挤压数据线508，从而使传送机构5能够对数据线508继续进行送，该机构能够通过与第二切割机构605之间的相互配合将数据线508上的线皮从数据线508分离下来，从而使数据线508上的铜丝漏出，从而使焊接结构7能够将磁吸头7030焊接在数据线508上。

其中，辅助机构604还包括有第六传动轮60401、第七传动轮60402、第八传动轮60403、第九传动轮60404、第五转轴杆60405、拨动盘60406和第二十支板60407；第六传动轮60401外表面通过传动带传动连接于第七传动轮60402；第七传动轮60402一端轴心转动连接于第八传动轮60403；第七传动轮60402另一端轴心转动连接于第二十支板60407，并且第二十支板60407相连接于第八传动轮60403；第八传动轮60403外表面通过传动带传动连接于第九传动轮60404，并且第九传动轮60404轴心相连接于第二十支板60407；第九传动轮60404轴心转动连接于第五转轴杆60405一端，并且第五转轴杆60405外表面中部相连接于第二十支板60407；第五转轴杆60405另一端转动连接于拨动盘60406；第六传动轮60401轴心转动连接于第二切割机构605；拨动盘60406外表面一侧触接于第一切割机构601；拨动盘60406外表面另一侧触接于第二切割机构605；第二十支板60407下端一侧固接于第一切割机构601；第二十支板60407下端另一侧固接于第二切割机构605。

当第一切割机构601和第二切割机构605将数据线508上的线皮挤下来之后，通过第二切割机构605带动第六传动轮60401进行间接性转动，然后通过转动的第六传动轮60401带动第七传动轮60402进行转动，从而带动第八传动轮60403进行转动，然后你后通过转动的第八传动轮60403带动第九传动轮60404进行转动，从而带动第五转轴杆60405进行转动，然后通过转动的第五转轴杆60405带动拨动盘60406进行间接性转动，从而通过转动的配合第一切割机构601和第二切割机构605对数据线508上的线皮挤压下来之后，使第一切割机构601和第二切割机构605不在夹住数据线508，从而使传送机构5能够对数据线508继续进行传送。

