CN112054324B - 插座的进线结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及插座的进线结构。插座的进线结构，包括下壳体、进线端子、端子连接座，进线端子包括导电触片、接线框和螺纹紧固件，导电触片固定在端子连接座上，螺纹紧固件螺纹连接在接线框的紧固件安装壁上；下壳体上设有端子安装槽，接线框沿垂直于螺纹紧固件轴向的方向定位在端子安装槽中；端子安装槽的顶部设有避让口，避让口朝向端子连接座设置，供端子连接座向下壳体上安装时插入接线框的紧固件安装壁和导线支撑壁之间；螺纹紧固件，用于将插入接线框内的导线压接到导电触片上，或者用于在旋紧时带动接线框运动，使得接线框的导线支撑壁朝向导电触片运动而夹紧导线。上述方案解决了现有的插座的进线结构组装效率较低、不方便量产的问题。

Description

插座的进线结构

技术领域

本发明涉及插座的进线结构。

背景技术

目前插座上的进线端子大多采用马蹄形铜柱，马蹄形铜柱上设有螺纹孔，螺纹孔内装有螺钉，螺纹孔的末端设有进线孔，进线孔轴线垂直于螺纹孔。使用时，将导线插入进线孔并拧紧螺钉，螺钉将导线压紧固定到进线孔内。

现有插座中的进线结构例如授权公告号为CN206727352U的中国专利公开的带发光指示开关按钮的插座，包括设置在下壳体（即上述专利中的底盒）上的进线孔和进线端子（即上述专利中的固定接口），进线端子固定在插座内部的电路板上，电路板形成端子连接座。导线通过进线孔穿入进线端子后，拧紧螺丝使导线固定。

再如授权公告号为CN208539253U的中国专利公开的智能插座，包括隔板，隔板为绝缘材质，其顶面上设有插接弹片，底面上设有进线端子（即插套），隔板形成端子连接座。

上述类型的进线端子在装配时，一般是先将螺钉组装到马蹄形铜柱形式的进线端子上，然后与马蹄形铜柱一起连接到端子连接座上。然而，马蹄形铜柱焊接时很容易出现倾斜，影响后续螺钉的旋紧和旋松，导致接线不方便或者无法接线，使得插座组装效率较低，不方便量产。

发明内容

本发明的目的是提供一种进线端子的进线结构，解决现有的插座的进线结构组装效率较低、不方便量产的问题。

本发明的插座的进线结构采用如下技术方案：

插座的进线结构，包括：

下壳体，下壳体上设有进线孔，进线孔供外部的导线插入；

进线端子，用于固定从进线孔中穿入的导线；

端子连接座，用于与进线端子连接，其上连接有插接弹片，插接弹片供插头插接并导电连接；

所述进线端子包括导电触片、接线框和螺纹紧固件；

导电触片，固定在端子连接座上；

接线框，其框壁包括紧固件安装壁和导线支撑壁；紧固件安装壁上设有螺纹孔，螺纹紧固件螺纹连接在螺纹孔中，导线支撑壁与紧固件安装壁间隔布置并相互平行；

所述下壳体上设有端子安装槽，所述接线框沿垂直于螺纹紧固件轴向的方向定位在端子安装槽中；

所述端子安装槽的顶部设有避让口，避让口朝向端子连接座设置，供端子连接座向下壳体上安装时使导电触片插入接线框的紧固件安装壁和导线支撑壁之间；

螺纹紧固件，螺纹连接在紧固件安装壁上，用于在旋紧时将插入接线框内的导线压接到导电触片上；或者，螺纹紧固件沿轴向定位设置且可绕自身轴线转动，所述接线框导向设置在端子安装槽中，螺纹紧固件用于在旋紧时带动接线框运动，使得接线框的导线支撑壁朝向导电触片运动而夹紧导线。

该技术方案的有益效果：采用上述方案，进线端子包括接线框和螺纹紧固件，螺纹紧固件能够配合接线框实现对导线的压接或夹紧，实现对进线的固定；而端子连接座上的导电触片可以与接线框和螺纹紧固件独立布置，装配端子连接座时实现与接线框和螺纹紧固件的配合，装配方便，同时，下壳体上设有端子安装槽，接线框能够定位安装到端子安装槽内，保证螺纹紧固件能够正常旋紧和旋松，避免出现接线不方便或者无法接线的问题，与现有技术中将进线端子整体固定到端子连接座上相比，本专利能够更容易地满足装配要求，避免由此影响组装效率，便于量产。

