KR101882390B1 - 방수용 전선 커넥팅 장치 - Google Patents

Abstract

간편한 조립구조를 통해 생산성 및 경제성이 개선되도록, 본 발명은 외면을 따라 방수결합부가 돌출 구비되며, 하측을 향해 라운드지게 함몰된 내면 프로파일로 형성되되 전방이 개구된 한 쌍의 가압지지홈부가 형성되며, 각 상기 가압지지홈부와 대향되는 외벽부에 고정부재가 각각 관통되는 한 쌍의 고정체결홀이 형성되며, 후면부에 각 상기 가압지지홈부와 연통되는 한 쌍의 접속삽입홀이 형성된 전기적 절연 재질의 케이스부; 각 상기 가압지지홈부의 내면에 형합되는 라운드진 하면 프로파일을 가지고 상부에 라운드지게 함몰된 전선삽입홈이 형성되고, 상기 가압지지홈부의 개구측을 통해 슬라이드 삽입되어 결합되되 각 상기 접속삽입홀을 관통하여 상기 케이스부의 후방으로 노출되는 접속돌기가 돌출되며, 한 쌍으로 구비되어 상호 이격되는 전도성 재질의 연결접속부; 각 상기 연결접속부가 상호 전기적으로 연결되도록 각 상기 접속돌기 사이에 끼움 삽입되는 연결전도부재를 포함하며, 전기적 연결 상태가 선택적으로 해제되도록 상기 케이스부의 후측에 착탈식으로 결합되는 점검커버부; 및 상기 케이스부의 전방 외면을 감싸도록 구비되되 내면이 상기 방수결합부에 방수 밀폐하도록 결합되며, 각 상기 전선삽입홈으로 삽입되는 전선이 각각 끼움 삽입되는 한 쌍의 방수삽입부가 구비된 방수커버를 포함하는 방수용 전선 커넥팅 장치를 제공한다.

Description

방수용 전선 커넥팅 장치{waterproof apparatus for connecting electric wire}

본 발명은 방수용 전선 커넥팅 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 간편한 조립구조를 통해 생산성 및 경제성이 개선된 방수용 전선 커넥팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 가로등과 같이 전원이 필요한 도로변 시설물에는 지하에 매설된 전력 간선을 통해 전원이 공급된다. 따라서, 상기 전력 간선과 상기 시설물에 배선된 지선이 결선되거나 각 시설물 사이에 배치되는 각각의 전력 간선이 결선될 필요가 있다.

여기서, 종래에는 상호 간의 결선이 필요한 한 쌍의 전선 끝단부 피복을 각각 소정의 간격으로 제거하여 동선을 노출시킨 후, 각 노출된 동선끼리 서로 꼬아 연결된 연결 부위에 외부와 절연되도록 절연테이프로 감는 결선방법이 사용되었다.

그러나, 이러한 결선방법은 작업자가 각 전선을 일일이 꼬아서 연결한 후 절연테이프를 감는 등 작업성이 저하될 뿐만 아니라 절연테이프가 접착력 약화로 인해 떨어져 이로 인한 감전 내지 합선 등이 유발되는 문제점이 있었다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 상호 간의 결선이 필요한 한 쌍의 전선을 연결하는 전선 커넥터가 개발되었다.

상세히, 종래의 전선 커넥터는 케이스와, 상기 케이스의 내부에 배치되는 소켓부와, 각 상기 소켓부를 전기적으로 연결하기 위한 연결부재를 포함하여 구비된다. 이때, 각 상기 전선이 상기 소켓부의 내측에 배치되면 상기 연결부재에 의해 전기적으로 연결될 수 있다. 이를 통해, 종래의 전선 커넥터는 양극 전류가 흐르는 양극전선 및 음극 전류가 흐르는 음극전선에 각각 사용되어 상기 시설물에 전원이 공급될 수 있다.

이때, 종래의 전선 커넥터는 상기 연결부재가 각 상기 소켓부의 단부에 밀착된 상태로 상기 케이스의 내부에 구비되도록 상기 소켓부 및 상기 연결부재가 금형 내부에 삽입된 후 사출 성형되는 인서트 사출 방식으로 제조되었다.

그러나, 종래의 전선 커넥터가 인서트 사출 방식으로 제조됨에 따라 작업자가 수작업으로 인서트물을 금형에 삽입해야 하므로 이에 따른 공정 소요시간 및 생산비용 증가로 경제성 및 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다. 더욱이, 상기 연결부재의 변형 내지 파손이 발생하더라도 인서트 사출된 케이스의 내부에 노출이 방지되도록 배치되므로 부분적인 교체가 불가능하여 전선 커넥터 전체를 교체해야 하는 문제점이 있었다.

또한, 점검 내지 테스트 등의 목적으로 전기를 차단하기 위해서는 종래의 전선 커넥터에 물림 고정된 각 전선을 분리한 후 다시 물림 고정시키는 작업을 반복적으로 수행해야 하므로 작업 효율이 현저히 저하되는 문제점이 있었다. 더욱이, 작업자가 물림 고정된 각 전선을 분리하는 과정에서 주변의 물기와 같은 도전성 이물질에 의해 양극전선 및 음극전선의 합선이 유발되어 안전성이 저하되는 문제점이 있었다.

한국 공개특허 10-2010-0030934호

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 간편한 조립구조를 통해 생산성 및 경제성이 개선된 방수용 전선 커넥팅 장치를 제공하는 것을 해결과제로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 외면을 따라 방수결합부가 돌출 구비되며, 하측을 향해 라운드지게 함몰된 내면 프로파일로 형성되되 전방이 개구된 한 쌍의 가압지지홈부가 형성되며, 각 상기 가압지지홈부와 대향되는 외벽부에 고정부재가 각각 관통되는 한 쌍의 고정체결홀이 형성되며, 후면부에 각 상기 가압지지홈부와 연통되는 한 쌍의 접속삽입홀이 형성된 전기적 절연 재질의 케이스부; 각 상기 가압지지홈부의 내면에 형합되는 라운드진 하면 프로파일을 가지고 상부에 라운드지게 함몰된 전선삽입홈이 형성되고, 상기 가압지지홈부의 개구측을 통해 슬라이드 삽입되어 결합되되 각 상기 접속삽입홀을 관통하여 상기 케이스부의 후방으로 노출되는 접속돌기가 돌출되며, 한 쌍으로 구비되어 상호 이격되는 전도성 재질의 연결접속부; 각 상기 연결접속부가 상호 전기적으로 연결되도록 각 상기 접속돌기 사이에 끼움 삽입되는 연결전도부재를 포함하며, 전기적 연결 상태가 선택적으로 해제되도록 상기 케이스부의 후측에 착탈식으로 결합되는 점검커버부; 및 상기 케이스부의 전방 외면을 감싸도록 구비되되 내면이 상기 방수결합부에 방수 밀폐하도록 결합되며, 각 상기 전선삽입홈으로 삽입되는 전선이 각각 끼움 삽입되는 한 쌍의 방수삽입부가 구비된 방수커버를 포함하는 방수용 전선 커넥팅 장치를 제공한다.