其中，第二切割机构605还包括有第六齿轮60501、第六转轴杆60502、第七锥齿轮60503、第七齿轮60504、第八锥齿轮60505、第七转轴杆60506、第九锥齿轮60507、第十锥齿轮60508、第八转轴杆60509、第二加速轮60510、第二定滑轮60511、第七支架60512、第二拉簧60513、第八支架60514、第十传动轮60515、第九转轴杆60516、第四挤皮轮60517、第五挤皮轮60518、第六挤皮轮60519、第九支架60520、第四弹簧60521、第二减震板60522、第八齿轮60523、第十一传动轮60524、第二十一支板60525、第二十二支板60526、第十二传动轮60527、第九齿轮60528、第二十三支板60529、第二十四支板60530、第十齿轮60531、第十三传动轮60532、第三切割刀60533、第十四传动轮60534、第四切割刀60535、第二十五支板60536、第二十六支板60537和第二辅助板60538；第六齿轮60501轴心转动连接于第六转轴杆60502；第六转轴杆60502外表面上部转动连接于第七锥齿轮60503；第六转轴杆60502外表面中部转动连接于第七齿轮60504；第七锥齿轮60503外表面上端啮合于第八锥齿轮60505；第七齿轮60504外表面啮合于第八齿轮60523；第八锥齿轮60505轴心转动连接于第七转轴杆60506一端；第七转轴杆60506另一端转动连接于第九锥齿轮60507；第九锥齿轮60507外表面啮合于第十锥齿轮60508；第十锥齿轮60508轴心转动连接于第八转轴杆60509一端；第八转轴杆60509另一端转动连接于第二加速轮60510；第二加速轮60510外表面上方通过传动带传动连接于第二定滑轮60511；第二加速轮60510侧部通过传动轮传动连接于第十传动轮60515；第二定滑轮60511轴心转动连接于第七支架60512；第七支架60512固接于第二拉簧60513一端；第二拉簧60513另一端固接于第八支架60514，并且第八支架60514内表面顶部相连接于第七支架60512；第十传动轮60515轴心转动连接于第九转轴杆60516；第九转轴杆60516外表面一侧传动连接于第四挤皮轮60517；第九转轴杆60516外表面侧中部转动连接于第五挤皮轮60518；第九转轴杆60516外表面另一侧转动连接于第六挤皮轮60519；第九转轴杆60516外表面两侧均相连接于第九支架60520；第九支架60520中部固接于第四弹簧60521一端；第九支架60520上部固接于第二辅助板60538；第四弹簧60521另一端固接于第二减震板60522，并且第二减震板60522内表面两侧均相连接于第九支架60520；第八齿轮60523一端轴心转动连接于第十一传动轮60524一端；第八齿轮60523另一端轴心转动连接于第二十一支板60525；第十一传动轮60524另一端轴心转动连接于第二十二支板60526；第十一传动轮60524外表面通过传动带传动连接于第十二传动轮60527；第十二传动轮60527一端轴心转动连接于第九齿轮60528；第十二传动轮60527另一端轴心转动连接于第二十三支板60529；第九齿轮60528外表面啮合于第十齿轮60531，并且第十齿轮60531相连接于第二十四支板60530；第十齿轮60531轴心转动连接于第十三传动轮60532，并且第十三传动轮60532相连接于第二十三支板60529；第十齿轮60531轴心转动连接于第三切割刀60533，并且第三切割刀60533中部相连接于第二十四支板60530；第十三传动轮60532外表面通过传动带传动连接于第十四传动轮60534；第十四传动轮60534轴心转动连接于第四切割刀60535；第十四传动轮60534一端轴心转动连接于第二十五支板60536；第十四传动轮60534另一端轴心转动连接于第二十六支板60537一端，并且第二十六支板60537另一端相连接于第四切割刀60535；第六齿轮60501外表面传动连接于第一切割机构601；第六转轴杆60502外表面传动连接于传送机构5；第四挤皮轮60517外表面触接于传送机构5；第五挤皮轮60518外表面触接于传送机构5；第六挤皮轮60519外表面触接于传送机构5；第二十一支板60525固接于机壳3；第二十二支板60526固接于机壳3；第二十三支板60529固接于机壳3；第二十四支板60530固接于机壳3；第二十五支板60536固接于机壳3；第二十六支板60537固接于机壳3。