作为一种优选的技术方案，端子安装槽的腔壁上设有挡止凸台，挡止凸台形成供螺纹紧固件的杆部沿径向嵌入的卡槽，卡槽的槽口朝上；

螺纹紧固件的头部位于挡止凸台远离接线框的一侧，用于与挡止凸台沿螺纹紧固件轴向挡止配合。

该技术方案的有益效果：采用该结构便于螺纹紧固件的安装，并能够保证螺纹紧固件的定位，进而保证导电触片的顺利安装。

作为一种优选的技术方案，所述下壳体上设有操作口，操作口位于端子安装槽的与螺纹紧固件的头部对应的一端，所述操作口供旋拧工具插入以拧动螺纹紧固件；

所述操作口小于螺纹紧固件的头部直径以防止螺纹紧固件脱出。

该技术方案的有益效果：操作口小于螺纹紧固件的头部直径能够对螺纹紧固件起到轴向定位作用，防止螺纹紧固件脱出，使装配更加方便。

作为一种优选的技术方案，所述端子安装槽远离螺纹紧固件的一端设有接线框挡止结构，接线框挡止结构用于与运动到螺纹紧固件最前端的接线框进行挡止。

该技术方案的有益效果：设置接线框挡止结构能够避免接线框过度运动而将导电触片挤压变形，进而提高产品可靠性。

作为一种优选的技术方案，端子连接座上设有触片定位孔，所述导电触片定位插设在触片定位孔内并固定在端子连接座上。

该技术方案的有益效果：设置触片定位孔能够方便地对导电触片进行定位，保证导电触片与螺纹紧固件和接线框的良好配合，使导线的固定更加可靠。

作为一种优选的技术方案，所述端子安装槽的顶部具有敞开的槽口，所述槽口由端子连接座封盖。

该技术方案的有益效果：端子连接座能够对接线框和螺纹紧固件起到上下定位作用，有利于提高可靠性，拆装方便。

作为一种优选的技术方案，所述端子连接座为电路板，所述插接弹片设置在电路板上；

所述导电触片独立于插接弹片布置，导电触片与插接弹片通过导线导电连接或者通过电路板上的电路连接。

该技术方案的有益效果：采用该方案便于灵活选择导电触片的设置位置，适应进线孔的布置要求。

作为一种优选的技术方案，所述插接弹片具有向下延伸的焊接片部分，焊接片部分焊接在电路板上，导电触片与插接弹片通过电路板上的电路连接。

该技术方案的有益效果：插接弹片设置向下延伸的焊接片部分能够方便地实现装配，有利于提高装配效率。

作为一种优选的技术方案，所述导电触片包括主体部分，主体部分向下凸出电路板的板面，用于插设在接线框的紧固件安装壁和导线支撑壁之间；

所述导电触片的主体部分与所述插接弹片的主体位于电路板的不同侧，导电触片的上端穿过电路板并与电路板焊接。

该技术方案的有益效果：所述导电触片的主体部分与所述插接弹片的主体位于电路板的不同侧，能有效地利用电路板两侧的空间，并且导电触片的上端穿过电路板能够使导电触片的焊点避开接线框，避免干涉接线框的滑动。

作为一种优选的技术方案，所述端子连接座为电路板，所述插接弹片设置在电路板上；

所述插接弹片具有焊接片部分，焊接片部分穿过电路板上的弹片定位孔并焊接在电路板上，至少一个所述导电触片是由插接弹片的焊接片部分形成。

该技术方案的有益效果：导电触片由插接弹片的焊接片部分形成，结构更加简单，有利于简化焊接操作过程。

上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以将两个以上方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是本发明的插座的进线结构的实施例1所对应的插座的结构爆炸图；

图2是图1中A处的结构放大图；

图3是下壳体的整体结构示意图；

图4是图1中进线孔的结构示意图；

图5是图1中接线框、螺纹紧固件与导电触片的装配关系立体图，下支架采用爆炸方式表示，与电路板相互分离；

图6是图1中接线框、螺纹紧固件与导电触片的装配关系正投影视图；

图7是图5中电路板与导电触片的连接结构示意图；

图8是插接弹片的结构示意图；

图9是插座的进线结构的剖视图，剖切平面为与地线对应的插接弹片的对称面。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1-埋墙壳体，2-电路板，3-下支架，4-上支架，5-两孔安全门，6-三孔安全门，7-安全门压盖，8-装饰盖，9-端子座，10-端子安装槽，11-封堵壁，12-接线框，13-锁紧螺钉，14-进线孔，15-操作口，16-筋板，17-紧固件安装壁，18-导线支撑壁，19-凸起部分，20-导电触片，21-插接弹片，22-导电条，23-焊接片部分，24-焊接片穿孔，25-支撑凸台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明的插座的进线结构的实施例1：