여기서, 상기 연결전도부재는 각 상기 접속돌기의 대향면 사이 간격에 대응되는 폭을 갖도록 연장되되, 상기 연결전도부재의 전단부 양측 모서리부에는 전측으로 갈수록 중앙부를 향해 경사지게 탭핑부가 형성됨이 바람직하다.

이때, 상기 케이스부의 후면부에는 각 상기 접속돌기의 외측을 상호 대향되는 방향으로 지지하는 한 쌍의 지지돌기부가 각 상기 접속삽입홀의 테두리로부터 후측을 향해 각각 돌설됨이 바람직하다.

그리고, 상기 점검커버부는 내부에 형성된 수용공간의 내면에 상기 연결전도부재의 후단부가 억지 끼움되는 터미널장착홈부가 형성된 전기적 절연 재질의 터미널커버와, 상기 터미널커버의 개구측 테두리를 따라 구비되는 실링부재와, 상기 터미널커버 및 상기 연결전도부재를 전후방향으로 관통하여 상기 케이스부의 후면부에 나사 체결되는 결합부재를 포함함이 바람직하다.

한편, 각 상기 가압지지홈부 및 각 상기 고정체결홀 사이에는 상기 고정부재가 나사 체결되는 너트부재가 삽입되도록 상부가 상기 고정체결홀과 연통되는 너트장착홈부가 형성되며, 상기 케이스부의 개구된 전면측에 착탈식으로 결합되며, 각 상기 전선삽입홈과 대응되도록 한 쌍의 관통홀이 외면에 형성된 케이스커버를 더 포함함이 바람직하다.

상기의 해결 수단을 통하여, 본 발명에 따른 방수용 전선 커넥팅 장치는 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 금형 사출된 상기 케이스부의 개구측을 통해 각 구성부품이 슬라이드 삽입된 후 상기 케이스커버가 상기 케이스부의 개구된 전면측에 결합되는 간편한 조립구조를 통해 종래의 인서트 사출 방식보다 공정 소요시간 및 생산비용이 감소되므로 생산성 및 경제성이 현저히 개선될 수 있다.

둘째, 한 쌍의 연결접속부에 각각 돌출된 각 접속돌기 사이에 연결전도부재가 끼움 삽입되는 점검커버부가 상기 케이스부의 후측에 착탈식으로 결합됨에 따라 전기적 연결 상태를 선택적으로 해제하여 전원 차단 및 연결이 손쉽게 이루어지므로 점검 내지 테스트 등을 위한 사용편의성이 현저히 개선될 수 있다.

셋째, 상기 연결전도부재는 각 접속돌기 사이에 끼움 삽입시 선진입되는 전단부에 상기 탭핑부가 형성됨에 따라 각 상기 접속돌기의 대향면과의 마찰면적이 감소되어 초기 삽입시 작은 힘으로도 원활하게 끼움 삽입되면서도 양측면이 안정적으로 각 접속돌기의 대향면에 면접촉되므로 구동신뢰성이 더욱 향상될 수 있다.

넷째, 상기 케이스부의 후면부에 각 접속돌기의 외측을 상호 대향되는 방향으로 지지하는 한 쌍의 지지돌기부가 돌설됨에 따라 연결전도부재의 끼움 삽입시 제조공차 등으로 인한 각 접속돌기의 변형이 방지된 상태로 안정적으로 밀착되므로 내구성 및 구동신뢰성이 더욱 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 방수용 전선 커넥팅 장치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 방수용 전선 커넥팅 장치를 나타낸 분해사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 방수용 전선 커넥팅 장치에서 방수커버를 제외한 각 구성부품이 조립되는 상태를 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 방수용 전선 커넥팅 장치의 점검커버부를 나타낸 분해사시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 방수용 전선 커넥팅 장치를 하측에서 바라본 단면도.
도 6은 도 5의 A부분을 나타낸 확대도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방수용 전선 커넥팅 장치를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 방수용 전선 커넥팅 장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 방수용 전선 커넥팅 장치를 나타낸 분해사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 방수용 전선 커넥팅 장치에서 방수커버를 제외한 각 구성부품이 조립되는 상태를 나타낸 예시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 방수용 전선 커넥팅 장치의 점검커버부를 나타낸 분해사시도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 방수용 전선 커넥팅 장치를 하측에서 바라본 단면도이고, 도 6은 도 5의 A부분을 나타낸 확대도이다.

도 1 내지 도 6에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 방수용 전선 커넥팅 장치(200)는 케이스부(110), 연결접속부(120), 점검커버부(170) 그리고 방수커버(130)를 포함하여 구비된다.

여기서, 상기 방수용 전선 커넥팅 장치(200)는 상호 간의 결선이 필요한 한 쌍의 전선(1a,1b)을 전기적으로 연결하기 위해 사용된다. 예컨대, 일측 전선(1a)은 전원이 공급되는 전력 간선으로 구비되고, 타측 전선(1b)은 가로등과 같은 시설물에 배선된 지선으로 구비되어 상호 간의 결선을 통해 상기 시설물에 전원이 공급될 수 있다.

이때, 각 상기 전선(1a,1b)은 끝단부의 절연 피복이 제거되어 동선이 노출된 상태로 상기 방수커버(130)에 끼움 삽입된다. 그리고, 각 상기 전선(1a,1b)의 끝단부가 상기 연결접속부(120)에 접촉되도록 상기 케이스부(110)에 고정된다.

여기서, 상기 점검커버부(170)가 상기 케이스부(110)에 결합된 상태면 각 상기 전선(1a,1b)이 상호 간에 전기적으로 연결되어 전원이 공급될 수 있다. 또한, 상기 점검커버부(170)가 상기 케이스부(110)로부터 분리된 상태면 각 상기 전선(1a,1b)의 전기적 연결 상태가 해제되어 전원이 차단될 수 있다.

상세히, 상기 케이스부(110)는 후방을 커버하는 베이스부(111)와, 상기 베이스부(111)로부터 전측을 향해 돌출되어 둘레를 형성하는 외벽부(112)를 포함하는 박스 형태로 구비될 수 있으며 내부에 구성부품이 설치될 수 있다.

여기서, 상기 케이스부(110)는 내부의 전기가 누설되는 것이 방지되도록 전기적 절연 재질로 형성됨이 바람직하다. 또한, 상기 케이스부(110)는 각 상기 구성부품이 일정한 위치에 설치된 상태에서 고정되도록 소정의 강성을 갖는 재질로 사출 형성됨이 바람직하다. 예컨대, 상기 케이스부(110)는 폴리카보네이트(poly-carbonate), 폴리에틸렌(polyethylene) 및 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 등과 같은 합성수지 재질로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 케이스부(110)의 외형에 대응되는 캐비티(cavity)가 형성된 금형에 용융된 합성수지 재질을 사출하여 제조되므로 상기 케이스부(110)가 내부에 구성부품이 설치되도록 형성되는 다양한 형상의 돌출부 내지 함몰부가 형성된 복잡한 형상을 갖더라도 일체로 제조가 용이하다.