该机构在进行工作时，先通过第一切割机构601带动第六齿轮60501进行转动，从而带动第六转轴杆60502进行转动，然后通过转动的第六转轴杆60502同时带动第七锥齿轮60503和第七齿轮60504进行转动，此时通过转动的第七齿轮60504带动与之啮合的第八齿轮60523进行转动，从而带动第十一传动轮60524进行转动，然后通过转动的第十一传动轮60524带动第十二传动轮60527进行转动，从而带动第九齿轮60528进行转动，此时通过转动的第九齿轮60528带动与之啮合的第十齿轮60531进行转动，从而带动第十三传动轮60532和第三切割刀60533进行转动，此时通过转动的第三切割刀60533和第一切割机构601之间的相互配合对数据线508的第一层外皮进行切割，同时通过转动的第十三传动轮60532传动第十四传动轮60534进行转动，从而带动第四切割刀60535进行转动，此时通过转动的第四切割刀60535和第一切割机构601之间的相互配合数据线508的第二层外皮进行切割，同时通过转动的第七锥齿轮60503带动与之啮合的第八锥齿轮60505进行转动，从而带动第七转轴杆60506进行转动，此时通过转动的第七转轴杆60506带动第九锥齿轮60507进行转动，然后通过转动的第九锥齿轮60507带动与之啮合的第十锥齿轮60508进行转动，从而带动第八转轴杆60509进行转动，此时通过转动的第八转轴杆60509带动第二加速轮60510进行转动，从而通过第二加速轮60510带动第十传动轮60515进行加速转动，从而带动第九转轴杆60516进行转动，此时通过第二定滑轮60511拉动第二加速轮60510和之间的传动带，从而使传动带始终保持紧绷状态，此时通过转动的第十传动轮60515带动第九转轴杆60516进行转动，从而通过转动的第九转轴杆60516同时带动第四挤皮轮60517、第五挤皮轮60518和第六挤皮轮60519同时转动，然后通过转动的第四挤皮轮60517和第一切割机构601之间的相互配合将数据线508第一层的外皮从数据线508上向上挤出，并且将其传送到第一收集传送盒606内，从而通过第一收集传送盒606使线皮掉落到收集箱608内，此时通过辅助机构604拨动第二辅助板60538，从而推动第九支架60520在第二减震板60522上进行滑动，同时会将第四弹簧60521压缩，此时第九支架60520会带动第九转轴杆60516向侧部移动，从而带动第四挤皮轮60517、第五挤皮轮60518和第六挤皮轮60519向侧部移动，使第四挤皮轮60517不再挤住数据线508，从而使传送机构5能够对数据线508继续进行传送，同时第九转轴杆60516会带动第十传动轮60515向侧部移动，同时第二拉簧60513会拉动第七支架60512在第八支架60514上向上进行滑动，从而带动第二定滑轮60511向上移动，从而使第二定滑轮60511继续拉动第二加速轮60510传动第十传动轮60515的传动带，从而使传动带始终保持紧绷状态，当第四切割刀60535和第一切割机构601之间的相互配合将数据线508第二层线皮切割掉之后，辅助机构604将不会对第二辅助板60538进行限位，此时第四弹簧60521会带动第九支架60520在第二减震板60522上向反方向滑动，从而使第五挤皮轮60518和第六挤皮轮60519能够将数据线508夹住，此时通过转动的第五挤皮轮60518和第六挤皮轮60519和第一切割机构601之间的相互配合将数据线508的第二层线皮向上挤压，从而使其脱离数据线508，并且将其传送到第二收集传送盒607内，该机构能够通过与第一切割机构601之间的相互配合将数据线508上的线皮从数据线508分离下来，从而使数据线508上的铜丝漏出，从而使焊接结构7能够将磁吸头7030焊接在数据线508上。

其中，限位机构7014还包括有第五滑杆701401、第五支杆701402、限位套701403、第六支杆701404、第一转动轴701405、第一扭簧701406、第一轴承701407、第一定位轮701408、第二转动轴701409、第二扭簧701410、第二轴承701411、第二定位轮701412、滑块701413和第五弹簧701414；第五滑杆701401中部固接于第五支杆701402一端；第五支杆701402外表面侧部相连接于限位套701403；第五支杆701402另一端固接于滑块701413；限位套701403外表面固接于第六支杆701404；限位套701403固接于第五弹簧701414一端，并且第五弹簧701414另一端相连接于滑块701413；第六支杆701404一端转动连接于第一转动轴701405；第六支杆701404另一端转动连接于第二转动轴701409；第一转动轴701405相连接于第一扭簧701406一侧；第一扭簧701406另一侧相连接于第一轴承701407一端，并且第一轴承701407相连接于第一转动轴701405；第一轴承701407另一端转动连接于第一定位轮701408；第二转动轴701409相连接于第二扭簧701410一侧；第二扭簧701410另一侧相连接于第二轴承701411一端，并且第二轴承701411相连接于第二转动轴701409；第二轴承701411另一端转动连接于第二定位轮701412；第五滑杆701401外表面滑动连接于滑板7013；滑块701413外表面滑动连接于推板7012。

当滑板7013进行移动时，会带动第五滑杆701401在滑板7013上向上进行滑动，滑块701413会在推板7012上向上进行滑动，从而辅助带动第一定位轮701408和第二定位轮701412在数据线508上向上进行滚动，从而将数据线508挤压在第十三支板7026上数据线508进行限位，第一定位轮701408和第二定位轮701412在数据线508上向上转动时，会带动第一扭簧701406和第二扭簧701410产生巨大的扭力，从而使第一定位轮701408和第二定位轮701412迫切的想在数据线508上向反方滚动，当磁吸头7030焊接到数据线508上之后，气缸703收缩时会带动滑板7013进行反方向移动，此时滑板7013不会对第五滑杆701401进行限位，从而带动第一定位轮701408和第二定位轮701412在数据线508上向下滑动，同时第一扭簧701406和第二扭簧701410会恢复到原位，从而辅助第一定位轮701408和第二定位轮701412进行反方向转动，使其不会在对数据线508进行限位，从而配合第一焊接枪7019和第二焊接枪7020将数据线508和磁吸头7030焊接到一起。