该插座的进线结构用于如图1所示的插座，插座包括埋墙壳体1，埋墙壳体1为插座的下壳体，用于安装到墙壁上的底盒内。埋墙壳体1内设有空腔，空腔的开口朝上，空腔内依次装有电路板2、下支架3和上支架4。上支架4上设有两孔安全门5和三孔安全门6，两孔安全门5和三孔安全门6沿前后方向导向装配在上支架4上。插座还包括安全门压盖7和装饰盖8，安全门压盖7通过四角部位的螺钉固定在埋墙壳体1的顶部开口处，实现对埋墙壳体1的内部元器件的封盖。装饰盖8为插座的上壳体，扣合在埋墙壳体1和安全门压盖7的顶部，作为插座的装饰。

如图1和图3所示，插座的进线结构包括端子座9，端子座9由埋墙壳体1底部的对应部分形成，端子座9包括三个独立的并排布置的长方形框，三个长方形框形成三个端子安装槽10，端子安装槽10的顶部具有敞开的槽口，槽口形成避让口，用于安装进线端子。

进线端子包括接线框12和螺纹紧固件。如图2、图5所示，螺纹紧固件为锁紧螺钉13，锁紧螺钉13采用十字槽盘头螺钉。如图2和图3所示，端子安装槽10具有位于槽宽方向两侧的侧壁和远离埋墙壳体1的封堵壁11。如图4和图9所示，端子安装槽10的槽底上于靠近封堵壁11的一侧设有进线孔14，外部导线可以穿过进线孔14与进线端子导电连接，从而使插座通电。埋墙壳体1上背向封堵壁11的部位为端子安装槽10的一部分，该部分上设有操作口15，操作口15为U形孔，对应于螺纹紧固件的头部，操作口15的宽度小于螺纹紧固件的头部直径，防止螺纹紧固件脱出。操作人员可以通过螺丝刀等旋拧工具插入操作口15旋紧和旋松锁紧螺钉13。U形孔的U形开口背向端子安装槽10的顶部开口，方便成型操作口15时模具的脱模。如图2和3所示，端子安装槽10内设有操作口15的一端设有筋板16，筋板16垂直于端子安装槽10的长度方向布置，在端子安装槽10的端部形成定位槽，定位槽用于对锁紧螺钉13的头部沿轴向进行定位。筋板16上设有U形槽，U形槽的槽口朝上，形成供锁紧螺钉13的杆部沿径向嵌入的卡槽，筋板16在端子安装槽10的腔壁上形成挡止凸台。

接线框12有三个，分别用于与火线、零线和地线连接。各接线框12均为框式结构，具有四个框壁，如图3和图9所示，其框壁包括紧固件安装壁17和导线支撑壁18，紧固件安装壁17与导线支撑壁18处于相对位置并相互平行。如图6所示，紧固件安装壁17上具有凸起部分19，凸起部分19的厚度较厚，凸起部分19上设有螺纹孔。锁紧螺钉13连接在凸起部分19上的螺纹孔内，锁紧螺钉13的轴向与端子座9的端子安装槽10的长度方向一致，端子座9的端子安装槽10对接线框12在沿垂直于锁紧螺钉13的轴线的方向上进行定位。各接线框12导向装配在相应的端子安装槽10内，锁紧螺钉13旋紧时能够带动接线框12运动。