그리고, 도 3에서 보는 바와 같이, 상기 케이스부(110)에는 하측을 향해 라운드지게 함몰된 내면 프로파일로 형성된 한 쌍의 가압지지홈부(113)가 구비됨이 바람직하다.

상세히, 각 상기 가압지지홈부(113)는 상기 케이스부(110)의 장폭방향으로 상호 이격되어 배치될 수 있다. 또한, 각 상기 가압지지홈부(113)는 전방이 개구되어 형성될 수 있으며 상기 연결접속부(120)가 상기 가압지지홈부(113)의 전방 개구측을 통해 슬라이드 삽입될 수 있다.

그리고, 상기 케이스부(110)에는 각 상기 가압지지홈부(113)와 대향되는 외벽부(112)에 고정부재(140)가 각각 관통되는 한 쌍의 고정체결홀(117)이 형성됨이 바람직하다. 상세히, 상기 고정체결홀(117)은 상기 케이스부(110)의 상부 외벽부(112)에 각 상기 가압지지홈부(113)와 상하방향으로 대향되는 위치에 형성된다. 따라서, 상기 고정부재(140)는 상기 고정체결홀(117)을 관통하도록 삽입되면 하단부(140a)가 상기 가압지지홈부(113)와 대향되도록 배치될 수 있다.

또한, 상기 케이스부(110)의 후면부에는 각 상기 가압지지홈부(113)와 연통되는 한 쌍의 접속삽입홀(119)이 형성됨이 바람직하다. 이때, 각 상기 접속삽입홀(119)은 상기 베이스부(111)의 각 상기 가압지지홈부(113)에 대응되는 위치에 관통 형성되되 후술되는 접속돌기(126)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.

한편, 도 2 내지 도 3을 참조하면, 상기 연결접속부(120)는 상기 가압지지홈부(113)의 개구측을 통해 슬라이드 삽입되어 결합되며, 상기 전선(1a,1b)을 통해 흐르는 전류가 통전되도록 높은 전도성을 갖는 동, 황동 내지 구리 등의 금속재질로 형성됨이 바람직하다.

여기서, 상기 연결접속부(120)는 한 쌍으로 구비되어 각 상기 가압지지홈부(113)에 각각 배치될 수 있다. 이때, 각 상기 가압지지홈부(113)가 상호 이격되어 형성되므로 각 상기 연결접속부(120) 또한 상호 이격되어 배치될 수 있다.

또한, 상기 연결접속부(120)는 상기 가압지지홈부(113)의 내면에 형합되는 라운드진 하면 프로파일을 갖도록 형성됨이 바람직하다.

상세히, 상기 연결접속부(120)는 소정의 두께를 갖되 하면 프로파일이 상기 가압지지홈부(113)의 내면 프로파일에 대응되도록 하측을 향해 라운드지게 돌출되어 형성될 수 있다. 따라서, 상기 연결접속부(120)의 하면(123c)이 상기 가압지지홈부(113)의 내면에 형합될 수 있다.

이를 통해, 각 상기 연결접속부(120)의 하면(123c)이 각 상기 가압지지홈부(113)의 내면에 형합됨에 따라 상기 고정부재(140)로부터 가압력이 작용하더라도 각 상기 연결접속부(120)가 전체적으로 균일하게 지지되어 변형 내지 파손이 최소화되므로 제품의 내구성이 더욱 향상될 수 있다.

그리고, 상기 연결접속부(120)의 상부에는 라운드지게 함몰된 전선삽입홈(123d)이 형성됨이 바람직하다. 상세히, 상기 연결접속부(120)는 하측을 향해 라운드지게 함몰된 상면 프로파일로 형성될 수 있으며 상면 내측에 하측을 향해 오목한 상기 전선삽입홈(123d)이 형성될 수 있다.

즉, 상기 연결접속부(120)는 하면이 하측을 향해 라운드지게 돌출되되 상면이 하측을 향해 라운드지게 함몰된 실질적으로 "U"자 형상의 단면 프로파일로 형성될 수 있다. 이를 통해, 상기 전선삽입홈(123d)에 삽입된 상기 전선(1a,1b)의 이탈이 방지될 뿐만 아니라 상기 전선(1a,1b)의 끝단부가 상기 고정부재(140)의 하단부(140a)에 물림 고정되도록 가이드되어 상기 연결접속부(120)와의 접촉 불량이 방지되므로 제품의 구동신뢰성이 더욱 향상될 수 있다.

그리고, 각 상기 연결접속부(120)의 후단부에는 상기 접속돌기(126)가 각각 돌출됨이 바람직하다. 상세히, 상기 접속돌기(126)의 단면적은 상기 연결접속부(120)의 단면적 미만으로 설정될 수 있으며, 각 상기 연결접속부(120)의 상호 대향되는 내측단 측 후단부로부터 후방을 향해 일체로 돌출될 수 있다.

이를 통해, 각 상기 접속돌기(126) 사이 간격이 각 상기 연결접속부(120)의 상호 대향되는 내측단 사이 간격에 대응되도록 최소화되어 후술되는 연결전도부재(172)의 폭이 최소화될 수 있다.

이때, 각 상기 접속돌기(126)의 상호 대향면은 평탄하게 형성될 수 있으며, 각 상기 접속돌기(126) 사이에 배치되는 상기 연결전도부재(172)의 양측단부가 안정적으로 상호 밀착될 수 있다.

그리고, 상기 연결접속부(120)가 상기 가압지지홈부(113)의 개구측을 통해 슬라이드 삽입되어 상기 가압지지홈부(113)의 내면에 형합되면 각 상기 접속돌기(126)는 각 상기 접속삽입홀(119)을 관통하여 상기 케이스부(110)의 후방으로 노출됨이 바람직하다. 여기서, 각 상기 접속돌기(126)는 각 상기 연결접속부(120)의 후단부가 상기 베이스부(111)의 내면에 걸림 접촉된 상태로 상기 접속삽입홀(119)을 관통할 수 있다.

이때, 상기 접속돌기(126)는 단부가 상기 케이스부(110)의 후방으로 노출되도록 상기 베이스부(111)의 두께를 초과하는 길이로 연장됨이 바람직하다. 그리고, 상기 접속삽입홀(119)의 내면 프로파일은 상기 접속돌기(126)의 외면 프로파일에 대응되도록 형성될 수 있다. 이를 통해, 상기 접속돌기(126)는 실질적으로 상기 접속삽입홀(119)에 끼움 삽입되어 유격이 방지될 수 있다.

한편, 상기 고정부재(140)는 외주에 나사산이 형성된 볼트부재로 구비될 수 있으며, 바람직하게는 헤드부가 돌출되지 않는 렌치볼트부재로 구비될 수 있다. 이때, 상기 고정부재(140)는 상단부에 함몰 형성된 렌치삽입홈(141)에 별도의 렌치가 삽입된 후 회전됨에 따라 후술되는 너트부재(150)에 나사 체결되어 조여지거나 풀릴 수 있다.