其中，第一传送带504和第二传送带509上均设置有卡块。

通过第一传送带504和第二传送带509上的卡块能够将数据线508卡在第一传送带504和第二传送带509之间，从而对其进行传送。

其中，拨动盘60406外环面等距设置有四组拨动块。

通过拨动盘60406上的四组拨动块，配合第一切割机构601和第二切割机构605将数据线508上线皮去掉，同时配合传送机构5对数据线508进行传送。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电器线材自动剥皮接头焊接装置，包括有底架、第一支架、机壳和机舱门，其特征在于，还包括有传送机构、去皮机构和焊接结构；底架上端固接于第一支架一端；第一支架另一端固接于机壳；机壳上端侧部转动连接于机舱门；机壳内中部相连接于传送机构；机壳内部一侧相连接于去皮机构，并且去皮机构相连接于第一支架，而且去皮机构相连接于传送机构；机壳另一侧相连接诶于焊接结构，并且焊接结构相连接于传送机构。

2.根据权利要求1所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置，其特征在于，传送机构还包括有第一转动辊、第一支板、第二支板、第一传送带、第二转动辊、第三支板、第四支板、数据线、第二传送带、第三转动辊、第五支板、第六支板、第四转动辊、第七支板和第八支板；第一转动辊一端转动连接于第一支板；第一转动辊另一端转动连接于第二支板；第一转动辊外表面传动连接于第一传送带一侧；第一传送带另一侧传动连接于第二转动辊；第一传送带外表面触接于数据线一侧；第二转动辊一端转动连接于第三支板；第二转动辊另一端转动连接于第四支板；数据线另一侧触接于第二传送带；第二传送带一侧传动连接于第三转动辊；第二传送带另一侧传动连接于第四转动辊；第三转动辊一端转动连接于第五支板；第三转动辊另一端转动连接于第六支板；第四转动辊一端转动连接于第七支板；第四转动辊另一端转动连接于第八支板；第一转动辊上端轴心转动连接于传送机构；第三转动辊上端轴心转动连接于传送机构；第一支板固接于机壳；第二支板固接于机壳；第三支板固接于机壳；第四支板固接于机壳；数据线顶部相连接于去皮机构；数据线相连接于焊接结构；第五支板固接于机壳；第六支板固接于机壳；第七支板固接于机壳；第八支板固接于机壳。

3.根据权利要求2所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置，其特征在于，去皮机构还包括有第一切割机构、第九支板、第十支板、辅助机构、第二切割机构、第一收集传送盒、第二收集传送盒、收集箱、放置板和第二支架；第一切割机构侧部转动连接于第九支板；第一切割机构侧中部转动连接于第十支板；第一切割机构传动连接于第二切割机构，并且第二切割机构侧部相连接于第九支板，而且第二切割机构侧中部相连接于第十支板；第一切割机构上中部相连接于第一收集传送盒，并且第一收集传送盒相连接于第二切割机构；第一切割机构上侧部相连接于第二收集传送盒，并且第二收集传送盒相连接于第二切割机构，而且第二收集传送盒相连接于第一收集传送盒；第九支板相连接于辅助机构，并且辅助机构相连接于第一切割机构；第一收集传送盒、第二收集传送盒下方侧部放置有收集箱；收集箱下端触接于放置板；放置板下端固接于第二支架；第一切割机构传动连接于传送机构；第九支板两侧均固接于机壳；第十支板两侧均固接于机壳；第二切割机构传动连接于传送机构；第一收集传送盒固接于机壳；第二收集传送盒固接于机壳；第二支架下端固接于底架。