如图5、图6、图7和图9所示，进线端子还包括导电触片20，导电触片20固定在电路板2上，电路板2形成端子连接座，供进线端子的导电触片20固定。具体地，电路板2上设有触片定位孔，导电触片20插设电路板2上的触片定位孔中并与电路板2焊接固定。导电触片20大部分位于电路板2的下侧，形成主体部分，顶部的一部分凸出于电路板2的上板面并与电路板2焊接固定。导电触片20设有三个，三个导电触片20成直线排列，分别用于与火线、零线和地线连接。电路板2安装到埋墙壳体1内时，各导电触片20分别插入到相应的接线框12内，并位于锁紧螺钉13的头部前端面处。如图6和图9所示，旋紧锁紧螺钉13时，接线框12在锁紧螺钉13的带动下运动，接线框12的导线支撑壁18朝向导电触片20运动而夹紧导线。由于锁紧螺钉13的头部与导电触片20沿锁紧螺钉13轴向挡止配合，能够对导电触片20形成支撑，因此导线支撑壁18对导线的夹紧力为内力，不会导致导电触片20歪斜。反之，锁紧螺钉13旋松时能够使接线框12的导线支撑壁18远离导电触片20而松开导线。端子安装槽10远离锁紧螺钉13的一端设有封堵壁11，封堵壁11形成接线框12挡止结构，用于与运动到锁紧螺钉13最前端的接线框12进行挡止，避免接线框12的紧固件安装壁17过度运动而导致导电触片20朝向远离进线口的一侧歪斜。

如图5和图9所示，电路板2的上方设有三只插接弹片21，三只插接弹片21包括两只对称的一体式弹片和一只接地弹片，如图8所示，一体式弹片包括导电条22，导电条22的两端分别设有导电插孔，导电插孔分别供两孔插头和三孔插头插接。插接弹片21支撑在下支架3上，导电条22和接地弹片上均设有向下延伸的焊接片部分23，下支架3上具有与三个焊接片部分23位置对应的三个焊接片穿孔24，如图7，焊接片穿孔24供焊接片部分23向下穿过并部分凸出于电路板2的下板面，焊接片部分23与电路板2焊接固定。

导电触片20与焊接片部分23通过电路板2上的电路连接，与火线对应的导电触片20和焊接片部分23之间的电路为开关电路，开关电路包括继电器，用于控制该导电触片20与插接弹片21通断。与零线和地线对应的导电触片20与焊接片部分23之间通过电路直接导电连接。

插座装配时，首先将装配有锁紧螺钉13的接线框12装入端子安装槽10内，然后将电路板2、下支架3和插接弹片21装配好之后装入埋墙壳体1的内腔中。埋墙壳体1的内腔腔壁上设有支撑凸台25（如图3），支撑凸台25与端子安装槽10的槽口共同对电路板2形成朝上的支撑，同时，焊接在电路板2将端子安装槽10的槽口封盖，电路板2上的导电触片20插入接线框12内。然后，依次安装上支架4、安全门，上支架4支撑在下支架3上；接着，固定好安全门压盖7，完成下壳体的装配，最后扣上装饰盖8，完成插座的装配。接线时，导线从埋墙壳体1的进线孔14穿入，插入到接线框12中，转动锁紧螺钉13，使得接线框12的导线支撑壁18朝向导电触片20运动，从而夹紧导线，导线通过导电触片20与电路板2实现导电连接，进而在插座上的开关电路导通时，实现与各插接弹片21的导电连接。

本发明中插座的进线结构的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中端子连接座由电路板2形成，而本实施例中，端子连接座为绝缘材质的隔板，隔板上固定有插接弹片，导电触片20固定在端子连接座上，用于与隔板上的插接弹片导电连接。隔板和插接弹片的结构可以参考背景技术中的CN208539253U公开的结构。

本发明中插座的进线结构的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中锁紧螺钉13沿上下方向装入端子安装槽10内，而本实施例中，锁紧螺钉13沿端子安装槽10的延伸方向一端穿入端子安装槽10内，然后螺纹连接到端子安装槽10内的接线框12上。此时，埋墙壳体1上用于对锁紧螺钉13进行操作的操作口15大于锁紧螺钉13的直径。

在其他实施例中，端子安装槽10的顶部开口处也可以设置盖板，装入接线框和锁紧螺钉后，将盖板通过卡扣、螺钉等方式封盖到端子安装槽内，同时，盖板上设置插接口，插接口供导电触片插入。

本发明中插座的进线结构的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中导电触片20插接在电路板2上设置的触片定位孔中，并实施例中，导电触片20为L形，具有与电路板2贴合布置的焊接脚，通过焊接脚焊接在电路板2的板面上。

本发明中插座的进线结构的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的插接弹片21具有焊接片部分23，焊接片部分23穿过电路板2并焊接在电路板2上，导电触片20独立焊接在电路板2上，焊接片部分23和导电触片20通过电路板2上电路导电连接，而本实施例中，插座的各插接弹片21一直处于与各相导线接通的状态，未设置开关电路，各焊接片部分23长度较长，各导电触片20均由焊接片部分23形成，不再单独设置导电触片20。