여기서, 상기 고정부재(140)는 헤드부가 돌출되지 않아 상기 고정체결홀(117)의 내측으로 완전하게 삽입되어 상기 케이스부(110)의 외벽부(112)로부터 외측을 향해 돌출됨이 방지될 수 있다.

이를 통해, 상기 고정부재(140)가 상기 고정체결홀(117)의 내측으로 완전하게 삽입됨에 따라 상기 방수커버(130)의 착탈시 상기 고정부재(140)에 의한 간섭이 미연에 방지되어 착탈 작업이 용이할 뿐만 아니라 상기 고정부재(140)와의 접촉으로 인한 작업자의 감전사고가 미연에 방지되어 안전성이 향상될 수 있다.

또한, 상기 케이스부(110)에는 상기 고정부재(140)가 나사 체결되는 상기 너트부재(150)가 슬라이드 삽입되도록 너트장착홈부(116)가 형성됨이 바람직하다.

상세히, 상기 너트장착홈부(116)는 각 상기 가압지지홈부(113) 및 각 상기 고정체결홀(117) 사이에 배치되며 내부에 형성되는 너트삽입공간이 상기 고정체결홀(117)과 연통될 수 있다. 그리고, 상기 너트장착홈부(116)는 전방이 개구되어 형성될 수 있으며 상기 너트부재(150)가 상기 너트장착홈부(116)의 전방 개구측을 통해 슬라이드 삽입될 수 있다.

여기서, 상기 너트부재(150)는 육각형 등의 단면 프로파일을 갖는 다각기둥 형상으로 구비될 수 있다. 또한, 상기 너트부재(150)의 중앙부에는 내주에 상기 고정부재(140)의 나사산에 대응되는 나사홈부가 형성된 볼트체결홀이 관통 형성될 수 있다. 이때, 상기 너트부재(150)는 상기 볼트체결홀 및 상기 고정체결홀(117)이 상호 연통되도록 상기 너트장착홈부(116)에 정렬 배치된다.

여기서, 상기 너트장착홈부(116)의 폭은 상기 너트부재(150)의 폭에 대응되도록 설정됨이 바람직하다.

예컨대, 상기 너트부재(150)가 육각기둥 형상으로 구비되는 경우, 상기 너트장착홈부(116)의 폭은 상기 너트부재(150)의 6개의 측면들 중에서 상호 평행하게 대향되는 2개의 측면 사이 수직 간격에 대응되도록 설정될 수 있다.

이를 통해, 상기 너트부재(150)는 상기 너트장착홈부(116)에 실질적으로 끼움 삽입되어 상기 고정부재(140)의 조임 내지 풀림 조작시 회전이 구속된 상태로 상기 고정부재(140)가 나사 체결될 수 있다.

또한, 상기 너트장착홈부(116)의 하부 테두리부에는 상호 대향되는 내측을 향해 상기 너트부재(150)의 하단부를 지지하는 한 쌍의 너트지지부(116a)가 단차지게 돌출됨이 바람직하다. 이때, 각 상기 너트지지부(116a)는 상기 연결지지부 및 각 상기 구속지지부로부터 상호 대향되는 방향으로 일체로 돌출될 수 있다.

이에 따라, 상기 너트부재(150)가 상기 너트장착홈부(116)에 삽입되어 회전이 구속된 상태에서도 각 상기 너트지지부(116a)의 상면부에 안착되어 상측을 향해 지지되므로 상기 고정부재(140)의 체결시 외력에 의한 상기 너트부재(150)의 임의 이탈 등이 방지되어 제품의 내구성이 더욱 향상될 수 있다.

여기서, 각 상기 너트지지부(116a)의 상호 대향면 사이 간격은 상기 고정부재(140)의 직경을 초과하도록 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 고정부재(140)는 상기 너트부재(150)에 나사 체결되어 조여짐에 따라 상기 볼트체결홀을 관통하여 하측을 향해 이동된다. 따라서, 각 상기 너트지지부(116a)의 상호 대향면 사이 간격이 상기 고정부재(140)의 직경을 초과하도록 설정됨에 따라 상기 고정부재(140)의 외면 및 각 상기 너트지지부(116a)의 대향면 간의 접촉이 방지되어 간섭없는 안정적인 이동이 가능하다.

이를 통해, 상기 고정부재(140)는 상기 너트부재(150)에 나사 체결되어 조여짐에 따라 하단부(140a)가 각 상기 너트지지부(116a) 사이를 경유하여 상기 전선삽입홈(123d)에 삽입된 전선(1a,1b)의 끝단부를 밀착 가압할 수 있다. 즉, 상기 전선(1a,1b)의 끝단부가 상기 고정부재(140)의 하단부(140a)와 상기 전선삽입홈(123d)의 내면 사이에 견고하게 물림 고정될 수 있다.

한편, 상기 케이스부(110)의 개구된 전면측에 착탈식으로 결합되며, 한 쌍의 관통홀(163)이 외면에 형성된 전기적 절연 재질의 케이스커버(160)를 더 포함함이 바람직하다.

상세히, 상기 케이스커버(160)는 상기 케이스부(110)의 개구측을 커버하는 커버몸체부(162)를 포함하며, 상기 커버몸체부(162)의 외면에는 각 상기 전선삽입홈(123d)과 대응되도록 한 쌍의 상기 관통홀(163)이 형성된다. 이때, 각 상기 전선(1a,1b)은 각 상기 관통홀(163)을 각각 관통하여 각 상기 전선삽입홈(123d)에 배치될 수 있다.

여기서, 상기 관통홀(163)은 기설정된 규격에 따른 전선 중 최대 직경을 갖는 전선의 직경을 초과하는 직경을 갖도록 형성될 수 있다. 이를 통해, 상기 전선(1a,1b)이 기설정된 규격에 따라 다양하게 사용되더라도 상기 관통홀(163)을 관통할 수 있어 호환성이 향상될 수 있다.

그리고, 상기 케이스커버(160)에는 커버나사부재(168)가 구비될 수 있으며, 상기 케이스부(110)의 전측에는 상기 커버나사부재(168)가 나사 체결되도록 내주에 나사홈부가 형성된 커버결합부(118)가 형성될 수 있다.

이때, 각 상기 커버나사부재(168)는 복수개로 구비되어 상기 커버몸체부(162)의 모서리부를 각각 관통하여 삽입될 수 있으며, 상기 커버결합부(118)는 각 상기 커버나사부재(168)에 대응되도록 복수개로 구비될 수 있다. 따라서, 각 상기 커버나사부재(168)가 상기 커버결합부(118)에 나사 체결됨에 따라 상기 커버몸체부(162)가 상기 커버나사부재(168)의 헤드부와 상기 커버결합부(118)의 테두리 사이에 클램핑 구속됨에 따라 상기 케이스부(110)에 견고하게 결합될 수 있다.