4.根据权利要求3所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置，其特征在于，焊接结构还包括有第三支架、第一框架、气缸、第十一支板、第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆、第一滑套、第二滑套、第十二支板、推板、滑板、限位机构、支撑块、第二框架、第一滑杆、第二滑杆、第一焊接枪、第二焊接枪、下料舱、第四支架、第三框架、第一弹簧、第三滑杆、第十三支板、第四框架、第四滑杆、第二弹簧、磁吸头和限位轮；第三支架上端固接于第一框架；第三支架底部固接于第十二支板；第一框架内中部通过螺母固接于气缸；气缸输出轴固接于第十一支板一端；第十一支板另一端上部均固接于第一支杆一端和第二支杆一端，并且第一支杆位于第二支杆上部；第十一支板另一端中部固接于第三支杆一侧；第十一支板另一端下部固接于第四支杆一侧；第一支杆另一端固接于滑板，并且滑板底部相连接于第二支杆另一端；第三支杆另一侧外表面滑动连接于第一滑套；第四支杆另一侧外表面滑动连接于第二滑套；第一滑套固接于推板，并且推板底部相连接于第二滑套，而且推板外表面相连接于第十二支板；第十二支板侧上部设置有多组限位轮；滑板中部传动连接于限位机构，并且限位机构相连接于推板；滑板侧部固接于支撑块；支撑块上端固接于第二框架；第二框架内表面下部滑动连接于第一滑杆，并且第一滑杆相连接于第十二支板；第二框架内表面上部滑动连接于第二滑杆，并且第二滑杆连接于第十二支板；第二框架上端一侧固接于第一焊接枪；第二框架上端另一侧固接于第二焊接枪；第二框架内表面中部滑动连接于下料舱；下料舱下端固接于第四支架；下料舱内放置有多组磁吸头；第四支架上部固接于第三框架；第四支架下部固接于第四框架；第三框架固接于第一弹簧一端；第三框架固接于第三滑杆一侧；第一弹簧另一端固接于第十三支板，并且第十三支板上部滑动连接于下料舱，而且第十三支板中上部滑动连接于第三滑杆；第十三支板内表面底部滑动连接于第四滑杆，并且第四滑杆相连接于第四框架；第十三支板底部固接于第二弹簧一端，并且第二弹簧另一端相连接于第四框架；第一框架固接于机壳；第十二支板相连接于传送机构；下料舱相连接于机壳；第十三支板相连接于传送机构。