在其他实施例中，对于设置有开关电路的插座，与零线和地线对应的导电触片20可以直接由插接弹片21的焊接片部分23形成，而与火线对应的插接弹片21仍通过开关电路与单独设置的导电触片20连接。

本发明中插座的进线结构的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的导电触片20与插接弹片21通过电路板2上的电路连接，而本实施例中，导电触片20与插接弹片21通过导线导电连接。

本发明中插座的进线结构的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中导电触片20和焊接片部分分别设置在电路板2的上下两侧，而本实施例中，导电触片20和焊接片部分处在电路板2的同一侧，相应地，进线端子与插接弹片21处在同一侧。

本发明中插座的进线结构的实施例8：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中三个端子座9各自独立设置，而本实施例中，三个端子座9为一体设置，相邻两个端子座9的端子安装槽10之间共用一个槽壁。其他实施例中，端子座9也可以由固定在埋墙壳体1或电路板2上的四个并排间隔布置的竖板形成，四个竖板的板壁之间形成三个端子安装槽10。

本发明中插座的进线结构的实施例9：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中锁紧螺钉13前端与导电触片20挡止配合，通过转动锁紧螺钉13带动接线框12的导线支撑壁18向导电触片20移动，从而夹紧导线，而本实施例中，导线压接片与导线支撑壁18贴合，导线插入导电触片20与锁紧螺钉13的前端面之间，转动锁紧螺钉13压紧导线。

本发明中插座的进线结构的实施例10：

本实施例与实施例1的不同之处在于，在实施例中1中，与锁紧螺钉13对应的操作口15为U形孔，U形孔的开口背向端子安装槽10的顶部开口，在本实施例中，操作口15为圆形孔，圆形孔的开口小于锁紧螺钉13的头部。同时，埋墙壳体1上用于对锁紧螺钉13进行操作的操作口15大于锁紧螺钉13的直径，使得锁紧螺钉能够从操作口外侧穿入。

本发明中插座的进线结构的实施例11：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中接线框12挡止结构由端子安装槽10远离锁紧螺钉13的一端的封堵壁11形成。在本实施例中，接线框12挡止结构由设置在端子安装槽10宽度方向两侧的槽壁上的限位凸起形成，限位凸起对运动到锁紧螺钉13最前端的接线框12进行挡止。

本发明中插座的进线结构的实施例12：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中用于对锁紧螺钉13的头部进行轴向定位的挡止凸台由设置在端子安装槽10的腔壁上的筋板16形成。在本实施例中，挡止凸台由两条相向布置的凸筋形成，两条凸筋分别凸出设置在端子安装槽10宽度方向两侧的腔壁上，两者之间的间隔形成供锁紧螺钉13的杆部沿径向嵌入的卡槽。

本发明中插座的进线结构的实施例13：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中用于对锁紧螺钉13的头部进行轴向定位的定位槽由设置在端子安装槽10的腔壁上的筋板16形成，筋板16与端子安装槽10的端部一体成型。在本实施例中，端子安装槽10两侧的内侧壁上设有上下延伸的导槽，导槽内沿上下方向可拆插装有限位板，限位板上设有开口朝上的U形槽，限位板安装到端子安装槽10上以后，形成与实施例一相同的结构。

本发明中插座的进线结构的实施例14：

本实施例与实施例13的结构基本相同，不同之处仅在于，限位板上未设置U形槽，而是设置了螺钉穿孔，螺钉穿孔用于与锁紧螺钉13的头部挡止配合而形成轴向定位，同时，埋墙壳体1上用于对锁紧螺钉13进行操作的操作口15大于锁紧螺钉13的直径，使得锁紧螺钉13能够从操作口外侧穿入。

本发明中插座的进线结构的实施例15：

本实施例与实施例13的结构基本相同，不同之处仅在于，限位板上设有开口朝下的U形槽，U形槽用于与锁紧螺钉13的头部沿锁紧螺钉轴向挡止配合而形成轴向定位，锁紧螺钉13装入端子安装槽10以后装入限位板，将锁紧螺钉13沿上下方向定位在端子安装槽10内。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.插座的进线结构，包括：