또한, 상기 커버몸체부(162)는 외곽 테두리가 상기 케이스부(110)의 외벽부(112) 전측 내면에 형합되도록 삽입될 수 있다. 따라서, 상기 연결접속부(120) 및 상기 너트부재(150)가 슬라이드 삽입된 개구측이 상기 케이스커버(160)에 의해 커버됨에 따라 외력이 가해지더라도 상기 커버몸체부(162)의 후면부에 걸림되어 임의 이탈이 방지되므로 장착된 위치가 안정적으로 유지될 수 있다.

물론, 경우에 따라 상기 커버몸체부(162)에는 적어도 하나 이상의 체결돌기가 돌설될 수도 있으며, 상기 케이스부(110)의 외벽부(112)에는 상기 체결돌기에 대응되도록 체결홀이 형성되어 상기 체결돌기 및 상기 체결홀이 후크 결합될 수도 있다. 즉, 상기 케이스커버(160)가 상기 케이스부(110)에 착탈식으로 결합되는 구조라면 다양한 형상으로 구비될 수도 있다.

여기서, 상기 케이스부(110)의 개구측을 통해 상기 연결접속부(120) 및 상기 너트부재(150)가 슬라이드 삽입되고 상기 케이스커버(160)가 결합된 후 상기 방수커버(130) 및 상기 점검커버부(170)가 결합될 수 있으며, 상기 너트부재(150)가 슬라이드 삽입된 이후 상기 고정부재(140)가 체결됨에 따라 조립이 완료될 수 있다.

이에 따라, 금형 사출된 상기 케이스부(110)의 개구측을 통해 각 구성부품이 슬라이드 삽입되고 상기 케이스커버(160)가 상기 케이스부(110)의 개구된 전면측에 결합되는 단순한 구조를 통해 종래의 인서트 사출 방식보다 공정 소요시간 및 생산비용이 감소되므로 생산성 및 경제성이 현저히 개선될 수 있다.

그리고, 상기 케이스커버(160)의 후면부에는 정렬돌기(164)가 돌출될 수 있으며, 상기 케이스부(110)의 전측에는 상기 정렬돌기(164)가 형합되도록 삽입되는 정렬돌기홈(114)이 형성된다. 여기서, 상기 정렬돌기(164)는 다각형 기둥 형상으로 구비될 수 있으며, 상기 정렬돌기홈(114)에 삽입시 상호 형합되어 회전이 방지될 수 있다.

이때, 상기 정렬돌기홈(114)에는 별도의 체결부재(165)가 삽입된다. 여기서, 상기 체결부재(165)는 너트로 구비될 수 있으며, 상기 정렬돌기홈(114)의 내면 프로파일에 대응되는 외면 프로파일을 갖도록 형성되되 후술되는 결합부재(173)가 나사 체결될 수 있다.

여기서, 상기 체결부재(165)가 상기 정렬돌기홈(114)에 먼저 삽입된 후 상기 정렬돌기(164)가 삽입된다. 즉, 상기 체결부재(165)는 상기 정렬돌기홈(114)의 내면과 상기 정렬돌기(164)의 단부 사이에 배치된다. 이때, 상기 정렬돌기홈(114)의 전후방향 길이는 상기 정렬돌기(164) 및 상기 체결부재(165)의 전후방향 길이를 합산한 길이에 대응되도록 형성됨이 바람직하다.

이를 통해, 상기 정렬돌기홈(114)에 상기 체결부재(165) 및 상기 정렬돌기(164)가 삽입된 상태로 상기 케이스커버(160)가 상기 케이스부(110)에 안정적으로 결합될 뿐만 아니라 상기 체결부재(165)가 상기 정렬돌기(164)의 단부에 의해 상기 정렬돌기의 내면에 가압 밀착될 수 있다.

그리고, 상기 케이스커버(160)의 후면부에는 전선안내부가 돌출될 수도 있다. 상세히, 상기 전선안내부는 각 상기 관통홀(163)의 후방 개구측 테두리에 인접하게 후측을 향해 돌출될 수 있다. 이때, 상기 전선안내부는 각 상기 너트지지부(116a)의 상호 대향면 사이 간격 이하의 폭을 갖도록 구비될 수 있으며 상기 케이스커버(160)의 결합시 각 상기 너트지지부(116a)의 상호 대향면 사이에 배치될 수 있다. 이를 통해, 상기 관통홀(163)을 관통하는 각 상기 전선(1a,1b)이 상기 전선안내부에 의해 삽입방향이 안내되어 상기 전선삽입홈(123d)의 내측으로 안정적으로 배치될 수 있다.

한편, 도 2 내지 도 6을 참조하면, 상기 점검커버부(170)는 각 상기 연결접속부(120)를 전기적으로 연결할 수 있으며, 각 상기 연결접속부(120)의 전기적 연결상태가 선택적으로 해제되도록 상기 케이스부(110)의 후측에 착탈식으로 결합된다. 여기서, 상기 점검커버부(170)는 연결전도부재(172), 터미널커버(171), 실링부재(174) 및 결합부재(173)를 포함하여 구비된다.

상세히, 상기 연결전도부재(172)는 각 상기 연결접속부(120)를 상호 전기적으로 연결하기 위해 구비되며 높은 전도성을 갖는 동, 황동 내지 구리 등의 금속재질로 형성됨이 바람직하다.

이때, 상기 연결전도부재(172)는 각 상기 접속돌기(126)의 대향면 사이 간격에 대응되는 폭을 갖도록 연장됨이 바람직하다. 여기서, 상기 연결전도부재(172)는 각 상기 접속돌기(126) 사이에 끼움 삽입될 수 있으며, 양측면이 각 상기 접속돌기(126)의 대향면에 각각 면접촉될 수 있다. 이를 통해, 상기 연결전도부재(172)가 각 상기 접속돌기(126) 사이에 끼움 삽입되면 각 상기 연결접속부(120)는 상호 전기적으로 연결될 수 있다.

그리고, 상기 연결전도부재(172)의 전단부 양측 모서리부에는 탭핑부(172b)가 각각 형성됨이 바람직하다. 여기서, 상기 탭핑부(172b)는 상기 연결전도부재(172)의 전단부 모서리부에 전측으로 갈수록 중앙부를 향해 경사지게 형성된다.

이를 통해, 상기 연결전도부재(172)는 각 상기 접속돌기(126) 사이에 끼움 삽입시 선진입되는 전단부에 상기 탭핑부(172b)가 형성됨에 따라 각 상기 접속돌기(126)의 대향면과의 마찰면적이 감소될 수 있다. 따라서, 상기 연결전도부재(172)의 초기 삽입시 작은 힘으로도 원활하게 끼움 삽입되면서도 양측면이 안정적으로 면접촉되므로 구동신뢰성이 더욱 향상될 수 있다.

물론, 경우에 따라 상기 탭핑부(172b)는 상기 연결전도부재(172)의 후단부 양측 모서리부에 형성될 수도 있으며, 후술되는 터미널장착홈부(171a)에 억지 끼움 결합시 초기 삽입이 원활하게 수행될 수 있다.