5.根据权利要求4所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置，其特征在于，第一切割机构还包括有电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴杆、第一齿轮、第三锥齿轮、第二齿轮、第四锥齿轮、第二转轴杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三转轴杆、第一加速轮、第一定滑轮、第一滑动架、第一拉簧、第五支架、第一传动轮、第四转轴杆、第一挤皮轮、第二挤皮轮、第三挤皮轮、第六支架、第三弹簧、第一减震板、第三齿轮、第二传动轮、第十四支板、第十五支板、第三传动轮、第四齿轮、第十六支板、第五齿轮、第一切割刀、第四传动轮、第十七支板、第五传动轮、第二切割刀、第十八支板、第十九支板、第一辅助板和送料滑槽；电机输出轴转动连接于第一锥齿轮；电机侧部设置有送料滑槽；第一锥齿轮外表面啮合于第二锥齿轮；第二锥齿轮轴心转动连接于第一转轴杆；第一转轴杆上端转动连接于第一齿轮；第一转轴杆外表面中上部转动连接于第三锥齿轮；第一转轴杆外表面中部转动连接于第二齿轮；第三锥齿轮外表面上端啮合于第四锥齿轮；第二齿轮外表面啮合于第三齿轮；第四锥齿轮轴心转动连接于第二转轴杆一端；第二转轴杆外表面另一端转动连接于第五锥齿轮；第五锥齿轮外表面啮合于第六锥齿轮；第六锥齿轮轴心转动连接于第三转轴杆一端；第三转轴杆另一端转动连接于第一加速轮；第一加速轮外表面上方通过传动带传动连接于第一定滑轮；第一加速轮外表面侧部通过传动带传动连接于第一传动轮；第一定滑轮轴心转动连接于第一滑动架；第一滑动架固接于第一拉簧一端；第一滑动架外表面上方滑动连接于第五支架，并且第五支架相连接于第一拉簧另一端；第一传动轮轴心转动连接于第四转轴杆；第四转轴杆外表面一侧转动连接于第一挤皮轮；第四转轴杆外表面侧中部转动连接于第二挤皮轮；第四转轴杆外表面另一侧转动连接于第三挤皮轮；第四转轴杆外表面相连接于第六支架一侧；第六支架固接于第三弹簧一端；第六支架中部固接于第一辅助板；第三弹簧另一端固接于第一减震板，并且第一减震板内表面两侧均相连接于第六支架；第三齿轮一端轴心转动连接于第二传动轮一端；第三齿轮另一端轴心转动连接于第十四支板；第二传动轮另一端轴心转动连接于第十五支板；第二传动轮外表面通过传动带传动连接于第三传动轮；第三传动轮一端轴心转动连接于第四齿轮一端；第三传动轮另一端轴心转动连接于第十七支板；第四齿轮另一端轴心转动连接于第十六支板；第四齿轮外表面啮合于第五齿轮，并且第五齿轮相连接于第十六支板；第五齿轮一端轴心转动连接于第一切割刀，并且第一切割刀相连接于第十六支板；第五齿轮另一端轴心转动连接于第四传动轮一端；第四传动轮另一端轴心转动连接于第十七支板；第四传动轮外表面通过传动带传动连接于第五传动轮；第五传动轮一端轴心转动连接于第二切割刀；第五传动轮另一端轴心转动连接于第十八支板；第二切割刀轴心转动连接于第十九支板，并且第十九支板相连接于第五传动轮；第一齿轮外表面传动连接于第二切割机构；第一挤皮轮外表面触接于传送机构；第二挤皮轮外表面触接于传送机构；第三挤皮轮外表面触接于传送机构；第一减震板相连接于机壳；第一减震板上端固接于辅助机构；第十四支板固接于机壳；第十五支板固接于机壳；第十六支板固接于机壳；第十七支板固接于机壳；第十八支板固接于机壳；第十九支板固接于机壳；第一辅助板侧部触接于辅助机构；送料滑槽一侧固接于第九支板；送料滑槽另一侧固接于第十支板。

6.根据权利要求5所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置，其特征在于，辅助机构还包括有第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第五转轴杆、拨动盘和第二十支板；第六传动轮外表面通过传动带传动连接于第七传动轮；第七传动轮一端轴心转动连接于第八传动轮；第七传动轮另一端轴心转动连接于第二十支板，并且第二十支板相连接于第八传动轮；第八传动轮外表面通过传动带传动连接于第九传动轮，并且第九传动轮轴心相连接于第二十支板；第九传动轮轴心转动连接于第五转轴杆一端，并且第五转轴杆外表面中部相连接于第二十支板；第五转轴杆另一端转动连接于拨动盘；第六传动轮轴心转动连接于第二切割机构；拨动盘外表面一侧触接于第一切割机构；拨动盘外表面另一侧触接于第二切割机构；第二十支板下端一侧固接于第一切割机构；第二十支板下端另一侧固接于第二切割机构。