下壳体，下壳体上设有进线孔（14），进线孔（14）供外部的导线自下向上插入；

进线端子，用于固定从进线孔（14）中穿入的导线；

端子连接座，用于与进线端子连接，其上连接有插接弹片（21），插接弹片（21）供插头插接并导电连接；

其特征在于：

所述进线端子包括导电触片（20）、接线框（12）和锁紧螺钉（13）；

导电触片（20），固定在端子连接座上并自上向下延伸；

接线框（12），其框壁包括紧固件安装壁（17）和导线支撑壁（18）；紧固件安装壁（17）上设有螺纹孔，锁紧螺钉（13）螺纹连接在螺纹孔中，导线支撑壁（18）与紧固件安装壁（17）间隔布置并相互平行；

所述下壳体上设有端子安装槽（10），所述接线框（12）沿垂直于锁紧螺钉（13）轴向的方向定位在端子安装槽（10）中，锁紧螺钉的轴向为左右方向；

所述端子安装槽（10）的顶部设有避让口，避让口朝向端子连接座设置，供端子连接座向下壳体上安装时使导电触片（20）向下插入接线框（12）的紧固件安装壁（17）和导线支撑壁（18）之间，并位于锁紧螺钉的头部前端面处；

锁紧螺钉（13）的头部与导电触片（20）沿锁紧螺钉（13）轴向挡止配合，能够对导电触片（20）形成支撑，以使导线支撑壁（18）对导线的夹紧力为内力，不会导致导电触片歪斜；

所述接线框（12）的导线支撑壁与导线触片（20）远离锁紧螺钉的侧面之间形成供导线向上插入的插入空间，该插入空间用于与所述进线孔上下对应；所述端子连接座为电路板（2）；

所述端子安装槽（10）的顶部具有敞开的槽口，所述避让口即该敞开的槽口，所述槽口由电路板（2）封盖；电路板（2）能够对接线框和锁紧螺钉（13）起到上下定位作用；

锁紧螺钉（13）沿轴向定位设置且可绕自身轴线转动，所述接线框（12）导向设置在端子安装槽（10）中，锁紧螺钉（13）用于在旋紧时带动接线框（12）运动，使得接线框（12）的导线支撑壁（18）朝向导电触片（20）运动而夹紧导线；

端子安装槽（10）的腔壁上设有挡止凸台，挡止凸台形成供锁紧螺钉（13）的杆部沿径向嵌入的卡槽，卡槽的槽口朝上；

锁紧螺钉（13）的头部位于挡止凸台远离接线框（12）的一侧，用于与挡止凸台沿锁紧螺钉（13）轴向挡止配合；

所述下壳体上设有操作口（15），操作口（15）位于端子安装槽（10）的与锁紧螺钉（13）的头部对应的一端，所述操作口（15）供旋拧工具插入以拧动锁紧螺钉（13）；

所述操作口（15）小于锁紧螺钉（13）的头部直径以防止锁紧螺钉（13）脱出。

2.根据权利要求1所述的进线结构，其特征在于，所述端子安装槽（10）远离锁紧螺钉（13）的一端设有接线框挡止结构，接线框挡止结构用于与运动到锁紧螺钉（13）最前端的接线框（12）进行挡止。

3.根据权利要求1或2所述的进线结构，其特征在于，电路板（2）上设有触片定位孔，所述导电触片（20）定位插设在触片定位孔内并固定在电路板（2）上。

4.根据权利要求1或2所述的进线结构，其特征在于，所述插接弹片（21）设置在电路板（2）上；

所述导电触片（20）独立于插接弹片（21）布置，导电触片（20）与插接弹片（21）通过导线导电连接或者通过电路板（2）上的电路连接。

5.根据权利要求4所述的进线结构，其特征在于，所述插接弹片（21）具有向下延伸的焊接片部分（23），焊接片部分（23）焊接在电路板（2）上，导电触片（20）与插接弹片（21）通过电路板（2）上的电路连接。

6.根据权利要求5所述的进线结构，其特征在于，所述导电触片（20）包括主体部分，主体部分向下凸出电路板（2）的板面，用于插设在接线框（12）的紧固件安装壁（17）和导线支撑壁（18）之间；

所述导电触片（20）的主体部分与所述插接弹片（21）的主体位于电路板（2）的不同侧，导电触片（20）的上端穿过电路板（2）并与电路板（2）焊接。

7.根据权利要求1或2所述的进线结构，其特征在于，所述插接弹片（21）设置在电路板（2）上；

所述插接弹片（21）具有焊接片部分（23），焊接片部分（23）穿过电路板（2）上的弹片定位孔并焊接在电路板（2）上，至少一个所述导电触片（20）是由插接弹片（21）的焊接片部分（23）形成。

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