이때, 상기 케이스부(110)의 후면부에는 각 상기 접속돌기(126)의 외측을 상호 대향되는 방향으로 지지하는 한 쌍의 지지돌기부(111b)가 각 상기 접속삽입홀(119)의 테두리로부터 후측을 향해 각각 돌설됨이 바람직하다.

여기서, 각 상기 지지돌기부(111b)는 각 상기 접속삽입홀(119)의 상호 이격되는 방향 측 테두리로부터 후측을 향해 각각 돌설될 수 있다. 따라서, 각 상기 접속삽입홀(119)에 관통된 각 상기 지지돌기부(111b)와 상호 밀착될 수 있으며 상호 대향되는 방향을 향해 지지할 수 있다.

또한, 상기 지지돌기부(111b)는 상기 케이스부(110)의 후방에 노출된 상기 접속돌기(126)의 돌출된 단부의 길이 이하로 연장될 수 있으며, 바람직하게는 상기 케이스부(110)의 후방에 노출된 상기 접속돌기(126)의 돌출된 단부에 대응되는 길이로 연장될 수 있다.

그리고, 상기 지지돌기부(111b)는 상기 접속돌기(126)의 상하방향 길이에 대응되는 높이를 갖도록 구비될 수 있다. 즉, 상기 지지돌기부(111b)는 실질적으로 상기 케이스부(110)의 후방에 노출된 상기 접속돌기(126)의 돌출된 단부에 형합될 수 있다. 이를 통해, 상기 연결전도부재(172)의 끼움 삽입시 상기 지지돌기부(111b)가 상기 접속돌기(126)의 끝단부로부터 후측으로 돌출되지 않아 간섭이 미연에 방지되면서도 상기 접속돌기(126)의 외면에 접촉되는 접촉면적이 극대화되어 안정적으로 각 상기 접속돌기(126)를 지지할 수 있다.

이에 따라, 각 상기 접속돌기(126) 사이에 상기 연결전도부재(172)의 끼움 삽입시 제조공차 등으로 인해 각 상기 접속돌기(126)가 상호 이격되는 방향으로 힘이 가해지더라도 상기 지지돌기부(111b)에 의해 변형이 방지될 수 있다. 따라서, 각 상기 접속돌기(126) 및 상기 연결전도부재(172)와 밀착된 상태가 안정적으로 유지되므로 내구성 및 구동신뢰성이 더욱 향상될 수 있다.

그리고, 상기 연결전도부재(172)의 중앙부에는 상기 결합부재(173)가 관통하도록 전후방향으로 체결연통홀(172a)이 형성될 수 있다.

또한, 상기 연결전도부재(172)는 상기 접속돌기(126)의 상하방향 길이 이상의 높이를 갖도록 구비될 수 있다. 따라서, 상기 연결전도부재(172)의 측면 면적이 상기 접속돌기(126)의 대향면 면적 이상으로 설정될 수 있으며 상호 간의 접촉시 접촉면적이 극대화될 수 있다. 이에 따라, 상기 연결전도부재(172)가 각 상기 접속돌기(126) 사이에 끼움 삽입된 상태에서 상하방향으로 유격이 발생하더라도 접촉 불량이 방지되어 구동신뢰성이 향상될 수 있다.

한편, 상기 터미널커버(171)는 전방이 개구되고 내부에 수용공간이 형성되는 박스 형태로 구비된다. 여기서, 상기 터미널커버(171)는 상기 케이스부(110)와 대응되는 전기적 절연 재질로 형성될 수 있다.

이때, 상기 터미널커버(171)에는 상기 수용공간의 개구측과 대향되는 내면에 터미널장착홈부(171a)가 형성됨이 바람직하다. 여기서, 상기 터미널장착홈부(171a)는 상기 연결전도부재(172)의 외면 프로파일에 대응되는 내면 프로파일로 형성될 수 있으며, 상기 연결전도부재(172)가 억지 끼움으로 결합될 수 있다.

그리고, 상기 터미널장착홈부(171a)의 내면에는 복수개의 끼움돌기(171e)가 돌출될 수 있다. 상세히, 각 상기 끼움돌기(171e)는 상기 터미널장착홈부(171a)의 전후방향 길이에 대응되도록 구비되며 상기 터미널장착홈부(171a)의 내면을 따라 이격되어 배치될 수 있으며, 상기 연결전도부재(172)의 후단부가 각 상기 끼움돌기(171e)의 단부에 밀착되어 견고하게 억지 끼움 결합될 수 있다.

또한, 상기 터미널커버(171)에는 상기 터미널장착홈부(171a)와 연통되는 장착관통홀(171d)이 형성될 수 있다. 이때, 상기 장착관통홀(171d)은 상기 터미널장착홈부(171a)의 내면으로부터 상기 터미널커버(171)의 외면을 향해 관통 형성되되 상기 체결연통홀(172a)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 즉, 상기 터미널장착홈부(171a)에 상기 연결전도부재(172)의 후단부가 억지 끼움 결합되면 상기 체결연통홀(172a) 및 상기 장착관통홀(171d)은 상호 연통될 수 있다.

여기서, 상기 장착관통홀(171d)에는 상기 터미널커버(171)의 외면측 내주로부터 반경방향 외측으로 헤드걸림부(171c)가 확장 형성될 수 있다. 즉, 상기 헤드걸림부(171c)는 상기 장착관통홀(171d)에 대응되는 중심축을 갖되 상기 장착관통홀(171d)의 직경을 초과하는 직경을 갖도록 상기 터미널커버(171)의 외면으로부터 단차지게 함몰 형성될 수 있다.

그리고, 상기 헤드걸림부(171c)의 직경은 후술되는 상기 결합부재(173)의 헤드부 직경에 대응되도록 설정될 수 있다. 따라서, 후술되는 상기 결합부재(173)의 몸통부가 상기 장착관통홀(171d)에 삽입되면 상기 결합부재(173)의 헤드부가 상기 헤드걸림부(171c)의 단차진 테두리에 걸림될 수 있다.

한편, 상기 결합부재(173)는 헤드부 및 상기 헤드부로부터 연장되되 외주에 나사산이 형성된 몸통부를 포함하는 나사부재로 구비될 수 있다. 이때, 상기 장착관통홀(171d) 및 상기 체결연통홀(172a)의 직경은 상기 결합부재(173)의 몸통부 직경을 초과하도록 설정될 수 있으며 상기 결합부재(173)의 삽입시 간섭없이 안정적으로 관통될 수 있다.

그리고, 상기 결합부재(173)의 몸통부 길이는 상기 장착관통홀(171d) 및 상기 체결연통홀(172a)의 전후방향 길이를 더한 길이를 초과하도록 설정될 수 있다. 따라서, 상기 결합부재(173)가 상기 장착관통홀(171d)을 통해 삽입되면 상기 헤드걸림부(171c)에 상기 결합부재(173)의 헤드부가 걸림되며, 상기 결합부재(173)의 몸통부는 상기 장착관통홀(171d) 및 상기 체결연통홀(172a)을 관통하여 끝단부가 상기 연결전도부재(172)의 전단부측 개구를 통해 전측으로 돌출될 수 있다.