7.根据权利要求6所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置，其特征在于，第二切割机构还包括有第六齿轮、第六转轴杆、第七锥齿轮、第七齿轮、第八锥齿轮、第七转轴杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第八转轴杆、第二加速轮、第二定滑轮、第七支架、第二拉簧、第八支架、第十传动轮、第九转轴杆、第四挤皮轮、第五挤皮轮、第六挤皮轮、第九支架、第四弹簧、第二减震板、第八齿轮、第十一传动轮、第二十一支板、第二十二支板、第十二传动轮、第九齿轮、第二十三支板、第二十四支板、第十齿轮、第十三传动轮、第三切割刀、第十四传动轮、第四切割刀、第二十五支板、第二十六支板和第二辅助板；第六齿轮轴心转动连接于第六转轴杆；第六转轴杆外表面上部转动连接于第七锥齿轮；第六转轴杆外表面中部转动连接于第七齿轮；第七锥齿轮外表面上端啮合于第八锥齿轮；第七齿轮外表面啮合于第八齿轮；第八锥齿轮轴心转动连接于第七转轴杆一端；第七转轴杆另一端转动连接于第九锥齿轮；第九锥齿轮外表面啮合于第十锥齿轮；第十锥齿轮轴心转动连接于第八转轴杆一端；第八转轴杆另一端转动连接于第二加速轮；第二加速轮外表面上方通过传动带传动连接于第二定滑轮；第二加速轮侧部通过传动轮传动连接于第十传动轮；第二定滑轮轴心转动连接于第七支架；第七支架固接于第二拉簧一端；第二拉簧另一端固接于第八支架，并且第八支架内表面顶部相连接于第七支架；第十传动轮轴心转动连接于第九转轴杆；第九转轴杆外表面一侧传动连接于第四挤皮轮；第九转轴杆外表面侧中部转动连接于第五挤皮轮；第九转轴杆外表面另一侧转动连接于第六挤皮轮；第九转轴杆外表面两侧均相连接于第九支架；第九支架中部固接于第四弹簧一端；第九支架上部固接于第二辅助板；第四弹簧另一端固接于第二减震板，并且第二减震板内表面两侧均相连接于第九支架；第八齿轮一端轴心转动连接于第十一传动轮一端；第八齿轮另一端轴心转动连接于第二十一支板；第十一传动轮另一端轴心转动连接于第二十二支板；第十一传动轮外表面通过传动带传动连接于第十二传动轮；第十二传动轮一端轴心转动连接于第九齿轮；第十二传动轮另一端轴心转动连接于第二十三支板；第九齿轮外表面啮合于第十齿轮，并且第十齿轮相连接于第二十四支板；第十齿轮轴心转动连接于第十三传动轮，并且第十三传动轮相连接于第二十三支板；第十齿轮轴心转动连接于第三切割刀，并且第三切割刀中部相连接于第二十四支板；第十三传动轮外表面通过传动带传动连接于第十四传动轮；第十四传动轮轴心转动连接于第四切割刀；第十四传动轮一端轴心转动连接于第二十五支板；第十四传动轮另一端轴心转动连接于第二十六支板一端，并且第二十六支板另一端相连接于第四切割刀；第六齿轮外表面传动连接于第一切割机构；第六转轴杆外表面传动连接于传送机构；第四挤皮轮外表面触接于传送机构；第五挤皮轮外表面触接于传送机构；第六挤皮轮外表面触接于传送机构；第二十一支板固接于机壳；第二十二支板固接于机壳；第二十三支板固接于机壳；第二十四支板固接于机壳；第二十五支板固接于机壳；第二十六支板固接于机壳。

8.根据权利要求7所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置，其特征在于，限位机构还包括有第五滑杆、第五支杆、限位套、第六支杆、第一转动轴、第一扭簧、第一轴承、第一定位轮、第二转动轴、第二扭簧、第二轴承、第二定位轮、滑块和第五弹簧；第五滑杆中部固接于第五支杆一端；第五支杆外表面侧部相连接于限位套；第五支杆另一端固接于滑块；限位套外表面固接于第六支杆；限位套固接于第五弹簧一端，并且第五弹簧另一端相连接于滑块；第六支杆一端转动连接于第一转动轴；第六支杆另一端转动连接于第二转动轴；第一转动轴相连接于第一扭簧一侧；第一扭簧另一侧相连接于第一轴承一端，并且第一轴承相连接于第一转动轴；第一轴承另一端转动连接于第一定位轮；第二转动轴相连接于第二扭簧一侧；第二扭簧另一侧相连接于第二轴承一端，并且第二轴承相连接于第二转动轴；第二轴承另一端转动连接于第二定位轮；第五滑杆外表面滑动连接于滑板；滑块外表面滑动连接于推板。

9.根据权利要求8所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置，其特征在于，第一传送带和第二传送带上均设置有卡块。

10.根据权利要求9所述的一种电器线材自动剥皮接头焊接装置，其特征在于，拨动盘外环面等距设置有四组拨动块。

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