이때, 상기 케이스부(110)의 후면부에는 상기 정렬돌기홈(114)과 연통되도록 결합연통홀(111c)이 형성된다. 상세히, 상기 결합연통홀(111c)은 상기 베이스부(111)에 전후방향으로 관통 형성되며 상기 결합부재(173)의 몸통부 직경을 초과하는 직경을 갖도록 설정될 수 있다.

여기서, 상기 결합연통홀(111c)은 실질적으로 상기 정렬돌기홈(114)에 삽입되는 상기 체결부재(165)의 나사홈과 연통되도록 배치될 수 있다. 따라서, 상기 결합부재(173)의 몸통부 끝단부가 상기 결합연통홀(111c)을 관통하여 상기 체결부재(165)의 나사홈에 나사 체결될 수 있다.

그리고, 상기 정렬돌기(164)의 단부에는 상기 결합부재(173)의 몸통부 끝단부가 삽입되도록 여유홈부(164a)가 형성될 수 있으며, 상기 체결부재(165)에 나사 체결되어 전측을 향해 돌출된 상기 결합부재(173)의 끝단부가 상기 여유홈부(164a) 내측으로 삽입될 수 있다. 이를 통해, 상기 점검커버부(170)는 상기 결합부재(173)가 상기 체결부재(165)에 나사 체결됨에 따라 상기 케이스부(110)의 후면부에 착탈식으로 결합될 수 있다.

이에 따라, 상기 점검커버부(170)는 상기 결합부재(173)가 나사 체결되는 단순한 착탈 구조를 통해 각 상기 연결접속부(120)의 전기적 연결 상태를 선택적으로 해제하여 전원 차단 및 연결이 손쉽게 이루어지므로 점검 내지 테스트 등을 위한 사용편의성이 현저히 개선될 수 있다.

한편, 상기 실링부재(174)는 상기 터미널커버(171)의 개구측 테두리를 따라 구비됨이 바람직하다. 여기서, 상기 실링부재(174)는 전기적으로 절연되면서도 신축성 및 방수성을 갖는 고무, 실리콘 등의 방수 재질로 형성됨이 바람직하다.

상세히, 상기 터미널커버(171)에는 상기 터미널커버(171)의 개구측 외곽 테두리를 따라 함몰된 밀폐홈부(171b)가 형성될 수 있다. 이때, 상기 실링부재(174)는 상기 밀폐홈부(171b)의 내면 프로파일에 대응되는 외면 프로파일로 형성되어 상기 밀폐홈부(171b)의 내측에 끼움 삽입될 수 있다.

그리고, 상기 케이스부(110)의 후면부에는 상기 밀폐홈부(171b)에 내면 프로파일에 대응되는 외면 프로파일을 갖는 실링가압부(111a)가 후측을 향해 돌출된다. 이때, 상기 실링가압부(111a)는 상기 터미널커버(171)의 결합시 상기 밀폐홈부(171b)와 대향되도록 배치되어 상기 밀폐홈부(171b)의 개구측으로 형합되어 삽입될 수 있다. 즉, 상기 실링가압부(111a)는 상기 밀폐홈부(171b)에 삽입되어 단부가 상기 실링부재(174)에 대향되도록 배치될 수 있다.

여기서, 상기 밀폐홈부(171b)의 함몰깊이는 상기 실링부재(174)의 전후방향 두께 및 상기 실링가압부(111a)의 돌출된 길이를 합산한 깊이 이하로 설정될 수 있다. 따라서, 상기 실링가압부(111a)의 단부가 상기 실링부재(174)를 가압할 수 있으며 상기 실링부재(174)가 탄성변형되어 상기 실링가압부(111a)의 단부에 밀착될 수 있다. 이를 통해, 상기 점검커버부(170)는 상기 케이스부(110)의 후면부에 결합된 상태에서도 상기 실링부재(174)에 의해 내부에 물의 유입이 방지되므로 제품의 내구성 및 안전성이 더욱 향상될 수 있다.

한편, 상기 케이스부(110)에는 외면을 따라 방수결합부(112a)가 돌출 구비됨이 바람직하다. 여기서, 상기 방수결합부(112a)는 바람직하게는 상기 외벽부(112) 및 상기 베이스부(111)가 상호 연결되는 부분의 외면을 따라 외측으로 돌출될 수 있으며 전후방향으로 상호 이격되어 복수개로 구비될 수 있다.

이때, 도 1 내지 도 5에서 보는 바와 같이, 상기 방수커버(130)는 상기 케이스부(110)의 전방 외면을 감싸도록 구비되되 내면이 상기 방수결합부(112a)에 방수 밀폐하도록 결합됨이 바람직하다. 여기서, 상기 방수커버(130)는 전기적으로 절연되면서도 탄성 및 방수성을 갖는 고무, 실리콘 등의 방수 재질로 형성됨이 바람직하며, 방수몸체부(131) 및 방수삽입부(132)를 포함하여 구비된다.

상세히, 상기 방수몸체부(131)의 내부에는 후측이 개구된 커버공간이 형성된다. 이때, 상기 방수몸체부(131)의 후단부에는 내주에 방수형합부(131b)가 형성되는 커버밀폐부(131a)가 구비된다. 이때, 상기 방수형합부(131b)는 상기 방수결합부(112a)의 외면 프로파일에 대응되는 내면 프로파일을 갖도록 함몰 형성될 수 있으며, 각 상기 방수결합부(112a)에 대응되도록 복수개로 형성될 수 있다.

여기서, 상기 방수커버(130)는 상기 커버공간의 내측으로 상기 케이스부(110)의 외벽부(112)가 삽입된 상태로 상기 방수형합부(131b) 및 상기 방수결합부(112a)가 상호 형합되도록 끼움 결합된다. 이때, 상기 방수커버(130)가 탄성을 갖는 재질로 형성됨에 따라 상기 커버밀폐부(131a)가 탄성 변형되어 상기 방수형합부(131b)의 내측으로 상기 방수결합부(112a)가 형합 밀착될 수 있다.

이를 통해, 상기 방수커버(130)는 실질적으로 상기 케이스부(110)의 외벽부(112) 외측을 외부공간으로부터 구획하여 감싸서 방수 밀폐함에 따라 상기 케이스부(110)의 내부로 물의 유입이 방지되어 누수나 침수에 의한 합선 내지 감전 사고를 미연에 방지하므로 제품의 안전성이 더욱 향상될 수 있다.

그리고, 상기 방수삽입부(132)는 한 쌍으로 구비되어 각 상기 전선삽입홈(123d)으로 삽입되는 전선(1a,1b)이 각각 끼움 삽입된다. 여기서, 상기 방수삽입부(132)는 상호 상이한 직경을 갖는 복수개의 직경조절부(132a,132b)가 구비되어 복수의 직경차를 갖는 단차형 외면 프로파일로 형성될 수 있다.

상세히, 각 상기 직경조절부(132a,132b)의 내부에는 상호 상이한 직경을 갖는 밀폐삽입홀(132c)이 형성된다. 또한, 각 상기 밀폐삽입홀(132c)은 상호 연통되도록 형성되며 각 상기 직경조절부(132a,132b)는 일체로 연결되어 구비될 수 있다.

여기서, 각 상기 밀폐삽입홀(132c)은 상호 상이한 직경을 갖도록 형성되되 기설정된 규격에 따른 상기 전선(1a,1b)의 직경에 대응되는 직경을 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 각 상기 밀폐삽입홀(132c) 중 상기 전선(1a,1b)의 직경과 상호 대응되는 어느 일측 밀폐삽입홀(132c)에 상기 전선(1a,1b)이 끼움 삽입되면, 상기 방수삽입부(132)가 탄성을 갖는 재질로 형성됨에 따라 상기 일측 밀폐삽입홀(132c)의 내면이 상기 전선(1a,1b)의 외면에 형합되도록 밀착될 수 있다.

이에 따라, 상기 전선(1a,1b)이 상기 방수삽입부(132)에 끼움 삽입되더라도 방수 밀폐될 수 있으며 상기 밀폐삽입홀(132c)을 통한 물의 유입이 방지되므로 제품의 안전성 및 내구성이 향상될 수 있다.

이때, 상기 방수삽입부(132)는 끝단부에 위치하는 일측 직경조절부(132a)의 단부가 막힌 상태로 제조되며, 사용시 상기 일측 직경조절부(132a)의 단부를 커팅하여 사용하거나 타측 직경조절부(132b)의 단부를 커팅하여 사용할 수 있다.

이를 통해, 기설정된 규격에 따른 상기 전선(1a,1b)에 대응되도록 별도의 방수커버(130)를 복수개로 구비하지 않고도 단순한 커팅 작업만으로 상기 밀폐삽입홀(132c)의 직경을 선택적으로 조절할 수 있어 제품의 사용편의성이 더욱 향상될 수 있다.

이와 같이, 각 상기 방수삽입부(132)에 끼움 삽입된 각 상기 전선(1a,1b)은 각 상기 관통홀(163)을 경유하여 각 상기 전선삽입홈(123d)에 배치될 수 있다. 그리고, 각 상기 전선삽입홈(123d)에 배치된 각 상기 전선(1a,1b)의 끝단부가 각 상기 고정부재(140)의 하단부(140a)와 상기 전선삽입홈(123d)의 내면 사이에 물림 고정됨에 따라 상기 방수커버(130)에 의해 상기 케이스부(110)의 내부에 물의 유입이 방지된 상태로 상호 간에 전기적으로 연결될 수 있다.

이때, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형예는 본 발명의 범위에 속한다.

110: 케이스부 112a: 방수결합부
119: 접속삽입홀 120: 연결접속부
123d: 전선삽입홈 126: 접속돌기
130: 방수커버 132: 방수삽입부
140: 고정부재 150: 너트부재
160: 케이스커버 163: 관통홀
170: 점검커버부 172: 연결전도부재
200: 방수용 전선 커넥팅 장치

Claims (5)

1. 외면을 따라 방수결합부가 돌출 구비되며, 하측을 향해 라운드지게 함몰된 내면 프로파일로 형성되되 전방이 개구된 한 쌍의 가압지지홈부가 형성되며, 각 상기 가압지지홈부와 대향되는 외벽부에 고정부재가 각각 관통되는 한 쌍의 고정체결홀이 형성되며, 후면부에 각 상기 가압지지홈부와 연통되는 한 쌍의 접속삽입홀이 형성되되 전기적 절연 재질로 사출 형성된 케이스부;
   각 상기 가압지지홈부의 내면에 형합되는 라운드진 하면 프로파일을 가지고 상부에 라운드지게 함몰된 전선삽입홈이 형성되고, 상기 가압지지홈부의 개구측을 통해 슬라이드 삽입되어 결합되되 각 상기 접속삽입홀을 관통하여 상기 케이스부의 후방으로 노출되는 접속돌기가 돌출되며, 한 쌍으로 구비되어 상호 이격되는 전도성 재질의 연결접속부;
   각 상기 연결접속부가 상호 전기적으로 연결되도록 각 상기 접속돌기 사이에 끼움 삽입되는 연결전도부재를 포함하며, 전기적 연결 상태가 선택적으로 해제되도록 상기 케이스부의 후측에 착탈식으로 결합되는 점검커버부; 및
   상기 케이스부의 전방 외면을 감싸도록 구비되되 내면이 상기 방수결합부에 방수 밀폐하도록 결합되며, 각 상기 전선삽입홈으로 삽입되는 전선이 각각 끼움 삽입되는 한 쌍의 방수삽입부가 구비된 방수커버를 포함하며,
   상기 연결전도부재는 각 상기 접속돌기의 대향면 사이 간격에 대응되는 폭을 갖도록 연장되어 양측면이 각 상기 접속돌기의 대향면에 각각 면접촉되며,
   상기 연결전도부재의 전단부 양측 모서리부에는 전측으로 갈수록 중앙부를 향해 경사지게 탭핑부가 형성되며,
   상기 케이스부의 후면부에는 각 상기 접속돌기의 외측을 상호 대향되는 방향으로 지지하는 한 쌍의 지지돌기부가 각 상기 접속삽입홀의 테두리로부터 후측을 향해 각각 돌설되며,
   상기 점검커버부는 내부에 형성된 수용공간의 내면에 상기 연결전도부재의 후단부가 억지 끼움되는 터미널장착홈부가 형성된 전기적 절연 재질의 터미널커버와, 상기 터미널커버의 개구측 테두리를 따라 구비되는 실링부재와, 상기 터미널커버 및 상기 연결전도부재를 전후방향으로 관통하여 상기 케이스부의 후면부에 나사 체결되는 결합부재를 포함하며,
   각 상기 가압지지홈부 및 각 상기 고정체결홀 사이에는 상기 고정부재가 나사 체결되는 너트부재가 삽입되도록 전방이 개구되되 상부가 상기 고정체결홀과 연통되는 너트장착홈부가 형성되며,
   상기 너트장착홈부의 하부 테두리부에는 상호 대향되는 내측을 향해 상기 너트부재의 하단부를 지지하는 한 쌍의 너트지지부가 단차지게 돌출되되, 각 상기 너트지지부의 상호 대향면 사이 간격은 상기 고정부재의 직경을 초과하도록 설정되며,
   상기 케이스부의 개구된 전면측에 착탈식으로 결합되며, 각 상기 전선삽입홈과 대응되도록 한 쌍의 관통홀이 외면에 형성된 케이스커버를 더 포함함을 특징으로 하는 방수용 전선 커넥팅 장치.
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